一種超臨界流體無水染整的打樣染杯的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超臨界流體無水染整的打樣染杯，可有效實(shí)現(xiàn)將傳統(tǒng)的超臨界流體固定染色打樣單元變?yōu)橐环N可移動(dòng)式的染杯，實(shí)現(xiàn)了將多個(gè)染色單元(染杯)分別或同時(shí)進(jìn)行介質(zhì)罐充，然后集中同時(shí)進(jìn)行升溫打樣加工的目的。從而大大提高了高壓超臨界流體無水染色等打樣加工效率，以及相應(yīng)的介質(zhì)增壓罐充和分離回收系統(tǒng)的利用率，適應(yīng)了紡織品無水染整商業(yè)化生產(chǎn)對(duì)打樣的需求。此外，利用本發(fā)明技術(shù)還可實(shí)現(xiàn)對(duì)杯底染化料的進(jìn)行攪拌助溶，以及對(duì)底部染化料的清洗吹掃。從而克服了現(xiàn)有固定式超臨界流體染色打樣裝置或其設(shè)備系統(tǒng)利用效率低、清洗繁瑣、不能滿足商業(yè)化生產(chǎn)對(duì)打樣需求等缺點(diǎn)。
【專利說明】
一種超臨界流體無水染整的打樣染杯
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及壓力容器及紡織染整設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超臨界流體無水染整的打樣染杯。
【背景技術(shù)】
[0002]采用超臨界CO2等流體介質(zhì)可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)水浴，對(duì)紡織品進(jìn)行染整加工，能從源頭上徹底消除傳統(tǒng)水浴加工所帶來能耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重等困擾。故研發(fā)以超臨界CO2流體為代表的無水裝備系統(tǒng)，對(duì)紡織印染行業(yè)的可持續(xù)化發(fā)展，以及生態(tài)環(huán)境保護(hù)等都具有非常重要的現(xiàn)實(shí)和戰(zhàn)略意義。
[0003]通常，紡織品的印染加工生產(chǎn)，其工序多、工藝流程長(zhǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量往往受到多種復(fù)雜因素的綜合影響，尤其在紡織品的顏色加工階段。因而，紡織品的印染加工，通常需要經(jīng)過打小樣、放中樣、試生產(chǎn)和生產(chǎn)等環(huán)節(jié)。其中，打小樣是獲得生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)配方的前提。因此，研發(fā)高效、可靠、適用的小樣打樣設(shè)備系統(tǒng)，對(duì)超臨界流體無水染整技術(shù)的應(yīng)用、推廣和產(chǎn)業(yè)化都具有非常重要的作用。
[0004]然而，從目前公開的文獻(xiàn)報(bào)道和實(shí)際應(yīng)用看，現(xiàn)有的超臨界流體染色打樣裝置或其設(shè)備系統(tǒng)，一般都是一個(gè)系統(tǒng)設(shè)置一個(gè)固定染色加工單元，并配備一個(gè)對(duì)應(yīng)的加壓系統(tǒng)，以及在染色單元下游設(shè)計(jì)一套分離回收系統(tǒng)，以便工藝結(jié)束時(shí)對(duì)染色介質(zhì)實(shí)現(xiàn)分離回收。因而，這類加工系統(tǒng)一般一次只能對(duì)一個(gè)樣品進(jìn)行染色打樣加工，而且每次打樣結(jié)束后還須進(jìn)行清洗，才能進(jìn)行下一次打樣試驗(yàn)。尤其在換色染色時(shí)，系統(tǒng)的徹底清洗顯得非常重要，而現(xiàn)有的多數(shù)裝置系統(tǒng)或其染色加工單元，其清洗過程繁瑣，且不易洗凈。故目前這些現(xiàn)有打樣系統(tǒng)的效率非常低，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足商業(yè)化生產(chǎn)對(duì)打樣的需求。此外，這類染整打樣系統(tǒng)配置的加壓和分離系統(tǒng)，其閑置率也很高，不能得到有效充分利用。因而，這也顯著地影響并遲滯了超臨界流體無水染整技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用和推廣。
[0005]有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種超臨界流體無水染整的打樣染杯，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種打樣效率高、操作簡(jiǎn)便、可靠、清洗效率高、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、應(yīng)用范圍廣的超臨界流體無水染整的打樣染杯。
[0007]本發(fā)明提出的一種超臨界流體無水染整的打樣染杯，包括高壓染杯筒體、高壓染杯密封蓋、高壓流體導(dǎo)流管、第一高壓管道、第二高壓管道、第一高壓截止閥和第二高壓截止閥，其特征在于:
[0008]所述高壓染杯密封蓋蓋設(shè)在所述高壓染杯筒體的上端杯口處，所述第一高壓管道的一端連接在所述高壓染杯密封蓋的上端，所述第一高壓管道的另一端供外部氣源或罐充系統(tǒng)連接，所述第一高壓截止閥安裝在所述第一高壓管道上；
[0009]所述高壓染杯筒體的內(nèi)側(cè)底部呈下凹的圓弧形，所述高壓染杯筒體的側(cè)壁靠近所述杯口的位置設(shè)有介質(zhì)出口，所述第二高壓管道的一端連接在所述介質(zhì)出口處，所述第二高壓管道的另一端供外部分離回收系統(tǒng)連接，所述第二高壓截止閥安裝在所述第二高壓管道上；
[0010]所述高壓流體導(dǎo)流管連接在所述高壓染杯密封蓋的下端，所述高壓流體導(dǎo)流管豎直懸掛在所述高壓染杯筒體中；
[0011]還包括無線壓力溫度一體化傳感器和安全閥，所述無線壓力溫度一體化傳感器安裝在所述第一高壓管道或第二高壓管道上，所述安全閥安裝在所述第一高壓管道或第二高壓管道上。
[0012]進(jìn)一步的，所述無線壓力溫度一體化傳感器和安全閥均安裝在所述第二高壓管道上，所述第二高壓管道上安裝有四通接頭，所述四通接頭位于所述介質(zhì)出口與所述第二高壓截止閥之間，所述無線壓力溫度一體化傳感器和安全閥分別安裝在所述四通接頭兩個(gè)相對(duì)的接口處。
[0013]進(jìn)一步的，所述無線壓力溫度一體化傳感器和安全閥均安裝在所述第一高壓管道上，所述第一高壓管道上安裝有四通接頭，所述四通接頭位于所述高壓染杯密封蓋與所述第一高壓截止閥之間，所述無線壓力溫度一體化傳感器和安全閥分別安裝在所述四通接頭兩個(gè)相對(duì)的接口處。
[0014]進(jìn)一步的，所述無線壓力溫度一體化傳感器安裝在所述第一高壓管道上，所述安全閥安裝在所述第二高壓管道上，所述第一高壓管道上安裝有第一三通接頭，所述第一三通接頭位于所述高壓染杯密封蓋與所述第一高壓截止閥之間，所述無線壓力溫度一體化傳感器安裝在所述第一三通接頭的中間接口處，所述第二高壓管道上安裝有第二三通接頭，所述第二三通接頭位于所介質(zhì)出口與所述第二高壓截止閥之間，所述安全閥安裝在所述第二三通接頭的中間接口處。
[0015]進(jìn)一步的，所述無線壓力溫度一體化傳感器安裝在所述第二高壓管道上，所述安全閥安裝在所述第一高壓管道上，所述第一高壓管道上安裝有第一三通接頭，所述第一三通接頭位于所述高壓染杯密封蓋與所述第一高壓截止閥之間，所述安全閥安裝在所述第一三通接頭的中間接口處，所述第二高壓管道上安裝有第二三通接頭，所述第二三通接頭位于所介質(zhì)出口與所述第二高壓截止閥之間，所述無線壓力溫度一體化傳感器安裝在所述第二三通接頭的中間接口處。
[0016]進(jìn)一步的，所述高壓流體導(dǎo)流管的上端通過螺紋與高壓染杯密封蓋上的第一高壓管道連接，所述高壓流體導(dǎo)流管的下端距離所述高壓染杯筒體底部的距離為0.5-5cm。
[0017]借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明既可將高壓染杯與超臨界流體增壓罐充和分離回收系統(tǒng)進(jìn)行連接，實(shí)現(xiàn)加工介質(zhì)的罐充和結(jié)束后介質(zhì)的分離回收；同時(shí)也可與上述系統(tǒng)進(jìn)行分離斷開，從而將傳統(tǒng)的超臨界流體固定染色打樣單元變?yōu)榱艘环N可移動(dòng)式的染杯，實(shí)現(xiàn)了將多個(gè)染色單元(染杯)分別或同時(shí)進(jìn)行介質(zhì)罐充，然后集中同時(shí)進(jìn)行升溫打樣加工的目的。從而大大提高了高壓超臨界流體無水染色等打樣加工效率，以及相應(yīng)的介質(zhì)增壓罐充和分離回收系統(tǒng)的利用率，適應(yīng)了紡織品無水染整商業(yè)化生產(chǎn)對(duì)打樣的需求。同時(shí)，染杯上設(shè)置的無線壓力溫度一體化傳感器可將染杯中介質(zhì)壓力、溫度實(shí)時(shí)傳輸?shù)酵庵媒邮芟到y(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)染杯中介質(zhì)壓力、溫度的紀(jì)錄和實(shí)時(shí)監(jiān)控。染杯上設(shè)置的安全閥可有效保證高壓條件下染杯的使用安全。此外，染杯內(nèi)設(shè)置的高壓流體導(dǎo)流管可借助罐充介質(zhì)的流速和壓力，實(shí)現(xiàn)對(duì)杯底染料等化學(xué)品的攪拌助溶，在染杯清洗階段也可有效實(shí)現(xiàn)對(duì)底部染料等化學(xué)品的吹掃，提高清洗效率。從而克服了現(xiàn)有固定式超臨界流體染色打樣裝置或其設(shè)備系統(tǒng)利用效率低、清洗繁瑣、不能滿足商業(yè)化生產(chǎn)對(duì)打樣需求等缺點(diǎn)。因而，本發(fā)明技術(shù)可顯著提高超臨界流體無水染整生產(chǎn)的打樣效率，并具有設(shè)備系統(tǒng)利用率高、操作簡(jiǎn)便、可靠、清洗效率高、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)從源頭上解決紡織印染行業(yè)污染物的產(chǎn)生和排放，實(shí)現(xiàn)紡織印染行業(yè)的生態(tài)、綠色化清潔生產(chǎn)，具有非常廣闊的應(yīng)用前景和重要的實(shí)際意義。
[0018]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一中超臨界流體無水染整的打樣染杯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明實(shí)施例二中超臨界流體無水染整的打樣染杯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本發(fā)明實(shí)施例三中超臨界流體無水染整的打樣染杯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本發(fā)明實(shí)施例四中超臨界流體無水染整的打樣染杯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]其中:1_第一高壓截止閥；2-無線壓力溫度一體化傳感器;3-安全閥；4-高壓染杯密封蓋;5-第二高壓截止閥;6-高壓染杯筒體;7-高壓流體導(dǎo)流管;8-第一高壓管道;9-第二高壓管道;I O-介質(zhì)出口 ； 12-四通接頭；13-第一三通接頭；14-第二三通接頭。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0025]實(shí)施例一:
[0026]如圖1所示，一種超臨界流體無水染整的打樣染杯，包括高壓染杯筒體6、高壓染杯密封蓋4、高壓流體導(dǎo)流管7、第一高壓管道8、第二高壓管道9、第一高壓截止閥I和第二高壓截止閥5，所述高壓染杯密封蓋蓋設(shè)在所述高壓染杯筒體的上端杯口處，所述第一高壓管道的一端連接在所述高壓染杯密封蓋的上端，所述第一高壓管道的另一端供外部氣源或罐充系統(tǒng)連接，所述第一高壓截止閥安裝在所述第一高壓管道上；
[0027]第一高壓截止閥可實(shí)現(xiàn)對(duì)染杯的介質(zhì)罐充，以及與氣源或罐充系統(tǒng)的分離斷開。
[0028]所述高壓染杯筒體的內(nèi)側(cè)底部呈下凹的圓弧形，所述高壓染杯筒體的側(cè)壁靠近所述杯口的位置設(shè)有介質(zhì)出口 10，所述第二高壓管道的一端連接在所述介質(zhì)出口處，所述第二高壓管道的另一端供外部分離回收系統(tǒng)連接，所述第二高壓截止閥安裝在所述第二高壓管道上；
[0029]第二高壓截止閥可實(shí)現(xiàn)對(duì)染杯內(nèi)的介質(zhì)進(jìn)行解壓輸出，以及與分離回收系統(tǒng)的分離斷開。
[0030]所述高壓流體導(dǎo)流管連接在所述高壓染杯密封蓋的下端，所述高壓流體導(dǎo)流管豎直懸掛在所述高壓染杯筒體中；
[0031]還包括無線壓力溫度一體化傳感器2和安全閥3，所述無線壓力溫度一體化傳感器和安全閥均安裝在所述第二高壓管道上，所述第二高壓管道上安裝有四通接頭12，所述四通接頭位于所述介質(zhì)出口與所述第二高壓截止閥之間，所述無線壓力溫度一體化傳感器和安全閥分別安裝在所述四通接頭兩個(gè)相對(duì)的接口處。
[0032]無線壓力溫度一體化傳感器可實(shí)現(xiàn)對(duì)染杯內(nèi)介質(zhì)氣壓的遠(yuǎn)程傳輸，安全閥則可實(shí)現(xiàn)當(dāng)杯內(nèi)壓力超過安全壓力時(shí)進(jìn)行緊急泄壓。
[0033]所述高壓流體導(dǎo)流管的上端通過螺紋與高壓染杯密封蓋上的第一高壓管道連接，所述高壓流體導(dǎo)流管的下端距離所述高壓染杯筒體底部的距離為0.5-5cm。
[0034]在對(duì)染杯進(jìn)行介質(zhì)罐充時(shí)可實(shí)現(xiàn)對(duì)杯底染料等化學(xué)品的攪拌助溶，在染杯清洗階段也可有效實(shí)現(xiàn)對(duì)底部染料等化學(xué)品的吹掃，提高清洗效率。
[0035]當(dāng)然無線壓力溫度一體化傳感器和安全閥的安裝位置并不局限于實(shí)施例一中所述，還可安裝在其它位置，以下實(shí)施例給出了無線壓力溫度一體化傳感器和安全閥的其它安裝位置。
[0036]實(shí)施例二:
[0037]如圖2所示，所述無線壓力溫度一體化傳感器和安全閥均安裝在所述第一高壓管道上，所述第一高壓管道上安裝有四通接頭12，所述四通接頭位于所述高壓染杯密封蓋與所述第一高壓截止閥之間，所述無線壓力溫度一體化傳感器和安全閥分別安裝在所述四通接頭兩個(gè)相對(duì)的接口處。
[0038]實(shí)施例三:
[0039]如圖3所示，所述無線壓力溫度一體化傳感器安裝在所述第一高壓管道上，所述安全閥安裝在所述第二高壓管道上，所述第一高壓管道上安裝有第一三通接頭13，所述第一三通接頭位于所述高壓染杯密封蓋與所述第一高壓截止閥之間，所述無線壓力溫度一體化傳感器安裝在所述第一三通接頭的中間接口處，所述第二高壓管道上安裝有第二三通接頭14，所述第二三通接頭位于所介質(zhì)出口與所述第二高壓截止閥之間，所述安全閥安裝在所述第二三通接頭的中間接口處。
[0040]實(shí)施例四:
[0041]如圖4所示，所述無線壓力溫度一體化傳感器安裝在所述第二高壓管道上，所述安全閥安裝在所述第一高壓管道上，所述第一高壓管道上安裝有第一三通接頭13，所述第一三通接頭位于所述高壓染杯密封蓋與所述第一高壓截止閥之間，所述安全閥安裝在所述第一三通接頭的中間接口處，所述第二高壓管道上安裝有第二三通接頭14，所述第二三通接頭位于所介質(zhì)出口與所述第二高壓截止閥之間，所述無線壓力溫度一體化傳感器安裝在所述第二三通接頭的中間接口處。
[0042]本發(fā)明的一種超臨界流體無水染整的打樣染杯工作時(shí)，首先將待染色等打樣處理的定量紡織制品和定量染料等染化料，置于高壓染杯筒體6內(nèi)。高壓染杯密封蓋4密封高壓染杯筒體，并對(duì)其他部件進(jìn)行相應(yīng)連接組裝。然后關(guān)閉第二高壓截止閥5，將與第一高壓截止閥I連接的上端第一高壓管道與加工介質(zhì)氣源或介質(zhì)罐充系統(tǒng)連通，并開啟第一高壓截止閥I對(duì)染杯系統(tǒng)進(jìn)行定量介質(zhì)罐充。完成后關(guān)閉第一高壓截止閥I，并將染杯系統(tǒng)與罐充系統(tǒng)進(jìn)行分離。重復(fù)上述操作，將需打樣處理的系列染杯進(jìn)行介質(zhì)罐充。然后將準(zhǔn)備好的待升溫打樣的染杯置于加熱系統(tǒng)或其他升溫浴中，并按照預(yù)定升溫程序和打樣條件進(jìn)行集中打樣處理。
[0043]打樣結(jié)束后，可分別或同時(shí)將各染杯通過第二高壓截止閥5外側(cè)端的第二高壓管道接入專用的分離回收系統(tǒng)，對(duì)染色介質(zhì)進(jìn)行分離回收。同時(shí)，根據(jù)實(shí)際打樣需求，染杯也通過第一高壓截止閥I連接的上端第一高壓管道與加工介質(zhì)氣源或介質(zhì)罐充系統(tǒng)連通，以利用干凈流體介質(zhì)對(duì)染杯內(nèi)打樣品上的浮色或其他殘留染化料，以及杯內(nèi)殘留的染化料進(jìn)行清洗。清洗的介質(zhì)通過高壓染杯筒體6外側(cè)面上端的介質(zhì)出口 10，再經(jīng)上述分離回收系統(tǒng)進(jìn)行處理。
[0044]分離回收或/和清洗結(jié)束后，首先須使各染杯上設(shè)置的第一高壓截止閥I處于關(guān)閉狀態(tài)，然后利用分離回收系統(tǒng)配置的氣體栗對(duì)各染杯內(nèi)介質(zhì)進(jìn)行充分回收和降壓。當(dāng)無線壓力溫度一體化傳感器2顯示的壓力等于或小于大氣壓時(shí)，分離回收系統(tǒng)的氣體栗停栗。然后將與染杯連接的專用加工介質(zhì)氣源或介質(zhì)罐充系統(tǒng)，以及分離回收系統(tǒng)分別斷開分離，并打開高壓染杯密封蓋4，取出打樣樣品，完成無水染整的試樣打樣。重復(fù)上述操作，可繼續(xù)實(shí)現(xiàn)下一輪的超臨界流體無水染整的試樣打樣。
[0045]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超臨界流體無水染整的打樣染杯，包括高壓染杯筒體(6)、高壓染杯密封蓋(4)、高壓流體導(dǎo)流管(7)、第一高壓管道(8)、第二高壓管道(9)、第一高壓截止閥(I)和第二高壓截止閥(5)，其特征在于: 所述高壓染杯密封蓋蓋設(shè)在所述高壓染杯筒體的上端杯口處，所述第一高壓管道的一端連接在所述高壓染杯密封蓋的上端，所述第一高壓管道的另一端供外部氣源或罐充系統(tǒng)連接，所述第一高壓截止閥安裝在所述第一高壓管道上； 所述高壓染杯筒體的內(nèi)側(cè)底部呈下凹的圓弧形，所述高壓染杯筒體的側(cè)壁靠近所述杯口的位置設(shè)有介質(zhì)出口(10)，所述第二高壓管道的一端連接在所述介質(zhì)出口處，所述第二高壓管道的另一端供外部分離回收系統(tǒng)連接，所述第二高壓截止閥安裝在所述第二高壓管道上； 所述高壓流體導(dǎo)流管連接在所述高壓染杯密封蓋的下端，所述高壓流體導(dǎo)流管豎直懸掛在所述高壓染杯筒體中； 還包括無線壓力溫度一體化傳感器(2)和安全閥(3)，所述無線壓力溫度一體化傳感器安裝在所述第一高壓管道或第二高壓管道上，所述安全閥安裝在所述第一高壓管道或第二高壓管道上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超臨界流體無水染整的打樣染杯，其特征在于:所述無線壓力溫度一體化傳感器和安全閥均安裝在所述第二高壓管道上，所述第二高壓管道上安裝有四通接頭(12)，所述四通接頭位于所述介質(zhì)出口與所述第二高壓截止閥之間，所述無線壓力溫度一體化傳感器和安全閥分別安裝在所述四通接頭兩個(gè)相對(duì)的接口處。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超臨界流體無水染整的打樣染杯，其特征在于:所述無線壓力溫度一體化傳感器和安全閥均安裝在所述第一高壓管道上，所述第一高壓管道上安裝有四通接頭(12)，所述四通接頭位于所述高壓染杯密封蓋與所述第一高壓截止閥之間，所述無線壓力溫度一體化傳感器和安全閥分別安裝在所述四通接頭兩個(gè)相對(duì)的接口處。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超臨界流體無水染整的打樣染杯，其特征在于:所述無線壓力溫度一體化傳感器安裝在所述第一高壓管道上，所述安全閥安裝在所述第二高壓管道上，所述第一高壓管道上安裝有第一三通接頭(13)，所述第一三通接頭位于所述高壓染杯密封蓋與所述第一高壓截止閥之間，所述無線壓力溫度一體化傳感器安裝在所述第一三通接頭的中間接口處，所述第二高壓管道上安裝有第二三通接頭(14)，所述第二三通接頭位于所介質(zhì)出口與所述第二高壓截止閥之間，所述安全閥安裝在所述第二三通接頭的中間接口處。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超臨界流體無水染整的打樣染杯，其特征在于:所述無線壓力溫度一體化傳感器安裝在所述第二高壓管道上，所述安全閥安裝在所述第一高壓管道上，所述第一高壓管道上安裝有第一三通接頭(13)，所述第一三通接頭位于所述高壓染杯密封蓋與所述第一高壓截止閥之間，所述安全閥安裝在所述第一三通接頭的中間接口處，所述第二高壓管道上安裝有第二三通接頭(14)，所述第二三通接頭位于所介質(zhì)出口與所述第二高壓截止閥之間，所述無線壓力溫度一體化傳感器安裝在所述第二三通接頭的中間接口處。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的一種超臨界流體無水染整的打樣染杯，其特征在于:所述高壓流體導(dǎo)流管的上端通過螺紋與高壓染杯密封蓋上的第一高壓管道連接，所述高壓流體導(dǎo)流管的下端距離所述高壓染杯筒體底部的距離為0.5-5cm。
【文檔編號(hào)】D06B23/10GK105926220SQ201610362338
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年5月27日
【發(fā)明人】龍家杰, 郭建中
【申請(qǐng)人】南通紡織絲綢產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院, 蘇州大學(xué), 泗陽(yáng)眾聯(lián)紡織科技有限公司