一種單面親水毛滌織物的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種單面親水毛滌織物的生產(chǎn)工藝，包括胺解預(yù)處理、濕蒸、兩面分別親水拒水泡沫整理等步驟。本發(fā)明中首先對(duì)毛滌織物進(jìn)行胺解，胺解處理可在織物表面形成溝槽，利于滌綸纖維與親水泡沫整理液中的親水組分粘附，濕蒸有助于進(jìn)一步對(duì)滌綸進(jìn)行蝕刻，而且濕蒸處理后的羊毛纖維親水性基團(tuán)外露，羊毛纖維結(jié)構(gòu)發(fā)生松弛，可增加親水泡沫整理液在纖維表面的潤(rùn)濕程度，增加整理后面料的增重率和親水耐洗滌能力，經(jīng)單面親水和拒水整理后的面料兩面親疏水程度不一，更有利于個(gè)性化服用穿著。
【專利說(shuō)明】
一種單面親水毛滌織物的生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及紡織品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種單面親水毛滌織物的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]精紡的毛滌織物中羊毛具有天然的拒水特性，而滌綸纖維是疏水性和成纖維，穿著舒適度較差，因此面料的回潮率低?，F(xiàn)有技術(shù)中改善滌綸織物服用性能主要有兩種工藝:一是利用纖維的合成技術(shù)在纖維的紡織過(guò)程中對(duì)聚酯纖維的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改性，使纖維本身具有親水性和抗靜電性;二是利用織物后整理技術(shù)達(dá)到改性的目的。整理改性是在聚酯大分子鏈上引入親水基團(tuán)，使滌綸表面形成親水的保護(hù)層，主要包括表面接枝聚合和親水整理劑吸附固著兩種形式。接枝聚合的主要方式為等離子轟擊紡織品表面，產(chǎn)業(yè)化推廣存在設(shè)備等限制因素。常用的親水性整理劑包括聚乙二醇、聚酯聚醚樹(shù)脂、環(huán)氧類樹(shù)脂、聚硅氧烷類、聚氨酯類和殼聚糖。上述親水整理劑多為合成材質(zhì)，纖維表面親水性薄膜在水中會(huì)發(fā)生溶脹，從而將羊毛鱗片包覆起來(lái)，導(dǎo)致面料手感枯燥，精紡面料的柔軟度風(fēng)格欠缺。另外，現(xiàn)有技術(shù)中的親水整理多用浸乳方式，面料實(shí)際使用中更強(qiáng)調(diào)貼身一面具有親水透濕性能，而另一面的拒水性能更有利于在雨天等環(huán)境穿著。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種單面親水毛滌織物的生產(chǎn)工藝，整理后的面料具有單面親水性強(qiáng)、手感豐滿柔軟的特點(diǎn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種單面親水毛滌織物的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟:
S1:胺解預(yù)處理，胺解預(yù)處理液的組成為氫氧化鈉0.1?0.4%、季銨鹽型陽(yáng)離子表面活性劑0.05?0.3%、三乙醇胺0.7?1.0%和余量水，將精紡毛滌織物置于胺解預(yù)處理液中，升溫至75?85 °C，保溫處理3?4h，水洗乳液；
S2:將S2所得帶液的毛滌織物置于蒸汽溫度為115?125°C的汽蒸機(jī)中濕蒸處理5?9min，其中汽蒸機(jī)中的相對(duì)濕度控制在65?75%，然后將面料取出烘至回潮率為7?9%;
S3:單面均勻刮涂親水泡沫整理液，經(jīng)預(yù)烘、水洗烘干，另一側(cè)刮涂拒水整理液，經(jīng)預(yù)烘、水洗烘干，得單面親水毛滌織物成品；
親水泡沫整理液的組成包括羊毛角蛋白2?5%、交聯(lián)劑0.5?3%、雙子表面活性劑0.05?0.2%、穩(wěn)泡劑0.5?1%和余量水。
[0005]優(yōu)選的技術(shù)方案為，交聯(lián)劑為乙二醇縮水甘油醚和/或戊二醛。
[0006]優(yōu)選的技術(shù)方案為，SI中季銨鹽型陽(yáng)離子表面活性劑為選自十八烷基三甲基溴化銨、十六烷基三甲基溴化銨、雙十八烷基二甲基氯化銨、十六烷基三甲基氯化銨中的至少一種。
[0007]優(yōu)選的技術(shù)方案為，S3中預(yù)烘溫度為70?90°C，預(yù)烘時(shí)間為3?5min;汽蒸時(shí)間為50?70min，烘干溫度不高于90°C。
[0008]優(yōu)選的技術(shù)方案為，雙子表面活性劑為脂肪酸雙酯雙磺酸鹽型表面活性劑和/或季銨鹽磺酸型表面活性劑。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:
本發(fā)明中首先對(duì)毛滌織物進(jìn)行胺解，胺解處理可在織物表面形成溝槽，利于滌綸纖維與親水泡沫整理液中的親水組分粘附，濕蒸有助于進(jìn)一步對(duì)滌綸進(jìn)行蝕刻，而且濕蒸處理后的羊毛纖維親水性基團(tuán)外露，羊毛纖維結(jié)構(gòu)發(fā)生松弛，可增加親水泡沫整理液在纖維表面的潤(rùn)濕程度，增加整理后面料的增重率和親水耐洗滌能力，經(jīng)單面親水和拒水整理后的面料兩面親疏水程度不一，更有利于個(gè)性化服用穿著。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0011]實(shí)施例1
為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，實(shí)施例1中單面親水毛滌織物的生產(chǎn)工藝包括以下步驟:
S1:胺解預(yù)處理，胺解預(yù)處理液的組成為氫氧化鈉0.1%、季銨鹽型陽(yáng)離子表面活性劑
0.05%、三乙醇胺0.7%和余量水，將精紡毛滌織物置于胺解預(yù)處理液中，升溫至75°C，保溫處理3h，水洗乳液；
S2:將S2所得帶液的毛滌織物置于蒸汽溫度為115°C的汽蒸機(jī)中濕蒸處理5min，其中汽蒸機(jī)中的相對(duì)濕度控制在65%，然后將面料取出烘至回潮率為7%;
S3:單面均勻刮涂親水泡沫整理液，經(jīng)預(yù)烘、水洗烘干，另一側(cè)刮涂拒水整理液，經(jīng)預(yù)烘、水洗烘干，得單面親水毛滌織物成品；
親水泡沫整理液的組成包括羊毛角蛋白2%、交聯(lián)劑0.5%、雙子表面活性劑0.05%、穩(wěn)泡劑0.5%和余量水。
[0012]交聯(lián)劑為乙二醇縮水甘油醚和/或戊二醛。
[0013]SI中季銨鹽型陽(yáng)離子表面活性劑為十八烷基三甲基溴化銨。
[0014]S3中預(yù)烘溫度為70°C，預(yù)烘時(shí)間為3min;汽蒸時(shí)間為50min，烘干溫度為90°C。
[0015]雙子表面活性劑為脂肪酸雙酯雙磺酸鹽型表面活性劑。
[0016]實(shí)施例2
實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別為:
S1:胺解預(yù)處理液的組成為氫氧化鈉0.4%、季銨鹽型陽(yáng)離子表面活性劑0.3%、三乙醇胺1.0%和余量水，升溫至85 °C，保溫處理4h ；
S2:將S2所得帶液的毛滌織物置于蒸汽溫度為125°C的汽蒸機(jī)中濕蒸處理9min，其中汽蒸機(jī)中的相對(duì)濕度控制在75%，然后將面料取出烘至回潮率為9%;
親水泡沫整理液的組成包括羊毛角蛋白5%、交聯(lián)劑3%、雙子表面活性劑0.2%、穩(wěn)泡劑1%和余量水。
[0017]交聯(lián)劑為戊二醛。SI中季銨鹽型陽(yáng)離子表面活性劑為雙十八烷基二甲基氯化銨和十六烷基三甲基氯化銨重量比1:1組合而成。
[0018]S3中預(yù)烘溫度為90°C，預(yù)烘時(shí)間為5min;汽蒸時(shí)間為70min，烘干溫度80°C。
[0019]雙子表面活性劑為季銨鹽磺酸型表面活性劑。
[0020]實(shí)施例3
實(shí)施例3與實(shí)施例1的區(qū)別為:
S1:胺解預(yù)處理液的組成為氫氧化鈉0.25%、季銨鹽型陽(yáng)離子表面活性劑0.15%、三乙醇胺0.85%和余量水，升溫至80 °C，保溫處理3.5h ；
S2:將S2所得帶液的毛滌織物置于蒸汽溫度為120°C的汽蒸機(jī)中濕蒸處理7min，其中汽蒸機(jī)中的相對(duì)濕度控制在70%，然后將面料取出烘至回潮率為8%;
親水泡沫整理液的組成包括羊毛角蛋白3.5%、交聯(lián)劑1.5%、雙子表面活性劑0.1%、穩(wěn)泡劑0.75%和余量水。
[0021]交聯(lián)劑為戊二醛。
[0022]SI中季銨鹽型陽(yáng)離子表面活性劑為十六烷基三甲基氯化銨。
[0023]S3中預(yù)烘溫度為80°C，預(yù)烘時(shí)間為4.5min;汽蒸時(shí)間為60min，烘干溫度為85°C。
[0024]雙子表面活性劑為脂肪酸雙酯雙磺酸鹽型表面活性劑和季銨鹽磺酸型表面活性劑1:1的組合物。穩(wěn)泡劑均采用聚丙烯酰胺。
[0025]對(duì)比例
對(duì)比例I中不包含SI，其余工藝參數(shù)同實(shí)施例3;
對(duì)比例2中不包含S2，其余工藝參數(shù)同實(shí)施例3
將實(shí)施例1-3和對(duì)比例1-2所得整理后的毛滌織物單面親水和拒水性能進(jìn)行對(duì)比，其中，對(duì)比例1-2的單面親水拒水性能均略差與實(shí)施例1-3，其中，對(duì)比例2試樣的抗起球性能和親水性能優(yōu)于對(duì)比例I。
[0026]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種單面親水毛滌織物的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟: S1:胺解預(yù)處理，胺解預(yù)處理液的組成為氫氧化鈉0.1?0.4%、季銨鹽型陽(yáng)離子表面活性劑0.05?0.3%、三乙醇胺0.7?1.0%和余量水，將精紡毛滌織物置于胺解預(yù)處理液中，升溫至75?85 °C，保溫處理3?4h，水洗乳液； S2:將S2所得帶液的毛滌織物置于蒸汽溫度為115?125°C的汽蒸機(jī)中濕蒸處理5?9min，其中汽蒸機(jī)中的相對(duì)濕度控制在65?75%，然后將面料取出烘至回潮率為7?9%; S3:單面均勻刮涂親水泡沫整理液，經(jīng)預(yù)烘、水洗烘干，另一側(cè)刮涂拒水整理液，經(jīng)預(yù)烘、水洗烘干，得單面親水毛滌織物成品； 親水泡沫整理液的組成包括羊毛角蛋白2?5%、交聯(lián)劑0.5?3%、雙子表面活性劑0.05?0.2%、穩(wěn)泡劑0.5?1%和余量水。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單面親水毛滌織物的生產(chǎn)工藝，其特征在于，交聯(lián)劑為乙二醇縮水甘油醚和/或戊二醛。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單面親水毛滌織物的生產(chǎn)工藝，其特征在于，SI中季銨鹽型陽(yáng)離子表面活性劑為選自十八烷基三甲基溴化銨、十六烷基三甲基溴化銨、雙十八烷基二甲基氯化銨、十六烷基三甲基氯化銨中的至少一種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單面親水毛滌織物的生產(chǎn)工藝，其特征在于，S3中預(yù)烘溫度均為70?90°C，預(yù)烘時(shí)間均為3?5min。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單面親水毛滌織物的生產(chǎn)工藝，其特征在于，雙子表面活性劑為脂肪酸雙酯雙磺酸鹽型表面活性劑和/或季銨鹽磺酸型表面活性劑。
【文檔編號(hào)】D06M13/368GK105926285SQ201610329133
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年5月18日
【發(fā)明人】趙惠紅, 劉麗艷, 何慧
【申請(qǐng)人】江蘇陽(yáng)光集團(tuán)有限公司