一種四面彈服裝革及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種四面彈服裝革，包括發(fā)泡層和面層，所述的發(fā)泡層采用雙組份聚氨酯樹脂制成，該雙組份聚氨酯樹脂由A組分和B組分制成，其中A組分為無溶劑羥基混合物樹脂部分，B組分為異氰酸酯部分，A、B組分的用量分別以OH和NCO計二者的OH:NCO質(zhì)量比為 2:1~1.5，所述A組分的質(zhì)量組成為：無溶劑羥基混合物樹脂100份，催化劑1?1.5份。同時，本發(fā)明還公開了上述四面彈服裝革的制備方法。本發(fā)明大大減少了對生產(chǎn)者及使用者危害，同時具有極佳的耐化學品性能。
【專利說明】一種四面彈服裝革及其制備方法
[0001]
技術領域
[0002 ]本發(fā)明屬于合成革領域，具體涉及一種四面彈服裝革及其制備方法。
【背景技術】
[0003]四面彈服裝革產(chǎn)品主要采用無溶劑聚氨酯樹脂替代傳統(tǒng)溶劑型聚氨酯樹脂來生產(chǎn)。目前國內(nèi)停留于溶劑型樹脂來生產(chǎn)，其DMF溶劑殘留，在生產(chǎn)及使用場所造成環(huán)境污染問題不能得到徹底有效解決。
[0004]四面彈服裝革加工發(fā)泡層采用無溶劑聚氨酯樹脂代替溶劑型樹脂為原料，通過新型制革生產(chǎn)線制得革成品。無溶劑聚氨酯樹脂不含有毒的有機化學溶劑，對環(huán)境無危害，達到生態(tài)環(huán)保的高要求。合成革上用無溶劑聚氨酯是目前最新的高科技材料。目前國內(nèi)的技術應用還處于簡單品種的摸索階段。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種四面彈服裝革。
[0006]本發(fā)明的另一目的在于提供上述四面彈服裝革的制備方法。
[0007]技術方案:為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明具體是這樣來實現(xiàn)的:一種四面彈服裝革，包括發(fā)泡層和面層，所述的發(fā)泡層采用雙組份聚氨酯樹脂制成，該雙組份聚氨酯樹脂由A組分和B組分制成，其中A組分為無溶劑羥基混合物樹脂部分，B組分為異氰酸酯部分，A、B組分的用量分別以OH和NCO計二者的OH: NCO質(zhì)量比為2:1-1.5,所述A組分的質(zhì)量組成為:無溶劑羥基混合物樹脂100份，催化劑1-1.5份。
[0008]其中，所述無溶劑羥基混合物樹脂為無溶劑聚酯多元醇混合樹脂或無溶劑聚醚多元醇混合樹脂;所述異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯。
[0009]其中，所述催化劑為叔胺類催化劑或有機金屬類催化劑。
[0010]其中，所述面層采用刮涂烘干工藝制得，發(fā)泡層利用雙組份在線固化的工藝進行澆注烘干制得。
[0011]四面彈服裝革的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:
(1)刮涂面料:將溶劑型的聚氨酯樹脂面料混合其質(zhì)量0.1?1%的色漿混合后添加至漿料槽，采用刮涂至離型紙上，實現(xiàn)均勻涂覆;80?100°C烘干，烘干時間為2?lOmin，制得面層樹脂；
(2)澆注發(fā)泡層樹脂:將A組分與B組分根據(jù)配比分別通過料罐氣壓至無溶劑干法設備線上進行混合并澆注到上述烘干的面層樹脂上，并進行100?120°C、1?3min的半烘干；
(3)貼合、熟化:將步驟2所得的半烘干發(fā)泡層樹脂貼合基布后進行100?120°C、5?15min烘箱熟化；
(4)分離收卷:將步驟4所得產(chǎn)品熟化后進行離型紙剝離，收卷得到所需的四面彈服裝革。
[0012]有益效果:本發(fā)明與傳統(tǒng)技術相比，具有如下優(yōu)點:
1.本發(fā)明因發(fā)泡層采用無溶劑樹脂，大大減少了對生產(chǎn)者及使用者危害，面層經(jīng)烘干后，溶劑殘留較微，VOC接近O。
[0013]2.產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異:本發(fā)明為達到低VOC要求，采用的是無溶劑聚氨酯樹脂屬于雙組份交聯(lián)固化型，且成膜豐滿，其物理性能遠遠超過原有傳統(tǒng)溶劑型聚氨酯服裝革，具有極佳的耐化學品性能。
【具體實施方式】
[0014]實施例1:
一種無溶劑四面彈服裝革服裝革，該合成革主要分面層和發(fā)泡層，為降低VOC，發(fā)泡層采用雙組份無溶劑聚氨酯制備而成，利用雙組份在線固化的工藝進行澆注烘干制得。雙組份聚氨酯樹脂分為A/B兩個組分。A組分為無溶劑羥基混合物樹脂部分，B組分為異氰酸酯樹脂部分。A組分的質(zhì)量組成:無溶劑聚酯多元醇混合樹脂100份如HDPM-5001A(匯得)，B組分的質(zhì)量組成:無溶劑的異氰酸酯樹脂35份如HDPM-5001B，交聯(lián)劑0.9份如HDPM-5001C。面層采用溶劑型樹脂100份如HDS-4015T，色漿適量，根據(jù)色樣要求。
[0015]具體制備方法包括如下步驟:
1.刮涂面料:將溶劑型的聚氨酯樹脂HDS-4015T面料根據(jù)客戶或樣品要求，添加色漿混合后添加至漿料槽，采用刮涂至離型紙上，實現(xiàn)均勻涂覆;80°C-10(TC烘干，烘干時間為2?1min，制得面層樹脂;將無溶劑樹脂面層樹脂A組分(含各種助劑)與B組分根據(jù)配比按質(zhì)量比2:1.2，分別通過料罐氣壓至無溶劑干法設備線上進行混合并澆注到離型紙(平紋紙)上，通過噴槍澆注機實現(xiàn)均勻涂覆。80 0C烘干，烘干時間為4min左右。
[0016]2.澆注發(fā)泡層樹脂:在上述烘干的面層樹脂上，將A組分與B組分根據(jù)配比分別通過料罐氣壓至無溶劑干法設備線上進行混合并澆注到上述烘干的面層樹脂上，并進行100°C?120°C、1?3min的半烘干；
3.貼合、熟化:將步驟2的半烘干的發(fā)泡層樹脂貼合基布后進行烘箱熟化。100°烘干時間為6min,。
[0017]4.分離收卷:上述步驟3到產(chǎn)品熟化后進行離型紙剝離，收卷得到所需的四面彈服裝革。
[0018]實施例2:
將溶劑型的聚氨酯樹脂面料混合其質(zhì)量0.1?1%的色漿混合后添加至漿料槽，采用刮涂至離型紙上，實現(xiàn)均勻涂覆;80°C烘干，烘干時間為2min，制得面層樹脂;將A組分與B組分根據(jù)配比分別通過料罐氣壓至無溶劑干法設備線上進行混合并澆注到上述烘干的面層樹脂上，并進行100°C、3min的半烘干;將所得的半烘干發(fā)泡層樹脂貼合基布后進行100°C、15min烘箱熟化;將所得產(chǎn)品熟化后進行離型紙剝離，收卷得到所需的四面彈服裝革。
[0019]實施例3:
將溶劑型的聚氨酯樹脂面料混合其質(zhì)量0.1?1%的色漿混合后添加至漿料槽，采用刮涂至離型紙上，實現(xiàn)均勻涂覆;90°C烘干，烘干時間為5min，制得面層樹脂;將A組分與B組分根據(jù)配比分別通過料罐氣壓至無溶劑干法設備線上進行混合并澆注到上述烘干的面層樹脂上，并進行110°C、2min的半烘干;將所得的半烘干發(fā)泡層樹脂貼合基布后進行110°C、10min烘箱熟化;將所得產(chǎn)品熟化后進行離型紙剝離，收卷得到所需的四面彈服裝革。
[0020] 實施例4:
將溶劑型的聚氨酯樹脂面料混合其質(zhì)量0.1?1%的色漿混合后添加至漿料槽，采用刮涂至離型紙上，實現(xiàn)均勻涂覆；100°C烘干，烘干時間為2min，制得面層樹脂;將A組分與B組分根據(jù)配比分別通過料罐氣壓至無溶劑干法設備線上進行混合并澆注到上述烘干的面層樹脂上，并進行120°C、Imin的半烘干；將所得的半烘干發(fā)泡層樹脂貼合基布后進行120°C、5min烘箱熟化;將所得產(chǎn)品熟化后進行離型紙剝離，收卷得到所需的四面彈服裝革。
【主權(quán)項】
1.一種四面彈服裝革，其特征在于，包括發(fā)泡層和面層，所述的發(fā)泡層采用雙組份聚氨酯樹脂制成，該雙組份聚氨酯樹脂由A組分和B組分制成，其中A組分為無溶劑羥基混合物樹脂，B組分為異氰酸酯，A、B組分的用量分別以OH和NCO計二者的OH:N⑶質(zhì)量比為2:1?1.5，所述A組分的質(zhì)量組成為:無溶劑羥基混合物樹脂100份，催化劑1-1.5份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四面彈服裝革，其特征在于，所述無溶劑羥基混合物樹脂為無溶劑聚酯多元醇混合樹脂或無溶劑聚醚多元醇混合樹脂;所述異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四面彈服裝革，其特征在于，所述催化劑為叔胺類催化劑或有機金屬類催化劑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四面彈服裝革，其特征在于，所述面層采用刮涂烘干工藝制得，發(fā)泡層利用雙組份在線固化的工藝進行澆注烘干制得。5.權(quán)利要求1所述的四面彈服裝革的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)刮涂面料:將溶劑型的聚氨酯樹脂面料混合其質(zhì)量0.1?1%的色漿混合后添加至漿料槽，采用刮涂至離型紙上，實現(xiàn)均勻涂覆;80?100°C烘干，烘干時間為2?lOmin，制得面層樹脂； (2)澆注發(fā)泡層樹脂:將A組分與B組分根據(jù)配比分別通過料罐氣壓至無溶劑干法設備線上進行混合并澆注到上述烘干的面層樹脂上，并進行100?120°C、1?3min的半烘干； (3)貼合、熟化:將步驟2所得的半烘干發(fā)泡層樹脂貼合基布后進行100?120°C、5?15min烘箱熟化； (4)分離收卷:將步驟4所得產(chǎn)品熟化后進行離型紙剝離，收卷得到所需的四面彈服裝革。
【文檔編號】D06N3/00GK105970639SQ201610464624
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】毛力, 毛國兵, 薛建偉
【申請人】江蘇國信復合材料科技股份有限公司