一種絲錦彈力面料的染整工藝的制作方法
【專利摘要】一種絲錦彈力面料的染整工藝，屬于絲錦彈力面料染整技術(shù)領(lǐng)域。包括步驟1）第一次染色—2）熱水洗—3）升溫水洗—4）調(diào)節(jié)pH—5）第二次染色—6）常溫水洗—7）調(diào)節(jié)pH—8）烘干整理；在1）第一次染色中采用活性染料0.5~8% owf、元明粉40~80g/l、純堿4~10g/l和水，染液pH為10~11的第一染液染色；在5）第二次染色中采用中性染料0.5~5%owf、醋酸和水，染液pH3~4的第二染液進(jìn)行染色。本發(fā)明的一種絲錦彈力面料的染整工藝能夠解決絲錦彈力面料染色同色性較差的問題，所得面料中蠶絲纖維和錦綸纖維的得色一致性高。
【專利說明】
-種竺錦彈力面料的染整工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種絲錦彈力面料的染整工藝，屬于絲錦彈力面料染整技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 蠶絲是自然界中集輕、柔、細(xì)為一體的纖維，被成為"纖維皇后"。錦絕具有記憶性 好，耐磨，垂感好的優(yōu)點(diǎn)。蠶絲與錦絕交織獲得的織物巧妙的融合了蠶絲和錦絕的優(yōu)點(diǎn)，使 倆者的精華融為一體。既體現(xiàn)了蠶絲的華貴、時(shí)尚、貼身、舒適，又保留了錦絕耐磨、彈性好 的優(yōu)點(diǎn)。有效的解決了蠶絲織物易折皺，尺寸穩(wěn)定性差的缺點(diǎn)，提高了產(chǎn)品的耐久性。
[0003]
【申請(qǐng)人】在研究中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于絲錦彈力面料的染整存在W下問題:首先， 現(xiàn)有染色工藝存在所得絲錦彈力面料中蠶絲纖維和錦絕纖維同色性差的問題，由于實(shí)際生 產(chǎn)中多采用客戶來(lái)樣加工的方式，該問題會(huì)導(dǎo)致所得的絲錦彈力面料與客戶的樣品間存在 色差，該色差的問題在上染深色時(shí)表現(xiàn)尤為突出，給企業(yè)和客戶帶來(lái)較大的經(jīng)濟(jì)損失。其 次，
【申請(qǐng)人】發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)獲得的絲錦彈力面料存在幅寬不穩(wěn)定的問題，導(dǎo)致每匹絲錦彈力 面料的幅寬誤差大，且匹與匹之間誤差大，難W滿足客戶要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種絲錦彈力面料的染 整工藝，該絲錦彈力面料的染整工藝能夠解決絲錦彈力面料染色同色性較差的問題，所得 面料中蠶絲纖維和錦絕纖維的得色一致性高。
[0005] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該絲錦彈力面料的染整工藝，其特 征在于，包括如下步驟：1)第一次染色一2)熱水洗一3)升溫水洗一4)調(diào)節(jié)pH-5)第二次染 色一6)常溫水洗一7)調(diào)節(jié)pH-8)烘干整理； 1)第一次染色:染色溫度60~63°C，染色時(shí)間2.5~3.5小時(shí)，將絲錦彈力面料浸在第一染 液中染色，染色時(shí)間結(jié)束排除廢液;第一染液包含活性染料0.05~8% owf、元明粉40~80g^、 純堿4~lOg/l和水，染液抑為10~11; 4) 調(diào)節(jié)pH:調(diào)節(jié)絲錦彈力面料pH值為6~7; 5) 第二次染色:將絲錦彈力面料浸在第二染液中，采用升溫染色升溫至95~98°C，在95~ 98 °C染色40~50分鐘，染色結(jié)束排除廢液;第二染液包含中性染料0.05~5%owf、醋酸和水，染 液抑3~4; 7)調(diào)節(jié)pH:調(diào)節(jié)絲錦彈力面料pH值為4~7; 所述絲錦彈力面料是由蠶絲纖維和錦絕纖維交織獲得； 步驟1)所述的活性染料為含有雙一氯均Ξ嗦活性基的活性染料;步驟6)所述的中性染 料為1:2型金屬絡(luò)合染料。
[0006] 步驟4)和步驟7)所述的調(diào)節(jié)抑的具體操作為:將絲錦彈力面料浸在5~25°C的抑調(diào) 節(jié)液中，pH調(diào)節(jié)液包含0.5~3旨八醋酸和水。優(yōu)選的，pH調(diào)節(jié)液包含醋酸和水。
[0007] 步驟1)所述的將絲錦彈力面料浸在第一染液中染色具體操作為：向水中加入活性 染料、攬拌均勻，浸潰絲錦彈力面料并開始計(jì)時(shí)，第30~35分鐘加入元明粉，第50~60分鐘加 入堿粉。
[000引步驟5)所述的升溫染色的具體操作為:采用0.2~rC每分鐘的升溫速度，將第二染 液自40 °C升溫至95~98 °C。
[0009] 步驟2)熱水洗的具體操作為:采用50~55°C水進(jìn)行水洗，水洗2~4道。
[0010] 步驟3)升溫水洗的具體操作為:采用90~95°C水進(jìn)行水洗，水洗2~4道;或者，采用 90~95 °C水，加入^2旨八皂洗劑進(jìn)行皂洗，排出廢液后，采用95 °C水進(jìn)行水洗，水洗2~4道。
[0011] 步驟6)常溫水洗的具體操作為:采用10~40°C水進(jìn)行水洗，水洗2~4道。
[0012] 步驟8)烘干整理的具體操作為:將絲錦彈力面料烘干，烘干溫度100~115Γ，烘干 車速18~25米/分鐘;將絲錦彈力面料低溫進(jìn)行低溫拉幅整締，溫度95~105 °C，車速25~35米/ 分鐘;將絲錦彈力面料高溫拉幅整締，溫度185~200°C，車速22~28米/分鐘。
[0013] 步驟8)烘干整理的具體操作為:將絲錦彈力面料烘干，烘干溫度109~lire,烘干 車速19~21米/分鐘;將絲錦彈力面料低溫進(jìn)行低溫拉幅整締，溫度99~lore,車速29~31米/ 分鐘;將絲錦彈力面料高溫拉幅整締，溫度194~196°C，車速24~26米/分鐘。
[0014] 對(duì)本發(fā)明的說明如下：
【申請(qǐng)人】在研究中發(fā)現(xiàn):絲錦彈力面料中采用蠶絲纖維和錦絕纖維，蠶絲纖維為天然纖 維，錦絕纖維為化學(xué)纖維，兩種纖維的類別存在明顯差異，染色條件存在明顯區(qū)別，怎樣使 面料中的蠶絲纖維和錦絕纖維得色一致是主要需要克服的問題。
【申請(qǐng)人】經(jīng)大量研究確定： 采用兩浴法染色，在步驟1)中先用活性染料在堿性條件下對(duì)蠶絲纖維進(jìn)行染色，再在步驟 5)中用中性染料在酸性條件下對(duì)錦絕染色。
【申請(qǐng)人】在研究中發(fā)現(xiàn)1)第一次染色和5)第二次 染色的步驟不能調(diào)換，中性染料色光較暗，且活性染料在堿性條件下對(duì)錦絕有一定程度的 沾色，調(diào)換后不能成功染色。最終所得面料染淺色和深色時(shí)，蠶絲纖維和錦絕纖維得色一 致，特別是對(duì)于難W得色一致的深色面料，面料染色同色性獲得明顯提高。本發(fā)明的絲錦彈 力面料是由蠶絲纖維和錦絕纖維交織獲得，交織是指采用蠶絲纖維和錦絕纖維分別作為經(jīng) 線和締線。步驟6)所述的中性染料為1:2型金屬絡(luò)合染料。1:2型金屬絡(luò)合染料是指分子中 含有配位金屬原子的染料分子中含有配位金屬原子的染料。優(yōu)選的，該1:2型金屬絡(luò)合染料 屬于中性染料，且不含橫酸基，可溶于水，其染品更能耐曬和耐洗。
[0015] 其中，％owf.是％η Wei曲t the fabric"的縮寫，是指濃度W織物重量為基準(zhǔn)，相 對(duì)織物重量的百分比。g/1為濃度單位，表明在每升（1)水中投料克數(shù)。步驟1)所述的染色 時(shí)間是自將將絲錦彈力面料浸在第一染液中開始計(jì)時(shí)，直至染色結(jié)束的時(shí)間。2)熱水洗、3) 升溫水洗、4)調(diào)節(jié)抑、6)常溫水洗和7)調(diào)節(jié)抑的操作結(jié)束后，均進(jìn)行排出廢液的常規(guī)操作。 2)熱水洗、3)升溫水洗和6)常溫水洗中所述的道指的是水洗次數(shù)。優(yōu)選的，抑調(diào)節(jié)液包含^ 2g/l醋酸和水。步驟1)操作前絲錦彈力面料需進(jìn)行前處理，前處理采用真絲面料或真絲與 化學(xué)纖維交織面料的常規(guī)前處理方式處理。
[0016]
【申請(qǐng)人】在研究中發(fā)現(xiàn)：區(qū)別于其他面料，絲錦彈力面料彈性大，具有較強(qiáng)的伸縮 性，現(xiàn)有技術(shù)中在烘干整理步驟中，由于烘干溫度不合理、整理溫度不合理，導(dǎo)致絲錦彈力 面料在其自身彈力下整理后幅寬變化大，且整匹面料中幅寬不穩(wěn)定，出現(xiàn)"幅寬時(shí)寬時(shí)窄" 的問題。
【申請(qǐng)人】設(shè)計(jì)了烘干溫度100~115°C，烘干車速18~25米/分鐘，優(yōu)選為烘干溫度109~ lire,烘干車速19~21米/分鐘，并設(shè)計(jì)了先95~105°C低溫拉幅整締，再185~200°C高溫拉幅 整締的方式，減小絲錦彈力面料在整締過程中的幅寬變化，最終所得絲錦彈力面料幅寬誤 差小，可達(dá)到零誤差。
[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種絲錦彈力面料的染整工藝所具有的有益效果是： 1、該絲錦彈力面料的染整工藝能夠解決絲錦彈力面料染色同色性較差的問題。所得絲 錦彈力面料中蠶絲纖維和錦絕纖維的得色一致性，上染深色和淺色時(shí)，目測(cè)觀察均無(wú)色差， 滿足市場(chǎng)需求。
[0018] 2、該絲錦彈力面料的染整工藝所得絲錦彈力面料的幅寬穩(wěn)定，解決了絲錦彈力面 料彈性大整理后幅寬不一致的問題，所得絲錦彈力面料幅寬誤差小，滿足市場(chǎng)需求。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 實(shí)施例1~3是本發(fā)明的一種絲錦彈力面料的染整工藝的【具體實(shí)施方式】，其中實(shí)施 例1為最佳實(shí)施例。實(shí)施例1~3所用皂洗劑為630洗涂劑，生產(chǎn)廠家大染坊絲銅有限公司；實(shí) 施例^3所用元明粉為洪澤大洋化工有限公司生產(chǎn);實(shí)施例1~3所用純堿為山東海化有限公 司生產(chǎn)的碳酸鋼。實(shí)施例1所用活性染料為中國(guó)臺(tái)灣永光生產(chǎn)的皿型活性染料，實(shí)施例2所 用活性染料為日本住友生產(chǎn)的HF型活性染料，實(shí)施例3所用活性染料為日本住友生產(chǎn)的HF 型活性染料。實(shí)施例^3所用中性染料為約克夏生產(chǎn)的的1:2型金屬絡(luò)合染料，該1:2型金屬 絡(luò)合染料不含橫酸基。實(shí)施例1~3中所用的設(shè)備步驟1)第一次染色采用無(wú)錫永立生產(chǎn)的常 溫常壓卷染設(shè)備，步驟5)第二次染色采用無(wú)錫永立生產(chǎn)的常溫常壓設(shè)備。步驟8)烘干整理 采用浙江宏濤生產(chǎn)的Ξ滾筒烘干設(shè)備。
[0020] 實(shí)施例1 絲錦彈力面料是由蠶絲纖維和錦絕纖維交織獲得，厚度14mm，染黑色，按W下步驟操 作： 1)第一次染色:染色溫度60°C，染色時(shí)間3小時(shí)；向水中加入活性染料、攬拌均勻，浸潰 絲錦彈力面料并開始計(jì)時(shí)，第30分鐘加入元明粉，第50分鐘加入堿粉，獲得第一染液，染色 時(shí)間結(jié)束排除廢液;第一染液包含活性染料8% owf、元明粉60g/l、純堿8g^和水，染液抑為 10~11; 2 )熱水洗:采用50 °C水進(jìn)行水洗，水洗2道； 3) 升溫水洗:采用90~95°C水，加入^2旨八皂洗劑進(jìn)行皂洗，排出廢液后，采用95°C水進(jìn) 行水洗，水洗2~4道； 4) 調(diào)節(jié)pH:絲錦彈力面料浸在5~25°C的P的周節(jié)液中，抑調(diào)節(jié)液包含2旨八醋酸和水，調(diào)節(jié) 絲錦彈力面料抑值為7; 5) 第二次染色:將絲錦彈力面料浸在第二染液中，采用0.2~rC每分鐘的升溫速度，將 第二染液自40°C升溫至95~98°C，然后保持第二染液溫度95~98°C染色40~50分鐘，染色結(jié)束 排除廢液;第二染液包含中性染料2.5%owf、醋酸和水，染液pH3~4; 6) 常溫水洗:采用10~40°C水進(jìn)行水洗，水洗2~4道； 7) 調(diào)節(jié)pH:絲錦彈力面料浸在5~25°C的P的周節(jié)液中，抑調(diào)節(jié)液包含2旨八醋酸和水，調(diào)節(jié) 絲錦彈力面料pH值為4~7; 8) 烘干整理:將絲錦彈力面料烘干，烘干溫度109~lire,烘干車速19~21米/分鐘;將絲 錦彈力面料低溫進(jìn)行低溫拉幅整締，溫度99~lore,車速29~31米/分鐘;將絲錦彈力面料高 溫拉幅整締，溫度194~196°C，車速24~26米/分鐘。
[0021] 實(shí)施例2 絲錦彈力面料是由蠶絲纖維和錦絕纖維交織獲得，厚度12mm，染淺灰色，按W下步驟操 作： 1)第一次染色:染色溫度60°C，染色時(shí)間3小時(shí)；向水中加入活性染料、攬拌均勻，浸潰 絲錦彈力面料并開始計(jì)時(shí)，第30分鐘加入元明粉，第55分鐘加入堿粉，獲得第一染液，染色 時(shí)間結(jié)束排除廢液;第一染液包含活性染料0.4% owf、元明粉40g/l、純堿5g^和水，染液抑 為10~11; 2 )熱水洗:采用50 °C水進(jìn)行水洗，水洗2道； 3) 升溫水洗:采用90°C水，加入1~2g/l皂洗劑進(jìn)行皂洗，排出廢液后，采用90°C水進(jìn)行 水洗，水洗2~4道； 4) 調(diào)節(jié)pH:絲錦彈力面料浸在5~25°C的P的周節(jié)液中，抑調(diào)節(jié)液包含1旨八醋酸和水，調(diào)節(jié) 絲錦彈力面料pH值為6.5; 5) 第二次染色:將絲錦彈力面料浸在第二染液中，采用0.2~rC每分鐘的升溫速度，將 第二染液自40°C升溫至95~98°C，然后保持第二染液溫度95~98°C染色40~50分鐘，染色結(jié)束 排除廢液;第二染液包含中性染料2.5%owf、醋酸和水，染液pH3~4; 6) 常溫水洗:采用10~40°C水進(jìn)行水洗，水洗2~4道； 7) 調(diào)節(jié)pH:絲錦彈力面料浸在5~25°C的P的周節(jié)液中，抑調(diào)節(jié)液包含2旨八醋酸和水，浸泡 織物4道，調(diào)節(jié)絲錦彈力面料pH值為4~7; 8) 烘干整理:將絲錦彈力面料烘干，烘干溫度109~lire,烘干車速19~21米/分鐘;將絲 錦彈力面料低溫進(jìn)行低溫拉幅整締，溫度99~lore,車速29~31米/分鐘;將絲錦彈力面料高 溫拉幅整締，溫度194~196°C，車速24~26米/分鐘。
[0022] 實(shí)施例3 絲錦彈力面料是由蠶絲纖維和錦絕纖維交織獲得，厚度14mm，染咖啡色，按W下步驟操 作： 1)第一次染色:染色溫度60°C，染色時(shí)間3小時(shí)；向水中加入活性染料、攬拌均勻，浸潰 絲錦彈力面料并開始計(jì)時(shí)，第35分鐘加入元明粉，第50分鐘加入堿粉，獲得第一染液，染色 時(shí)間結(jié)束排除廢液;第一染液包含活性染料1.5% owf、元明粉70g/l、純堿8g^和水，染液pH 為10~11; 2 )熱水洗:采用50 °C水進(jìn)行水洗，水洗2道； 3) 升溫水洗:采用95°C水，加入1~2g/l皂洗劑進(jìn)行皂洗，排出廢液后，采用95°C水進(jìn)行 水洗，水洗2~4道； 4) 調(diào)節(jié)pH:絲錦彈力面料浸在5~25°C的P的周節(jié)液中，抑調(diào)節(jié)液包含^2旨八醋酸和水，浸 泡織物3道，調(diào)節(jié)絲錦彈力面料pH值為7; 5) 第二次染色:將絲錦彈力面料浸在第二染液中，采用0.2~re每分鐘的升溫速度，將 第二染液自40°C升溫至95~98°C，然后保持第二染液溫度95~98°C染色40~50分鐘，染色結(jié)束 排除廢液;第二染液包含中性染料0.375%owf、醋酸和水，染液pH3~4; 6) 常溫水洗:采用10~40°C水進(jìn)行水洗，水洗2~4道； 7) 調(diào)節(jié)pH:絲錦彈力面料浸在5~25°C的P的周節(jié)液中，抑調(diào)節(jié)液包含2旨八醋酸和水，調(diào)節(jié) 絲錦彈力面料pH值為4~7; 8)烘干整理:將絲錦彈力面料烘干，烘干溫度109~lire,烘干車速19~21米/分鐘;將絲 錦彈力面料低溫進(jìn)行低溫拉幅整締，溫度99~lore,車速29~31米/分鐘;將絲錦彈力面料高 溫拉幅整締，溫度194~196°C，車速24~26米/分鐘。
[0023] 對(duì)比例1 該對(duì)比例絲錦彈力面料的纖維組成、厚度和所染顏色同實(shí)施例2,按W下步驟操作： 步驟1)~4)和步驟8)的操作同實(shí)施例1;區(qū)別在于本對(duì)比例未進(jìn)行步驟5)~7)的操作。
[0024] 對(duì)比例2 該對(duì)比例絲錦彈力面料的纖維組成、厚度和所染顏色同實(shí)施例1，按W下步驟操作： 步驟5)~8)的操作同實(shí)施例2;區(qū)別在于本對(duì)比例未進(jìn)行步驟1)~4)的操作。
[0025] 對(duì)比例3 該對(duì)比例絲錦彈力面料的纖維組成、厚度和所染顏色同實(shí)施例3,按W下步驟操作： 步驟1)~7)的操作同實(shí)施例3;區(qū)別在于本對(duì)比例步驟8)的操作如下： 8)烘干整理:將絲錦彈力面料烘干，烘干溫度109~lire,烘干車速19~21米/分鐘;將絲 錦彈力面料高溫拉幅整締，溫度194~196°C，車速24~26米/分鐘。
[0026] 性能測(cè)試 色差測(cè)試方法參照變色用灰色樣卡(GB/T250-2008 IS0105/A02-1993)。幅寬誤差測(cè)量 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)GB/T4667-1995。各項(xiàng)測(cè)試指標(biāo)參，詳見表1。
[0027] 表1實(shí)施例^9所得絲錦混紡織物性能
[002引首先，通過表1可看出，實(shí)施例1~3上染不同的顏色，實(shí)施例1與對(duì)比例1面料相同、 上染顏色相同，實(shí)施例2與對(duì)比例2面料相同、上染顏色相同，實(shí)施例3與對(duì)比例3面料相同、 上染顏色相同，并且實(shí)施例^2的絲錦彈力面料染色的同色性明顯好于對(duì)比例^2的絲錦彈 力面料染色的同色性，證明本發(fā)明的染色方法，能夠有效的解決了絲錦同色性差的問題。其 次，通過表1可看出，實(shí)施例^3和對(duì)比例^2經(jīng)步驟8)烘干整理后，絲錦彈力面料幅寬穩(wěn)定、 無(wú)誤差。而對(duì)比例3存在整理后幅寬不穩(wěn)定的問題。
[0029] W上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任 何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述掲示的技術(shù)內(nèi)容加 W變更或改型為等同變化的等 效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)W上實(shí)施例所 作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種絲錦彈力面料的染整工藝，其特征在于，包括如下步驟：1)第一次染色一 2)熱 水洗一3 )升溫水洗一4 )調(diào)節(jié)pH-5 )第二次染色一6 )常溫水洗一7 )調(diào)節(jié)pH-8 )烘干整理； 1)第一次染色:染色溫度60~63°C，染色時(shí)間2.5~3.5小時(shí)，將絲錦彈力面料浸在第一染 液中染色，染色時(shí)間結(jié)束排除廢液;第一染液包含活性染料0.05~8% owf、元明粉40~80g/l、 純堿4~10g/l和水，染液pH為10~11; 4) 調(diào)節(jié)pH:調(diào)節(jié)絲錦彈力面料pH值為6~7; 5) 第二次染色:將絲錦彈力面料浸在第二染液中，采用升溫染色升溫至95~98°C，在95~ 98 °C染色40~50分鐘，染色結(jié)束排除廢液;第二染液包含中性染料0.05~5%〇wf、醋酸和水，染 液pH3~4; 7)調(diào)節(jié)pH:調(diào)節(jié)絲錦彈力面料pH值為4~7; 所述絲錦彈力面料是由蠶絲纖維和錦綸纖維交織獲得； 步驟1)所述的活性染料為含有雙一氯均三嗪活性基的活性染料;步驟6)所述的中性染 料為1:2型金屬絡(luò)合染料。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絲錦彈力面料的染整工藝，其特征在于:步驟4)和步驟7) 所述的調(diào)節(jié)pH的具體操作為:將絲錦彈力面料浸在5~25°C的pH調(diào)節(jié)液中，pH調(diào)節(jié)液包含0.5 ~3g/l醋酸和水。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絲錦彈力面料的染整工藝，其特征在于:步驟1)所述的將 絲錦彈力面料浸在第一染液中染色具體操作為：向水中加入活性染料、攪拌均勻，浸漬絲錦 彈力面料并開始計(jì)時(shí)，第30~35分鐘加入元明粉，第50~60分鐘加入堿粉。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絲錦彈力面料的染整工藝，其特征在于:步驟5)所述的升 溫染色的具體操作為:采用0.2~1°C每分鐘的升溫速度，將第二染液自40 °C升溫至95~98 °C。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絲錦彈力面料的染整工藝，其特征在于:步驟2)熱水洗的 具體操作為:采用50~55 °C水進(jìn)行水洗，水洗2~4道。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絲錦彈力面料的染整工藝，其特征在于:步驟3)升溫水洗 的具體操作為:采用90~95°C水進(jìn)行水洗，水洗2~4道;或者，采用90~95°C水，加入1~2g/l皂 洗劑進(jìn)行皂洗，排出廢液后，采用95 °C水進(jìn)行水洗，水洗2~4道。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絲錦彈力面料的染整工藝，其特征在于:步驟6)常溫水洗 的具體操作為:采用10~40 °C水進(jìn)行水洗，水洗2~4道。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絲錦彈力面料的染整工藝，其特征在于:步驟8)烘干整理 的具體操作為:將絲錦彈力面料烘干，烘干溫度100~115°C，烘干車速18~25米/分鐘;將絲錦 彈力面料低溫進(jìn)行低溫拉幅整煒，溫度95~105°C，車速25~35米/分鐘;將絲錦彈力面料高溫 拉幅整煒，溫度185~200 °C，車速22~28米/分鐘。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絲錦彈力面料的染整工藝，其特征在于:步驟8)烘干整理 的具體操作為:將絲錦彈力面料烘干，烘干溫度109~11TC，烘干車速19~21米/分鐘;將絲錦 彈力面料低溫進(jìn)行低溫拉幅整煒，溫度99~101°C，車速29~31米/分鐘;將絲錦彈力面料高溫 拉幅整煒，溫度194~196°C，車速24~26米/分鐘。
【文檔編號(hào)】D06P3/87GK105970683SQ201610349432
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月24日
【發(fā)明人】劉艷紅, 王秀娣
【申請(qǐng)人】淄博大染坊絲綢集團(tuán)有限公司