一種親水型精紡毛滌面料的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種親水型精紡毛滌面料的生產(chǎn)工藝，包括制備羊毛角蛋白溶液、胺解預(yù)處理、整理液整理等步驟。本發(fā)明中對(duì)毛滌面料進(jìn)行胺解和角蛋白整理液處理，胺解處理可在織物表面形成溝槽，利于纖維與角蛋白粘附，且滌綸胺解形成的氨基還可與角蛋白中的羧基結(jié)合，有利于提高增重率和耐洗滌能力，羊毛與混合溶液中的還原劑反應(yīng)，得到的角蛋白分子量較高，毛滌面料中的羊毛纖維經(jīng)整理后，表面的摩擦系數(shù)降低，面料的起毛起球性能得到改善。
【專利說明】
一種親水型精紡毛滌面料的生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及紡織品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種親水型精紡毛滌面料的生產(chǎn)工
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【背景技術(shù)】
[0002]精紡的毛滌面料中羊毛具有天然的拒水特性，而滌綸纖維是疏水性和成纖維，穿著舒適度較差，因此面料的回潮率低?，F(xiàn)有技術(shù)中改善滌綸織物服用性能主要有兩種方法:一是利用纖維的合成技術(shù)在纖維的紡織過程中對(duì)聚酯纖維的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改性，使纖維本身具有親水性和抗靜電性;二是利用織物后整理技術(shù)達(dá)到改性的目的。整理改性是在聚酯大分子鏈上引入親水基團(tuán)，使滌綸表面形成親水的保護(hù)層，主要包括表面接枝聚合和親水整理劑的吸附固著兩種形式。接枝聚合的主要方式為等離子轟擊紡織品表面，產(chǎn)業(yè)化推廣存在設(shè)備等限制因素。常用的親水性整理劑包括聚乙二醇、聚酯聚醚樹脂、環(huán)氧類樹脂、聚硅氧烷類、聚氨酯類和殼聚糖。上述親水整理劑多為合成材質(zhì)，纖維表面親水性薄膜在水中會(huì)發(fā)生溶脹，從而將羊毛鱗片包覆起來，導(dǎo)致面料手感枯燥，精紡面料的柔軟度風(fēng)格欠缺。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種親水型精紡毛滌面料的生產(chǎn)工藝，整理后的面料親水性強(qiáng)、手感豐滿柔軟，也有利于人體健康。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種親水型精紡毛滌面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟:
51:制備羊毛角蛋白溶液，將70?80%的巰基乙酸溶液用堿液調(diào)節(jié)pH值至9?10，向混合溶液中依次加入羊毛溶脹劑和表面活性劑，將羊毛至于混合溶液中，室溫下攪拌2h，然后升溫至80?90°C，反應(yīng)5?6h，濾除溶液中的剩余羊毛，濾液為角蛋白溶液；
52:胺解預(yù)處理，胺解預(yù)處理液的組成包括氫氧化鈉0.2?0.3%、乙二胺0.8?1.2%、勻染劑0.4?0.6%和余量水，將精紡毛滌面料置于胺解預(yù)處理液中，升溫至80?90 V，保溫處理2?3h，水洗烘干；
S3:整理液整理，將S2所得面料置于60?70°C的含角蛋白溶液的整理液中兩浸兩乳，經(jīng)預(yù)烘、汽蒸、水洗烘干，得親水性精紡毛滌面料。
[0005]優(yōu)選的技術(shù)方案為，羊毛溶脹劑為氯化鋰或氯化鋅，羊毛溶脹劑的加入量與羊毛重量之比為(5?6):1。
[0006]為了提升混合溶液的潤濕性能，使其深入羊毛鱗片之間，優(yōu)選的技術(shù)方案為，表面活性劑為高級(jí)脂肪醇硫酸酯類表面活性劑，表面活性劑的加入量與羊毛的重量之比為(0.5?0.7):1ο
[0007]優(yōu)選的技術(shù)方案為，高級(jí)脂肪醇硫酸酯類表面活性劑為選自十二烷基硫酸鈉、十六燒基硫酸鈉中的至少一種。
[0008]優(yōu)選的技術(shù)方案為，預(yù)烘溫度為70?90°C，預(yù)烘時(shí)間為3?5min;汽蒸時(shí)間為50?70min，烘干溫度不高于90°C。
[0009]優(yōu)選的技術(shù)方案為，整理液中還含有重量百分比為I?5%的乙二醇二縮水甘油醚。乙二醇二縮水甘油醚作為交聯(lián)劑有助于角蛋白和纖維間的吸附結(jié)合。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:
本發(fā)明中對(duì)毛滌面料進(jìn)行胺解和角蛋白整理液處理，胺解處理可在織物表面形成溝槽，利于纖維與角蛋白粘附，且滌綸胺解形成的氨基還可與角蛋白中的羧基結(jié)合，有利于提高增重率和耐洗滌能力，羊毛與混合溶液中的還原劑反應(yīng)，得到的角蛋白分子量較高，毛滌面料中的羊毛纖維經(jīng)整理后，表面的摩擦系數(shù)降低，面料的起毛起球性能得到改善。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0012]實(shí)施例1
為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，實(shí)施例1中親水型精紡毛滌面料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
51:制備羊毛角蛋白溶液，將70%的巰基乙酸溶液用堿液調(diào)節(jié)pH值至9，向混合溶液中依次加入羊毛溶脹劑和表面活性劑，將羊毛至于混合溶液中，室溫下攪拌2h，然后升溫至800C，反應(yīng)5h，濾除溶液中的剩余羊毛，濾液為角蛋白溶液；
52:胺解預(yù)處理，胺解預(yù)處理液的組成包括氫氧化鈉0.2%、乙二胺0.8%、勻染劑0.4%和余量水，將精紡毛滌面料置于胺解預(yù)處理液中，升溫至80°C，保溫處理2h，水洗烘干；
S3:整理液整理，將S2所得面料置于60°C的含角蛋白溶液的整理液中兩浸兩乳，經(jīng)預(yù)烘、汽蒸、水洗烘干，得親水性精紡毛滌面料。
[0013]羊毛溶脹劑為氯化鋰，羊毛溶脹劑的加入量與羊毛重量之比為5:1。
[0014]表面活性劑為十二烷基硫酸鈉，表面活性劑的加入量與羊毛的重量之比為1:2。
[0015]預(yù)烘溫度為70°C，預(yù)烘時(shí)間為5min;汽蒸時(shí)間為50min，烘干溫度為90°C。
[0016]實(shí)施例2
實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別為:
SI中將70?80%的巰基乙酸溶液用堿液調(diào)節(jié)pH值至10，向混合溶液中依次加入羊毛溶脹劑和表面活性劑，將羊毛至于混合溶液中，室溫下攪拌2h，然后升溫至90°C，反應(yīng)6h，濾除溶液中的剩余羊毛，濾液為角蛋白溶液；
S2中胺解預(yù)處理液的組成包括氫氧化鈉0.3%、乙二胺1.2%、勻染劑0.6%和余量水，將精紡毛滌面料置于胺解預(yù)處理液中，升溫至90°C，保溫處理3h，水洗烘干；
S3中將S2所得面料置于70°C的含角蛋白溶液的整理液中兩浸兩乳。
[0017]羊毛溶脹劑為氯化鋰或氯化鋅，羊毛溶脹劑的加入量與羊毛重量之比為6: I。
[0018]表面活性劑為高級(jí)脂肪醇硫酸酯類表面活性劑，表面活性劑的加入量與羊毛的重量之比為7:10。
[0019]高級(jí)脂肪醇硫酸酯類表面活性劑為十二烷基硫酸鈉和十六烷基硫酸鈉重量比1:1的混合。
[0020]預(yù)烘溫度為90°C，預(yù)烘時(shí)間為5min;汽蒸時(shí)間為70min，烘干溫度不高于90°C。
[0021 ]整理液中還含有重量百分比為5%的乙二醇二縮水甘油醚。
[0022]實(shí)施例3
實(shí)施例3與實(shí)施例1的區(qū)別為:
SI中將75%的巰基乙酸溶液用堿液調(diào)節(jié)pH值至9.5，向混合溶液中依次加入羊毛溶脹劑和表面活性劑，將羊毛至于混合溶液中，室溫下攪拌2h，然后升溫至85°C，反應(yīng)5.5h，濾除溶液中的剩余羊毛，濾液為角蛋白溶液；
S2中胺解預(yù)處理液的組成包括氫氧化鈉0.25%、乙二胺1%、勻染劑0.5%和余量水，將精紡毛滌面料置于胺解預(yù)處理液中，升溫至85°C，保溫處理2.5h，水洗烘干；
S3中將S2所得面料置于65°C的含角蛋白溶液的整理液中兩浸兩乳。
[0023]羊毛溶脹劑為氯化鋰或氯化鋅，羊毛溶脹劑的加入量與羊毛重量之比為11:20。
[0024]表面活性劑為高級(jí)脂肪醇硫酸酯類表面活性劑，表面活性劑的加入量與羊毛的重量之比為3:5。
[0025]高級(jí)脂肪醇硫酸酯類表面活性劑為選自十二烷基硫酸鈉、十六烷基硫酸鈉中的至少一種。
[0026]預(yù)烘溫度為80°C，預(yù)烘時(shí)間為4min;汽蒸時(shí)間為50?70min，烘干溫度為80°C。
[0027]整理液中還含有重量百分比為1%的乙二醇二縮水甘油醚。
[0028]對(duì)比例
對(duì)比例ISl中采用相同濃度的焦亞硫酸鈉作為還原劑處理羊毛制成羊毛角蛋白溶液，其余工藝參數(shù)同實(shí)施例3;
對(duì)比例2不包含S2胺解預(yù)處理的步驟，其余工藝參數(shù)同實(shí)施例3。
[0029]將實(shí)施例1-3和對(duì)比例1-2所得試樣進(jìn)行性能參數(shù)對(duì)比，實(shí)施例1-3經(jīng)整理后的面料增重分別為:1.87%、1.39%和2.06%，對(duì)比例I和2面料的增重為0.57%和1.38%，主要原因在于，對(duì)比例I角蛋白中焦亞硫酸鈉的反應(yīng)活性較低，所得角蛋白溶液中的角蛋白分子量較大，與羊毛纖維和滌綸纖維之間難固著。對(duì)比例2與實(shí)施例3對(duì)照，說明胺解后的面料更易與角蛋白中的羧基等結(jié)合，發(fā)生吸附固著。
[0030]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種親水型精紡毛滌面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟: S1:制備羊毛角蛋白溶液，將70?80%的巰基乙酸溶液用堿液調(diào)節(jié)pH值至9?10，向混合溶液中依次加入羊毛溶脹劑和表面活性劑，將羊毛至于混合溶液中，室溫下攪拌2h，然后升溫至80?90°C，反應(yīng)5?6h，濾除溶液中的剩余羊毛，濾液為角蛋白溶液； S2:胺解預(yù)處理，胺解預(yù)處理液的組成包括氫氧化鈉0.2?0.3%、乙二胺0.8?1.2%、勻染劑0.4?0.6%和余量水，將精紡毛滌面料置于胺解預(yù)處理液中，升溫至80?90 V，保溫處理2?3h，水洗烘干； S3:整理液整理，將S2所得面料置于60?70°C的含角蛋白溶液的整理液中兩浸兩乳，經(jīng)預(yù)烘、汽蒸、水洗烘干，得親水性精紡毛滌面料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的親水型精紡毛滌面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，羊毛溶脹劑為氯化鋰或氯化鋅，羊毛溶脹劑的加入量與羊毛重量之比為(5?6):1。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的親水型精紡毛滌面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述表面活性劑為高級(jí)脂肪醇硫酸酯類表面活性劑，表面活性劑的加入量與羊毛的重量之比為(0.5?0.7):lo4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的親水型精紡毛滌面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，高級(jí)脂肪醇硫酸酯類表面活性劑為選自十二烷基硫酸鈉、十六烷基硫酸鈉中的至少一種。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的親水型精紡毛滌面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，預(yù)烘溫度為70?90°C，預(yù)烘時(shí)間為3?5min;汽蒸時(shí)間為50?70min，烘干溫度不高于90°C。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的親水型精紡毛滌面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述整理液中還含有重量百分比為I?5%的乙二醇二縮水甘油醚。
【文檔編號(hào)】D06M11/13GK105926292SQ201610329192
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年5月18日
【發(fā)明人】曹燕紅, 曹紅霞, 陶海蓉
【申請(qǐng)人】江蘇陽光股份有限公司