一種褶皺面料的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種褶皺面料的工藝，這種一種褶皺面料的工藝制得的褶皺面料具雙層結(jié)構(gòu)，表層褶皺的立體感、層次感增強(qiáng)，褶皺結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定、飽滿，里層面料更平整、厚實(shí)，并且表層的褶皺結(jié)構(gòu)也起到一定的輔助遮光功能，褶皺面料的生產(chǎn)方法簡單、效率高、成本低，獨(dú)特的褶皺風(fēng)格及良好的遮光性能；同時(shí)吸水性測試的方法簡單實(shí)用，測試結(jié)果快速及時(shí)，采用本方法進(jìn)行吸水性測試，短時(shí)間內(nèi)可以完成，有利于企業(yè)對吸水性面料生產(chǎn)和技術(shù)把關(guān)，測試成本低，采用本方法進(jìn)行測試，不需要配置專門的檢測設(shè)備。
【專利說明】
一種褶皺面料的工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種褶皺面料的工藝，屬于服裝面料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]褶皺賦予了面料獨(dú)特的視覺和觸覺效果，被廣泛應(yīng)用于服裝及裝飾面料?，F(xiàn)有雙層褶皺面料的生產(chǎn)方法主要為使用雙經(jīng)軸織造或?qū)γ媪线M(jìn)行縫制、壓褶或化學(xué)糊劑印花等后整理制成，雙經(jīng)軸織造利用二個(gè)織軸經(jīng)張力不同形成面料表面的凹凸褶皺，這種方法生產(chǎn)工藝復(fù)雜、對設(shè)備要求高、較難控制;對面料進(jìn)行縫制、壓褶或化學(xué)糊劑印花等后處理制成雙層褶皺面料，其褶皺在面料使用過程中易被拉伸變形而影響美觀及觸感，并且這種方法效率低、成本高。
[0003]同時(shí)，由于面料具有拒水性，水份無法進(jìn)行面料內(nèi)部，吸水的多少將直接影響測試結(jié)果的正確性，所以以往的面料都不對其吸水性能進(jìn)行測試，也就不能保證面料的排濕性會K。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種褶皺面料的工藝，該方法制得的面料褶皺穩(wěn)定，面料使用過程中拉伸無形變，且褶皺風(fēng)格更具層次感、立體感，面料厚實(shí)，垂感好，并具有良好的遮光效果。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種褶皺面料的工藝，該面料是由一組經(jīng)紗與二組瑋紗交織而成的雙層織物，其表層具有由凸條與凹條交錯(cuò)排列形成的褶皺，里層無褶皺結(jié)構(gòu);其中，凸條是由表經(jīng)與表瑋交織而成，所述的凹條是由表經(jīng)與里瑋接結(jié)而成。
[0006]面料的工藝的具體步驟如下:
1)將染色后70%的細(xì)支羊毛纖維，30%的聚酯纖維通過和毛—打毛—開松—梳毛(成條)—并條(一并、二并)—?dú)饬骷彙詣?dòng)絡(luò)筒，其中紡紗工藝流程中控制相對濕度50%?55%，溫度25°C?30°C;
在和毛工藝中，選用NimateCF-5和毛油，NimateC602陽離子型抗靜電劑，以噴霧法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗靜電劑，使纖維具有優(yōu)異的潤滑性，增加纖維的抱合性、抗靜電性，提高了纖維的可梳理性，有助于不同性能纖維充分均勻混合；
在梳毛工藝中，喂毛周期掌握50s?60s，出條速度不超過100m/min，出條克重5g/m，不勻系數(shù)控制在2%以內(nèi)；
在并條工藝中，紡制25/1公支的高支粗紡紗，一并的參數(shù)8.2，二并后毛條克重控制在4g/m。選用進(jìn)口自調(diào)勻整并條機(jī)(D45型)，下機(jī)毛條克重均勻差異系數(shù)不超過0.5%?1%。在這個(gè)過程中，必須要控制好牽伸倍數(shù)，總牽伸控制7.8倍，其中主牽伸4.58倍，后續(xù)牽伸1.7倍；
2)隨后整經(jīng)—穿綜、插筘、插片—?jiǎng)U織造，在劍桿織機(jī)上將25/1公支的高支粗紡紗，以2/2的斜紋為基礎(chǔ)組織，采用單經(jīng)單瑋的方式上機(jī)織造，上機(jī)幅寬為178cm，上機(jī)經(jīng)密為225 根/10cm，瑋密為216 根/1cm;
3)面料先經(jīng)表瑋蒸煮處理工藝，所述的表瑋蒸煮處理工藝為將表瑋放入全封閉鍋爐內(nèi)以2°05°C/min的升溫速度由室溫加熱至100°0120°C，并于高溫下保溫10?20min;
4)面料再經(jīng)過扦經(jīng)、提花織造，隨后在150°C溫度下進(jìn)行預(yù)定型；
5)將預(yù)定型后的面料進(jìn)行水洗染整工藝，水洗染整工藝溫度為130°C;
6 )對水洗染整后的面料進(jìn)行定型工藝，定型工藝的定型溫度為160 °C;
7)對面料的吸水性能進(jìn)行測試:
步驟一:在40cm通幅的面料樣品上取10 cmX 10 cm的樣品兩塊作為測試試樣；
步驟二:將試樣放在洗滌儀容器中，加入300ml四氯乙烯作為干洗劑，密封后放到干洗儀中干洗30分鐘后取出，然后重復(fù)洗滌兩次；
步驟三:將干洗后的試樣平置于桌面上，自然放平，滴管距離布面5 ± 0.5cm，向布面滴入3ml蒸餾水，按下秒表，記錄滴水時(shí)間，其中滴管精度為0.1ml，秒表的精度多0.1秒；
步驟四:水滴在布面上滲透到面料里面，在布面上會形成水漬圈印，滴水10秒后，測量圈印的最大和最小直徑，精確到0.1mm，測試結(jié)果即為最大和最小直徑的平均值，修約到
0.1_，即可得到該面料的吸水性能參數(shù)。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
這種一種褶皺面料的工藝制得的褶皺面料具雙層結(jié)構(gòu)，表層褶皺的立體感、層次感增強(qiáng)，褶皺結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定、飽滿，里層面料更平整、厚實(shí)，并且表層的褶皺結(jié)構(gòu)也起到一定的輔助遮光功能，褶皺面料的生產(chǎn)方法簡單、效率高、成本低，獨(dú)特的褶皺風(fēng)格及良好的遮光性能；同時(shí)吸水性測試的方法簡單實(shí)用，測試結(jié)果快速及時(shí)，采用本方法進(jìn)行吸水性測試，短時(shí)間內(nèi)可以完成，有利于企業(yè)對吸水性面料生產(chǎn)和技術(shù)把關(guān)，測試成本低，采用本方法進(jìn)行測試，不需要配置專門的檢測設(shè)備。
【具體實(shí)施方式】
[0008]本發(fā)明涉及一種褶皺面料的工藝，該面料是由一組經(jīng)紗與二組瑋紗交織而成的雙層織物，其表層具有由凸條與凹條交錯(cuò)排列形成的褶皺，里層無褶皺結(jié)構(gòu)；其中，凸條是由表經(jīng)與表瑋交織而成，所述的凹條是由表經(jīng)與里瑋接結(jié)而成。
[0009]面料的工藝的具體步驟如下:
I)將染色后70%的細(xì)支羊毛纖維，30%的聚酯纖維通過和毛—打毛—開松—梳毛(成條)—并條(一并、二并)—?dú)饬骷彙詣?dòng)絡(luò)筒，其中紡紗工藝流程中控制相對濕度50%?55%，溫度25°C?30°C;
在和毛工藝中，選用NimateCF-5和毛油，NimateC602陽離子型抗靜電劑，以噴霧法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗靜電劑，使纖維具有優(yōu)異的潤滑性，增加纖維的抱合性、抗靜電性，提高了纖維的可梳理性，有助于不同性能纖維充分均勻混合；
在梳毛工藝中，喂毛周期掌握50s?60s，出條速度不超過100m/min，出條克重5g/m，不勻系數(shù)控制在2%以內(nèi)；
在并條工藝中，紡制25/1公支的高支粗紡紗，一并的參數(shù)8.2，二并后毛條克重控制在4g/m。選用進(jìn)口自調(diào)勻整并條機(jī)(D45型)，下機(jī)毛條克重均勻差異系數(shù)不超過0.5%?1%。在這個(gè)過程中，必須要控制好牽伸倍數(shù)，總牽伸控制7.8倍，其中主牽伸4.58倍，后續(xù)牽伸1.7倍；
2)隨后整經(jīng)—穿綜、插筘、插片—?jiǎng)U織造，在劍桿織機(jī)上將25/1公支的高支粗紡紗，以2/2的斜紋為基礎(chǔ)組織，采用單經(jīng)單瑋的方式上機(jī)織造，上機(jī)幅寬為178cm，上機(jī)經(jīng)密為225 根/10cm，瑋密為216 根/1cm;
3)面料先經(jīng)表瑋蒸煮處理工藝，所述的表瑋蒸煮處理工藝為將表瑋放入全封閉鍋爐內(nèi)以2°05°C/min的升溫速度由室溫加熱至100°0120°C，并于高溫下保溫10?20min;
4)面料再經(jīng)過扦經(jīng)、提花織造，隨后在150°C溫度下進(jìn)行預(yù)定型；
5)將預(yù)定型后的面料進(jìn)行水洗染整工藝，水洗染整工藝溫度為130°C;
6 )對水洗染整后的面料進(jìn)行定型工藝，定型工藝的定型溫度為160 °C;
7)對面料的吸水性能進(jìn)行測試:
步驟一:在40cm通幅的面料樣品上取10 cmX 10 cm的樣品兩塊作為測試試樣；
步驟二:將試樣放在洗滌儀容器中，加入300ml四氯乙烯作為干洗劑，密封后放到干洗儀中干洗30分鐘后取出，然后重復(fù)洗滌兩次；
步驟三:將干洗后的試樣平置于桌面上，自然放平，滴管距離布面5 ± 0.5cm，向布面滴入3ml蒸餾水，按下秒表，記錄滴水時(shí)間，其中滴管精度為0.1ml，秒表的精度多0.1秒；
步驟四:水滴在布面上滲透到面料里面，在布面上會形成水漬圈印，滴水10秒后，測量圈印的最大和最小直徑，精確到0.1mm，測試結(jié)果即為最大和最小直徑的平均值，修約到
0.1_，即可得到該面料的吸水性能參數(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種褶皺面料的工藝，其特征在于:該面料是由一組經(jīng)紗與二組瑋紗交織而成的雙層織物，其表層具有由凸條與凹條交錯(cuò)排列形成的褶皺，里層無褶皺結(jié)構(gòu)；其中，凸條是由表經(jīng)與表瑋交織而成，所述的凹條是由表經(jīng)與里瑋接結(jié)而成。 面料的工藝的具體步驟如下: .1)將染色后70%的細(xì)支羊毛纖維，30%的聚酯纖維通過和毛—打毛—開松—梳毛(成條)—并條(一并、二并)—?dú)饬骷彙詣?dòng)絡(luò)筒，其中紡紗工藝流程中控制相對濕度50%?55%，溫度25°C?30°C; 在和毛工藝中，選用NimateCF-5和毛油，NimateC602陽離子型抗靜電劑，以噴霧法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗靜電劑，使纖維具有優(yōu)異的潤滑性，增加纖維的抱合性、抗靜電性，提高了纖維的可梳理性，有助于不同性能纖維充分均勻混合； 在梳毛工藝中，喂毛周期掌握50s?60s，出條速度不超過100m/min，出條克重5g/m，不勻系數(shù)控制在2%以內(nèi)； 在并條工藝中，紡制25/1公支的高支粗紡紗，一并的參數(shù)8.2，二并后毛條克重控制在4g/m。選用進(jìn)口自調(diào)勻整并條機(jī)(D45型)，下機(jī)毛條克重均勻差異系數(shù)不超過0.5%?1%。在這個(gè)過程中，必須要控制好牽伸倍數(shù)，總牽伸控制7.8倍，其中主牽伸4.58倍，后續(xù)牽伸1.7倍； .2)隨后整經(jīng)—穿綜、插筘、插片—?jiǎng)U織造，在劍桿織機(jī)上將25/1公支的高支粗紡紗，以2/2的斜紋為基礎(chǔ)組織，采用單經(jīng)單瑋的方式上機(jī)織造，上機(jī)幅寬為178cm，上機(jī)經(jīng)密為225 根/10cm，瑋密為216 根/1cm; .3)面料先經(jīng)表瑋蒸煮處理工藝，所述的表瑋蒸煮處理工藝為將表瑋放入全封閉鍋爐內(nèi)以2°05°C/min的升溫速度由室溫加熱至100°0120°C，并于高溫下保溫10?20min; .4)面料再經(jīng)過扦經(jīng)、提花織造，隨后在150°C溫度下進(jìn)行預(yù)定型； .5)將預(yù)定型后的面料進(jìn)行水洗染整工藝，水洗染整工藝溫度為130°C; .6 )對水洗染整后的面料進(jìn)行定型工藝，定型工藝的定型溫度為160 °C; . 7)對面料的吸水性能進(jìn)行測試: 步驟一:在40cm通幅的面料樣品上取10 cmX 10 cm的樣品兩塊作為測試試樣； 步驟二:將試樣放在洗滌儀容器中，加入300ml四氯乙烯作為干洗劑，密封后放到干洗儀中干洗30分鐘后取出，然后重復(fù)洗滌兩次； 步驟三:將干洗后的試樣平置于桌面上，自然放平，滴管距離布面5 ± 0.5cm，向布面滴入3ml蒸餾水，按下秒表，記錄滴水時(shí)間，其中滴管精度為0.1ml，秒表的精度多0.1秒； 步驟四:水滴在布面上滲透到面料里面，在布面上會形成水漬圈印，滴水10秒后，測量圈印的最大和最小直徑，精確到0.1mm，測試結(jié)果即為最大和最小直徑的平均值，修約到0.1_，即可得到該面料的吸水性能參數(shù)。
【文檔編號】D03D13/00GK105937076SQ201610379747
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年6月1日
【發(fā)明人】黃文平
【申請人】江陰市瀚新紡織有限公司