一種紡織用生物復(fù)合酶制劑及其制備方法和應(yīng)用
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種紡織用生物復(fù)合酶制劑及其制備方法和應(yīng)用，所述生物復(fù)合酶制劑包括如下含量的成分：1200～2000U/mL α?淀粉酶、800～1000U/mL纖維素酶、8000～12000U/mL木聚糖酶、400～1200U/mL果膠酶、2～8g/L氯化鈣、5～15g/L防腐劑和50～100g/L表面活性劑。本發(fā)明應(yīng)用生物復(fù)合酶制劑替代紡織傳統(tǒng)前處理工藝中的燒堿，節(jié)約大量的能耗、水耗、原料堿、以及廢水處理費(fèi)用等，并且成本低、應(yīng)用的pH值范圍和溫度范圍寬泛，應(yīng)用本發(fā)明的生物復(fù)合酶制劑對(duì)紡織物進(jìn)行退漿精煉前處理后織物的退漿率可達(dá)到≥98％，毛效高，且白度可達(dá)到＞80。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
-種紡織用生物復(fù)合酶制劑及其制備方法和應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，設(shè)及一種生物復(fù)合酶制劑及其制備方法和應(yīng)用，尤其 是設(shè)及一種紡織用生物復(fù)合酶制劑及其制備方法和應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 在傳統(tǒng)的紡織物前處理工藝中，普遍采用燒堿高溫進(jìn)行退漿和精煉，利用燒堿對(duì) 織物上漿料進(jìn)行膨脹，再用大量熱水進(jìn)行沖洗從而達(dá)到退漿效果;另外，利用燒堿分解棉質(zhì) 殼上的果膠質(zhì)和蛋白質(zhì)等，同時(shí)還可對(duì)蠟質(zhì)中脂肪酸脂類(lèi)物質(zhì)進(jìn)行皂化，而表面活性劑去 除棉纖維蠟質(zhì)中高級(jí)脂肪醇、高級(jí)脂肪酸和碳水化合物等疏水性雜質(zhì)，從而達(dá)到較好的精 煉效果。然而，燒堿用量控制不好容易造成纖維損傷，促使精煉后的布強(qiáng)度不高且手感差， 更重要的是堿煮練的方法耗能高、耗水量大，產(chǎn)生大量堿性強(qiáng)、色度深、COD高的廢水，W及 中和堿產(chǎn)生的鹽會(huì)對(duì)織物色澤產(chǎn)生影響，因此，應(yīng)用燒堿煮練的前處理方法已經(jīng)無(wú)法適應(yīng) 國(guó)內(nèi)外綠色紡織的發(fā)展趨勢(shì)。
[0003] 應(yīng)用生物酶制劑進(jìn)行紡織物的前處理，可顯著改善紡織前處理工藝對(duì)產(chǎn)品的成本 和環(huán)境的影響，節(jié)約能源、節(jié)約用水、節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，W及廢水處理費(fèi)用，同時(shí)，還可提高產(chǎn) 品品質(zhì)。然而，不同的生物酶性質(zhì)和專(zhuān)一性各不相同，如何進(jìn)行合理復(fù)配是保證應(yīng)用效果的 關(guān)鍵。
[0004] CN101624583A公開(kāi)了一種紡織專(zhuān)用節(jié)能環(huán)保型煮漂復(fù)合酶制劑的制造工藝，該復(fù) 合酶主要包括α淀粉酶、果膠酶、木聚糖酶、漆酶和纖維素酶，利用該發(fā)明可將不能降解半纖 維素和木質(zhì)素的酶制劑用于天然纖維和織物的前處理，能有效降解果膠、半纖維素、木質(zhì)素 等纖維伴生雜質(zhì)，且易于清洗，能減少水洗次數(shù)，降低污水排放和COD值，并能有效協(xié)助漂白 工藝，減少雙氧水的用量，然而該發(fā)明中應(yīng)用漆酶，成本高，并且其復(fù)合酶使用時(shí)需要調(diào)節(jié) 抑至5.0±0.2,應(yīng)用溫度范圍窄，僅為50°C，應(yīng)用條件比較苛刻。
[0005] 因此，在本領(lǐng)域中，期望能夠得到一種能夠用于紡織物前處理工藝的具有更好處 理效果、應(yīng)用條件更加寬泛的低成本生物復(fù)合酶制劑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種一種生物復(fù)合酶制劑及其制備 方法和應(yīng)用，特別是提供一種紡織用生物復(fù)合酶制劑及其制備方法和應(yīng)用。
[0007] 為達(dá)此目的，本發(fā)明采用W下技術(shù)方案：
[000引一方面，本發(fā)明提供一種紡織用生物復(fù)合酶制劑，所述生物復(fù)合酶制劑包括如下 含量的成分： α-淀粉酶 1200~2:0斯)U/inL; 纖維素酶 800~1餅)0 U/inL; 木聚糖酶 8000~12000 U/mL;
[0009] 果膠酶 400~1200 U/mL 氯化興 2-8 g/Li 防腐劑 5~15g/^ 表面活性劑 50~lOOg/L。
[0010] 本發(fā)明的生物復(fù)合酶制劑中α淀粉酶可有效的去除巧布上的淀粉漿料，達(dá)到理想 的退漿效果;果膠酶、纖維素酶和半纖維素酶對(duì)紡織物的精煉可W起到很好的作用，果膠酶 使棉纖維外的果膠質(zhì)分解，纖維素酶和半纖維素酶不同程度的去除棉纖維表面的其他疏水 性雜質(zhì)，從而提高織物的潤(rùn)濕性，能達(dá)到傳統(tǒng)堿煉的水平，或得到更高品質(zhì)的產(chǎn)品。將多種 酶復(fù)配應(yīng)用，可適應(yīng)織物纖維表面雜質(zhì)多樣性的特點(diǎn)，將退漿和精煉同時(shí)進(jìn)行，利用各種酶 的專(zhuān)一性和協(xié)同性，可W取得良好的退漿精煉效果，同時(shí)，減少處理時(shí)間和處理工序，處理 條件溫和，對(duì)纖維損傷小。
[0011] 本發(fā)明的生物復(fù)合酶制劑中不使用漆酶運(yùn)種成本較高的酶，而且本發(fā)明的生物復(fù) 合酶制劑應(yīng)用時(shí)無(wú)需利用醋酸來(lái)調(diào)整pH值，應(yīng)用的pH值范圍和溫度范圍更為寬泛。
[0012] 在本發(fā)明的生物復(fù)合酶制劑中，所述α-淀粉酶由芽抱桿菌液體發(fā)酵產(chǎn)生。
[0013] 在本發(fā)明的生物復(fù)合酶制劑中，所述α-淀粉酶的含量為1200~2000U/mL，例如 1200U/mL、1300U/mL、1400U/mL、1500U/mL、1600U/mL、1700U/mL、1800U/mL、1900U/mL或 2000U/mL〇
[0014] 在本發(fā)明的生物復(fù)合酶制劑中，所述纖維素酶的含量為800~lOOOU/mL，例如 800U/mL、820U/mL、840U/mL、860U/mL、880U/mL、900U/mL、920U/mL、950U/mL、980U/mL或 lOOOU/mLo
[0015] 在本發(fā)明的生物復(fù)合酶制劑中，所述木聚糖酶的含量為8000~12000U/mL，例如 8000U/mL、8200U/mL、8400U/mL、8600U/mL、8800U/mL、9000U/mL、9300U/mL、9500U/mL、 9800U/mL、1OOOOU/mL、11OOOU/mL或12000U/mL。
[0016] 優(yōu)選地，所述纖維素酶和木聚糖酶由畢赤酵母菌液體發(fā)酵產(chǎn)生。
[0017] 在本發(fā)明的生物復(fù)合酶制劑中，所述果膠酶的含量為400~1200U/mL，例如400U/ mL、500U/mL、600U/mL、700U/mL、800U/mL、900U/mL、1OOOU/mL、11OOU/mL或1200U/mL。
[0018] 優(yōu)選地，所述果膠酶由大腸桿菌液體發(fā)酵產(chǎn)生。
[0019] 在本發(fā)明的生物復(fù)合酶制劑中，所述氯化巧的含量為2~8g/L，例如2g/L、2.3g/L、 2.5g/L、2.8g/L、3g/L、3.5g/L、3.8g/L、4g/L、4.5g/L、4.8g/L、5g/L、5.5g/L、6g/L、6.5g/L、 7g/L、7.5g/lJ^8g/L。
[0020] 在本發(fā)明的生物復(fù)合酶制劑中，氯化巧作為果膠酶、木聚糖酶的激活劑和穩(wěn)定劑， 復(fù)合酶制劑中氯化巧過(guò)少、缺乏或過(guò)量均可導(dǎo)致兩種酶的酶活降低，甚至喪失酶活，從而影 響應(yīng)用效果。
[0021] 在本發(fā)明的生物復(fù)合酶制劑中，所述防腐劑的含量為5~15g/L，例如5g/L、6g/L、 7g/L、8g/L、9g/L、lOg/L、1Ig/L、12g/L、13g/L、14g/L或15g/L。
[0022] 優(yōu)選地，所述防腐劑為苯甲酸鋼，當(dāng)然也可W應(yīng)用其他合適的防腐劑。
[0023] 在本發(fā)明的生物復(fù)合酶制劑中，所述表面活性劑的含量為50~lOOg/L，例如50g/ 1、55邑/1、60邑/1、65邑/1、70邑/1、75邑/1、80邑/1、85邑/1、90邑/1、95邑/1或100邑/1。
[0024] 優(yōu)選地，所述表面活性劑為聚硅氧烷、天然脂肪醇與環(huán)氧乙燒加成物AE0、環(huán)氧乙 燒和高級(jí)脂肪醇的縮合物JFC、脂肪酸甲醋與環(huán)氧乙燒的縮合物FM邸或山梨醇中的任意一 種或至少兩種的組合。
[0025] 本發(fā)明所述生物復(fù)合酶制劑中所用溶劑為水。
[00%] 本發(fā)明制備的生物復(fù)合酶制劑在pH值為6.0-8.0(6.0、6.2、6.4、6.6、6.8、7.0、 7.2、7.4、7.6、7.8或8.0)時(shí)，其中所述酶均具備活性。所述生物復(fù)合酶制劑可在20-60°(：(例 如 20°(：、22°(：、25°(：、28°(：、30°(：、33°(：、36°(：、40°(：、45°(：、48°(：、50°(：、55°(：、58°(：或60°(：)下應(yīng) 用，其應(yīng)用pH值和溫度范圍比較寬泛。
[0027] 本發(fā)明通過(guò)對(duì)于生物復(fù)合酶中酶的選擇和復(fù)配，利用α-淀粉酶、纖維素酶、木聚糖 酶和果膠酶W特定比例進(jìn)行配合使得不同酶成分之間相互協(xié)調(diào)，不但可W充分發(fā)揮各種酶 的作用，而且彼此之間協(xié)同作用，增強(qiáng)復(fù)合酶的作用效果，并且配合使用氯化巧、苯甲酸鋼 和表面活性劑進(jìn)一步增強(qiáng)復(fù)合酶對(duì)紡織品前處理的功效，對(duì)于生物復(fù)合酶發(fā)揮良好功效具 有促進(jìn)作用。在生物復(fù)合酶制劑各成分的相互配合下，使得應(yīng)用于紡織物前處理工藝時(shí)具 有更好的處理效果、提高了復(fù)合酶應(yīng)用效率。應(yīng)用條件更加寬泛，且成本低。
[0028] 另一方面，本發(fā)明提供了本發(fā)明所述生物復(fù)合酶制劑的制備方法，所述制備方法 為:將α-淀粉酶、纖維素酶、木聚糖酶、果膠酶、氯化巧、苯甲酸鋼和表面活性劑按照如上文 所述的配方成分含量進(jìn)行混合，所用溶劑為水，將固體全部溶解，液體攬拌均勻，即可得到 所述生物復(fù)合酶制劑。
[0029] 本發(fā)明所述生物復(fù)合酶制劑的制備方法簡(jiǎn)單，成本低，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
[0030] 另一方面，本發(fā)明提供本發(fā)明所述生物復(fù)合酶制劑在紡織物退漿精煉前處理中的 應(yīng)用。
[0031] 優(yōu)選地，所述生物復(fù)合酶制劑應(yīng)用于冷堆或長(zhǎng)車(chē)工藝中。
[0032] 優(yōu)選地，所述生物復(fù)合酶制劑在在紡織物退漿精煉前處理中應(yīng)用時(shí)，生物復(fù)合酶 制劑用量為 l〇-25g/L，例如 10g/L、12g/L、14g/L、16g/L、18g/L、20g/L、22g/L、24g/lJ^25g/ L。
[0033] 優(yōu)選地，所述生物復(fù)合酶制劑的應(yīng)用pH為6.0-8.0，例如6.0、6.2、6.4、6.6、6.8、 7.0、7.2、7.4、7.6、7.8或8.0。
[0034] 優(yōu)選地，在所述應(yīng)用中，將紡織物在在生物復(fù)合酶制劑中進(jìn)行浸社。
[0035] 優(yōu)選地，所述浸社的溫度為20-60 °C，例如20 °C、22°C、25 °C、28 °C、30 °C、33 °C、36 。(：、40。(：、45。(：、48。(：、50。(：、55。(：、58。(：或60。(：。
[0036] 優(yōu)選地，所述浸社的帶液率為80-100 %，例如80%、82%、84%、86%、88%、90%、 92%'94%'96%'98%或 100%。
[0037] 相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有W下有益效果：
[0038] (1)本發(fā)明應(yīng)用復(fù)合酶制劑替代紡織傳統(tǒng)前處理工藝中的燒堿，節(jié)約大量的能耗、 水耗、原料堿、W及廢水處理費(fèi)用等?？捎行Ы档蜕a(chǎn)成本，減少織物纖維損傷，增加織物白 度和毛效，不僅具有明顯的社會(huì)效益，也具有重要的經(jīng)濟(jì)效益。
[0039] (2)本發(fā)明不使用漆酶運(yùn)種成本較高的酶，而且本發(fā)明的生物復(fù)合酶制劑應(yīng)用時(shí) 無(wú)需利用醋酸來(lái)調(diào)整pH值，應(yīng)用的pH值范圍和溫度范圍更為寬泛。
[0040] (3)通過(guò)對(duì)所使用的生物酶及其含量的選擇，使得不同酶成分之間相互協(xié)調(diào)，不但 可W充分發(fā)揮各種酶的作用，而且彼此之間協(xié)同作用，增強(qiáng)復(fù)合酶的作用效果，并且配合使 用氯化巧、苯甲酸鋼和表面活性劑進(jìn)一步增強(qiáng)復(fù)合酶對(duì)紡織品進(jìn)行退漿精煉前處理的功 效，對(duì)于生物復(fù)合酶發(fā)揮良好功效具有促進(jìn)作用。使得處理后織物的退漿率可達(dá)到>98%， 毛效局，且白度可達(dá)到〉80。
【具體實(shí)施方式】
[0041] 下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明 了，所述實(shí)施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的具體限制。
[00創(chuàng)實(shí)施例1
[0043] 在本實(shí)施例中，采用液體深層發(fā)酵方法生產(chǎn)α-淀粉酶，方法及條件如下：
[0044] 發(fā)酵產(chǎn)酶培養(yǎng)基成分：玉米粉2%，蛋白腺3%，CaCl2 0.07%，Na2冊(cè)04 0.8%，pH 7.0。
[0045] 200化發(fā)酵罐發(fā)酵產(chǎn)酶條件:接種量2%，裝液系數(shù)0.65,溫度37°C，轉(zhuǎn)速100-20化/ min，通風(fēng)量1:0.5-1:2.5，使溶氧維持在20-30 %。在發(fā)酵過(guò)程中自動(dòng)流加氨水和鹽酸，使發(fā) 酵液抑值維持在7.0。同時(shí)，采用間歇流加的補(bǔ)料方式，維持發(fā)酵液中的殘?zhí)菨舛?。最終，發(fā) 酵30h達(dá)到產(chǎn)酶高峰，α-淀粉酶活力可達(dá)2000-2500U/mL。
[0046] 實(shí)施例2
[0047] 在本實(shí)施例中，采用液體深層發(fā)酵方法生產(chǎn)纖維素酶和半纖維素酶，方法及條件 如下：
[004引 BSM基礎(chǔ)培養(yǎng)基：
[0049] 對(duì)于1L的培養(yǎng)基，混合加入下列成分制成BMGY基礎(chǔ)培養(yǎng)基：85 %的憐酸26.7mL、 CaS〇4 0.93g、K2S〇4 18.2g、MgS〇4 14.9g、K0H 4.13g、甘油40g、（NH4)2S〇4 lOg，水加至 1L。
[(K)加]PTMl基礎(chǔ)鹽類(lèi)：CuS〇4 · 5此0 6g、艦化鋼0.08g、MnS〇4 ·出0 3.0g、鋼酸鋼· 2出0 〇.2g、棚酸0.02g、氯化鉆0.5g、ZnCl2 20.0g、FeS〇4 65.0g、生物素0.2g、此S〇4 5mL，加水至 IL。
[0化1 ] 200化發(fā)酵罐發(fā)酵產(chǎn)酶條件：
[0052] 甘油批式發(fā)酵：
[0053] (1)、將發(fā)酵罐和包含4%甘油的發(fā)酵基礎(chǔ)鹽類(lèi)培養(yǎng)基滅菌。
[0054] (2)、在滅菌和冷卻后，待溫度降至30°C時(shí)，開(kāi)啟攬拌和通氣至操作環(huán)境(通常為最 大轉(zhuǎn)速和0.1-1. Ovvm)并用28%的氨水(未稀釋)將培養(yǎng)基的抑調(diào)整到5.0。每升培養(yǎng)基中加 入4.35ml無(wú)菌的PTM1基礎(chǔ)鹽類(lèi)。
[0055] (3)、從種子罐中接種初試發(fā)酵體積5-10%的種子液到發(fā)酵罐內(nèi)。注意在培養(yǎng)開(kāi)始 先DO值接近于100%。當(dāng)開(kāi)始培養(yǎng)后會(huì)消耗氧氣，導(dǎo)致DO值下降，添加所需氧氣W確保DO值 超過(guò)20 %。
[0056] (4)、進(jìn)行批式發(fā)酵直到甘油被完全消耗（18-2地），標(biāo)志是DO值增加到100%。注意 甘油完全消耗的時(shí)間會(huì)隨著初試發(fā)酵液密度而變化。
[0057] 甘油補(bǔ)料培養(yǎng)：
[0化引 （1)、加入50%巧八的每升含12111化了11的甘油進(jìn)行補(bǔ)料。將補(bǔ)料速率設(shè)為18.15血每 小時(shí)每升初試發(fā)酵液體積。
[0059] (2)、甘油補(bǔ)料將進(jìn)行約4h或更長(zhǎng)。
[0060] 甲醇補(bǔ)料培養(yǎng)：
[0061] (1)、終止甘油的補(bǔ)料并且開(kāi)始用含12mlPTMl基本鹽類(lèi)每升的100%的甲醇進(jìn)行誘 導(dǎo)。設(shè)定補(bǔ)料速率為3.6ml A每升初試發(fā)酵液體積。
[0062] (2)、在開(kāi)始的2-化內(nèi)甲醇會(huì)在發(fā)酵液中累積，培養(yǎng)物適應(yīng)甲醇的過(guò)程中溶氧值會(huì) 有變化。
[0063] (3)、如果DO值不能維持在20 % W上，停止流加甲醇，等到DO值穩(wěn)定后繼續(xù)W當(dāng)前 速率流加甲醇。增加攬拌、通氣、壓力或者氧氣的補(bǔ)充來(lái)使DO維持在20 % W上。
[0064] (4)、當(dāng)培養(yǎng)物完全適應(yīng)利用甲醇(2-4h)并且甲醇成為其限制性生長(zhǎng)因子后，將會(huì) 有一個(gè)穩(wěn)定的DO讀數(shù)和一個(gè)較快的DO穩(wěn)定時(shí)間點(diǎn)(通常不到Imin)。在培養(yǎng)物適應(yīng)甲醇后而 將流加速率翻倍前在限制條件下保持運(yùn)個(gè)較低的流加速率最少I(mǎi)h。然后流加速率增加一倍 到約7.3ml/h每升初始發(fā)酵液體積。
[0065] (5)、在W7.3ml/h/L的速率流加化后，增大甲醇流加速率到10.9ml/h每升初始發(fā) 酵液體積。運(yùn)個(gè)流加速率貫穿剩余發(fā)酵過(guò)程。
[0066] 最終，發(fā)酵9加達(dá)到產(chǎn)酶高峰，纖維素酶和木聚糖酶活力分別可達(dá)2500-3000U/mL 和10000-20000U/mL。
[0067] 實(shí)施例3
[0068] 在本實(shí)施例中，采用液體深層發(fā)酵方法生產(chǎn)果膠酶，方法和條件如下：
[0069] 發(fā)酵產(chǎn)酶培養(yǎng)基成分（g/L):蛋白腺30.0,酵母粉20.0，NaCl 5.0，Na2S〇4 2.0， (NH4)2S04 2.5，畑此1 0.5，（NH4)3C抽5〇7 1.08，K2HP04 14.6，Na此Ρ04·2此0 3.6，MgS〇4· 7出0 2.0,甘油10.0,微量元素溶液1.0血/L，pH 7.0。
[0070] 微量元素溶液成分：FeS〇4 · 7出0 10g/L，ZnS〇4 · 7出0 2.25g/L，CuS〇4 · 5出0 1.0g/L，MnS〇4 ·出0 0.38g/L，Na2B4〇7 · 10出0 0.23g/L，和CaS〇4 · 2出0 3.1g/L。
[0071] 補(bǔ)料培養(yǎng)基(邑/1):甘油500，1邑504*7出0 3.4，酵母粉50，蛋白腺50。
[0072] 2000L發(fā)酵罐發(fā)酵產(chǎn)酶條件：接種量10%，裝液系數(shù)0.45,溫度25°C，轉(zhuǎn)速100- 200r/min，通風(fēng)量1:0.5-1: 2.5，使溶氧維持在20-30 %。在發(fā)酵過(guò)程中自動(dòng)流加氨水和鹽 酸，使發(fā)酵液pH值維持在7.0。同時(shí)，采用間歇流加的補(bǔ)料方式，維持發(fā)酵液中的甘油濃度。 最終，發(fā)酵4她達(dá)到產(chǎn)酶高峰，果膠酶活力可達(dá)1000-2000U/mL。
[007；3] 實(shí)施例4
[0074]在本實(shí)施例中，使用實(shí)施例1-3制備的α-淀粉酶、纖維素酶、木聚糖酶和果膠酶并 配合氯化巧、苯甲酸鋼和表面活性劑來(lái)制備生物復(fù)合酶制劑，所述生物復(fù)合酶制劑包括如 下成分： α-淀粉酶 1200U/m^ 纖錐素酶 900 U/mL;
[0075] 木聚糖酶 10000U''mI^; 果膠酶 800U/n止； 氯化巧 2 g/T;
[0076] 苯甲酸銷(xiāo) lOg/L; 表面淸性劑 撕g/L。
[0077] 制備方法為:將α-淀粉酶、纖維素酶、木聚糖酶、果膠酶、氯化巧、苯甲酸鋼和表面 活性劑按照配比進(jìn)行混合，得到生物復(fù)合酶制劑。
[007引 實(shí)施例5
[0079] 在本實(shí)施例中，使用實(shí)施例1-3制備的α-淀粉酶、纖維素酶、木聚糖酶和果膠酶并 配合氯化巧、苯甲酸鋼和表面活性劑來(lái)制備生物復(fù)合酶制劑，所述生物復(fù)合酶制劑包括如 下成分： α-淀粉酶 20腑U/mL; 纖維素酶 800 U/m^ 木聚糖酶 9000 U/mL
[0080] 果膠酶 400U/mL 氯化巧 8g/L； 苯甲酸鋪 15g/1L; 表面黯牲剎 100 g化。
[0081] 制備方法為:將α-淀粉酶、纖維素酶、木聚糖酶、果膠酶、氯化巧、苯甲酸鋼和表面 活性劑按照配比進(jìn)行混合，得到生物復(fù)合酶制劑。
[00劇實(shí)施例6
[0083] 在本實(shí)施例中，使用實(shí)施例1-3制備的α-淀粉酶、纖維素酶、木聚糖酶和果膠酶并 配合氯化巧、苯甲酸鋼和表面活性劑來(lái)制備生物復(fù)合酶制劑，所述生物復(fù)合酶制劑包括如 下成分：
[0084] α-淀粉酶； 1500 U7n 心 纖維素酶 1000 UZmL 木聚糖酶 12000 U/m^ 果膠酶 lOOOU/mL
[0085] 氯化巧 5 g/L， 苯甲酸鋪 5g/L， 表面活性荊 50g/L。
[0086] 制備方法為:將α-淀粉酶、纖維素酶、木聚糖酶、果膠酶、氯化巧、苯甲酸鋼和表面 活性劑按照配比進(jìn)行混合，得到生物復(fù)合酶制劑。
[0087] 實(shí)施例7
[0088] 在本實(shí)施例中，使用實(shí)施例1-3制備的α-淀粉酶、纖維素酶、木聚糖酶和果膠酶并 配合氯化巧、苯甲酸鋼和表面活性劑來(lái)制備生物復(fù)合酶制劑，所述生物復(fù)合酶制劑包括如 下成分： (X-淀粉酶 1800 U/mL; 纖維素酶 850U/m：L; 木聚糖酶 llOOOU/mL
[0089] 果膠酶 1200U/n止； 氯化巧 6 g心 苯甲酸鋪 Hg/L 表面淸性剔 70 g/L。
[0090] 制備方法為:將α-淀粉酶、纖維素酶、木聚糖酶、果膠酶、氯化巧、苯甲酸鋼和表面 活性劑按照配比進(jìn)行混合，得到生物復(fù)合酶制劑。
[0091] 實(shí)施例8
[0092] 在本實(shí)施例中，使用實(shí)施例1-3制備的α-淀粉酶、纖維素酶、木聚糖酶和果膠酶并 配合氯化巧、苯甲酸鋼和表面活性劑來(lái)制備生物復(fù)合酶制劑，所述生物復(fù)合酶制劑包括如 下成分： α-淀粉酶 10:斯)U/niL; 纖維素酶 95011化正； 木聚糖酶 8000 U/mL
[oow]果膠酶 600U/mI^; 氯化巧 4g/T.; 苯甲酸鋪 8 g化； 表面活性劑 ㈱g/L。
[0094]制備方法為:將α-淀粉酶、纖維素酶、木聚糖酶、果膠酶、氯化巧、苯甲酸鋼和表面 活性劑按照配比進(jìn)行混合，得到生物復(fù)合酶制劑。
[00巧]對(duì)比例1
[0096] 與實(shí)施例4不同之處在于，在該對(duì)比例中不使用α-淀粉酶，其余成分的含量與實(shí)施 例4相同。
[0097] 對(duì)比例2
[009引與實(shí)施例4不同之處在于，在該對(duì)比例中不使用α-淀粉酶，提高另外一種酶的活力 單位含量，例如纖維素酶的含量為2100U/mL或木聚糖酶的含量為11200U/mL或者果膠酶的 含量為2000U/mL，其余成分的含量與實(shí)施例4相同。
[0099] 對(duì)比例3
[0100] 與實(shí)施例4不同之處在于，在該對(duì)比例中不使用纖維素酶，其余成分的含量與實(shí)施 例4相同。
[0101] 對(duì)比例4
[0102] 與實(shí)施例4不同之處在于，在該對(duì)比例中不使用纖維素酶，提高另外一種酶的活力 單位含量，例如α-淀粉酶的含量為2100U/mL或木聚糖酶的含量為10900U/mL或者果膠酶的 含量為1700U/mL，其余成分的含量與實(shí)施例4相同。
[0…引 對(duì)比例5
[0104]與實(shí)施例4不同之處在于，在該對(duì)比例中不使用木聚糖酶，其余成分的含量與實(shí)施 例4相同。
[0…引 對(duì)比例6
[0106]與實(shí)施例4不同之處在于，在該對(duì)比例中不使用果膠酶，其余成分的含量與實(shí)施例 4相同。
[0…7] 對(duì)比例7
[0108]與實(shí)施例4不同之處在于，在該對(duì)比例中不使用果膠酶，提高另外一種酶的活力單 位含量，例如α-淀粉酶的含量為2000U/mL或纖維素酶的含量為1700U/mL或者木聚糖酶的含 量為10800U/mL，其余成分的含量與實(shí)施例4相同。
[0…9] 對(duì)比例8
[0110] 與實(shí)施例4不同之處在于，在該對(duì)比例中不使用氯化巧和苯甲酸鋼w及表面活性 劑，其余成分的含量與實(shí)施例4相同。
[0111] 對(duì)比例9
[0112] 與實(shí)施例4不同之處在于，在該對(duì)比例中不使用氯化巧和苯甲酸鋼，其余成分的含 量與實(shí)施例4相同。
[011引 對(duì)比例10
[0114]與實(shí)施例4不同之處在于，在該對(duì)比例中不使用氯化巧，其余成分的含量與實(shí)施例 4相同。
[01巧]對(duì)比例η
[0116] 與實(shí)施例4不同之處在于，在該對(duì)比例中不使用苯甲酸鋼，其余成分的含量與實(shí)施 例4相同。
[0117] 實(shí)施例9
[0118] 在本發(fā)明中，將實(shí)施例1-5W及對(duì)比例1-11的生物復(fù)合酶制劑用于紡織品冷堆前 處理工藝，其方法如下(對(duì)于實(shí)施例1-5W及對(duì)比例1-11的生物復(fù)合酶制劑用于前處理工藝 時(shí)，保持每個(gè)處理步驟的工藝條件相同，W方便比較不同復(fù)合酶制劑的處理效果）：
[0119] 全棉巧布(規(guī)格20 X 16)酶法退漿精煉、漂白
[0120] 工藝流程:酶液配置^浸社酶液^冷堆^水洗^漂白^水洗^烘干
[0121 ] 生物復(fù)合酶制劑用量:10-25g/L，應(yīng)用時(shí)體系抑為6.0-7.0。
[0122] 浸社酶液:在20°C-60°C下生物酶液中浸社，一浸一社，帶液率為80-100%。
[0123] 冷堆:在20°C-4(rC溫度下冷堆6-12h。
[0124] 水洗:用溫度為70°C -80°C的熱水清洗2-4道，冷水洗1道。
[0125] 漂白：生物酶配套的專(zhuān)用氧漂助劑10-25g/L(成分為五水偏娃酸鋼、偏娃酸鋼、娃 酸鋼、SDS、LAS中的2-3種），雙氧水5-20g/L，馨合劑2-1 Og/L，滲透劑2-1 Og/L(JFC、吐溫-61、 FM趾、FMS、SDS和LAS中的一種或多種）；帶液率為80-100%，在100°C飽和蒸汽下蒸10- 30min〇
[0126] 處理后棉布的退漿率、毛效W及白度測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[0127] 表1 [012 引
[0129]
[0130] 從表1中可W看出，將本發(fā)明的生物復(fù)合酶制劑(實(shí)施例4-8)用于紡織品冷堆前處 理工藝，處理后棉布的退漿率可達(dá)到>98 % ;毛效：締向1 l-12cm/30min(5cm寬），經(jīng)向10- llcm/10min(5cm寬）；白度：>80。而當(dāng)生物復(fù)合酶制劑中缺少一種酶，其他酶含量不變，或 者提高另一種生物酶含量時(shí)(對(duì)比例1-7)，退漿率、毛效W及白度都會(huì)降低，說(shuō)明本發(fā)明中 運(yùn)幾種酶協(xié)同作用增強(qiáng)了對(duì)于紡織物的處理效果。并且當(dāng)復(fù)合酶制劑中不使用氯化巧和苯 甲酸鋼W及表面活性劑時(shí)，或者不使用其中的一者時(shí)，也不能達(dá)到理想的處理效果，因此說(shuō) 明氯化巧和苯甲酸鋼W及表面活性劑對(duì)于提高復(fù)合酶制劑的處理效果也發(fā)揮了促進(jìn)作用。
[0131] 實(shí)施例10
[0132] 在本發(fā)明中，將生物復(fù)合酶制劑用于紡織品長(zhǎng)車(chē)前處理工藝，其方法如下(對(duì)于實(shí) 施例1-5W及對(duì)比例1-11的生物復(fù)合酶制劑用于前處理工藝時(shí)，保持每個(gè)處理步驟的工藝 條件相同，W方便比較不同復(fù)合酶制劑的處理效果）：
[0133] 全棉巧布(規(guī)格20X16)酶法退漿精煉、漂白
[0134] 工藝流程:酶液配置^浸社酶液^汽蒸^水洗^漂白^水洗^烘干
[OU日]生物復(fù)合酶制劑用量:10-25旨/1，應(yīng)用時(shí)體系抑為6.0-7.0。
[0136] 浸社酶液:在20°C-60°C下生物酶液中浸社，二浸二社，帶液率為80-100%。
[0137] 汽蒸:在55°C-65°C溫度的飽和蒸汽中蒸0.5-化。
[0138] 水洗:用溫度為70 °C -80 °C的熱水清洗2-4道，冷水洗1道。
[0139] 漂白：生物酶配套的專(zhuān)用氧漂助劑10-25g/L(成分為五水偏娃酸鋼、偏娃酸鋼、娃 酸鋼、SDS、LAS中的2-3種），雙氧水5-20g/L，馨合劑2-1 Og/L，滲透劑2-1 Og/L(JFC、吐溫-61、 FM趾、FMS、SDS和LAS中的一種或多種）；帶液率為80-100%，在100°C飽和蒸汽下蒸10- 30min〇
[0140] 處理后棉布的退漿率、毛效W及白度測(cè)試結(jié)果如表2所示。
[0141] 表2 「01421
[0143]
[0144] 從表2中可W看出，將本發(fā)明的生物復(fù)合酶制劑(實(shí)施例4-8)用于紡織品長(zhǎng)車(chē)前處 理工藝，處理后棉布的退漿率可達(dá)到>98% ;毛效：締向10cm/30min(5cm寬），經(jīng)向10cm/ 15min(5cm寬）；白度>80,而當(dāng)生物復(fù)合酶制劑中缺少一種酶，其他酶含量不變，或者提高 另一種生物酶含量時(shí)(對(duì)比例1-7)，退漿率、毛效W及白度都會(huì)降低，說(shuō)明本發(fā)明中運(yùn)幾種 酶協(xié)同作用增強(qiáng)了對(duì)于紡織物的處理效果。并且當(dāng)復(fù)合酶制劑中不使用氯化巧和苯甲酸鋼 W及表面活性劑時(shí)，或者不使用其中的一者時(shí)，也不能達(dá)到理想的處理效果，說(shuō)明氯化巧和 苯甲酸鋼W及表面活性劑對(duì)于提高復(fù)合酶制劑的處理效果也發(fā)揮了促進(jìn)作用。
[0145]
【申請(qǐng)人】聲明，本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的生物復(fù)合酶制劑及其制備方 法和應(yīng)用，但本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例，即不意味著本發(fā)明必須依賴(lài)上述實(shí)施例才能 實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等 效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開(kāi)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種紡織用生物復(fù)合酶制劑，其特征在于，所述生物復(fù)合酶制劑包括如下含量的成 分： α-淀粉酶 1200~2000 U/mL 纖維素酶 攤0~1000 U/mL 木聚糖酶 8000~1.2000 U7raL; 果膠酶 400~1200UZmk 氯化巧 2~8 g化； 防腐劑 5~15gA_; 表面活性劑 50~lOOg/L。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物復(fù)合酶制劑，其特征在于，所述α-淀粉酶為中溫α-淀粉 酶。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生物復(fù)合酶制劑，其特征在于，所述α-淀粉酶由芽抱桿菌 液體發(fā)酵產(chǎn)生； 優(yōu)選地，所述纖維素酶和木聚糖酶由畢赤酵母菌液體發(fā)酵產(chǎn)生； 優(yōu)選地，所述果膠酶由大腸桿菌液體發(fā)酵產(chǎn)生。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的生物復(fù)合酶制劑，其特征在于，所述防腐劑為苯甲 酸鋼； 優(yōu)選地，所述表面活性劑為聚硅氧烷、天然脂肪醇與環(huán)氧乙燒加成物ΑΕ0、環(huán)氧乙燒和 高級(jí)脂肪醇的縮合物JFC、脂肪酸甲醋與環(huán)氧乙燒的縮合物FMEE或山梨醇中的任意一種或 至少兩種的組合。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的生物復(fù)合酶制劑的制備方法，其特征在于，所述制 備方法為:將α-淀粉酶、纖維素酶、木聚糖酶、果膠酶、氯化巧、苯甲酸鋼和表面活性劑按照 如權(quán)利要求1所述的成分含量進(jìn)行混合，所用溶劑為水，將固體全部溶解，液體攬拌均勻，即 可得到所述生物復(fù)合酶制劑。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的生物復(fù)合酶制劑在紡織物退漿精煉前處理中的應(yīng) 用。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的應(yīng)用，其特征在于，所述生物復(fù)合酶制劑應(yīng)用于冷堆或長(zhǎng)車(chē)工 藝中。8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的應(yīng)用，其特征在于，所述生物復(fù)合酶制劑用量為10-25g/L; 優(yōu)選地，所述生物復(fù)合酶制劑的應(yīng)用pH為6.0-8.0。9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的應(yīng)用，其特征在于，將紡織物在在生物復(fù)合酶制劑中進(jìn)行浸 社。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的應(yīng)用，其特征在于，所述浸社的溫度為20-60°C ; 優(yōu)選地，所述浸社的帶液率為80-100%。
【文檔編號(hào)】D06L3/02GK105970633SQ201610450737
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年6月16日
【發(fā)明人】鄭宏臣, 譚明, 宋詼, 付曉平, 高忠有, 丁學(xué)勤, 李永剛
【申請(qǐng)人】中國(guó)科學(xué)院天津工業(yè)生物技術(shù)研究所