一種拒水棕櫚纖維絨的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種拒水棕櫚纖維絨的制備方法，用堿氧法處理棕櫚纖維，除去包覆著的木質(zhì)素和半纖維素，得到棕櫚原纖，將烘燥干的棕櫚原纖攪拌分散，加入?；瘎┖瓦拎?，得到的纖維漿反復(fù)水洗至中性，烘燥，制備出的棕櫚纖維絨具優(yōu)良的拒水性能，接觸角最高達140°，纖維絨分散性能好，透氣性能優(yōu)良，能保有大量的靜止空氣，熱傳導(dǎo)系數(shù)為0.049W/(m·℃)，蓬松度為88.27cm3/g，透氣率為2.089m2/s。棕櫚原材料產(chǎn)量豐富，價格便宜，制得的棕櫚纖維絨纖細，柔軟舒適，有良好的手感，高中空度，保暖性強，遇水不易滲透,仍然能保持良好的蓬松度，保暖性能好，是填充絮墊材料的新選擇。
【專利說明】
一種拒水棕櫚纖維絨的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及纖維材料制造領(lǐng)域，具體涉及一種拒水纖維絨的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]寒冷的冬日，保暖的絮墊材料為我們驅(qū)散嚴寒，是日常生活中必不可少的用品。天然保暖材料中，主要有羽絨料、羊絨保暖材料、羊毛保暖材料、蠶絲保暖材料以及棉保暖材料。但羊毛絨價格高，而且長期使用會逐漸產(chǎn)生氈縮現(xiàn)象而影響其彈性和保暖性能。而且有不耐蟲蛀、有異味、易滋生細菌、成型度較差等弱點，很大程度上限制了其作為保暖材料的使用。羽絨作為絮料具有輕柔、保暖、富有彈性等特點，但羽絨由于其強度差，在長期使用后易折斷形成粉術(shù)，另外其還有易從面料透絨的缺點且資源有限，價格昂貴。蠶絲不耐光照，不耐汗?jié)n，易黃變，易蟲蛀，護理不易，且價格昂貴。棉纖維價格低廉，但保暖性能在這幾類天然纖維中最差，遇水易板結(jié)，保暖性降低。
[0003]在新型保暖絮料的纖維原料中，一般都含有中空或高卷曲滌綸或者腈綸短纖維，超細纖維經(jīng)過不同的生產(chǎn)工藝制成保暖材料。但合成纖維作為填充材料的舒適性能較差，常常會有悶熱的感覺，吸濕透氣性能差。
[0004]棕櫚纖維作為一種純天然的綠色纖維，資源豐富價格低廉，且材料本身有很高的中空度，吸濕排濕性能好，有抑菌作用。以直徑約400μπι的棕櫚纖維為原料制備棕櫚原纖，經(jīng)過簡單的化學(xué)處理，可得到直徑ΙΟμπι的棕櫚原纖?？墒?，棕櫚原纖主要由纖維素組成，表面有很多親水的羥基，在烘燥的過程中會形成氫鍵，讓棕櫚原纖板結(jié)成團，無法保有足夠的靜止空氣，大大限制了其在保暖絮墊材料領(lǐng)域的應(yīng)用。
[0005]加強對棕櫚纖維的開發(fā)利用，研發(fā)拒水纖維絨用于填充保暖絮墊材料，能減少對棕櫚纖維這種綠色生物質(zhì)資源的浪費，很大程度上緩解由纖維的隨意丟棄或者焚燒帶來的對土壤、水資源以及大氣的污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種拒水棕櫚纖維絨的制備方法，用于提供一種方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中棕櫚纖維應(yīng)用較少，造成原材料浪費的問題;解決簡單的烘燥得到蓬松的棕櫚纖維絨的困難，拓寬棕櫚纖維的應(yīng)用領(lǐng)域。
[0007]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案:一種拒水棕櫚纖維絨的制備方法，包括以下步驟:
[0008]—種拒水棕櫚纖維絨的制備方法，其特征在于:包括以下步驟:
[0009](I)將質(zhì)量分數(shù)最低為1.5%的氫氧化鈉和質(zhì)量分數(shù)最低為2.4%的雙氧水溶解在水中，得到浸染液；
[0010](2)按浴比1: 20?1: 200向所述浸染液中投入棕櫚纖維，在70?90 V的條件下浸染3h?5h，直至纖維變成白色漂浮在所述浸染液上；
[0011](3)對所述棕櫚纖維進行反復(fù)洗滌，直至所述棕櫚纖維呈現(xiàn)中性，烘燥制得棕櫚纖維中空原纖；
[0012](4)將所述棕櫚纖維中空原纖溶解在溶劑中，使所述棕櫚纖維分散開來；
[0013](5)向所述溶劑中加入0.5?2wt%的?；瘎┖?.5?2wt%的吡啶，在70?90°C的條件下浸染3h?5h，制得纖維漿；
[0014](6)將所述纖維漿過濾，反復(fù)洗滌直至中性，烘燥制得拒水棕櫚纖維絨。
[0015]上述技術(shù)方案中，步驟(4)中，所述溶劑為二甲基甲酰胺DMF或二甲基乙酰胺DMAC。
[0016]上述技術(shù)方案中，步驟(4)中，加入所述溶劑的棕櫚纖維中空原纖分散成小的顆粒，盡可能的增大其表面積。
[0017]上述技術(shù)方案中，步驟(4)中，所述棕櫚纖維中空原纖經(jīng)濕法成網(wǎng)制備的棕櫚纖維非織造材料，所述棕櫚纖維中空原纖厚度為0.1?0.5mm。
[0018]上述技術(shù)方案中，步驟(5)中，酰化劑為乙酰氯或氯乙烯或醋酸酐。
[0019]上述技術(shù)方案中，步驟(5)中，?；瘎┫扔谶拎ぜ尤肴軇┲?。
[0020]上述技術(shù)方案中，所述棕櫚纖維加入所述浸染液之前，需要在流水下洗凈，除去表面粘附的未脫落的薄壁細胞，自然晾干后將所述棕櫚纖維切斷成短纖維。
[0021]由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:本發(fā)明公開的拒水棕櫚纖維絨，具優(yōu)良的拒水性能，接觸角最高達140°，纖維絨分散性能好，透氣性能優(yōu)良，能保有大量的靜止空氣，熱傳導(dǎo)系數(shù)為0.049W/ (m.°C )，蓬松度為88.27cm3/g，透氣率為2.089m2/s。棕櫚原材料產(chǎn)量豐富，價格便宜，制得的棕櫚纖維絨纖細，柔軟舒適，有良好的手感，高中空度，保暖性強，遇水不易滲透，是極具潛能的填充絮墊材料。
【具體實施方式】
[0022]下面通過實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0023]實施例一
[0024]一種拒水棕櫚纖維絨的制備方法:
[0025]第一步，將棕櫚纖維在流水下洗凈，除去表面粘附的未脫落的薄壁細胞，自然晾干；
[0026]第二步，將棕櫚纖維切斷成短纖維，將質(zhì)量分數(shù)為2.4%的氫氧化鈉以及質(zhì)量分數(shù)為3.1 %的雙氧水溶解在水中，按浴比1: 30投入棕櫚纖維，在70°C的條件下處理5h左右，直至纖維變成白色漂浮在溶液上;將制得的原纖用150目的濾網(wǎng)過濾，反復(fù)洗滌直至中性，采用60 V烘燥，制得棕櫚纖維中空原纖；
[0027]第三步，將2g棕櫚原纖溶解于20mlDMF中，加入0.5g乙酰氯，0.5g吡啶，60°C處理6小時；
[0028]第四步，將制得的纖維漿過濾，反復(fù)洗滌直至中性，烘燥制得拒水棕櫚纖維絨。
[0029]采用以上方法制成的棕櫚纖維絨，有一定的拒水作用。
[0030]用滴加去離子水液滴測接觸角的方式表征材料的拒水性能。此種條件下制備的棕櫚纖維絨的接觸角為90°，熱傳導(dǎo)系數(shù)為0.074W/(m.°C)，蓬松度為54.31cm3/g，透氣率為1.032m2/so
[0031]實施例二
[0032]一種拒水棕櫚纖維絨的制備方法:
[0033]第一步，將棕櫚纖維在流水下洗凈，除去表面粘附的未脫落的薄壁細胞，自然晾干；
[0034]第二步，將棕櫚纖維切斷成短纖維，將質(zhì)量分數(shù)為2.4%的氫氧化鈉以及質(zhì)量分數(shù)為3.1 %的雙氧水溶解在水中，按浴比1:30投入棕櫚纖維，在70°C的條件下處理5h左右，直至纖維變成白色漂浮在溶液上;將制得的原纖用150目的濾網(wǎng)過濾，反復(fù)洗滌直至中性，采用60°C烘燥，制得棕櫚纖維中空原纖；
[0035]第三步，將2g棕櫚原纖溶解于20mlDMF中，加入2g乙酰氯，2g吡啶，60°C處理6小時；
[0036]第四步，將制得的纖維漿過濾，反復(fù)洗滌直至中性，烘燥制得拒水棕櫚纖維絨。
[0037]采用以上方法制成的棕櫚纖維絨，有良好的拒水作用。
[0038]用滴加去離子水液滴測接觸角的方式表征材料的拒水性能。此種條件下制備的棕櫚纖維絨的接觸角為120°，熱傳導(dǎo)系數(shù)為0.057W/(m.°C )，蓬松度為73.22cm3/g，透氣率為1.632m2/s0
[0039]實施例三
[0040]—種拒水棕櫚纖維絨的制備方法:
[0041]第一步，將棕櫚纖維在流水下洗凈，除去表面粘附的未脫落的薄壁細胞，自然晾干；
[0042]第二步，將棕櫚纖維切斷成短纖維，將質(zhì)量分數(shù)為2.4%的氫氧化鈉以及質(zhì)量分數(shù)為3.1 %的雙氧水溶解在水中，按浴比1: 30投入棕櫚纖維，在70°C的條件下處理5h左右，直至纖維變成白色漂浮在溶液上;將制得的原纖用150目的濾網(wǎng)過濾，反復(fù)洗滌直至中性，采用60 V烘燥，制得棕櫚纖維中空原纖；
[0043]第三步，將2g棕櫚原纖溶解在300ml去離子水中，攪拌分散，倒入直徑為20cm的100目分樣篩中，制成厚度均勻的薄片，85°C烘燥至恒重，制成濕法成網(wǎng)棕櫚纖維非織造材料。
[0044]第四步，將濕法成網(wǎng)棕櫚纖維非織造材料剪碎，溶解于20mlDMF中，加入2g乙酰氯，2g吡啶，60°C處理6小時;
[0045]第五步，將制得的纖維漿過濾，反復(fù)洗滌直至中性，烘燥制得拒水棕櫚纖維絨。
[0046]采用以上方法制成的棕櫚纖維絨，有優(yōu)異的拒水作用。
[0047]用滴加去離子水液滴測接觸角的方式表征材料的拒水性能。此種條件下制備的棕櫚纖維絨的接觸角為140°，熱傳導(dǎo)系數(shù)為0.049W/(m.°C)，蓬松度為88.27cm3/g，透氣率為2.089m2/s。
[0048]綜上所述，本發(fā)明提供了一種拒水棕櫚纖維絨的制備方法，制備出的棕櫚纖維絨具優(yōu)良的拒水性能，接觸角最高達140°，纖維絨分散性能好，透氣性能優(yōu)良，能保有大量的靜止空氣，熱傳導(dǎo)系數(shù)為0.049ff/(m -0C),蓬松度為88.27cm3/g，透氣率為2.089m2/s。棕櫚原材料產(chǎn)量豐富，價格便宜，制得的棕櫚纖維絨纖細，柔軟舒適，有良好的手感，高中空度，保暖性強，遇水不易滲透，是填充絮墊材料的新選擇。對拒水棕櫚纖維絨的開發(fā)能使鮮少被人關(guān)注的棕櫚纖維資源得到充分利用。
[0049]以上為對本發(fā)明實施例的描述，通過對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種拒水棕櫚纖維絨的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: (I)將質(zhì)量分數(shù)最低為1.5 %的氫氧化鈉和質(zhì)量分數(shù)最低為2.4 %的雙氧水溶解在水中，得到浸染液；(2)按浴比1:20?1:200向所述浸染液中投入棕櫚纖維，在70?90°C的條件下浸染3h?5h，直至纖維變成白色漂浮在所述浸染液上； (3)對所述棕櫚纖維進行反復(fù)洗滌，直至所述棕櫚纖維呈現(xiàn)中性，烘燥制得棕櫚纖維中空原纖； (4)將所述棕櫚纖維中空原纖溶解在溶劑中，使所述棕櫚纖維分散開來； (5)向所述溶劑中加入0.5?2wt%的酰化劑和0.5?2wt %的吡啶，在70?90°C的條件下浸染3h?5h，制得纖維漿；(6)將所述纖維漿過濾，反復(fù)洗滌直至中性，烘燥制得拒水棕櫚纖維絨。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:步驟(4)中，所述溶劑為二甲基甲酰胺DMF或二甲基乙酰胺DMAC。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:步驟(4)中，加入所述溶劑的棕櫚纖維中空原纖分散成小的顆粒，盡可能的增大其表面積。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:步驟(4)中，所述棕櫚纖維中空原纖經(jīng)濕法成網(wǎng)制備的棕櫚纖維非織造材料，所述棕櫚纖維中空原纖厚度為0.1?0.5_。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:步驟(5)中，?；瘎橐阴Ｂ然蚵纫蚁┗虼姿狒?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:步驟(5)中，?；瘎┫扔谶拎ぜ尤肴軇┲?。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述棕櫚纖維加入所述浸染液之前，需要在流水下洗凈，除去表面粘附的未脫落的薄壁細胞，自然晾干后將所述棕櫚纖維切斷成短纖維。
【文檔編號】D01C1/00GK105970594SQ201610307439
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月11日
【發(fā)明人】王國和, 陳長潔, 張有
【申請人】蘇州大學(xué)