一種超疏水超細(xì)纖維合成革的生產(chǎn)方法
【專利摘要】一種超疏水超細(xì)纖維合成革的生產(chǎn)方法，超細(xì)纖維合成革基布經(jīng)過第一臺三版印刷機(jī)，在第一個印刷位和第二個印刷位，通過印刷輥的轉(zhuǎn)移作用，將有機(jī)硅預(yù)聚物分散液分別轉(zhuǎn)移至超細(xì)纖維合成革基布的兩面，在第三個印刷位使機(jī)硅預(yù)聚物分散液充分滲透，再烘干；然后經(jīng)過第二臺三版印刷機(jī)，在第一個印刷位和第二個印刷位，通過印刷輥的轉(zhuǎn)移作用，將擴(kuò)鏈劑分別轉(zhuǎn)移至超細(xì)纖維合成革基布的兩面，在第三個印刷位使擴(kuò)鏈劑充分滲透，再烘干。使用該方法處理的超細(xì)纖維合成革基布，水在表面的接觸角達(dá)到153°以上，靜止條件下24小時不透水，并具有良好的抗沾污能力。采用該方法生產(chǎn)的超疏水超細(xì)纖維合成革，可用于制鞋、沙發(fā)和戶外用品的生產(chǎn)。
【專利說明】
一種超疏水超細(xì)纖維合成革的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及超細(xì)纖維聚氨酯合成革技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超疏水超細(xì)纖維合成革的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]天然皮革資源有限，生產(chǎn)過程會產(chǎn)生較大的污染，具有優(yōu)良性能的仿真合成革的開發(fā)成為人類的追求。其中以具有三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的超細(xì)纖維非織造布為增強(qiáng)材料，通過浸漬聚氨酯得到的超細(xì)纖維合成革，不論從內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)，還是外觀質(zhì)感及物理特性和人們穿著舒適性等方面都接近了天然皮革。據(jù)統(tǒng)計，截至2012年，中國超細(xì)纖維合成革的年產(chǎn)能約為9500萬平方米左右，實際年產(chǎn)量7500萬平方米左右。全球已有90%以上的高檔運(yùn)動鞋采用超細(xì)纖維合成革制造，高檔汽車座椅也開始采用超細(xì)纖維合成革替代天然皮革。
[0003]在超細(xì)纖維合成革加工技術(shù)迅猛發(fā)展的同時，能夠適應(yīng)不同用途的功能性的超細(xì)纖維合成革逐步成為開發(fā)的重點。其中，超疏水的超細(xì)纖維合成革能夠很好的應(yīng)用于制鞋、沙發(fā)和各種戶外用品的生產(chǎn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種超疏水超細(xì)纖維合成革的生產(chǎn)方法，該方法不會產(chǎn)生任何廢水，沒有任何污染，采用該方法生產(chǎn)的超疏水超細(xì)纖維合成革，可用于制鞋、沙發(fā)和戶外用品的生產(chǎn)。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
[0006]—種超疏水超細(xì)纖維合成革的生產(chǎn)方法，以串聯(lián)的兩臺三版印刷機(jī)為設(shè)備，采用輥涂印刷的方式對超細(xì)纖維合成革基布進(jìn)行疏水處理;具體工藝如下:
[0007]I)超細(xì)纖維合成革基布經(jīng)過第一臺三版印刷機(jī)，在第一個印刷位和第二個印刷位，通過印刷輥的轉(zhuǎn)移作用，將有機(jī)硅預(yù)聚物分散液分別轉(zhuǎn)移至超細(xì)纖維合成革基布的兩面，在第三個印刷位通過印刷輥和支撐輥的擠壓作用，使有機(jī)硅預(yù)聚物分散液完全滲透；
[0008]2)經(jīng)過有機(jī)硅預(yù)聚物分散液處理的超細(xì)纖維合成革基布經(jīng)過第二臺三版印刷機(jī)，在第一個印刷位和第二個印刷位，通過印刷輥的轉(zhuǎn)移作用，將擴(kuò)鏈劑分別轉(zhuǎn)移至超細(xì)纖維合成革基布的兩面，在第三個印刷位通過印刷輥和支撐輥的擠壓作用，使擴(kuò)鏈劑完成滲透，再烘干，得到超疏水超細(xì)纖維合成革。
[0009]本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述有機(jī)硅預(yù)聚物分散液通過以下方法制備:以重量份數(shù)計，將7?8份異佛爾酮二異氰酸酯、30?50份分子量為6000的羥基硅油混合，在75?850C的條件下反應(yīng)1.5?2h，然后加入1.5?2份的二羥甲基丙酸和0.5?0.8份的I，4_丁二醇，在75?85°C的條件下反應(yīng)1.5?2h，降溫到35?45°C后，加入1.5-3份的三乙胺，反應(yīng)0.5?Ih，加入50?60份水，攪拌均勻，得到有機(jī)硅預(yù)聚物分散液。
[00?0]本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，第一臺三版印刷機(jī)采用40?60目的印刷車?yán)ァ?br>[0011]本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，超細(xì)纖維合成革基布上乳化染料的涂布量為120?200g/m2。
[0012]本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述擴(kuò)鏈劑通過以下方法制備:以重量份數(shù)計，將3?5份乙二胺和2?3份水合肼加入到50?60份水，攪拌均勻后，得到擴(kuò)鏈劑。
[0013]本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，第二臺三版印刷機(jī)采用80?120目的印刷輥。
[0014]本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，超細(xì)纖維合成革基布上固色液的涂布量為45?80g/
m2o
[0015]本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，烘干溫度為130?160°C，烘干時間為8?12min。
[0016]本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述超細(xì)纖維合成革基布為未染色的定島型超細(xì)纖維合成革基布、非定島型超細(xì)纖維合成革基布或橘瓣型超細(xì)纖維合成革基布;或超細(xì)纖維合成革基布為染色后的定島型超細(xì)纖維合成革基布、非定島型超細(xì)纖維合成革基布或橘瓣型超細(xì)纖維合成革基布。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:其一，以串聯(lián)的兩臺三版印刷機(jī)為主要設(shè)備，采用輥涂印刷的方式對超細(xì)纖維合成革基布進(jìn)行超疏水處理，不會產(chǎn)生任何廢水，沒有任何污染;其二，使用該方法處理的超細(xì)纖維合成革基布，可以在超纖纖維合成革基布的纖維表面形成有機(jī)硅聚合物保護(hù)層，這種具有硅聚合物保護(hù)層具有很低的表面張力和良好的防水性，水在超細(xì)纖維合成革表面的接觸角達(dá)到153°以上，靜止條件下24小時不透水，并具有良好的抗沾污能力；其三，采用該方法生產(chǎn)的超疏水超細(xì)纖維合成革，可用于制鞋、沙發(fā)和戶外用品的生產(chǎn)。
【具體實施方式】
[0018]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明并不只限于這些例子。
[0019]實施例1
[0020]以串聯(lián)的兩臺三版印刷機(jī)為設(shè)備，采用輥涂印刷的方式對超細(xì)纖維合成革基布進(jìn)行疏水處理;具體工藝如下:
[0021]I)超細(xì)纖維合成革基布經(jīng)過第一臺三版印刷機(jī)，在第一個印刷位和第二個印刷位，通過印刷輥的轉(zhuǎn)移作用，將有機(jī)硅預(yù)聚物分散液分別轉(zhuǎn)移至超細(xì)纖維合成革基布的兩面，在第三個印刷位通過印刷輥和支撐輥的擠壓作用，使有機(jī)硅預(yù)聚物分散液完全滲透；
[0022]其中，超細(xì)纖維合成革基布為未染色的定島型超細(xì)纖維合成革基布;有機(jī)硅預(yù)聚物分散液通過以下方法制備:以重量份數(shù)計，將7份異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)、50份分子量為6000的羥基硅油混合，在75 °C的條件下反應(yīng)2h，然后加入2份的二羥甲基丙酸(DMPA)和0.6份的I，4-丁二醇，在750C的條件下反應(yīng)1.5h，降溫到45°C后，加入2份的三乙胺，反應(yīng)Ih，加入50份水，攪拌均勻，得到有機(jī)硅預(yù)聚物分散液。
[0023]第一臺三版印刷機(jī)采用40?60目的印刷輥;超細(xì)纖維合成革基布上乳化染料的涂布量為120g/m2。
[0024]2)經(jīng)過有機(jī)硅預(yù)聚物分散液處理的超細(xì)纖維合成革基布經(jīng)過第二臺三版印刷機(jī)，在第一個印刷位和第二個印刷位，通過印刷輥的轉(zhuǎn)移作用，將擴(kuò)鏈劑分別轉(zhuǎn)移至超細(xì)纖維合成革基布的兩面，在第三個印刷位通過印刷輥和支撐輥的擠壓作用，使擴(kuò)鏈劑完成滲透，再通過烘箱，在160°C下烘干8min，得到超疏水超細(xì)纖維合成革。
[0025]其中，擴(kuò)鏈劑通過以下方法制備:以重量份數(shù)計，將3份乙二胺和3份水合肼加入到60份水，攪拌均勻后，得到擴(kuò)鏈劑。
[0026]第二臺三版印刷機(jī)采用80?120目的印刷輥;超細(xì)纖維合成革基布上固色液的涂布量為45g/m2。
[0027]實施例2
[0028]以串聯(lián)的兩臺三版印刷機(jī)為設(shè)備，采用輥涂印刷的方式對超細(xì)纖維合成革基布進(jìn)行疏水處理;具體工藝如下:
[0029]I)超細(xì)纖維合成革基布經(jīng)過第一臺三版印刷機(jī)，在第一個印刷位和第二個印刷位，通過印刷輥的轉(zhuǎn)移作用，將有機(jī)硅預(yù)聚物分散液分別轉(zhuǎn)移至超細(xì)纖維合成革基布的兩面，在第三個印刷位通過印刷輥和支撐輥的擠壓作用，使有機(jī)硅預(yù)聚物分散液完全滲透；
[0030]其中，超細(xì)纖維合成革基布為未染色的非定島型超細(xì)纖維合成革基布;有機(jī)硅預(yù)聚物分散液通過以下方法制備:以重量份數(shù)計，將7.5份異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI )、30份分子量為6000的羥基硅油混合，在80°C的條件下反應(yīng)1.Sh，然后加入1.5份的二羥甲基丙酸(DMPA)和0.7份的I，4-丁二醇，在77 °C的條件下反應(yīng)1.7h，降溫到40 °C后，加入1.5份的三乙胺，反應(yīng)0.5h，加入52份水，攪拌均勻，得到有機(jī)硅預(yù)聚物分散液。
[0031]第一臺三版印刷機(jī)采用40?60目的印刷輥;超細(xì)纖維合成革基布上乳化染料的涂布量為200g/m2。
[0032]2)經(jīng)過有機(jī)硅預(yù)聚物分散液處理的超細(xì)纖維合成革基布經(jīng)過第二臺三版印刷機(jī)，在第一個印刷位和第二個印刷位，通過印刷輥的轉(zhuǎn)移作用，將擴(kuò)鏈劑分別轉(zhuǎn)移至超細(xì)纖維合成革基布的兩面，在第三個印刷位通過印刷輥和支撐輥的擠壓作用，使擴(kuò)鏈劑完成滲透，再通過烘箱，在140°C下烘干lOmin，得到超疏水超細(xì)纖維合成革。
[0033]其中，擴(kuò)鏈劑通過以下方法制備:以重量份數(shù)計，將4份乙二胺和2份水合肼加入到58份水，攪拌均勻后，得到擴(kuò)鏈劑。
[0034]第二臺三版印刷機(jī)采用80?120目的印刷輥;超細(xì)纖維合成革基布上固色液的涂布量為55g/m2。
[0035]實施例3
[0036]以串聯(lián)的兩臺三版印刷機(jī)為設(shè)備，采用輥涂印刷的方式對超細(xì)纖維合成革基布進(jìn)行疏水處理;具體工藝如下:
[0037]I)超細(xì)纖維合成革基布經(jīng)過第一臺三版印刷機(jī)，在第一個印刷位和第二個印刷位，通過印刷輥的轉(zhuǎn)移作用，將有機(jī)硅預(yù)聚物分散液分別轉(zhuǎn)移至超細(xì)纖維合成革基布的兩面，在第三個印刷位通過印刷輥和支撐輥的擠壓作用，使有機(jī)硅預(yù)聚物分散液完全滲透；
[0038]其中，超細(xì)纖維合成革基布為染色的橘瓣型超細(xì)纖維合成革基布;有機(jī)硅預(yù)聚物分散液通過以下方法制備:以重量份數(shù)計，將7.2份異佛爾酮二異氰酸酯(ΙΗ)Ι)、40份分子量為6000的羥基硅油混合，在82°C的條件下反應(yīng)1.6h，然后加入1.6份的二羥甲基丙酸(DMPA)和0.8份的I，4-丁二醇，在83°C的條件下反應(yīng)1.8h，降溫到38°C后，加入2.5份的三乙胺，反應(yīng)0.7h，加入57份水，攪拌均勻，得到有機(jī)硅預(yù)聚物分散液。
[0039]第一臺三版印刷機(jī)采用40?60目的印刷輥;超細(xì)纖維合成革基布上乳化染料的涂布量為150g/m2。
[0040]2)經(jīng)過有機(jī)硅預(yù)聚物分散液處理的超細(xì)纖維合成革基布經(jīng)過第二臺三版印刷機(jī)，在第一個印刷位和第二個印刷位，通過印刷輥的轉(zhuǎn)移作用，將擴(kuò)鏈劑分別轉(zhuǎn)移至超細(xì)纖維合成革基布的兩面，在第三個印刷位通過印刷輥和支撐輥的擠壓作用，使擴(kuò)鏈劑完成滲透，再通過烘箱，在130°C下烘干12min，得到超疏水超細(xì)纖維合成革。
[0041]其中，擴(kuò)鏈劑通過以下方法制備:以重量份數(shù)計，將5份乙二胺和2.5份水合肼加入到53份水，攪拌均勻后，得到擴(kuò)鏈劑。
[0042]第二臺三版印刷機(jī)采用80?120目的印刷輥;超細(xì)纖維合成革基布上固色液的涂布量為70g/m2。
[0043]實施例4
[0044]以串聯(lián)的兩臺三版印刷機(jī)為設(shè)備，采用輥涂印刷的方式對超細(xì)纖維合成革基布進(jìn)行疏水處理;具體工藝如下:
[0045]I)超細(xì)纖維合成革基布經(jīng)過第一臺三版印刷機(jī)，在第一個印刷位和第二個印刷位，通過印刷輥的轉(zhuǎn)移作用，將有機(jī)硅預(yù)聚物分散液分別轉(zhuǎn)移至超細(xì)纖維合成革基布的兩面，在第三個印刷位通過印刷輥和支撐輥的擠壓作用，使有機(jī)硅預(yù)聚物分散液完全滲透；
[0046]其中，超細(xì)纖維合成革基布為染色的非定島型超細(xì)纖維合成革基布;有機(jī)硅預(yù)聚物分散液通過以下方法制備:以重量份數(shù)計，將8份異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)、35份分子量為6000的羥基硅油混合，在85°C的條件下反應(yīng)1.5h，然后加入1.7份的二羥甲基丙酸(DMPA)和0.5份的I，4-丁二醇，在85 °C的條件下反應(yīng)2h，降溫到35°C后，加入3份的三乙胺，反應(yīng)0.8h，加入60份水，攪拌均勻，得到有機(jī)硅預(yù)聚物分散液。
[0047]第一臺三版印刷機(jī)采用40?60目的印刷輥;超細(xì)纖維合成革基布上乳化染料的涂布量為170g/m2。
[0048]2)經(jīng)過有機(jī)硅預(yù)聚物分散液處理的超細(xì)纖維合成革基布經(jīng)過第二臺三版印刷機(jī)，在第一個印刷位和第二個印刷位，通過印刷輥的轉(zhuǎn)移作用，將擴(kuò)鏈劑分別轉(zhuǎn)移至超細(xì)纖維合成革基布的兩面，在第三個印刷位通過印刷輥和支撐輥的擠壓作用，使擴(kuò)鏈劑完成滲透，再通過烘箱，在150°C下烘干lOmin，得到超疏水超細(xì)纖維合成革。
[0049]其中，擴(kuò)鏈劑通過以下方法制備:以重量份數(shù)計，將3份乙二胺和2份水合肼加入到50份水，攪拌均勻后，得到擴(kuò)鏈劑。
[0050]第二臺三版印刷機(jī)采用80?120目的印刷輥;超細(xì)纖維合成革基布上固色液的涂布量為80g/m2。
[0051]本發(fā)明以串聯(lián)的兩臺三版印刷機(jī)為主要設(shè)備，采用輥涂印刷的方式對超細(xì)纖維合成革基布進(jìn)行疏水處理。具體工藝如下:超細(xì)纖維合成革基布經(jīng)過第一臺三版印刷機(jī)，在第一個印刷位和第二個印刷位，通過印刷輥的轉(zhuǎn)移作用，將有機(jī)硅預(yù)聚物分散液分別轉(zhuǎn)移至超細(xì)纖維合成革基布的兩面，在第三個印刷位通過印刷輥和支撐輥的擠壓作用，使機(jī)硅預(yù)聚物分散液充分滲透，再通過烘箱烘干;經(jīng)過烘干的超細(xì)纖維合成革基布經(jīng)過第二臺三版印刷機(jī)，在第一個印刷位和第二個印刷位，通過印刷輥的轉(zhuǎn)移作用，將擴(kuò)鏈劑分別轉(zhuǎn)移至超細(xì)纖維合成革基布的兩面，在第三個印刷位通過印刷輥和支撐輥的擠壓作用，使擴(kuò)鏈劑充分滲透，再通過烘箱烘干，即可完成疏水處理過程。使用該方法處理的超細(xì)纖維合成革基布，水在表面的接觸角達(dá)到153°以上，靜止條件下24小時不透水，并具有良好的抗沾污能力。采用該技術(shù)生產(chǎn)的超疏水超細(xì)纖維合成革，可用于制鞋、沙發(fā)和戶外用品的生產(chǎn)。
【主權(quán)項】
1.一種超疏水超細(xì)纖維合成革的生產(chǎn)方法，其特征在于: 以串聯(lián)的兩臺三版印刷機(jī)為設(shè)備，采用輥涂印刷的方式對超細(xì)纖維合成革基布進(jìn)行疏水處理;具體工藝如下: 1)超細(xì)纖維合成革基布經(jīng)過第一臺三版印刷機(jī)，在第一個印刷位和第二個印刷位，通過印刷輥的轉(zhuǎn)移作用，將有機(jī)硅預(yù)聚物分散液分別轉(zhuǎn)移至超細(xì)纖維合成革基布的兩面，在第三個印刷位通過印刷輥和支撐輥的擠壓作用，使有機(jī)硅預(yù)聚物分散液完全滲透； 2)經(jīng)過有機(jī)硅預(yù)聚物分散液處理的超細(xì)纖維合成革基布經(jīng)過第二臺三版印刷機(jī)，在第一個印刷位和第二個印刷位，通過印刷輥的轉(zhuǎn)移作用，將擴(kuò)鏈劑分別轉(zhuǎn)移至超細(xì)纖維合成革基布的兩面，在第三個印刷位通過印刷輥和支撐輥的擠壓作用，使擴(kuò)鏈劑完成滲透，再烘干，得到超疏水超細(xì)纖維合成革。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超疏水超細(xì)纖維合成革的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述有機(jī)硅預(yù)聚物分散液通過以下方法制備:以重量份數(shù)計，將7?8份異佛爾酮二異氰酸酯、30?50份分子量為6000的羥基硅油混合，在75?85 °C的條件下反應(yīng)1.5?2h，然后加入1.5?2份的二羥甲基丙酸和0.5?0.8份的1,4-丁二醇，在75?85°C的條件下反應(yīng)1.5?2h，降溫到35?45°C后，加入1.5-3份的三乙胺，反應(yīng)0.5?Ih，加入50?60份水，攪拌均勻，得到有機(jī)硅預(yù)聚物分散液。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超疏水超細(xì)纖維合成革的生產(chǎn)方法，其特征在于:第一臺三版印刷機(jī)采用40?60目的印刷輥。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超疏水超細(xì)纖維合成革的生產(chǎn)方法，其特征在于:超細(xì)纖維合成革基布上乳化染料的涂布量為120?200g/m2。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超疏水超細(xì)纖維合成革的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述擴(kuò)鏈劑通過以下方法制備:以重量份數(shù)計，將3?5份乙二胺和2?3份水合肼加入到50?60份水，攪拌均勻后，得到擴(kuò)鏈劑。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超疏水超細(xì)纖維合成革的生產(chǎn)方法，其特征在于:第二臺三版印刷機(jī)采用80?120目的印刷輥。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超疏水超細(xì)纖維合成革的生產(chǎn)方法，其特征在于:超細(xì)纖維合成革基布上固色液的涂布量為45?80g/m2。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超疏水超細(xì)纖維合成革的生產(chǎn)方法，其特征在于:烘干溫度為130?160°C，烘干時間為8?12min。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超疏水超細(xì)纖維合成革的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述超細(xì)纖維合成革基布為未染色的定島型超細(xì)纖維合成革基布、非定島型超細(xì)纖維合成革基布或橘瓣型超細(xì)纖維合成革基布;或超細(xì)纖維合成革基布為染色后的定島型超細(xì)纖維合成革基布、非定島型超細(xì)纖維合成革基布或橘瓣型超細(xì)纖維合成革基布。
【文檔編號】D06N3/14GK105970661SQ201610575175
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年7月20日
【發(fā)明人】馬興元, 丁博, 王海軍, 段月
【申請人】陜西科技大學(xué)