一種彈性網布及其生產方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種彈性網布及其生產方法，其步驟為：一、氨綸包覆滌綸紗的制備：以氨綸和改性滌綸纖維為原料，通過混纖工藝，制備得到氨綸包覆滌綸紗，其中氨綸在原料中的質量分數為2～10％；二、彈性網布的制備：以常規(guī)滌綸單絲，錦綸單絲，氨綸包覆滌綸紗為原料，以三維網布經編的方法，采用雙針床經編機進行經編，經整經，經編，后整理，制備得到彈性網布；所述的常規(guī)滌綸單絲為40～400D滌綸單絲，錦綸單絲為40旦錦綸單絲；所述的彈性網布整經張力為15～45g，設置的網布網孔圖形為表面五角星形，三角形，菱形中的一種。本發(fā)明的生產的網布具有的彈性效果。
【專利說明】
-種彈性網布及其生產方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明設及紡織生產技術領域，具體的說，是一種彈性網布及其生產方法。
【背景技術】
[0002] 網布由于其獨特的=明治結構，具有優(yōu)異的透氣性，耐磨性，空間穩(wěn)定性，抗壓性， 彈性等性能，在±工建筑、服裝、醫(yī)療衛(wèi)生等方面具有非常廣泛的應用，隨著社會的進步，布 料的取材也越來越廣泛，如:棉、麻、毛、絲等，隨著面料的增加，加工工藝也越來越多，如:精 梳棉、普通棉、挑染、線染、匹染等。即便如此，仍然無法滿足，普通的布料用于醫(yī)療輔料等紡 織工業(yè)時，還存在W下缺陷：布料的彈性較差，無法伸縮自如，舒適性較差，而且比較松動， 無法始終緊貼身體，導致使用舒適性較差。
[0003] 中國專利申請?zhí)?01120243939.2設及一種含娃晶成份的彈性網布，主要由娃晶粉 末與纖維溶液混紡制成的紗線，再編織成一具貼合面與外表面的彈性網布，如此，當使用穿 著與皮膚相接觸時，會有紅外線、抑菌成份材料直接與皮膚產生抑菌、抗靜電、蓄熱及加速 體內血液循環(huán)的效果。
[0004] 中國專利申請?zhí)?01320295015.6本實用新型設及一種布料，具體為一種具有一定 彈性作用的彈性網布;彈性網布是由涂絕布層和粘膠纖維布層粘合而成，所述涂絕布層和 粘膠纖維布層表面具有權皺，所述涂絕布層和粘膠纖維布層之間設有伸縮絲，所述涂絕布 層為涂絕纖維經編針織而成的具有網孔的織物，所述粘膠纖維布層為粘膠纖維經編針織而 成的具有網孔的織物。彈性網布在未拉伸狀態(tài)下是上下具有權皺，可W拉伸回縮，并且能夠 始終緊貼身體，具有很好的舒適性，伸縮絲夾置于上下兩層之間，提高了上下兩層的連接強 度。
[0005] 中國專利申請?zhí)?01380000813.4設及一種難燃彈性網布結構及其制造方法，其是 指一種使用于座椅的難燃彈性網布及其制造方法、該彈性網布是由經向的彈性單絲編織締 向的高拉力的復絲為基礎再W復絲交叉編織經締紗組成，提升經締紗的結合性使網布織物 不易變形，編織后將彈性網布含浸難燃的阻燃劑并用羅拉控制其壓吸程度，再通過烘箱將 含浸過的彈性網布加 W烘干，成為難燃彈性網布;可W利用椅具的網布固定裝置將彈性網 布與椅具結合，W用于交通器材的椅具，或室內家具的椅具、提供椅具的支撐及相對安全的 難燃功能。
[0006] 中國專利申請?zhí)?01210381752.8設及一種帷幕式溶桐灌注粧施工方法及彈性網 布，其特征在于:按設計要求確定粧孔位置并成孔，確定溶桐口分布區(qū)，溶桐口分布位置的 粧孔孔型為圓柱形，確定溶桐口在粧孔軸向上的最大口徑和溶桐口邊沿到粧孔孔口的最小 距離;待開挖到設計深度后，在粧孔孔口位置組裝彈性網布，借助鎖扣，先將彈性網布安裝 成直徑比粧孔直徑小的圓筒，再將其放置到溶桐口所在位置并固定其在粧孔軸向上的位 置，解開鎖扣，彈性網布在自身彈力的作用下展開并緊貼在溶桐口所在位置的粧孔孔壁上 形成帷幕，再進行灌注成粧;能有效防止灌注的混凝±從溶桐口流失，確保成粧質量;且彈 性網布結構簡單，施工方便，成本低;特別適用于溶桐口位于地下水位W下的情況。
[0007] 中國專利申請?zhí)?00720154396.0設及一種一體成型的彈性網布結構，其包括至少 兩層彈性網布，各彈性網布可相互堆迭，該各彈性網布的彈性系數為280丹尼W上，且彈性 網布同時兼具有良好的透氣及吸汗性;其中各彈性網布可利用模治具一體熱壓，使得兩兩 彈性網布間形成有數熱壓線，并使該彈性網布的外表面為無車縫的平整面。藉此，彈性網布 可一體成型，且無車縫線具有平整面，使得布料能達到吸汗、透氣的效果，且布料可適時運 用于胸罩、胸托、塑身衣及塑身褲等成品，讓穿著更為舒適，深具實用性。

【發(fā)明內容】

[0008] 本發(fā)明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種彈性網布及其生產方法。
[0009] 本發(fā)明的目的是通過W下技術方案來實現的：
[0010] 一種彈性網布，彈性網布彈性收縮率為15~25%，頂破強度為2000~5000N。
[0011] -種彈性網布的生產方法，其具體步驟為：
[0012] -、氨絕包覆涂絕紗的制備
[0013] W氨絕和改性涂絕纖維為原料，通過混纖工藝，制備得到氨絕包覆涂絕紗，其中氨 絕在氨絕包覆涂絕紗中的質量分數為2~10% ;
[0014] 所述的氨絕包覆涂絕紗的主要工藝為：W杜邦20~70D的"萊卡"氨絕為內包覆紗， W80D/24f的改性涂絕纖維為外包覆紗，控制包覆時超喂率為5%~10%;
[0015] 二、彈性網布的制備
[0016] W常規(guī)涂絕單絲，錦絕單絲，氨絕包覆涂絕紗為原料，W=維網布經編的方法，采 用雙針床經編機進行經編，經整經，經編，后整理，制備得到彈性網布；
[0017] 所述的常規(guī)涂絕單絲為40~400D涂絕單絲，錦絕單絲為40旦錦絕單絲;所述的彈 性網布整經張力為15~45g，設置的網布網孔圖形為表面五角星形，=角形，菱形中的一種；
[0018] 其主要工藝為：
[0019] 梳巧原料 墊紗記錄 送經量(mmMg) GBl 80D 德絕單絲 （1_0Z1-2)X3/(2-3/2-1)X3// 3000 GB2 40 旦錦絕單絲 （2-3/2-1) X 3/(1-0/1-.2) X 3// 2000 GB3 200 旦緣絕單絲 （1-0-1-巧 X 6/(2-3-2-1) X 6// 10000 GB4擲旦氨絕包覆纔絶鍊燈-0沒-巧X 2/(4-5/3-2) X 6/7 7500 GB5 40 旦錦絕單絲 （l-0/l-^X3/(2-3/2-：l)X3// 2000 GB6 200 旦緣絕單絲 （2-3/2-O X 3/(1-0/1-2) X 3// 10000 GB7 80 旦絡絕單絲 （^0/2-3)X2/(4-5/3J)X6// 3000
[0020] 所述的改性涂絕纖維的制備方法，其具體步驟為：
[0021] (1)改性粉體的制備
[0022] 先采用濕法球磨的方法，將娃酸鹽類型的稀±蓄光巧光粉與硅烷偶聯劑進行混 合，制備成糊狀漿料，然后采用濕法球磨的方法，對稀±巧光進行先低溫研磨再高溫研磨工 藝，在研磨的同時使硅烷偶聯劑在稀±蓄光巧光粉表面修飾改性，制備得到能夠蓄光的發(fā) 光粉體；
[0023] 所述的娃酸鹽類型的稀±蓄光巧光粉選擇牌號為207101,207102中一種或混合 物；
[0024] 所述的硅烷偶聯劑為環(huán)氧丙氧丙基=甲氧基硅烷；
[0025] 所述的稀±蓄光巧光粉與硅烷偶聯劑的質量比為1:0.5~0.8;
[00%] 所述的濕法球磨過程中填充體積為60~70%，研磨錯株直徑為3mm，轉速為1000~ 1500轉/分鐘，低溫研磨溫度控制為15~25°C，研磨時間為30~45分鐘，高溫研磨溫度控制 為60~70°C，研磨時間為45~60分鐘；
[0027] 所述的改性粉體平均粒徑為0.5~1.0微米；
[0028] 稀±蓄光巧光粉具有優(yōu)異的吸光蓄光性能，尤其是能夠吸收太陽光然后再自發(fā) 光，在作為巧光標記W及夜光顯色材料應用廣泛;采用類似濕法研磨的方法，通過表面修飾 劑與稀±蓄光巧光粉粉體制備得到具有一定粘度的糊狀材料進行研磨，不僅提高了研磨效 率，同時降低了表面修飾劑的用量，同時還可W避免其他溶劑的引入導致的表面修飾效果 差的情況，并且在研磨過程中進行表面修飾，對研磨與表面修飾具有協(xié)同加強效果，利于后 期稀±巧光粉的分散，同時粒徑越小其發(fā)光效率越高;采用娃酸鹽類的稀±蓄光巧光粉和 硅烷偶聯劑進行復配，由于材料均屬于含娃類材料，硅烷偶聯劑本身對無機的稀±蓄光巧 光粉影響小，同時也達到了表面修飾的效果，避免了純有機類表面修飾劑對稀上蓄光巧光 粉的影響，降低材料的發(fā)光尤其是蓄光效率;采用先低溫研磨再高溫研磨的分段式研磨方 式，在保證研磨效率的情況，降低硅烷偶聯劑在研磨過程中揮發(fā)，保證水解縮合的進行，由 于硅烷偶聯劑其水解縮合過程中，水解放熱，而縮合吸熱，在低溫下才能具有較高的水解率 達到完全水解，避免未完全水解的硅氧烷殘留，同時在高溫下縮合需要吸熱，保證一定的縮 合溫度，使巧光粉體表面得到充分的修飾；
[0029] (2)改性切片的制備
[0030] 把上述步驟（1)制備得到的改性粉體和高粘度聚醋切片采用雙螺桿擠出機進行烙 融共混造粒，制備得到改性切片;烙融共混烙融溫度為285~290°C;
[0031 ]所述的高粘度聚醋切片的特性粘度為0.75~0.8(WL/g，
[0032] 改性粉體在改性切片中的質量分數為15~20wt% ;
[0033] (3)改性涂絕纖維的制備
[0034] 采用烙融紡絲工藝，W常規(guī)聚醋切片為主烙體，W改性切片為改性烙體，經在線添 加工藝，把改性切片加入到常規(guī)聚醋烙體中，進行烙融紡絲，經環(huán)吹風冷卻，上油，第一次牽 伸，卷繞成形得到纖維原纖，經纖維原纖第二次牽伸得到改性涂絕纖維；
[0035] 所述的改性切片與常規(guī)聚醋切片的質量比為1.0:0.3~0.5,常規(guī)聚醋切片的特性 粘度為0.67~0.68化/g;
[0036] 所述的環(huán)吹風冷卻溫度為25~28°C，第一牽伸溫度為160~180°C，牽伸倍數為1.8 ~2.0倍，卷繞速度為1500~2000米/分鐘，第二次牽伸溫度為135~145°C，牽伸倍數為3.0 ~3.5倍；
[0037] 采用多次牽伸工藝，W低倍高溫度一次牽伸，使粉體在忍層中分散，而低溫高倍牽 伸，具有相分離紡絲的效果，達到改性粉體向纖維表面擴散，實現低功能組分的添加而具有 高性能的目的。
[0038] 與現有技術相比，本發(fā)明的積極效果是：
[0039] 本發(fā)明一種彈性網布及其生產方法其具有優(yōu)異的結構強度和彈性，W具有彈性的 氨絕包覆紗為原料，賦予網布具有優(yōu)異的彈性，同時采用具有高強度的涂絕為骨架材料，賦 予網布具有優(yōu)異的結構強度，同時在GB2和GB5上采用錦絕結構設計，起到一定的緩沖作用， 保證氨絕包覆紗方向的彈性和涂絕單絲方向的強度，從而防止網布的翅曲和彈性不一致 性;采用具有一定的蓄光性能和發(fā)光亮度的改性涂絕纖維為原料，通過與氨絕進行混纖包 覆，制備得到具有發(fā)光和蓄光的氨絕包覆紗，在提升纖維彈性的基礎上，賦予材料優(yōu)異的發(fā) 光蓄光性能；而在經編過程中W具有發(fā)光和蓄光的彈性包覆紗為材料，即可增加網布對兒 童，嬰兒等的興趣，同時可時刻觀察材料彈性組分的情況，避免在使用過程中由于彈性材料 的缺失或者失效導致的網布彈性降低等情況，降低危險的發(fā)生；同時在發(fā)光粉體制備過程 中，采用先低溫研磨再高溫研磨的分段式研磨方式，在保證研磨效率的情況，降低修飾劑娃 燒偶聯劑在研磨過程中揮發(fā)，保證硅烷偶聯劑在低溫下才能具有較高的水解率達到完全水 解，避免未完全水解的硅氧烷殘留，同時保證高溫下縮合需要吸熱，使巧光粉體表面得到充 分的修飾;本發(fā)明所制備的彈性網布，在挪床、玩具床、嬰兒床、防護織物等領域具有廣泛的 應用前景。
【具體實施方式】
[0040] W下提供本發(fā)明一種彈性網布及其生產方法的【具體實施方式】。
[0041 ] 實施例1
[0042] -種彈性網布的生產方法，其具體步驟為：
[0043] -、氨絕包覆涂絕紗的制備
[0044] W氨絕和改性涂絕纖維為原料，通過混纖工藝，制備得到氨絕包覆涂絕紗，其中氨 絕在氨絕包覆涂絕紗中的質量分數為3% ;
[0045] 所述的氨絕包覆涂絕紗的主要工藝為：W杜邦20~70D的"萊卡"氨絕為內包覆紗， W80D/24f的改性涂絕纖維為外包覆紗，控制包覆時超喂率為5%~10%;
[0046] 二、彈性網布的制備
[0047] W常規(guī)涂絕單絲，錦絕單絲，氨絕包覆涂絕紗為原料，W=維網布經編的方法，采 用雙針床經編機進行經編，經整經，經編，后整理，制備得到彈性網布；
[004引所述的常規(guī)涂絕單絲為40~400D涂絕單絲，錦絕單絲為40旦錦絕單絲;所述的彈 性網布整經張力為15~45g，設置的網布網孔圖形為表面五角星形，=角形，菱形中的一種； [0049] 其主要工藝為：
[(K)加 ] 梳巧原料 墊紗記錄 送經量(mm/ng): GBl 80D 涂絕單絲 OWl-2) X 3/(2-3/2-1) X 3// 3000 GB2 40 旦錦絕單絲 口-3/2-UX 3/(1-Wl-巧 X 3// 2000 GB3 200 U凍絕單絲 （1-0-1-2) X 6./(2-3-2-1) X 6/7 10000 GB4 80 旦氨絕包覆燦絕紗（l-0/2-3)X2/(4-5/3-2)X6// 7500 GB5 40 旦錦絕單絲 （l-0/：l-2):X 3/(2-3/2-1)X3// 2000 GB后 200 旦隸絕單繪 （2-3/2-:1) X 3/(1-0/1-巧 X 3分 10000 GB7 80 I。條絕單絲 （l-0/'2-3)X2/(4--V3J)X6// ]000
[0051] 所述的改性涂絕纖維的制備方法，其具體步驟為：
[0052] (1)改性粉體的制備
[0053] 先采用濕法球磨的方法，將娃酸鹽類型的稀±蓄光巧光粉與硅烷偶聯劑進行混 合，制備成糊狀漿料，然后采用濕法球磨的方法，對稀±巧光進行先低溫研磨再高溫研磨工 藝，在研磨的同時使硅烷偶聯劑在稀±蓄光巧光粉表面修飾改性，制備得到能夠蓄光的發(fā) 光粉體；
[0054] 所述的娃酸鹽類型的稀±蓄光巧光粉選擇牌號為207101,207102中一種或混合 物；
[0055] 所述的硅烷偶聯劑為環(huán)氧丙氧丙基=甲氧基硅烷；
[0056] 所述的稀±蓄光巧光粉與硅烷偶聯劑的質量比為1:0.5;
[0057] 所述的濕法球磨過程中填充體積為60~70%，研磨錯株直徑為3mm，轉速為1000~ 1500轉/分鐘，低溫研磨溫度控制為15~25°C，研磨時間為30~45分鐘，高溫研磨溫度控制 為60~70°C，研磨時間為45~60分鐘；
[005引所述的改性粉體平均粒徑為0.5~1.0微米；
[0059]稀±蓄光巧光粉具有優(yōu)異的吸光蓄光性能，尤其是能夠吸收太陽光然后再自發(fā) 光，在作為巧光標記W及夜光顯色材料應用廣泛;采用類似濕法研磨的方法，通過表面修飾 劑與稀±蓄光巧光粉粉體制備得到具有一定粘度的糊狀材料進行研磨，不僅提高了研磨效 率，同時降低了表面修飾劑的用量，同時還可W避免其他溶劑的引入導致的表面修飾效果 差的情況，并且在研磨過程中進行表面修飾，對研磨與表面修飾具有協(xié)同加強效果，利于后 期稀±巧光粉的分散，同時粒徑越小其發(fā)光效率越高;采用娃酸鹽類的稀±蓄光巧光粉和 硅烷偶聯劑進行復配，由于材料均屬于含娃類材料，硅烷偶聯劑本身對無機的稀±蓄光巧 光粉影響小，同時也達到了表面修飾的效果，避免了純有機類表面修飾劑對稀上蓄光巧光 粉的影響，降低材料的發(fā)光尤其是蓄光效率;采用先低溫研磨再高溫研磨的分段式研磨方 式，在保證研磨效率的情況，降低硅烷偶聯劑在研磨過程中揮發(fā)，保證水解縮合的進行，由 于硅烷偶聯劑其水解縮合過程中，水解放熱，而縮合吸熱，在低溫下才能具有較高的水解率 達到完全水解，避免未完全水解的硅氧烷殘留，同時在高溫下縮合需要吸熱，保證一定的縮 合溫度，使巧光粉體表面得到充分的修飾；
[0060] (2)改性切片的制備
[0061] 把上述步驟（1)制備得到的改性粉體和高粘度聚醋切片采用雙螺桿擠出機進行烙 融共混造粒，制備得到改性切片;烙融共混烙融溫度為285~290°C;
[0062] 所述的高粘度聚醋切片的特性粘度為0.75~0.8(WL/g，
[0063] 改性粉體在改性切片中的質量分數為15wt% ;
[0064] (3)改性涂絕纖維的制備
[0065] 采用烙融紡絲工藝，W常規(guī)聚醋切片為主烙體，W改性切片為改性烙體，經在線添 加工藝，把改性切片加入到常規(guī)聚醋烙體中，進行烙融紡絲，經環(huán)吹風冷卻，上油，第一次牽 伸，卷繞成形得到纖維原纖，經纖維原纖第二次牽伸得到改性涂絕纖維；
[0066] 所述的改性切片與常規(guī)聚醋切片的質量比為1.0:0.3,常規(guī)聚醋切片的特性粘度 為0.67~0.68化/g;
[0067] 所述的環(huán)吹風冷卻溫度為25~28°C，第一牽伸溫度為160~180°C，牽伸倍數為1.8 ~2.0倍，卷繞速度為1500~2000米/分鐘，第二次牽伸溫度為135~145°C，牽伸倍數為3.0 ~3.5倍；
[0068] 采用多次牽伸工藝，W低倍高溫度一次牽伸，使粉體在忍層中分散，而低溫高倍牽 伸，具有相分離紡絲的效果，達到改性粉體向纖維表面擴散，實現低功能組分的添加而具有 高性能的目的。
[0069] 實施例2
[0070] -種彈性網布的生產方法，其具體步驟為：
[0071] -、氨絕包覆涂絕紗的制備
[0072] W氨絕和改性涂絕纖維為原料，通過混纖工藝，制備得到氨絕包覆涂絕紗，其中氨 絕在氨絕包覆涂絕紗中的質量分數為6% ;
[0073] 所述的氨絕包覆涂絕紗的主要工藝為：W杜邦20~70D的"萊卡"氨絕為內包覆紗， W80D/24f的改性涂絕纖維為外包覆紗，控制包覆時超喂率為5%~10%;
[0074] 二、彈性網布的制備
[0075] W常規(guī)涂絕單絲，錦絕單絲，氨絕包覆涂絕紗為原料，W=維網布經編的方法，采 用雙針床經編機進行經編，經整經，經編，后整理，制備得到彈性網布；
[0076] 所述的常規(guī)涂絕單絲為40~400D涂絕單絲，錦絕單絲為40旦錦絕單絲;所述的彈 性網布整經張力為15~45g，設置的網布網孔圖形為表面五角星形，=角形，菱形中的一種；
[0077] 其主要工藝為：
[007引 梳靖原料 墊紗記錄 送經量(mm/iig) GBl 80D 煉絕單絲 （1-0A-巧X3/(2-3/2-l)X3W 3000 GB2 40 旦錦絕單絲 (2-3/2-1) X 3/(1-0/1-巧 X 3// 2000 GB3 200 旦緣絕單絲 （1-0-1-2)X6/(2-3-2-1)X6/V 10000 GB4 80 旦氨絕包覆淺絕紗（^0/2-3)X2/(4-5/3-2)X 6// 7500 GB5 40 旦錦絕單絲 （1-0/1-巧X3/(2-3/2-l)X3// 2000 GB6 孤0 旦證絕單絲 （2-3/2-：l)X3,'"-0/l-9X3// 10000 GB7 SO i f.播絕單絲 （1 -0/2-:5) X 2/(4-5^-2) X 6/7 1000
[0079] 所述的改性涂絕纖維的制備方法，其具體步驟為：
[0080] (1)改性粉體的制備
[0081] 先采用濕法球磨的方法，將娃酸鹽類型的稀±蓄光巧光粉與硅烷偶聯劑進行混 合，制備成糊狀漿料，然后采用濕法球磨的方法，對稀±巧光進行先低溫研磨再高溫研磨工 藝，在研磨的同時使硅烷偶聯劑在稀±蓄光巧光粉表面修飾改性，制備得到能夠蓄光的發(fā) 光粉體；
[0082] 所述的娃酸鹽類型的稀±蓄光巧光粉選擇牌號為207101,207102中一種或混合 物；
[0083] 所述的硅烷偶聯劑為環(huán)氧丙氧丙基=甲氧基硅烷；
[0084] 所述的稀±蓄光巧光粉與硅烷偶聯劑的質量比為1:0.65;
[0085] 所述的濕法球磨過程中填充體積為60~70%，研磨錯株直徑為3mm，轉速為1000~ 1500轉/分鐘，低溫研磨溫度控制為15~25°C，研磨時間為30~45分鐘，高溫研磨溫度控制 為60~70°C，研磨時間為45~60分鐘；
[0086] 所述的改性粉體平均粒徑為0.5~1.0微米；
[0087] (2)改性切片的制備
[0088] 把上述步驟（1)制備得到的改性粉體和高粘度聚醋切片采用雙螺桿擠出機進行烙 融共混造粒，制備得到改性切片;烙融共混烙融溫度為285~290°C;
[0089] 所述的高粘度聚醋切片的特性粘度為0.75~0.8(WL/g，
[0090] 改性粉體在改性切片中的質量分數為17wt% ;
[0091] (3)改性涂絕纖維的制備
[0092] 采用烙融紡絲工藝，W常規(guī)聚醋切片為主烙體，W改性切片為改性烙體，經在線添 加工藝，把改性切片加入到常規(guī)聚醋烙體中，進行烙融紡絲，經環(huán)吹風冷卻，上油，第一次牽 伸，卷繞成形得到纖維原纖，經纖維原纖第二次牽伸得到改性涂絕纖維；
[0093] 所述的改性切片與常規(guī)聚醋切片的質量比為1.0:0.4,常規(guī)聚醋切片的特性粘度 為0.67~0.68化/g;
[0094] 所述的環(huán)吹風冷卻溫度為25~28°C，第一牽伸溫度為160~180°C，牽伸倍數為1.8 ~2.0倍，卷繞速度為1500~2000米/分鐘，第二次牽伸溫度為135~145°C，牽伸倍數為3.0 ~3.5倍；
[00M]采用多次牽伸工藝，W低倍高溫度一次牽伸，使粉體在忍層中分散，而低溫高倍牽 伸，具有相分離紡絲的效果，達到改性粉體向纖維表面擴散，實現低功能組分的添加而具有 高性能的目的。
[0096] 實施例3
[0097] -種彈性網布的生產方法，其具體步驟為：
[0098] -、氨絕包覆涂絕紗的制備
[0099] W氨絕和改性涂絕纖維為原料，通過混纖工藝，制備得到氨絕包覆涂絕紗，其中氨 絕在氨絕包覆涂絕紗中的質量分數為10% ;
[0100] 所述的氨絕包覆涂絕紗的主要工藝為：W杜邦20~70D的"萊卡"氨絕為內包覆紗， W80D/24f的改性涂絕纖維為外包覆紗，控制包覆時超喂率為5%~10%:
[0101] 二、彈性網布的制備
[0102] W常規(guī)涂絕單絲，錦絕單絲，氨絕包覆涂絕紗為原料，W=維網布經編的方法，采 用雙針床經編機進行經編，經整經，經編，后整理，制備得到彈性網布；
[0103] 所述的常規(guī)涂絕單絲為40~400D涂絕單絲，錦絕單絲為40旦錦絕單絲;所述的彈 性網布整經張力為15~45g，設置的網布網孔圖形為表面五角星形，=角形，菱形中的一種；
[0104] 其主要工藝為：
[0105] 梳巧原料 墊紗記錄 送經量(mm/ng) GBl 80D 盜絕單絲 （1-0/1-2)X 3/(2-3/2-1)X-V/ 3000 GB2 40 旦錦絕單絲 （2-3/2-l)X3/(l-0/lJ)X3// 2000 GB3 200 旦涂絕單絲 （1-0-1-巧 X 6/(2-3-2-1) X M 10000 GB4 8:0 旦氨絕包覆涂絕紗（1-0/2-3) X 2/(4-5B-2) X 6// 7500 GB5 40 旦錦絕單絲 （I-OA-巧X 3/(2-3/24)X3瓜 2000 GB6 200 旦涂絕單繪 （2-3/2-1) X 3/0-0/1-巧 X 3/V 10000 GB7 80 旦緣絕單絲 （l-0/2-3)X2/(4-5/3J)X6// 3000
[0106] 所述的改性涂絕纖維的制備方法，其具體步驟為：
[0107] (1)改性粉體的制備
[0108] 先采用濕法球磨的方法，將娃酸鹽類型的稀±蓄光巧光粉與硅烷偶聯劑進行混 合，制備成糊狀漿料，然后采用濕法球磨的方法，對稀±巧光進行先低溫研磨再高溫研磨工 藝，在研磨的同時使硅烷偶聯劑在稀±蓄光巧光粉表面修飾改性，制備得到能夠蓄光的發(fā) 光粉體；
[0109] 所述的娃酸鹽類型的稀±蓄光巧光粉選擇牌號為207101,207102中一種或混合 物；
[0110] 所述的硅烷偶聯劑為環(huán)氧丙氧丙基=甲氧基硅烷；
[0111] 所述的稀上蓄光巧光粉與硅烷偶聯劑的質量比為1:0.8;
[0112] 所述的濕法球磨過程中填充體積為60~70%，研磨錯株直徑為3mm，轉速為1000~ 1500轉/分鐘，低溫研磨溫度控制為15~25°C，研磨時間為30~45分鐘，高溫研磨溫度控制 為60~70°C，研磨時間為45~60分鐘；
[0113] 所述的改性粉體平均粒徑為0.5~1.0微米；
[0114] (2)改性切片的制備
[0115] 把上述步驟（1)制備得到的改性粉體和高粘度聚醋切片采用雙螺桿擠出機進行烙 融共混造粒，制備得到改性切片;烙融共混烙融溫度為285~290°C;
[0116] 所述的高粘度聚醋切片的特性粘度為0.75~0.8(WL/g，
[0117] 改性粉體在改性切片中的質量分數為20wt% ;
[011引（3)改性涂絕纖維的制備
[0119] 采用烙融紡絲工藝，W常規(guī)聚醋切片為主烙體，W改性切片為改性烙體，經在線添 加工藝，把改性切片加入到常規(guī)聚醋烙體中，進行烙融紡絲，經環(huán)吹風冷卻，上油，第一次牽 伸，卷繞成形得到纖維原纖，經纖維原纖第二次牽伸得到改性涂絕纖維；
[0120] 所述的改性切片與常規(guī)聚醋切片的質量比為1.0:0.5,常規(guī)聚醋切片的特性粘度 為0.67~0.68化/g;
[0121] 所述的環(huán)吹風冷卻溫度為25~28°C，第一牽伸溫度為160~180°C，牽伸倍數為1.8 ~2.0倍，卷繞速度為1500~2000米/分鐘，第二次牽伸溫度為135~145°C，牽伸倍數為3.0 ~3.5倍；
[0122] 采用多次牽伸工藝，W低倍高溫度一次牽伸，使粉體在忍層中分散，而低溫高倍牽 伸，具有相分離紡絲的效果，達到改性粉體向纖維表面擴散，實現低功能組分的添加而具有 高性能的目的。
[0123] W上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人 員，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可W做出若干改進和潤飾，運些改進和潤飾也應視為 本發(fā)明的保護范圍內。
【主權項】
1. 一種彈性網布，其特征在于，彈性網布彈性收縮率為15~25%，頂破強度為2000~ 5000N。2. -種彈性網布的生產方法，其特征在于，其具體步驟為： 一、 氨綸包覆滌綸紗的制備 以氨綸和改性滌綸纖維為原料，通過混纖工藝，制備得到氨綸包覆滌綸紗； 二、 彈性網布的制備 以常規(guī)滌綸單絲，錦綸單絲，氨綸包覆滌綸紗為原料，以三維網布經編的方法，采用雙 針床經編機進行經編，經整經，經編，后整理，制備得到彈性網布； 所述的常規(guī)滌綸單絲為40~400D滌綸單絲，錦綸單絲為40旦錦綸單絲;所述的彈性網 布整經張力為15~45g， 其具體工藝為： 梳柿原料 墊紗記錄 送經量(mm/ng) GBl 80D 滌綸單絲 （1 -0/1 -2) X 3/(2-3/2-1) X 3// 3000 GB2 40 旦錦綸單絲 (2-3/2-1)Χ3/(1-0/1-2)Χ3// 2000 GB3 200 丨丨.滌綸單絲 （1-0-1 -2) X 6/(2-3-2-丨）X 6// 10000 GB4 80 氨綸包覆滌綸紗(1-0/2-3) X 2/(4-5/3-2) X 6// 7500 GB5 40 旦錦綸單絲 （1-0/1-2) X 3/(2-3/2-1) X 3// 2000 GB6 200 丨丨.滌綸單絲 p-3/2-l) X 3/(1-0/1-2) X 3/7 10000 GB7 80 丨丨.滌綸單絲 （1 -0/2-3)X2/(4-5/3-2)X 6// 3000 〇3. 如權利要求2所述的一種彈性網布的生產方法，其特征在于，在步驟一中，所述的氨 綸包覆滌綸紗的工藝為：以杜邦20~70D的"萊卡"氨綸為內包覆紗，以80D/24f的改性滌綸 纖維為外包覆紗，控制包覆時超喂率為5 %~10 %。4. 如權利要求2所述的一種彈性網布的生產方法，其特征在于，在步驟一中，氨綸在氨 綸包覆滌綸紗中的質量分數為2~10%。5. 如權利要求2所述的一種彈性網布的生產方法，其特征在于，在步驟一中，所述的改 性滌綸纖維的制備方法的具體步驟為： (1) 改性粉體的制備 (2) 改性切片的制備 把上述步驟（1)制備得到的改性粉體和高粘度聚酯切片采用雙螺桿擠出機進行熔融共 混造粒，制備得到改性切片;熔融共混熔融溫度為285~290°C ; (3) 改性滌綸纖維的制備 采用熔融紡絲工藝，以常規(guī)聚酯切片為主熔體，以改性切片為改性熔體，經在線添加工 藝，把改性切片加入到常規(guī)聚酯熔體中，進行熔融紡絲，經環(huán)吹風冷卻，上油，第一次牽伸， 卷繞成形得到纖維原纖，經纖維原纖第二次牽伸得到改性滌綸纖維。6. 如權利要求2所述的一種彈性網布的生產方法，其特征在于，彈性網布的網孔圖形為 五角星形，三角形，菱形中的一種。7. 如權利要求1所述的一種彈性網布在蹦床、玩具床、嬰兒床、防護織物中的應用。
【文檔編號】D01F6/92GK106012273SQ201610524928
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月5日
【發(fā)明人】蘇成喻, 柯文新, 陳志鵬, 石建良, 楊孝清
【申請人】福建省晉江市華宇織造有限公司