雙面提花毛巾的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙面提花毛巾的生產(chǎn)方法，涉及毛巾生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域；它使用大豆纖維和竹纖維作為主要原料，包括原料處理、染色、并合、織造、提花和整理等步驟；本發(fā)明使用竹纖維作為毛巾坯布，并使用大豆纖維進(jìn)行提花編制，使毛巾成品結(jié)構(gòu)緊湊，回彈性好，極少發(fā)生掉絨現(xiàn)象。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可以解決使用現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)雙面提花毛巾容易掉絨的問題。
【專利說明】
雙面提花毛巾的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及毛巾生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種雙面提花毛巾的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]毛巾是常用的貼身清潔用品，以紡織纖維為原料表面起毛圈絨頭或毛圈絨頭割絨的機(jī)織物，一般以純棉紗線為原料，少量有摻用混紡紗線或化學(xué)纖維紗的，用毛巾織機(jī)織制而成。為了使毛巾更具有立體感和觀賞性，在織造時(shí)采用不同組織、不同色彩或原料的紗線在提花機(jī)上織成各種花紋的毛巾，這種毛巾被稱為提花毛巾。提花毛巾又可分為單面提花毛巾和雙面提花毛巾，由于提花毛巾花紋精巧細(xì)致，組織結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而純棉紗線的纖維組織結(jié)構(gòu)較為松散，長度較短，且回彈率較差，制成雙面提花毛巾后容易掉絨，因此市面上常見為單面提花毛巾。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種雙面提花毛巾的生產(chǎn)方法，它可以解決使用現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)雙面提花毛巾容易掉絨的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種雙面提花毛巾的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
A、原料處理:選取質(zhì)量達(dá)標(biāo)的大豆纖維和竹纖維進(jìn)行抗菌除雜處理，然后將竹纖維截成長纖，長纖長度至少為38暈米;將大纖維截成短纖，短纖長度為15暈米?60暈米；
B、染色:將步驟A得到的長纖和短纖根據(jù)需要染成不同顏色，染色完成后進(jìn)行水洗烘干，使長纖的PH=7;
C、并合:將步驟B染色后的長纖根據(jù)長度和顏色分類后制成經(jīng)紗和瑋紗，經(jīng)紗使用3根?5根長纖并合，瑋紗使用6根?8根長纖并合，經(jīng)紗的長度需超過瑋紗的長度，超過長度至少為5毫米；
D、織造:將步驟C得到的經(jīng)紗和瑋紗上漿后分別卷繞在筒管上，然后使用織造機(jī)進(jìn)行織造，織造時(shí)保持經(jīng)紗的伸長率為1%?2%，瑋紗的伸長率為3%?5%，織造完成后得到毛巾坯布；
E、提花:使用雙面提花機(jī)將步驟B染色后的短纖在步驟D得到的毛巾坯布上編制花紋；
F、整理:將步驟E提花后的毛巾坯布進(jìn)行煮煉、去污、沖裁、修剪和縫邊等工序，完成所述雙面提花毛巾的生產(chǎn)。
[0005]上述技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是:步驟B染色時(shí)使用的染料為植物染料，染色溫度為700C?800C，染色時(shí)間為50分鐘?60分鐘。
[0006]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
1、本發(fā)明所使用的竹纖維，是以竹子為原料，經(jīng)特殊的高科技工藝處理，把竹子中的纖維素提取出來，再經(jīng)制膠、紡絲等工序制造而生成的再生纖維素纖維;竹纖維紡織品具有單位細(xì)度細(xì)、手感柔滑:白度好、色彩亮麗;韌性及耐磨性強(qiáng)，有獨(dú)特的回彈性;有較強(qiáng)的縱向和橫向強(qiáng)度，且穩(wěn)定均一、懸垂性佳。
[0007]2、大豆纖維是以脫去油脂的大豆豆柏作原料，提取植物球蛋白經(jīng)合成后制成的新型再生植物蛋白纖維;具有良好的吸濕性和染色性，觸感柔滑，用其進(jìn)行花紋編制，可以提高立體感和觀賞性。
[0008]3、本發(fā)明使用竹纖維作為毛巾坯布，并使用大豆纖維進(jìn)行提花編制，使毛巾成品結(jié)構(gòu)緊湊，回彈性好，極少發(fā)生掉絨現(xiàn)象。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
實(shí)施例1:
一種雙面提花毛巾的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
A、原料處理:選取質(zhì)量達(dá)標(biāo)的大豆纖維和竹纖維進(jìn)行抗菌除雜處理，然后將竹纖維截成長纖，長纖長度至少為38暈米;將大纖維截成短纖，短纖長度為15暈米；
B、染色:將步驟A得到的長纖和短纖根據(jù)需要染成不同顏色，染色時(shí)使用的染料為植物染料，染色溫度為700C，染色時(shí)間為50分鐘;染色完成后進(jìn)行水洗烘干，使長纖的PH=7;
C、并合:將步驟B染色后的長纖根據(jù)長度和顏色分類后制成經(jīng)紗和瑋紗，經(jīng)紗使用3根長纖并合，瑋紗使用6根長纖并合，經(jīng)紗的長度需超過瑋紗的長度，超過長度至少為5毫米；
D、織造:將步驟C得到的經(jīng)紗和瑋紗上漿后分別卷繞在筒管上，然后使用織造機(jī)進(jìn)行織造，織造時(shí)保持經(jīng)紗的伸長率為1%，瑋紗的伸長率為3%，織造完成后得到毛巾坯布；
E、提花:使用雙面提花機(jī)將步驟B染色后的短纖在步驟D得到的毛巾坯布上編制花紋；
F、整理:將步驟E提花后的毛巾坯布進(jìn)行煮煉、去污、沖裁、修剪和縫邊等工序，完成所述雙面提花毛巾的生產(chǎn)。
[0010]實(shí)施例2:
一種雙面提花毛巾的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
A、原料處理:選取質(zhì)量達(dá)標(biāo)的大豆纖維和竹纖維進(jìn)行抗菌除雜處理，然后將竹纖維截成長纖，長纖長度至少為38暈米;將大纖維截成短纖，短纖長度為60暈米；
B、染色:將步驟A得到的長纖和短纖根據(jù)需要染成不同顏色，染色時(shí)使用的染料為植物染料，染色溫度為800C，染色時(shí)間為60分鐘;染色完成后進(jìn)行水洗烘干，使長纖的PH=7;
C、并合:將步驟B染色后的長纖根據(jù)長度和顏色分類后制成經(jīng)紗和瑋紗，經(jīng)紗使用5根長纖并合，瑋紗使用8根長纖并合，經(jīng)紗的長度需超過瑋紗的長度，超過長度至少為5毫米；
D、織造:將步驟C得到的經(jīng)紗和瑋紗上漿后分別卷繞在筒管上，然后使用織造機(jī)進(jìn)行織造，織造時(shí)保持經(jīng)紗的伸長率為2%，瑋紗的伸長率為5%，織造完成后得到毛巾坯布；
E、提花:使用雙面提花機(jī)將步驟B染色后的短纖在步驟D得到的毛巾坯布上編制花紋；
F、整理:將步驟E提花后的毛巾坯布進(jìn)行煮煉、去污、沖裁、修剪和縫邊等工序，完成所述雙面提花毛巾的生產(chǎn)。
[0011]本發(fā)明所使用的竹纖維，是以竹子為原料，經(jīng)特殊的高科技工藝處理，把竹子中的纖維素提取出來，再經(jīng)制膠、紡絲等工序制造而生成的再生纖維素纖維;竹纖維紡織品具有單位細(xì)度細(xì)、手感柔滑:白度好、色彩亮麗;韌性及耐磨性強(qiáng)，有獨(dú)特的回彈性;有較強(qiáng)的縱向和橫向強(qiáng)度，且穩(wěn)定均一、懸垂性佳。
[0012]大豆纖維是以脫去油脂的大豆豆柏作原料，提取植物球蛋白經(jīng)合成后制成的新型再生植物蛋白纖維;具有良好的吸濕性和染色性，觸感柔滑，用其進(jìn)行花紋編制，可以提高立體感和觀賞性。
[0013]本發(fā)明使用竹纖維作為毛巾坯布，并使用大豆纖維進(jìn)行提花編制，使毛巾成品結(jié)構(gòu)緊湊，回彈性好，極少發(fā)生掉絨現(xiàn)象。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙面提花毛巾的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括以下步驟: A、原料處理:選取質(zhì)量達(dá)標(biāo)的大豆纖維和竹纖維進(jìn)行抗菌除雜處理，然后將竹纖維截成長纖，長纖長度至少為38暈米;將大纖維截成短纖，短纖長度為15暈米?60暈米； B、染色:將步驟A得到的長纖和短纖根據(jù)需要染成不同顏色，染色完成后進(jìn)行水洗烘干，使長纖的PH=7; C、并合:將步驟B染色后的長纖根據(jù)長度和顏色分類后制成經(jīng)紗和瑋紗，經(jīng)紗使用3根?5根長纖并合，瑋紗使用6根?8根長纖并合，經(jīng)紗的長度需超過瑋紗的長度，超過長度至少為5毫米； D、織造:將步驟C得到的經(jīng)紗和瑋紗上漿后分別卷繞在筒管上，然后使用織造機(jī)進(jìn)行織造，織造時(shí)保持經(jīng)紗的伸長率為1%?2%，瑋紗的伸長率為3%?5%，織造完成后得到毛巾坯布； E、提花:使用雙面提花機(jī)將步驟B染色后的短纖在步驟D得到的毛巾坯布上編制花紋； F、整理:將步驟E提花后的毛巾坯布進(jìn)行煮煉、去污、沖裁、修剪和縫邊等工序，完成所述雙面提花毛巾的生產(chǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面提花毛巾的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟B染色時(shí)使用的染料為植物染料，染色溫度為700C?800C，染色時(shí)間為50分鐘?60分鐘。
【文檔編號(hào)】A47K10/02GK106012186SQ201610502113
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月30日
【發(fā)明人】潘成志
【申請(qǐng)人】梧州市光華紡織制品有限責(zé)任公司