一種液氨水溶液在絲光過程后的去堿方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種液氨水溶液在絲光過程后的去堿方法，在張力的條件下將織物浸于NaOH溶液中處理，NaOH溶液濃度為230g/L?250g/L；控制處理溫度在17℃?22℃，處理4?6分鐘，取出擠干；在含水量為1％?12％的液氨水溶液中洗滌5?20次，每次8?12分鐘，達到去堿效果。本發(fā)明的有益效果是能夠利用液氨水溶液洗滌濃堿絲光后的苧麻纖維中的NaOH分子。
【專利說明】
一種液氨水溶液在絲光過程后的去堿方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于紡織科學技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種液氨水溶液在在絲光過程后的去堿方法。
【背景技術(shù)】
[0002]纖維素織物(棉、麻、粘膠等)經(jīng)過濃堿溶液(Na0H，240g/L)絲光后，纖維素纖維的分子和大分子結(jié)構(gòu)都發(fā)生重大的變化，改變了纖維素纖維的分子取向、結(jié)晶結(jié)構(gòu)、結(jié)晶度和形態(tài)，從而增強了纖維的吸著作用、拉伸強力、延伸性以及光澤和圓整性，同時也影響了最終織物或紗線的手感和懸垂性。絲光后，要將纖維中的堿充分除去，直至纖維呈中性。經(jīng)絲光生產(chǎn)后去堿工藝為在張力的情況下，使用沖吸裝置將熱稀堿淋洗織物；隨后放松瑋向張力后，進入去堿箱，用淡堿洗蒸，最后清水沖水至中性;過程復(fù)雜且耗水量大。在絲光過程中，NaOH滲透到纖維中破壞纖維素的分子及結(jié)構(gòu)。在去堿過程中，因鈉離子在纖維素分子鏈中及與纖維素分子結(jié)合，導(dǎo)致難以洗除。這也是絲光去堿過程中需要繁瑣的洗除工藝的原因。雖然液氨對纖維素纖維具有優(yōu)良的膨化作用，但NaOH在液氨中的溶解度很小，現(xiàn)有方法難以利用純液氨在膨化纖維素纖維的同時洗除NaOH分子。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種液氨水溶液在絲光過程后的去堿方法，解決了目前傳統(tǒng)工業(yè)上絲光去堿過程中耗水量大及洗除工藝繁瑣、難以利用純液氨在膨化纖維素纖維的同時洗除NaOH分子的問題。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是按照以下步驟進行:
[0005]步驟1:在張力的條件下將織物浸于NaOH溶液中處理，NaOH溶液濃度為230g/L-250g/L;
[0006]步驟2:控制處理溫度在17°C_22°C，處理4_6分鐘，取出擠干；
[0007]步驟3:在含水量為I % -12 %的液氨水溶液中洗滌5-20次，每次8_12分鐘，達到去堿效果。
[0008]進一步，所述步驟I中NaOH溶液濃度為240g/L。
[0009]進一步，所述步驟2中處理溫度為20°C，處理時間為5分鐘。
[0010]進一步，所述步驟3中液氨水溶液含水量為1%，洗滌次數(shù)為10次，每次洗滌1分鐘。
[0011]本發(fā)明的有益效果是能夠利用液氨水溶液洗滌濃堿絲光后的苧麻纖維中的NaOH分子。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明進行詳細說明。
[0013]具體實施案例
[0014]為了便于比較去堿效果和節(jié)水效果，本發(fā)明實施例采用同樣重量的織物和同樣濃度的NaOH濃溶液。
[0015]實施例1，未經(jīng)本發(fā)明方法處理的測試結(jié)果:
[0016]將未經(jīng)絲光處理的苧麻織物(8g)，放入200mL去離子水溶液中，測其pH值，其值為pH 7.9。
[0017]實施例2
[0018]在張力的條件下將苧麻織物(Sg)浸于NaOH濃溶液(240g/L)中，于20°C下處理5分鐘，取出擠干，放入200mL去離子水溶液中，測其pH值，其值為pH 13.3。
[0019]實施例3
[0020]在張力的條件下將苧麻織物(Sg)浸于NaOH濃溶液(240g/L)中，于20°C下處理5分鐘，取出擠干，然后在400mL的液氨水溶液(水含量為I % )洗滌5次，每次10分鐘，洗滌后的苧麻織物晾干后放入200mL去離子水溶液中，測其pH值，其值為pH 12.8。
[0021 ] 實施例4
[0022]在張力的條件下將苧麻織物(Sg)浸于NaOH濃溶液(240g/L)中，于20°C下處理5分鐘，取出擠干，然后在400mL的液氨水溶液(水含量為I % )洗滌10次，每次10分鐘，洗滌后的苧麻織物晾干后放入200mL去離子水溶液中，測其pH值，其值為pH 12.1。
[0023]實施例5
[0024]在張力的條件下將苧麻織物(Sg)浸于NaOH濃溶液(240g/L)中，于20°C下處理5分鐘，取出擠干，然后在400mL的液氨水溶液(水含量為3% )洗滌6次，每次10分鐘，洗滌后的苧麻織物晾干后放入200mL去離子水溶液中，測其pH值，其值為pH 11.9。
[0025]實施例6
[0026]在張力的條件下將苧麻織物(Sg)浸于NaOH濃溶液(240g/L)中，于20°C下處理5分鐘，取出擠干，然后在400mL的液氨水溶液(水含量為5% )洗滌8次，每次10分鐘，洗滌后的苧麻織物晾干后放入200mL去離子水溶液中，測其pH值，其值為pH 10.8。
[0027]實施例7
[0028]在張力的條件下將苧麻織物(Sg)浸于NaOH濃溶液(240g/L)中，于20°C下處理5分鐘，取出擠干，然后在400mL的液氨水溶液(水含量為8% )洗滌5次，每次10分鐘，洗滌后的苧麻織物晾干后放入200mL去離子水溶液中，測其pH值，其值為pH 10.3。
[0029]實施例8
[0030]在張力的條件下將苧麻織物(Sg)浸于NaOH濃溶液(240g/L)中，于20°C下處理5分鐘，取出擠干，然后在400mL的液氨水溶液(水含量為10 % )洗滌5次，每次10分鐘，洗滌后的苧麻織物晾干后放入200mL去離子水溶液中，測其pH值，其值為pH 9.1。
[0031 ] 實施例9
[0032]在張力的條件下將苧麻織物(Sg)浸于NaOH濃溶液(240g/L)中，于20°C下處理5分鐘，取出擠干，然后在400mL的液氨水溶液(水含量為1 % )洗滌10次，每次1分鐘，洗滌后的苧麻織物晾干后放入200mL去離子水溶液中，測其pH值，其值為pH 8.0。
[0033]實施例10
[0034]在張力的條件下將苧麻織物(Sg)浸于NaOH濃溶液(240g/L)中，于20°C下處理5分鐘，取出擠干，然后在400mL的液氨水溶液(水含量為12 % )洗滌10次，每次1分鐘，洗滌后的苧麻織物晾干后放入200mL去離子水溶液中，測其pH值，其值為pH 8.0。
[0035]實施例11
[0036]在張力的條件下將苧麻織物(Sg)浸于NaOH濃溶液(240g/L)中，于20°C下處理5分鐘，取出擠干，然后在400mL的液氨水溶液(水含量為1 % )洗滌15次，每次1分鐘，洗滌后的苧麻織物晾干后放入200mL去離子水溶液中，測其pH值，其值為pH 8.0。
[0037]實施例12
[0038]在張力的條件下將苧麻織物(Sg)浸于NaOH濃溶液(240g/L)中，于20°C下處理5分鐘，取出擠干，然后在400mL的液氨水溶液(水含量為10%)洗滌20次，每次1分鐘，洗滌后的苧麻織物晾干后放入200mL去離子水溶液中，測其pH值，其值為pH 8.0。
[0039]本發(fā)明的優(yōu)點還在于利用液氨水溶液洗滌濃堿絲光后的苧麻纖維并洗除NaOH分子，工藝簡單，耗水量少，且處理后的液氨水溶液可在室溫下將液氨揮發(fā)回收，達到清潔生產(chǎn)的目的。
[0040]以上所述僅是對本發(fā)明的較佳實施方式而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施方式所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種液氨水溶液在在絲光過程后的去堿方法，其特征在于按照以下步驟進行: 步驟I:在張力的條件下將織物浸于NaOH溶液中處理，NaOH溶液濃度為230g/L-250g/L; 步驟2:控制處理溫度在17°C-22°C，處理4-6分鐘，取出擠干； 步驟3:在含水量為I % -12 %的液氨水溶液中洗滌5-20次，每次8-12分鐘，達到去堿效果O2.按照權(quán)利要求1所述一種液氨水溶液在在絲光過程后的去堿方法，其特征在于:所述步驟I中NaOH溶液濃度為240g/L。3.按照權(quán)利要求1所述一種液氨水溶液在在絲光過程后的去堿方法，其特征在于:所述步驟2中處理溫度為20°C，處理時間為5分鐘。4.按照權(quán)利要求1所述一種液氨水溶液在在絲光過程后的去堿方法，其特征在于:所述步驟3中液氨水溶液含水量為10%，洗滌次數(shù)為1次，每次洗滌1分鐘。
【文檔編號】D06M11/61GK105951425SQ201610532542
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月7日
【發(fā)明人】蔡映杰, 文舒, 婁看看, 彭雄義, 王強, 李玉廣, 林麗娜
【申請人】武漢紡織大學