提花醋酸長絲家紡面料及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】一種提花醋酸長絲家紡面料，經(jīng)紗是半消光滌綸長絲，50D/72F，經(jīng)密為200根/英寸；緯紗是醋酸長絲，75D，緯密為96.5根/英寸；組織為大提花紋織物。成品幅寬為160cm。所述面料生產(chǎn)方法，步驟包括：1)織造：整經(jīng)機(jī)整經(jīng)→漿絲機(jī)上漿→并經(jīng)機(jī)并軸→分絞機(jī)分絞→穿綜→劍桿提花織機(jī)織造；2)染色：退卷→退漿→染色→脫水→開幅→定形。本面料平整細(xì)密，布面光滑，手感柔軟，輕薄而有涼感，易洗快干，色牢度強(qiáng)，透氣性好，輕柔飄逸。該產(chǎn)品的試制成功將進(jìn)一步滿足人們對家紡夏涼被面料舒適涼爽的需求，具有較高的附加值和廣闊的市場前景，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。
【專利說明】
提花醋酸長竺家紡面料及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種提花醋酸長絲家紡面料及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 世界醋酸長絲生產(chǎn)量的85% W上由美國、意大利、英國、日本等國家的大公司生 產(chǎn)。亞洲醋酸長絲生產(chǎn)公司主要集中在日本和韓國。醋酸長絲的產(chǎn)量W北美最多，為2.53萬 噸/年，占世界的34.7% ;其次是日本1.43萬噸/年，占世界的19.6% ;近年來，韓國醋酸長絲 的產(chǎn)能大幅提高。韓國SK集團(tuán)在已有0.8萬噸/年醋酸長絲產(chǎn)能的基礎(chǔ)上，2010年與美國 Eastman合作，在韓國建設(shè)規(guī)模為2.7萬噸/年的醋酸長絲加工廠。而其他國家如己基斯坦、 立陶宛、阿根廷等國也生產(chǎn)醋酸纖維，但產(chǎn)量不足0.5萬噸/年。
[0003] 傳統(tǒng)的醋酸纖維占據(jù)著高級西裝和時(shí)裝襯里的絕對市場份額。20世紀(jì)末，由醋酸 長絲制造的高檔服裝面料在紡織領(lǐng)域嶄露頭角。在服裝工業(yè)發(fā)達(dá)的意大利，其紡織用醋酸 長絲的消費(fèi)中，高檔服裝面料占據(jù)31.1 %，襯里占35.2 %，裝飾性紡織品占27 %。近年來，醋 酸長絲新產(chǎn)品、新技術(shù)的研究與開發(fā)受到業(yè)內(nèi)的廣泛關(guān)注，例如：意大利Novaceta公司的 84dtex/23F和167化ex/38F防霉菌醋酸長絲"sil打esh"已投放市場;美國化Stman公司的紡 前著色醋酸長絲有84dtex/19F和330dtex/76F等系列品種；日本S菱的"Ventcoar雙組份 纖維是選用二醋片和=醋片為原料，經(jīng)復(fù)合紡絲而制成的，其卷曲度和織物的膨松性具有 隨外界濕度的變化而調(diào)整的功能;美國的納米醋酸纖維具有抗霉菌性，是理想的防護(hù)服裝 面料;泰國Chulalon址orn大學(xué)通過靜電紡絲制的納米醋酸纖維網(wǎng)，可用于組織工程支架材 料、藥液控制輸送系統(tǒng)和創(chuàng)傷包扎。
[0004] 正因?yàn)榇姿衢L絲新品種的不斷出現(xiàn)，醋酸長絲的應(yīng)用范圍也不斷擴(kuò)大。醋酸纖維 誕于20世紀(jì)20年代初由英國試制成功并實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，目前在纖維素纖維中是僅次于粘 膠纖維的第二大品種。醋酸纖維是W醋酸和纖維素為原料經(jīng)醋化反應(yīng)制得的人造纖維。
[0005] 醋酸長絲在化學(xué)纖維中最酷似真絲，具有良好的懸垂性、熱塑性、尺寸穩(wěn)定性。醋 酸纖維雖然來源于纖維素，但是在醋化過程中，纖維素葡萄糖環(huán)上的極性徑基很大一部分 被乙酷基取代成醋，因此，纖維素纖維染色常用的染料對醋酸纖維幾乎沒有親和力，難W上 染，而且，醋酸纖維強(qiáng)力相當(dāng)?shù)?，干?qiáng)只有1.1-1.2cN/dtex，在織造中用作經(jīng)紗有一定的難 度。多年W來，醋酸纖維材質(zhì)面料一直被局限使用于襯里中。
[0006] 我國的生產(chǎn)科研單位也進(jìn)行過纖維素醋酸和醋酸長絲的小試和中試，但是由于一 些技術(shù)問題，使運(yùn)項(xiàng)研究工作未能繼續(xù)深入進(jìn)行。長期W來紡織用醋酸長絲仍全部依賴進(jìn) 口，主要從美國的Celanese公司、英國的康泰斯公司、加拿大拉尼斯公司和日本=菱醋纖公 司進(jìn)口。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)中醋酸長絲應(yīng)用于家紡面料中存在的諸多問題，本發(fā)明提出一 種新的提花醋酸長絲家紡面料及其生產(chǎn)方法，具體如下：
[000引一種提花醋酸長絲家紡面料，經(jīng)紗是半消光涂絕長絲，50D/72F，經(jīng)密為200根/英 寸;締紗是醋酸長絲，7抓，締密為96.5根/英寸;組織為大提花紋織物。成品幅寬為160cm。
[0009] -種所述面料的生產(chǎn)方法，步驟包括：
[0010] 1)織造:整經(jīng)機(jī)整經(jīng)^漿絲機(jī)上漿^并經(jīng)機(jī)并軸^分絞機(jī)分絞^穿綜^劍桿提花 織機(jī)織造；
[0011] 2)染色:退卷^退漿^染色^脫水^開幅^定形；
[0012] 所述步驟1)中，
[001引所述步驟1)中，
[0014] 整經(jīng)機(jī)整經(jīng)的要求包括:總整經(jīng)根數(shù)是24520根，其中邊紗根數(shù)60 X 2;整經(jīng)根數(shù)的 是1680根;車速是280m/min;卷取張力是10/1化g;筒子架張力是7g;
[0015] 漿絲機(jī)漿絲的要求包括:退繞張力是18kg;卷取張力是23kg;浸漿漉壓力是3.化g; 壓漿漉壓力是3. Okg/2.化g/3. Okg;漿槽溫度53°C ;烘房張力是15g;烘房溫度是155°C/150 °(：;錫林溫度是14017135171301712517120°(：;
[0016] 調(diào)漿配方要求為：S皿-3020型涂絕長絲專用漿料（用量按照產(chǎn)品說明書）；抗靜電 劑(無特定要求，采用常用產(chǎn)品即可，用量按照產(chǎn)品說明書）；減摩劑(無特定要求，采用常用 產(chǎn)品即可，用量按照產(chǎn)品說明書）；漿液溫度是98~100°C;漿液濃度是10%;
[0017]并經(jīng)機(jī)并軸的要求包括：車速是60m/min ;退解張力是15kg X 14 ;卷繞張力是 200kg;錐度是3% ;并軸軸數(shù)是14;
[0018] 穿經(jīng)機(jī)穿綜的要求包括:箱號是(齒/2英寸)是96#;箱幅是128英寸;地組織綜穿法 是順穿；邊組織綜穿法是順穿；地組織綜入數(shù)是1;邊組織綜入數(shù)是2;地組織箱入數(shù)是4;邊 組織箱入數(shù)是4;停經(jīng)片穿法是1、2、3、4、5、6;采用塑料綜絲；
[0019] 劍桿提花織機(jī)織造的要求包括:速度是20化pm;上機(jī)締密是96根/英寸;開口型式 是電子大提花;開口時(shí)間是312度;主噴時(shí)間是70度;后梁高度是-5mm;停經(jīng)架高度是1格;預(yù) 加張力是31化g;邊撐墊片是4mm;主噴壓力是4MP;輔噴壓力是4.5MP;溫度和相對濕度分別 是23°(：~27°(：和68%~74%;
[0020] 所述步驟2)中，
[0021] 退漿的要求包括:在退漿液中加入馨合劑、憐酸二氨鋼和陰離子凈洗劑，并采用 HS-211A型退漿精煉劑，在溫度98°C下進(jìn)行充分退漿;再采用洗涂劑209作為滲透劑在溫度 90°C~80°C進(jìn)行充分皂洗;然后經(jīng)70°C~50°C熱水洗;最后冷水洗；
[0022] 染色的要求包括:染液PH值在5~6，逐步升溫進(jìn)行染色;起染溫度從40°C開始，然 后每分鐘rc的速率逐步升溫至85°C，再續(xù)染50分鐘；
[0023] 染液的染料是分散染料;染液中加入分散劑NNO、N，N-二甲基甲酯胺、冰醋酸、氨 水、無水硫酸鋼、碳酸鋼和勻染劑，保證染液的PH值在5~6;
[0024] 定性的要求包括:采用熱風(fēng)拉幅定形機(jī)定形，定形溫度是140°C，定形時(shí)間是60s。
[0025] 本發(fā)明的高檔提花醋酸長絲家紡面料，趨向于為人們健康考慮，選用優(yōu)質(zhì)的涂絕 長絲作經(jīng)紗，醋酸長絲作為締紗，經(jīng)織造，染色后整理加工而成。醋酸纖維它既具有天然纖 維的特質(zhì)、同時(shí)又具有合成纖維的功能，有良好的成色性、良好的手感、上乘絲銅般的光澤 和優(yōu)美的懸垂感。此外還具有合成纖維的免燙性。用醋酸纖維長絲和涂絕半消光長絲交織 織成的織物具有蠶絲般自然華貴的光澤，手感柔軟滑爽。醋酸纖維是無污染可再生的舒適 性纖維.其來源豐富，可W迅速再生，而且生產(chǎn)流程短，不會(huì)產(chǎn)生對環(huán)境污染的"立廢"。醋酸 纖維在世界范圍內(nèi)的發(fā)展前景廣闊，是未來有可能取代粘膠纖維的綠色環(huán)保纖維。本發(fā)明 的高檔提花醋酸長絲家紡面料，該面料平整細(xì)密，布面光滑，手感柔軟，輕薄而有涼感，易洗 快干，色牢度強(qiáng)，透氣性好，輕柔飄逸。該產(chǎn)品的試制成功將進(jìn)一步滿足人們對家紡夏涼被 面料舒適涼爽的需求，具有較高的附加值和廣闊的市場前景，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。
[00%] 本發(fā)明的原理為：
[0027]本發(fā)明的主要研究內(nèi)容和技術(shù)關(guān)鍵
[00%] 1、研究織造工藝參數(shù)，保證功能性纖維性能不喪失。在織造工序中研究如何減少 斷頭、保證上機(jī)張力小而均勻W及一定的織造效率。
[0029] 2、研究面料染色工藝技術(shù)。選擇合適的退漿工序和染色工藝，保證上染率的同時(shí)， 確保布面上色的均勻及顏色的鮮艷度。
[0030] 3、研究面料后整理工藝技術(shù)。選擇合適的定型溫度及助劑，保證面料的手感及功 能。
[0031] 經(jīng)檢測，本發(fā)明的面料質(zhì)量：符合GB18401-2010《國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī) 范》B類標(biāo)準(zhǔn)要求，一等品率達(dá)100 %。
[0032] 醋酸纖維是將纖維素漿巧經(jīng)乙酷化之后紡絲而成。目前是再生纖維素纖維中僅次 于粘膠纖維的第二大品種，又稱醋醋纖維。早期的醋酸纖維由于常見的天然纖維用染料難 W對其染色使其在紡織領(lǐng)域的應(yīng)用受到一些限制，而多用作香煙的濾嘴、塑料制品、醫(yī)用制 品、化工用絲束等。
[0033] 醋酸纖維本身性能優(yōu)良，手感柔軟，光澤柔和典雅，懸垂性好，有一定的吸濕性，具 有類似真絲的特質(zhì)；同時(shí)，又具有合成纖維硬挺、平滑、防霉防蛙的特性。隨著紡織加工技術(shù) 的日新月異，醋酸長絲與涂絕交織的面料、質(zhì)地輕薄，具有良好的手感和透氣性。
[0034] 醋酸纖維的密度比粘膠纖維的要小，和涂絕的較為接近，強(qiáng)度是=種纖維中最低 的。濕態(tài)下的強(qiáng)度損失較大，剩余強(qiáng)度約為干強(qiáng)的70%，和粘膠的濕態(tài)強(qiáng)度差不多。因此，在 醋酸纖維的拉伸和濕加工時(shí)一定要采取溫和的方式，但是醋酸纖維的斷裂伸長和粘膠相比 要高，濕態(tài)下伸長更大。因此，醋酸纖維的彈性相對較好，類似于蠶絲、羊毛。沸水收縮率較 低，但是高溫處理會(huì)對纖維的強(qiáng)力和光澤等性能造成影響，因此溫度不宜超過85°C?；爻甭?要低于粘膠纖維，但是遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于聚醋纖維，介于粘膠和聚醋之間，也就是說醋酸纖維既具有 一定的吸水性，又具有吸水后快速脫去的性能。醋酸纖維的軟化溫度和烙點(diǎn)與聚醋相比較 為接近，具有類似合成纖維的熱性能，松弛條件下的干熱處理不會(huì)對纖維的性能造成影響。
[0035] 現(xiàn)有技術(shù)中，因醋酸長絲的回潮率低和絲漿機(jī)技術(shù)不過關(guān)，其絲銅品的質(zhì)量不能 令人滿意，再加上當(dāng)時(shí)人們對紡織品的消費(fèi)理念是W結(jié)實(shí)耐用為主，而醋酸長絲的強(qiáng)度較 低，織物達(dá)不到消費(fèi)者的使用要求。
[0036] 由于醋酸纖維具有一系列優(yōu)良性能，被廣泛應(yīng)用于人民生活和社會(huì)經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng) 域。醋酸纖維吸濕性能良好，回潮率為6%，能用分散染料染色，并具良好的穿著性能。醋酸 纖維長絲的短纖維用于與棉、羊毛或合成纖維混紡，但在濕態(tài)下強(qiáng)度降低40%~50%，纖維 在140~150°C時(shí)開始變形，176 °C發(fā)生粘結(jié)。
[0037] 本發(fā)明的高檔提花醋酸長絲家紡面料，其經(jīng)紗選用涂絕長絲，締紗選用醋酸長絲， 經(jīng)過劍桿提花織機(jī)織造，染色及后整理加工而成。試制的生產(chǎn)原料為:涂絕長絲、醋酸長絲； 試制的生產(chǎn)設(shè)備:津田菊)500整經(jīng)機(jī)、漿紗機(jī)、并軸機(jī)、GAl 77穿經(jīng)機(jī)、ZAX9100蘇美特劍桿提 花織機(jī)等。
[0038] 產(chǎn)品組織規(guī)格
[0039] 本面料的經(jīng)紗為半消光輕網(wǎng)低彈涂絕長絲50D/72F，經(jīng)密為200根/英寸，締紗為醋 酸長絲75D，締密為96.5根/英寸，組織為大提花紋織物，通過經(jīng)締紗原料、紗支、經(jīng)締密和組 織相互配合，布面揚(yáng)長避短，成品幅寬為160cm。
[0040] 織造工藝
[0041] 由于經(jīng)紗是輕網(wǎng)涂絕絲，前織生產(chǎn)工藝采用整漿并工藝路線，整經(jīng)工序采用分批 整經(jīng)法，每個(gè)軸分別漿紗，之后再進(jìn)行并軸，在對織軸準(zhǔn)備的各工序都采取嚴(yán)格的工藝技術(shù) 措施。整經(jīng)時(shí)重點(diǎn)控制好片紗張力的均勻性;漿絲時(shí)選用合適漿料進(jìn)行上漿，適當(dāng)調(diào)高上漿 率;另外為減少生產(chǎn)中靜電與毛絲出現(xiàn)，應(yīng)嚴(yán)格控制好準(zhǔn)備車間的溫濕度，確保經(jīng)紗分絞清 楚，織物經(jīng)密較大，致使該織物在織造過程中受到摩擦、拉伸次數(shù)明顯大于一般常規(guī)品種， 進(jìn)而導(dǎo)致織造過程中出現(xiàn)經(jīng)紗起毛、起靜電、斷裂等現(xiàn)象。
[0042] 染整工序
[0043] 由于高檔提花醋酸長絲家紡面料，選擇合適的退漿劑，能徹底清除面料上已分解 的各種漿料，并防止其回沾到織物和設(shè)備上，能有效預(yù)防和減少漿斑、色點(diǎn)等因退漿不凈所 導(dǎo)致的各種疵病的發(fā)生，為提高產(chǎn)品質(zhì)量提供保障。染整加工過程應(yīng)采取相應(yīng)技術(shù)措施，如 選擇合適的退漿劑;選擇提升性、配伍性、重現(xiàn)性和色牢度好的分散染料;在染液中添加合 適的勻染劑W提高勻染性;采用溢流染色機(jī)，嚴(yán)格控制工藝條件，W保證染色質(zhì)量。
【具體實(shí)施方式】
[0044] 醋酸纖維的水、電、蒸汽等能耗明顯低于粘膠纖維，對環(huán)境污染也小于粘膠纖維。 從運(yùn)一點(diǎn)上看，開發(fā)醋酸長絲對提高我國紡織品出口競爭能力和面對世界綠色貿(mào)易壁壘具 有特別現(xiàn)實(shí)的意義。
[0045] 醋醋纖維是從與棉纖維同屬一種化學(xué)分子成份的木漿纖維素中提練出來的一種 天然物質(zhì)與醋醋酢等為原料，經(jīng)一系列化學(xué)加工而制成的可用于紡紗織造的醋酸長絲纖 維，它W纖維素為基本骨架，具備纖維素纖維的基本特征;但它的性能與再生纖維素纖維又 有所不同，具有合成纖維的某些特性。
[0046] 醋酸纖維的特征：
[0047] 1.良好的熱塑性:醋酸纖維在200°C-23(rC時(shí)軟化，260°C時(shí)烙融，運(yùn)一特征使醋醋 纖維具有熱塑性與合成纖維類似，產(chǎn)生塑性變形后形狀不再回復(fù)，具有變形永久性。
[004引2.優(yōu)良的染色性:醋酸纖維通?？捎梅稚⑷玖先旧?，且上色性能好，色彩鮮艷，其 上色性能優(yōu)于其他纖維素纖維。
[0049] 3.外觀似桑蠶絲:醋酸纖維的外觀、光澤與桑蠶絲相似，手感柔軟滑爽也與桑蠶絲 相似，其比重和桑蠶絲一樣，因而懸垂感和桑蠶絲無異樣。醋酸絲織成的醋酸面料易洗易 干，不霉不蛙，其彈性優(yōu)于粘膠纖維。
[0050] 4.性能接近桑蠶絲：與粘膠纖維及桑蠶絲的物理機(jī)械性能相比，醋酸纖維的強(qiáng)度 偏低，斷裂伸長較大，濕強(qiáng)與干強(qiáng)的比值雖較低，但高于粘膠絲，初始模量小，回潮率比粘膠 纖維和桑蠶絲低，但比合成纖維高，其濕強(qiáng)與干強(qiáng)之比、相對鉤接強(qiáng)度與打結(jié)強(qiáng)度、彈性恢 復(fù)率等與桑蠶絲相差不大。因而醋酸纖維在化學(xué)纖維中性能最接近桑蠶絲。
[0051] 醋酸面料具有超越棉、麻織物面料的多種性能，如吸濕透氣，易洗易干，不霉不蛙， 貼膚舒適，絕對環(huán)保等。醋酸面料不帶電；不易吸附空氣中的灰塵;干洗、水洗及40°C W下機(jī) 手洗均可;易于打理收藏，而且醋酸面料具有良好的回彈性和滑爽的手感。
[0052] 醋醋纖維染色性能好，織物色彩鮮艷，外觀明亮，性質(zhì)柔滑、舒適，但強(qiáng)度較低，開 發(fā)醋醋面料需"揚(yáng)長避短"。醋醋長絲廣泛應(yīng)用在衣服，家居用品織物。
[0053] 本面料規(guī)格為輕網(wǎng)半消光DTY50D/72FX醋酸長絲75D 200X96.5 [0化4] 一、織造工藝技術(shù)要求
[0055] 整經(jīng)是織造生產(chǎn)的第一道工序，生產(chǎn)之前要做好各靜電消除器、各箱、各導(dǎo)漉的清 潔衛(wèi)生工作，毛羽的處理是重中之重，提高毛羽檢測的靈敏度，大小毛羽都要處理。整經(jīng)張 力要均勻，壓漉加壓適中，確保經(jīng)軸卷繞平整，保證紗線之間有一定間距。
[0056] 整經(jīng)工序如何使整經(jīng)張力均勻和經(jīng)軸卷繞平整是關(guān)鍵。整經(jīng)時(shí)按工藝規(guī)定的經(jīng)紗 根數(shù)23520根，需分?jǐn)偩砝@14根經(jīng)軸上，車速280米/分，采用較低的整經(jīng)速度，控制成紗間的 張力差異，保證片紗張力盡可能均勻一致、W適當(dāng)加大為好，控制整經(jīng)伸長率在0.4%左右， W降低經(jīng)紗斷頭率;卷繞均勻，紗與紗排列均勻，同時(shí)保證紗線通道清潔光滑，為提高織造 效率打下基礎(chǔ)。采用整批換筒方式，使整個(gè)經(jīng)軸的張力一致，平整度好。為使卷繞在經(jīng)軸上 的紗表面保持平滑性而使用的壓力漉，可對紗進(jìn)行柔性的接觸，而且為了防止由于急停機(jī) 引起的起毛現(xiàn)象，津田菊ITWN-E型分批整經(jīng)機(jī)還裝有在瞬間能使壓力漉后退的反轉(zhuǎn)裝置。 運(yùn)些都可W保證較高的整經(jīng)質(zhì)量，為后續(xù)工序的順利實(shí)施奠定基礎(chǔ)。
[0057] 漿紗工序是關(guān)鍵，通過漿紗提高可織性，使經(jīng)過漿紗的紗片在張力、排列、卷繞密 度均勻一致，制成良好的織軸，輕網(wǎng)半消光DTY50D/72F長絲為疏水性纖維，靜電嚴(yán)重，長絲 容易松散、扭轉(zhuǎn)，所W在上漿時(shí)要求集束性好，要注重加強(qiáng)纖維之間的抱合，漿液的黏附力 要強(qiáng)。同時(shí)漿液的滲透性要好，若滲透性不好，漿液就很難在短時(shí)間內(nèi)滲入絲條之間，容易 形成表面上漿，無法實(shí)現(xiàn)纖維之間的良好黏結(jié)。
[005引涂絕長絲上漿時(shí)為了防止相互黏搭，長絲與長絲之間要保持一定的距離，一般采 用整、漿、并=步法上漿，即將經(jīng)紗整成密度較稀的經(jīng)軸，每個(gè)經(jīng)軸分別上漿而成漿軸，將幾 只漿軸合并成織軸。由于=步上漿，經(jīng)紗經(jīng)過整經(jīng)，已卷繞成卷裝較好的經(jīng)軸，能保證上漿 時(shí)少停車，從而可W避免此類缺點(diǎn)。
[0059] 該高檔提花醋酸長絲家紡面料經(jīng)密達(dá)到787根/lOcm,從改善織物的平整度考慮， 宜采用較大的上機(jī)張力，能使織物挺括、堅(jiān)牢。由于經(jīng)紗密度大，作為經(jīng)紗的涂絕長絲容易 起毛造成開口不清，所W后梁高度可略低些，不致于因上層經(jīng)紗張力過小而引起開口不清， 造成跳花等織疵，也不致因下層經(jīng)紗張力過大而引起大量斷頭。
[0060] 采用蘇美特ALPHA劍桿織機(jī)進(jìn)行織造，正確的設(shè)定和調(diào)整工藝參數(shù)是劍桿織機(jī)高 效運(yùn)轉(zhuǎn)和良好質(zhì)量的保證。
[0061] 二、染整工藝技術(shù)要求
[0062] 退漿精煉劑HS-211A能迅速的徹底清除面料上已分解的各種漿料，并防止其回沾 到織物和設(shè)備上，能有效預(yù)防和減少漿斑、色點(diǎn)等因退漿不凈所導(dǎo)致的各種疵病的發(fā)生，為 提高產(chǎn)品質(zhì)量提供保障。染整加工過程應(yīng)采取相應(yīng)技術(shù)措施，如選擇合適的退漿劑;選擇提 升性、配伍性、重現(xiàn)性和色牢度好的分散染料;在染液中添加合適的勻染劑W提高勻染性； 采用溢流染色機(jī)，嚴(yán)格控制工藝條件，W保證染色質(zhì)量。
[0063] 由于該織物具有較高的上漿率及經(jīng)締密度，其巧布的染整加工易出現(xiàn)退漿不盡、 上染不勻、色牢度差等問題。染整加工過程應(yīng)采取相應(yīng)技術(shù)措施，如選擇合適的退漿劑;選 擇提升性、配伍性、重現(xiàn)性和色牢度好的酸性染料;在染液中添加合適的勻染劑W提高勻染 性;采用溢流染色機(jī)，嚴(yán)格控制工藝條件，常溫常壓染色，適當(dāng)降低始染溫度和延緩升降溫 速度，W保證染色質(zhì)量。
[0064] 染整工藝流程為：白巧檢驗(yàn)一退卷一退漿一染色一脫水一開幅一定形一成品檢 驗(yàn)。
[00化]面料及生產(chǎn)工藝制定如下：
[0066] 一、產(chǎn)品規(guī)格
[0067] 63"半消光涂絕DTY50D/72F X醋酸長絲75D 200 X 96.5高檔提花醋酸長絲家紡面 料
[006引二、生產(chǎn)工藝流程
[0069] 1、織造工藝流程
[0070] 日本津田菊]整經(jīng)機(jī)TWN-E整經(jīng)--日本津田菊]漿絲機(jī)KS冊00-E上漿--日本津 田菊]并經(jīng)機(jī)KB 30-E并軸--日本藤堂分絞機(jī)TC-700-95分絞--穿綜--劍桿ALPHA 提花織機(jī)織造一一昆布檢驗(yàn)一一成包入庫
[0071] 2、染色后整理工藝流程
[0072] 巧布檢驗(yàn)一-退卷一-退漿一-染色一-脫水一-定形一-檢驗(yàn)一-包裝。
[0073] S、工藝參數(shù)及技術(shù)關(guān)鍵
[0074] 1、織造工藝參數(shù)及關(guān)鍵點(diǎn)
[0075] 漿絲，使絲條表面包覆一層光滑、柔初而牢固的漿膜，W增強(qiáng)涂絕長絲的抱合力和 耐磨性，使之能夠承受織造過程中的各種摩擦力和張力，使織造在優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的要求下順利 進(jìn)行。漿料要選擇有良好的黏著性、集束性、平滑性、耐水性、防靜電等性能。漿絲，使絲條表 面包覆一層光滑、柔初而牢固的漿膜，在漿料的調(diào)制和漿液的使用上，涂絕長絲使用的漿液 要采取低溫調(diào)漿和低溫上漿工藝。調(diào)漿時(shí)水的溫度不超過60°C，供漿溫度在40-45°C之間， 漿液濃度按上漿率大小確定，并用量糖儀進(jìn)行測試和控制，吸濕后有再黏現(xiàn)象，容易使?jié){絲 與漿絲之間產(chǎn)生粘并，使織造難W進(jìn)行。
[0076] 選擇涂絕長絲上漿所用的漿料，漿料要具有良好的黏著性、集束性、平滑性、耐水 性、防靜電等性能。目前適用于涂絕長絲上漿的漿料主要是丙締酸類漿剌在生產(chǎn)實(shí)踐中，為 了獲得優(yōu)良的上漿效果，在漿料的選擇和漿料配方制定上，應(yīng)具體情況具體對待。生產(chǎn)實(shí)踐 表明，在選用丙締酸類為主漿料的基礎(chǔ)上，還可W按照原絲性能，在漿料配方中添加各種上 漿助劑，如平滑劑、抗靜電劑、消泡劑等優(yōu)化漿料配方，提高漿液質(zhì)量，進(jìn)而促進(jìn)漿絲質(zhì)量提 高，用混合漿上漿，漿絲手感較挺括，集束性較好，能適應(yīng)織造相對濕度在70 %~74%的生 產(chǎn)環(huán)境。
[0077] 在漿料的調(diào)制和漿液的使用上，涂絕長絲使用的漿液要采取低溫調(diào)漿和低溫上漿 工藝。調(diào)漿時(shí)水的溫度不超過60°C，漿槽溫度在53°C之間，漿液濃度按上漿率大小確定，并 用量糖儀進(jìn)行測試和控制。上漿形式采用單浸單壓，壓漿漉的壓力視涂絕長絲的旦數(shù)而定。 涂絕長絲上漿率的大小，應(yīng)根據(jù)涂絕絲纖維根數(shù)、纖度、搶度和織物的密度大小的不同而有 所不同。但上漿率不宜過大，上漿率大，不僅絲的表面漿膜過厚，容易造成落漿，而且漿絲發(fā) 毛，不易織造。涂絕長絲上漿適宜的上漿率，選擇為5%。由于涂絕長絲上漿采用W丙締酸類 漿料為主體漿料，而運(yùn)種漿料一個(gè)最主要的缺點(diǎn)是吸濕后有再黏現(xiàn)象，容易使?jié){絲與漿絲 之間產(chǎn)生粘并，使織造難W進(jìn)行。因此涂絕長絲上漿回潮率應(yīng)控制在3% W下。涂絕長絲系 熱塑性纖維，受熱后會(huì)產(chǎn)生不同的熱收縮現(xiàn)象，所W選擇合理的伸長率很重要。此次低彈涂 絕長絲加工絲控制在3%~4%。合理的烘房溫度，對涂絕長絲來說至關(guān)重要，因?yàn)橥拷^長絲 上漿使用國產(chǎn)漿料因黏度偏高而不易烘干，所W在第一烘干室，在不超過極限的范圍內(nèi)溫 度應(yīng)盡量升高，其他各室的烘干溫度應(yīng)略低于第一烘干室溫度。嚴(yán)格控制漿絲機(jī)的送出、卷 繞張力，充分發(fā)揮進(jìn)口漿絲機(jī)低張力的優(yōu)勢。經(jīng)絲上漿烘干W后，再上1%的油劑或者防靜 電劑，運(yùn)樣既可使?jié){絲的表面光滑，降低摩擦系數(shù)，又可起到防靜電的作用。
[0078] 采用軸對軸上漿方式，漿絲后要進(jìn)行并軸，并采用大張力，漿好的漿軸應(yīng)有充分的 收縮定形時(shí)間，一般是把漿軸放置4她W上，然后再進(jìn)行并軸。
[0079] 為提高織機(jī)效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量，本發(fā)明采用塑料綜絲，減小綜絲對經(jīng)紗的損傷， 適當(dāng)降低織機(jī)的速度，減緩由于開口、打締運(yùn)動(dòng)對經(jīng)紗的沖擊作用力；通過調(diào)節(jié)后梁的位 置、張力彈黃的工作長度和張力重鍵的重量的方式，適當(dāng)減小經(jīng)紗的上機(jī)張力;減小開口動(dòng) 程，使經(jīng)紗在開口過程中減小經(jīng)紗張力的變化值;加裝后上油裝置，對織軸進(jìn)行包裹，增加 車間的濕度;在處理綜框至后梁斷經(jīng)時(shí)，要避免經(jīng)紗與經(jīng)紗相互纏繞。通過運(yùn)些舉措，可W 有效地降低斷經(jīng)與毛絲現(xiàn)象。
[0080] 本實(shí)施例說明如下：
[0081] (1)整經(jīng) 機(jī)型； 津田蘭TW-N型整經(jīng)機(jī) 總整經(jīng)根數(shù)： 24520根，其中邊紗根數(shù)60 X 2; 「00821整經(jīng)根數(shù)： 1680
[0082] 車速 mZmin: 280 卷取張力化g) r 10/16 筒子架張力（g) :: 7
[0083] (2)漿絲 機(jī)型： 津田蘭 退繞張力化g) : 18kg 卷取張力化g) ; 23kg 浸漿漉壓力化g) ; 3, 5
[0084] 壓漿轅壓力化g) ; 3. 0/2.日/3.0 漿槽溫度CC ) : 53; 烘房張力（g) 15 烘房溫度 CC ) : 155°C/15〇r:; 錫林溫度rc) ; i4(rc/i35°c/巧巧巧/1沸節(jié)
[00化]調(diào)漿配方 S冊-3020淺絕長絲娘料專用漿：20kg， 抗靜電劑： 比暫， 減摩劑： Q.張呂
[00化]供應(yīng)桶定積： Q.9M3 供應(yīng)桶溫度： 98-l()(TC 調(diào)漿桶定積： 10腑L， 漿液濃度： 10%，
[0087] (3)并軸 機(jī)型： 津田蘭KB30并軸機(jī) 「00881車速： 抓m/m扣 L」退解張力： 1弛g*14 卷繞張力： 200kg 錐度； 3絲 并軸軸數(shù)： M
[0090] (4)穿綜 型號; 穿經(jīng)機(jī)（GAl77): 巧號（齒/2英寸96#； 15 幅； 128" 地組織綜穿法： 順穿 邊組織綜穿法： 順穿；
[00川地組織綜入數(shù)： 1; 邊組織綜入數(shù)： 2; 地組織巧入數(shù)： 車; 邊組織巧入數(shù)： 4; 停經(jīng)片穿法： 1、2、3、4、：5、6。
[0092] (5)織造工藝技術(shù)參數(shù) 機(jī)型： 蘇美特AL削A型劍桿織機(jī)： 速度： 200rpm: 上機(jī)繹密： 96根/英時(shí)； 開口型式： 電子大提花； 開口時(shí)間： 312度； 主噴時(shí)間： 70度； 后梁島度： -如皿；
[0093] 停經(jīng)架高度： 1格 預(yù)加張力: 3巧kg 迪撐塑片： 4mm 主噴壓力： 4MP; 輔噴壓力： 4.5MP; 機(jī)上控制布幅; 巧8-279cm; 落布匹數(shù)： 3匹:； 溫度/相對濕度rC/%) ; 23°C~2rC/68%~74%。
[0094] (6)整理工序 成口馬聯(lián)匹長度： 120m;
[0095] ff Jm= 加放:： 3-5mm; 檢驗(yàn)成包長度： 600m。
[0096] 2、染整工藝：
[0097] 2.1退漿工藝
[009引由于上漿率較大，退漿難度加大，選定具有良好滲透、乳化、分散性能的退漿劑，具 體工藝如下：
[0099] 工藝流程:進(jìn)布-退漿-皂洗-熱水洗-冷水洗。
[0100] 助劑:27 °C下馨合劑0.33g/L，憐酸二氨鋼0.08g/L，陰離子凈洗劑0.07g/l;
[0101] 退漿劑： 5g/L，
[0102] 滲透劑； 1 ~2g/L。
[0103] 工藝條件：
[0104] 退漿溫度： 98 °C，
[0105] 皂洗溫度： 90°C-80°C，
[0106] 熱水洗溫度： 70°C-50°C。
[0107] 2.2染色工藝
[0108] 由于醋酸纖維中的徑基有重要部分被乙酷化，游離徑基較少，致使其吸水性能降 低，所W水溶性染料不合適，選用分散染料進(jìn)行染色，但是醋酸纖維的結(jié)構(gòu)比涂絕疏松，因 此上染條件比涂絕緩和，在染色過程中，分散染料借助分散劑的作用，W染料顆?；蛭⒓?體的形式存在于染液中，通過吸附和擴(kuò)散并與面料發(fā)生作用，W氨鍵和范德華力相結(jié)合。染 色溫度為85°C，高于85°C會(huì)影響上色率，并造成手感差、光澤不好。PH值在5-6，溫度越高，上 染速率越快，但是極易產(chǎn)生色花，為盡可能得到均勻的染色效果，采用逐步升溫的染色工 藝，起染溫度從40°C開始，然后逐步升溫至85°C，續(xù)染50分鐘。
[0109] 擴(kuò)散劑NNO，冰醋酸，N、N-二甲基甲酯胺，氨水，無水硫酸鋼，碳酸鋼，
[0110] 工藝處方為： 分散染料： 2%， 「01111 勻染劑CibatexPA: 1.5%, 染色曲值： 5~6， 洛化； 1; 50，
[0112] 2.3固色工藝
[0113] 為了使面料具有較高的色牢度，工藝如下：
[0114] 工藝處方為固色劑N - SG: 2.0g/L，
[011引冰醋酸： 0.5g/L，
[0116] 2.4 定形
[0117] 工藝設(shè)備:熱風(fēng)拉幅定形機(jī)；
[0118] 工藝流程:進(jìn)布一助劑槽一整締器一烘干/3~4箱一拉幅一錫林冷卻一出布一打 卷；
[0119] 工藝條件:定形溫度140°C，定形時(shí)間60s。
[0120] 實(shí)施例產(chǎn)品的質(zhì)量檢測結(jié)果：
[0121] 幅寬：160cm
[0122] 經(jīng)密：787 根/lOcm
[0123] 締密：380根/IOcm
[0124] 平方米克重:85g/m2
[0125] 甲醒含量(單位:mg/kg):技術(shù)要求為《75,實(shí)測為未檢出；
[0126] PH值:技術(shù)要求為4.0~4.8，實(shí)測為6.0;
[0127] 可分解致癌芳香胺染料(單位:mg/kg):技術(shù)要求為禁用，實(shí)測為未檢出；
[0128] 異味:技術(shù)要求為無，實(shí)測為無；
[0129] 耐水色牢度(單位:級)一一原樣變色，技術(shù)要求為>3,實(shí)測為4~5;
[0130] -沾色，技術(shù)要求為>3,實(shí)測為3;
[0131] 耐酸汗?jié)⑸味?單位:級)一一原樣變色，技術(shù)要求為>3,實(shí)測為4~5;
[0132] -沾色，技術(shù)要求為>3,實(shí)測為3;
[0133] 耐堿汗?jié)⑸味?單位:級)一一原樣變色，技術(shù)要求為>3,實(shí)測為4~5;
[0134] -沾色，技術(shù)要求為>3,實(shí)測為3;
[0135] 耐干摩擦色牢度(單位:級），技術(shù)要求為>3,實(shí)測為3。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種提花醋酸長絲家紡面料，其特征是 經(jīng)紗是半消光滌綸長絲，50D/72F，經(jīng)密為200根/英寸； 煒紗是醋酸長絲，7?，煒密為96.5根/英寸； 組織為大提花紋織物。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的面料，其特征是成品幅寬為160cm。3. -種權(quán)利要求1或2所述面料的生產(chǎn)方法，其特征是步驟包括： 1) 織造:整經(jīng)機(jī)整經(jīng)-漿絲機(jī)上漿-并經(jīng)機(jī)并軸-分絞機(jī)分絞-穿綜-劍桿提花織機(jī) 織造； 2) 染色:退卷-退漿-染色-脫水-開幅-定形； 所述步驟1)中， 整經(jīng)機(jī)整經(jīng)的要求包括：總整經(jīng)根數(shù)是24520根，其中邊紗根數(shù)60 X 2 ;整經(jīng)根數(shù)的是 1680根;車速是280m/min;卷取張力是10/16kg;筒子架張力是7g; 漿絲機(jī)漿絲的要求包括:退繞張力是18kg;卷取張力是23kg;浸漿輥壓力是3 · 5kg;壓漿 輥壓力是3.01^/2.51^/3.01^;漿槽溫度53°(：;烘房張力是158;烘房溫度是155°(：/150°(：;錫 林溫度是 140°C/135°C/130°C/125°C/120°C; 調(diào)漿配方要求為：SHH-3020型滌綸長絲專用漿料;抗靜電劑;減摩劑;漿液溫度是98~ 100 °C;漿液濃度是10 %; 并經(jīng)機(jī)并軸的要求包括:車速是60m/min;退解張力是15kg X 14;卷繞張力是200kg;錐 度是3%;并軸軸數(shù)是14; 穿經(jīng)機(jī)穿綜的要求包括:筘號（齒/2英寸）是96#;筘幅是128英寸；地組織綜穿法是順 穿；邊組織綜穿法是順穿;地組織綜入數(shù)是1;邊組織綜入數(shù)是2;地組織筘入數(shù)是4;邊組織 筘入數(shù)是4;停經(jīng)片穿法是1、2、3、4、5、6;采用塑料綜絲； 劍桿提花織機(jī)織造的要求包括:速度是200rpm;上機(jī)煒密是96根/英寸；開口型式是電 子大提花;開口時(shí)間是312度;主噴時(shí)間是70度;后梁高度是-5mm;停經(jīng)架高度是1格;預(yù)加張 力是315kg;邊撐墊片是4mm;主噴壓力是4MP;輔噴壓力是4 · 5MP;溫度和相對濕度分別是23 。(：~27 °C 和 68 % ~74 %; 所述步驟2)中， 退漿的要求包括：在退漿液中加入螯合劑、磷酸二氫鈉和陰離子凈洗劑，并采用HS-211A型退漿精煉劑，在溫度98 °C下進(jìn)行充分退漿;再采用洗滌劑209作為滲透劑在溫度90°C ~80 °C進(jìn)行充分皂洗;然后經(jīng)70°C~50°C熱水洗;最后冷水洗； 染色的要求包括:染液PH值在5~6，逐步升溫進(jìn)行染色；起染溫度從40°C開始，然后每 分鐘1°C的速率逐步升溫至85 °C，再續(xù)染50分鐘； 染液的染料是分散染料;染液中加入分散劑NNO、N，N-二甲基甲酰胺、冰醋酸、氨水、無 水硫酸鈉、碳酸鈉和勻染劑，保證染液的PH值在5~6; 定性的要求包括:采用熱風(fēng)拉幅定形機(jī)定形，定形溫度是140°C，定形時(shí)間是60s。
【文檔編號】D03D13/00GK106012214SQ201610431747
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月16日
【發(fā)明人】王圣杰, 凌良仲, 嚴(yán)以登, 陳玉平
【申請人】江蘇悅達(dá)紡織集團(tuán)有限公司