一種粗紗表面快干裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種粗紗表面快干裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上依次設(shè)置有從動(dòng)繞線輪、干燥輪、噴液孔、熱風(fēng)出口、冷風(fēng)出口和主動(dòng)繞線輪，其中干燥輪、噴液孔、熱風(fēng)出口和冷風(fēng)出口均上下對(duì)稱設(shè)置有兩組，機(jī)架上設(shè)置有套管，干燥輪、噴液孔、熱風(fēng)出口和冷風(fēng)出口設(shè)置在套管內(nèi)。本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高了紗線回潮率的控制效果。
【專利說(shuō)明】
一種粗紗表面快干裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及紗線加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種粗紗表面快干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在紗線的紡紗加工過(guò)程中，需要把半制品粗紗或條子經(jīng)牽伸、加拈、卷繞成細(xì)紗管紗。這個(gè)過(guò)程要對(duì)紗線內(nèi)外不同部位的回潮率進(jìn)行精確控制，以提高纖維間的抱合力，有利于纖維變速點(diǎn)的前移、穩(wěn)定、集中及纖維成紗毛羽少，減少斷頭率，減少繞皮輥、羅拉等問(wèn)題，使紗線的適紡性好?，F(xiàn)有技術(shù)是通過(guò)控制紗線干燥時(shí)間來(lái)控制紗線的回潮率，這種方法對(duì)于紗線回潮率的控制只能做到整體的粗略控制，無(wú)法試下您對(duì)紗線不同部位的回潮率進(jìn)行精確控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種粗紗表面快干裝置，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高了紗線回潮率的控制效果。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下。
[0005]—種粗紗表面快干裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上依次設(shè)置有從動(dòng)繞線輪、干燥輪、噴液孔、熱風(fēng)出口、冷風(fēng)出口和主動(dòng)繞線輪，其中干燥輪、噴液孔、熱風(fēng)出口和冷風(fēng)出口均上下對(duì)稱設(shè)置有兩組，機(jī)架上設(shè)置有套管，干燥輪、噴液孔、熱風(fēng)出口和冷風(fēng)出口設(shè)置在套管內(nèi)。
[0006]作為優(yōu)選，所述從動(dòng)繞線輪底部固定設(shè)置在底座上，底座套接在外套筒的內(nèi)部，底座與外套筒間隙配合，外套筒的頂部設(shè)置與底座滑動(dòng)接觸的限位塊，底座的底部與外套筒的底部之間設(shè)置有第一彈簧體，底座的側(cè)壁與外套筒的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有第二彈簧體。
[0007]作為優(yōu)選，所述冷風(fēng)出口和主動(dòng)繞線輪之間設(shè)置有弧形托盤，弧形托盤通過(guò)伸縮桿連接在機(jī)架上，弧形托盤的頂面設(shè)置有橡膠摩擦層。
[0008]作為優(yōu)選，所述干燥輪的表面設(shè)置有若干個(gè)環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)夾持塊，夾持塊通過(guò)第三彈簧體與環(huán)形凹槽連接，夾持塊的頂部軸接有兩個(gè)滑輪，任意一個(gè)滑輪與夾持塊之間設(shè)置有扭簧，扭簧一端與滑輪的外側(cè)面固定連接，扭簧的另一端設(shè)置有橡膠墊，橡膠墊與夾持塊滑動(dòng)接觸，兩個(gè)滑輪的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有螺紋凹槽，環(huán)形凹槽的下方設(shè)置有第一加熱絲，相臨兩個(gè)環(huán)形凹槽的中間部位下方設(shè)置有第二加熱絲。
[0009]作為優(yōu)選，所述噴液孔包括若干個(gè)噴管，每個(gè)噴管底部固定有弧形噴頭，弧形噴頭朝向噴管的上方凸起，弧形噴頭上均勻設(shè)置有通孔，噴管內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)相互同軸套接的圓臺(tái)形導(dǎo)流筒，圓臺(tái)形導(dǎo)流筒的底部開口直徑大于頂部開口直徑，圓臺(tái)形導(dǎo)流筒的底部設(shè)置有外邊沿，位于外側(cè)的外邊沿的長(zhǎng)度小于位于內(nèi)側(cè)的外邊沿的長(zhǎng)度。
[0010]作為優(yōu)選，所述熱風(fēng)出口和冷風(fēng)出口之間設(shè)置有隔板，隔板內(nèi)豎直設(shè)置有導(dǎo)流孔，導(dǎo)流孔貫穿隔板和套管，位于熱風(fēng)出口一側(cè)的隔板的側(cè)面設(shè)置有旁路孔，旁路孔與導(dǎo)流孔相連通，旁路孔傾斜向下設(shè)置，旁路孔與導(dǎo)流孔的夾角為35°，旁路孔與導(dǎo)流孔的內(nèi)徑之比為1:2。
[0011]采用上述技術(shù)方案所帶來(lái)的有益效果在于:本發(fā)明在紗線退繞裝置的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了在紗線退繞過(guò)程中對(duì)紗線進(jìn)行高精度的可控干燥處理，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)于紗線回潮率的精確控制。從動(dòng)繞線輪在退繞過(guò)程中，可以根據(jù)紗線的退繞位置進(jìn)行相應(yīng)的軸向角度變化，從而提高退繞過(guò)程中紗線張力的均勻度。通過(guò)干燥輪和弧形托盤的兩次定位和糾偏，可以保證紗錠的均勻度。弧形托盤內(nèi)的橡膠摩擦層可以對(duì)紗線表面殘留的浮毛進(jìn)行去除。紗線經(jīng)過(guò)夾持塊的加持?jǐn)D壓進(jìn)行干燥，兩個(gè)滑輪可以對(duì)紗線產(chǎn)生徑向揉搓，提高紗線干擾的均勻度，兩組加熱絲用來(lái)構(gòu)建紗線的立體式加熱干擾環(huán)境。噴液孔用來(lái)對(duì)紗線噴砂保護(hù)液，每個(gè)噴管對(duì)應(yīng)一縷紗線，弧形噴頭的結(jié)構(gòu)可以提高保護(hù)液的利用率。對(duì)噴灑保護(hù)液的紗線進(jìn)行高低溫的兩次干燥，可以對(duì)紗線表面的回潮率進(jìn)行進(jìn)一步的調(diào)控，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)于紗線不同部位回潮率的分別控制。通過(guò)設(shè)置帶有導(dǎo)流孔的隔板，可以利用熱風(fēng)和冷風(fēng)自身的動(dòng)能，實(shí)現(xiàn)加熱干燥區(qū)域和降溫干擾區(qū)域的有效隔離。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明的一個(gè)【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖2是本發(fā)明的一個(gè)【具體實(shí)施方式】中干燥輪的結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖3是本發(fā)明的一個(gè)【具體實(shí)施方式】中噴液孔的結(jié)構(gòu)圖。
[0015]圖中:1、機(jī)架;2、從動(dòng)繞線輪;3、干燥輪;4、噴液孔;5、熱風(fēng)出口；6、冷風(fēng)出口；7、主動(dòng)繞線輪;8、套管;9、底座；10、外套筒；11、限位塊；12、第一彈簧體；13、第二彈簧體；14、弧形托盤；15、伸縮桿；16、環(huán)形凹槽；17、夾持塊；18、第三彈簧體；19、滑輪;20、扭簧;21、橡膠墊;22、螺紋凹槽;23、弧形噴頭；24、噴管；25、通孔;26、圓臺(tái)形導(dǎo)流筒；27、外邊沿;28、第一加熱絲;29、第二加熱絲;30、隔板;31、導(dǎo)流孔;32、旁路孔;33、擴(kuò)口； 34、折流板。
【具體實(shí)施方式】
[0016]參照?qǐng)D1-3，本發(fā)明的一個(gè)【具體實(shí)施方式】包括機(jī)架1，機(jī)架I上依次設(shè)置有從動(dòng)繞線輪2、干燥輪3、噴液孔4、熱風(fēng)出口 5、冷風(fēng)出口 6和主動(dòng)繞線輪7，其中干燥輪3、噴液孔4、熱風(fēng)出口 5和冷風(fēng)出口 6均上下對(duì)稱設(shè)置有兩組，機(jī)架I上設(shè)置有套管8，干燥輪3、噴液孔4、熱風(fēng)出口 5和冷風(fēng)出口 6設(shè)置在套管8內(nèi)。從動(dòng)繞線輪2底部固定設(shè)置在底座9上，底座9套接在外套筒10的內(nèi)部，底座9與外套筒10間隙配合，外套筒10的頂部設(shè)置與底座9滑動(dòng)接觸的限位塊11，底座9的底部與外套筒10的底部之間設(shè)置有第一彈簧體12，底座9的側(cè)壁與外套筒10的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有第二彈簧體13。冷風(fēng)出口 6和主動(dòng)繞線輪7之間設(shè)置有弧形托盤14，弧形托盤14通過(guò)伸縮桿15連接在機(jī)架I上，弧形托盤14的頂面設(shè)置有橡膠摩擦層15。干燥輪3的表面設(shè)置有若干個(gè)環(huán)形凹槽16，環(huán)形凹槽16內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)夾持塊17，夾持塊17通過(guò)第三彈簧體18與環(huán)形凹槽16連接，夾持塊17的頂部軸接有兩個(gè)滑輪19，任意一個(gè)滑輪19與夾持塊17之間設(shè)置有扭簧20，扭簧20—端與滑輪19的外側(cè)面固定連接，扭簧20的另一端設(shè)置有橡膠墊21，橡膠墊21與夾持塊17滑動(dòng)接觸，兩個(gè)滑輪19的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有螺紋凹槽22，環(huán)形凹槽16的下方設(shè)置有第一加熱絲28，相臨兩個(gè)環(huán)形凹槽16的中間部位下方設(shè)置有第二加熱絲29 ο噴液孔4包括若干個(gè)噴管24，每個(gè)噴管24底部固定有弧形噴頭23，弧形噴頭23朝向噴管24的上方凸起，弧形噴頭23上均勻設(shè)置有通孔25，噴管24內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)相互同軸套接的圓臺(tái)形導(dǎo)流筒26，圓臺(tái)形導(dǎo)流筒26的底部開口直徑大于頂部開口直徑，圓臺(tái)形導(dǎo)流筒26的底部設(shè)置有外邊沿27，位于外側(cè)的外邊沿27的長(zhǎng)度小于位于內(nèi)側(cè)的外邊沿27的長(zhǎng)度。熱風(fēng)出口 5和冷風(fēng)出口 6之間設(shè)置有隔板30，隔板30內(nèi)豎直設(shè)置有導(dǎo)流孔31，導(dǎo)流孔31貫穿隔板30和套管8，位于熱風(fēng)出口 5—側(cè)的隔板30的側(cè)面設(shè)置有旁路孔32，旁路孔32與導(dǎo)流孔31相連通，旁路孔32傾斜向下設(shè)置，旁路孔32與導(dǎo)流孔31的夾角為35°，旁路孔32與導(dǎo)流孔31的內(nèi)徑之比為1:2。
[0017]其中，第一加熱絲28的溫度控制在125°C，第二加熱絲29的溫度控制在80°C。熱風(fēng)出口 5的出風(fēng)溫度控制在95°C。噴液孔4噴出的保護(hù)液包括以下重量份數(shù)的組份:
[0018]7份的2，4’_二氯苯乙酮、12份的4-溴-2-甲基異氰酸苯酯、5份的十甲基四硅氧烷、25份的氯磷酸二苯酯、2份的異丁酸酐、50份的甘油、120份的水。
[0019]為了提高紗線對(duì)于異丁酸酐的吸收率，在熱風(fēng)出口5上設(shè)置有擴(kuò)口 33，在擴(kuò)口 33與紗線之間設(shè)置有折流板34。這種出風(fēng)結(jié)構(gòu)可以有效降低紗線表面的風(fēng)速，有利于紗線對(duì)于異丁酸酐的吸收。提高保護(hù)液對(duì)于紗線內(nèi)部水份的保持效果。
[0020]進(jìn)過(guò)實(shí)地測(cè)試，將風(fēng)干后回潮率為19%的紗線使用本實(shí)施方式的工藝參數(shù)進(jìn)行處理，處理后紗線的表面回潮率為12%，紗線內(nèi)部的回潮率為17%。
[0021]上述描述僅作為本發(fā)明可實(shí)施的技術(shù)方案提出，不作為對(duì)其技術(shù)方案本身的單一限制條件。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種粗紗表面快干裝置，其特征在于:包括機(jī)架(I)，機(jī)架(I)上依次設(shè)置有從動(dòng)繞線輪(2)、干燥輪(3)、噴液孔(4)、熱風(fēng)出口(5)、冷風(fēng)出口(6)和主動(dòng)繞線輪(7)，其中干燥輪(3)、噴液孔(4)、熱風(fēng)出口(5)和冷風(fēng)出口(6)均上下對(duì)稱設(shè)置有兩組，機(jī)架(I)上設(shè)置有套管(8)，干燥輪(3)、噴液孔(4)、熱風(fēng)出口(5)和冷風(fēng)出口(6)設(shè)置在套管(8)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗紗表面快干裝置，其特征在于:所述從動(dòng)繞線輪(2)底部固定設(shè)置在底座(9)上，底座(9)套接在外套筒(10)的內(nèi)部，底座(9)與外套筒(10)間隙配合，外套筒(10)的頂部設(shè)置與底座(9)滑動(dòng)接觸的限位塊(11)，底座(9)的底部與外套筒(10)的底部之間設(shè)置有第一彈簧體(12)，底座(9)的側(cè)壁與外套筒(10)的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有第二彈貪體(13) ο3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粗紗表面快干裝置，其特征在于:所述冷風(fēng)出口(6)和主動(dòng)繞線輪(7)之間設(shè)置有弧形托盤(14)，弧形托盤(14)通過(guò)伸縮桿(15)連接在機(jī)架(I)上，弧形托盤(14)的頂面設(shè)置有橡膠摩擦層(15)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗紗表面快干裝置，其特征在于:所述干燥輪(3)的表面設(shè)置有若干個(gè)環(huán)形凹槽(16)，環(huán)形凹槽(16)內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)夾持塊(17)，夾持塊(17)通過(guò)第三彈簧體(18)與環(huán)形凹槽(16)連接，夾持塊(17)的頂部軸接有兩個(gè)滑輪(19)，任意一個(gè)滑輪(19)與夾持塊(17)之間設(shè)置有扭簧(20)，扭簧(20)—端與滑輪(19)的外側(cè)面固定連接，扭簧(20)的另一端設(shè)置有橡膠墊(21)，橡膠墊(21)與夾持塊(17)滑動(dòng)接觸，兩個(gè)滑輪(19)的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有螺紋凹槽(22)，環(huán)形凹槽(16)的下方設(shè)置有第一加熱絲(28)，相臨兩個(gè)環(huán)形凹槽(16)的中間部位下方設(shè)置有第二加熱絲(29)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗紗表面快干裝置，其特征在于:所述噴液孔(4)包括若干個(gè)噴管(24)，每個(gè)噴管(24)底部固定有弧形噴頭(23)，弧形噴頭(23)朝向噴管(24)的上方凸起，弧形噴頭(23)上均勻設(shè)置有通孔(25)，噴管(24)內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)相互同軸套接的圓臺(tái)形導(dǎo)流筒(26)，圓臺(tái)形導(dǎo)流筒(26)的底部開口直徑大于頂部開口直徑，圓臺(tái)形導(dǎo)流筒(26)的底部設(shè)置有外邊沿(27)，位于外側(cè)的外邊沿(27)的長(zhǎng)度小于位于內(nèi)側(cè)的外邊沿(27)的長(zhǎng)度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗紗表面快干裝置，其特征在于:所述熱風(fēng)出口(5)和冷風(fēng)出口(6)之間設(shè)置有隔板(30)，隔板(30)內(nèi)豎直設(shè)置有導(dǎo)流孔(31)，導(dǎo)流孔(31)貫穿隔板(30)和套管(8)，位于熱風(fēng)出口(5)—側(cè)的隔板(30)的側(cè)面設(shè)置有旁路孔(32)，旁路孔(32)與導(dǎo)流孔(31)相連通，旁路孔(32)傾斜向下設(shè)置，旁路孔(32)與導(dǎo)流孔(31)的夾角為35°，旁路孔(32)與導(dǎo)流孔(31)的內(nèi)徑之比為1:2。
【文檔編號(hào)】D06B15/12GK106012366SQ201610563251
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月18日
【發(fā)明人】李華, 郭永平
【申請(qǐng)人】寧夏榮昌絨業(yè)集團(tuán)有限公司