一體化臥式無(wú)水染整釜及其染整方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種一體化臥式無(wú)水染整釜，包括：釜體；包裹在釜體外側(cè)的保溫夾套；夾套內(nèi)有螺旋形熱油導(dǎo)向環(huán)；鉸接在釜體端頭的端蓋；安裝在釜體端尾的釜底封頭；安裝在釜體端頭且靠近端蓋一側(cè)的CO2出料管；安裝在保溫外筒端尾的導(dǎo)熱油進(jìn)料管；安裝在釜體底部的漂洗液進(jìn)料管；安裝在保溫外筒端頭的導(dǎo)熱油出料管；安裝在釜體內(nèi)部中心且橫向貫穿釜體內(nèi)部的卷軸內(nèi)筒；安裝在卷軸內(nèi)筒端頭和端尾的導(dǎo)向輪；套接在卷軸內(nèi)筒端尾的端部密封管；套接在端部密封管內(nèi)的CO2進(jìn)料管。本發(fā)明還提供了一種無(wú)水染整方法，包括：裝料、脫油、染色、漂洗和卸料等步驟。本一體化臥式無(wú)水染整釜以超臨界CO2技術(shù)為核心，集脫油、染色和漂洗功能于一體。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一體化臥式無(wú)水染整釜及其染整方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于織物染整技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種一體化臥式無(wú)水染整釜及其染整方法。
【背景技術(shù)】
[0002]染整是高污染、高耗水行業(yè)，而水是十分寶貴的資源。在整個(gè)染整生產(chǎn)過(guò)程中，除燒毛和機(jī)械整理外，都在水中進(jìn)行，即濕加工工藝。根據(jù)測(cè)算，印染加工的織物與排放的廢水重量比高達(dá)1: 150，全國(guó)印染廢水排放量估計(jì)全年為1億噸，廢水處理成本昂貴，占工業(yè)廢水總排量的35%，由于其所排廢水加入了多種染色劑、助劑和沉淀劑，所以很難有效的回收，對(duì)染整行業(yè)進(jìn)行環(huán)境保護(hù)的成本很高。隨著國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提高和對(duì)工人健康保護(hù)的增強(qiáng)，環(huán)保成為染整行業(yè)中迫切需要解決的問(wèn)題之一。
[0003]超臨界二氧化碳染色方法的出現(xiàn)實(shí)現(xiàn)了染整行業(yè)的一個(gè)重大突破，超臨界二氧化碳染色速度快，是傳統(tǒng)工藝的5?10倍，均染和透染性好，染料和二氧化碳可以重復(fù)使用，可以免除還原清洗和烘烤過(guò)程，使用的二氧化碳具有不燃、無(wú)毒、價(jià)廉，染色過(guò)程中無(wú)污染物排放，是一種無(wú)廢氣、廢水和廢渣排放的清潔生產(chǎn)工藝。
[0004]隨著對(duì)于超臨界二氧化碳染色方法的研究越來(lái)越深入，關(guān)于超臨界二氧化碳染色設(shè)備和染色方法的報(bào)道也屢見(jiàn)不鮮，如專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?CN200610123053.8的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了“一種超臨界二氧化碳染色裝置中的染色釜”，集成染料釜與染色釜于一體，簡(jiǎn)化了輸送管道，降低了流體流動(dòng)阻力，染料溶解及織物吸附同時(shí)在一個(gè)染色釜中完成，為超臨界二氧化碳染色工藝實(shí)現(xiàn)不間斷地連續(xù)染色工業(yè)化鋪平了道路。但是該染色釜只能實(shí)現(xiàn)染料溶解和染色的于一體，無(wú)法實(shí)現(xiàn)織物的脫油和后續(xù)的漂洗工序，只能生產(chǎn)一些檔次較低的染色織物。又如專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?CN200910231733.5的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了 “一種超臨界流體染色機(jī)”，包括超臨界流體染色釜、織物循環(huán)回路和染色流體循環(huán)系統(tǒng)，有效實(shí)現(xiàn)染色流體的循環(huán)，尤其含溶解染料的流體在噴射腔系統(tǒng)中可與織物充分接觸和滲透，有效地提高了織物的勻染性，也加快了染料的吸附上染，同時(shí)還具備分離回收及清洗功能，可實(shí)現(xiàn)流體/氣體、染料的分離回收及循環(huán)利用，從源頭上解決了污染物的產(chǎn)生和排放，具有顯著的生態(tài)環(huán)保及清潔生產(chǎn)特點(diǎn)。但是該設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作繁瑣，無(wú)法在同一染色釜內(nèi)同時(shí)完成脫油、染色和漂洗等功能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種以超臨界CO2技術(shù)為核心，集脫油、染色和漂洗功能于一體的臥式無(wú)水染整釜。同時(shí)本發(fā)明還提供了一種依托本發(fā)明中所描述的無(wú)水染整釜實(shí)現(xiàn)織物脫油、染色和漂洗工序及CO2氣體、染料的分離回收和循環(huán)利用的染整方法。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供了一種一體化臥式無(wú)水染整釜，包括:釜體;包裹在釜體外側(cè)的保溫夾套;夾套內(nèi)有螺旋形熱油導(dǎo)向環(huán)，所述熱油導(dǎo)向環(huán)為螺旋式一體成型導(dǎo)流管;安裝在釜體底部的支架;鉸接在釜體端頭且可左右開(kāi)合的端蓋;安裝在釜體端尾的釜底封頭;安裝在釜體端頭且靠近端蓋一側(cè)的CO2出料管;安裝在保溫外筒端尾的導(dǎo)熱油進(jìn)料管;安裝在釜體底部的漂洗液進(jìn)料管;安裝在保溫外筒端頭的導(dǎo)熱油出料管;安裝在釜體內(nèi)部中心且橫向貫穿釜體內(nèi)部的卷軸內(nèi)筒，所述卷軸內(nèi)筒表面開(kāi)設(shè)有多個(gè)呈圓周陣列分布?xì)饪?安裝在卷軸內(nèi)筒端頭和端尾的導(dǎo)向輪;套接在卷軸內(nèi)筒端尾的端部密封管;套接在端部密封管內(nèi)的CO2進(jìn)料管。
[0007]在上述技術(shù)方案中，卷軸內(nèi)筒可以通過(guò)安裝在其端頭和端尾的導(dǎo)向輪方便快捷的從釜體內(nèi)抽出或者推入，織物纏繞在卷軸內(nèi)筒表面，超臨界CO2可從卷軸內(nèi)筒表面開(kāi)設(shè)的氣孔貫穿織物，實(shí)施脫油和染色工序時(shí)，超臨界CO2WCO2進(jìn)料管進(jìn)入卷軸內(nèi)筒，為防止CO2進(jìn)料管與卷軸內(nèi)筒銜接處出現(xiàn)CO2氣體泄漏，特意在CO2進(jìn)料管與卷軸內(nèi)筒銜接處設(shè)置端部密封管，超臨界CO2貫穿織物后從CO2出料管排出；當(dāng)實(shí)施漂洗工序時(shí)，超臨界CO2從漂洗液進(jìn)料管進(jìn)入，然后反向從織物表面貫穿進(jìn)入卷軸內(nèi)筒，然后從CO2進(jìn)料管排出；脫油、染色和漂洗工序均需要在高溫高壓的環(huán)境中進(jìn)行，為了維持高溫狀態(tài)，特在釜體外表面設(shè)置熱油保溫夾套，夾套內(nèi)設(shè)有螺旋形熱油導(dǎo)向環(huán)，染整釜工作時(shí)，導(dǎo)熱油從導(dǎo)熱油進(jìn)料管進(jìn)入，然后從導(dǎo)熱油出料管輸出，從而達(dá)到保持高溫的目的。同時(shí)熱油導(dǎo)向環(huán)采用螺旋式布置，傳熱更加均勻，從而可以使得導(dǎo)熱油的傳熱效率更高。另外，由于染整過(guò)程涉及卷軸內(nèi)筒的推入和抽出，因此將本染整釜設(shè)置為臥式，可以方便卷軸內(nèi)筒的裝卸。而卷軸內(nèi)筒表面開(kāi)設(shè)有呈圓周陣列分布?xì)饪祝ㄟ^(guò)設(shè)置呈圓周陣列分布?xì)饪卓梢哉{(diào)整流體阻力，使得C02流體更加順暢的貫穿織物。
[0008]優(yōu)選的，所述端蓋通過(guò)卡箍與釜體密封結(jié)合，所述端蓋與釜體結(jié)合處設(shè)置有第二雙密封環(huán)。通過(guò)卡箍實(shí)現(xiàn)端蓋和釜體結(jié)合，可以實(shí)現(xiàn)端蓋的快速打開(kāi)和關(guān)閉，方便快捷。在端蓋與釜體結(jié)合處設(shè)置第二雙密封環(huán)是為了防止端蓋和釜體結(jié)合處的高壓氣體泄漏。
[0009]優(yōu)選的，所述卷軸內(nèi)筒和端部密封管接觸處設(shè)置有第一雙密封環(huán)。由于卷軸內(nèi)筒需要經(jīng)常性的從端部密封管內(nèi)抽離出來(lái)，因此，為了防止卷軸內(nèi)筒和端部密封管接觸處出現(xiàn)氣體泄漏，在卷軸內(nèi)筒和端部密封管接觸處設(shè)置第一雙密封環(huán)，可以有效解決氣體密封的問(wèn)題。
[0010]優(yōu)選的，所述端蓋上設(shè)置有安全嘴。設(shè)置安全嘴的目的是為了防止釜體內(nèi)的壓力未達(dá)到常壓時(shí)被誤開(kāi)而造成安全事故。由于待染整操作結(jié)束后，須排凈染整釜體內(nèi)的C02，使釜內(nèi)壓力達(dá)到常壓時(shí)，才可開(kāi)蓋拉出卷軸內(nèi)筒進(jìn)行卸料操作。若釜內(nèi)壓力沒(méi)排放至常壓，由于釜內(nèi)壓力的作用，安全嘴會(huì)壓緊開(kāi)蓋自鎖裝置，防止帶壓開(kāi)蓋的誤操作帶來(lái)的危險(xiǎn)。
[0011]優(yōu)選的，所述釜底封頭與保溫外筒接觸處設(shè)置有支撐環(huán)。支撐環(huán)的設(shè)計(jì)是為了方便染整釜制造時(shí)保溫外筒的套裝。
[0012]本發(fā)明專(zhuān)利還提供了一種基于本發(fā)明提供的染整釜所進(jìn)行染整的染整方法，具體包括如下步驟:
[0013]S1、裝料:將待染整的織物卷曲在卷軸內(nèi)筒表面，打開(kāi)端蓋，通過(guò)導(dǎo)向輪將卷軸內(nèi)筒推入到釜體內(nèi)，將端蓋通過(guò)卡箍箍緊在釜體上，并封閉防誤開(kāi)的安全嘴；
[0014]S2、脫油:液體CO2經(jīng)加壓、加溫達(dá)到符合脫油工藝要求的超臨界狀態(tài)，通過(guò)染整釜上的CO2進(jìn)料管進(jìn)入卷軸內(nèi)筒內(nèi)部，并通過(guò)卷軸內(nèi)筒表面開(kāi)設(shè)的氣孔徑向穿過(guò)織物，溶解織物中的油脂;溶解后的CO2通過(guò)CO2出料管減壓進(jìn)入CO2分離系統(tǒng)，使得CO2氣化分離出油脂；
[0015]S3、染色:脫油操作完成后，超臨界CO2首先經(jīng)過(guò)染料釜溶解染料，然后溶解了染料的超臨界CO2通過(guò)CO2進(jìn)料管進(jìn)入卷軸內(nèi)筒，并通過(guò)卷軸內(nèi)筒表面開(kāi)設(shè)的氣孔徑向穿過(guò)織物，對(duì)織物進(jìn)行染色，當(dāng)系統(tǒng)逐漸加壓達(dá)到染色工藝條件后，開(kāi)啟系統(tǒng)循環(huán)系統(tǒng)，使用溶解了染料的超臨界CO2對(duì)織物進(jìn)行循環(huán)染色操作；當(dāng)染色循環(huán)達(dá)到預(yù)定時(shí)間后，停止內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，開(kāi)啟分離系統(tǒng)，CO2進(jìn)入后續(xù)分離系統(tǒng)進(jìn)行剩余染料的分離操作;此時(shí)釜體內(nèi)逐漸降壓，當(dāng)系統(tǒng)壓力降至工藝要求壓力時(shí)，結(jié)束染色過(guò)程；
[0016]S4、漂洗:完成染色操作后，由系統(tǒng)將新鮮超臨界CO2加熱到漂洗所需溫度和壓力，通過(guò)漂洗液進(jìn)料管反向注入釜體，漂洗用超臨界CO2通過(guò)織物外面徑向穿過(guò)織物，溶解多余染料，然后經(jīng)由卷軸內(nèi)筒和C02進(jìn)料管進(jìn)入C02分尚系統(tǒng)，在分尚系統(tǒng)中解析出溶解在C02中的剩余染料，當(dāng)循環(huán)時(shí)間達(dá)到漂洗工藝要求時(shí)，停止加壓，完成漂洗過(guò)程；
[0017]S5、卸料:待漂洗操作結(jié)束后，通過(guò)CO2出料管排凈釜體內(nèi)的CO2，使釜體內(nèi)壓力達(dá)到常壓，打開(kāi)端蓋，拉出卷軸內(nèi)筒進(jìn)行卸料操作。
[0018]在上述技術(shù)方案中，為了保證循環(huán)過(guò)程中CO2流體不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)部泄露，在卷筒端部設(shè)置了對(duì)置式雙密封結(jié)構(gòu)。循環(huán)過(guò)程中超臨界CO2經(jīng)過(guò)卷軸內(nèi)筒，由內(nèi)筒壁的開(kāi)孔徑向穿過(guò)均勻卷在內(nèi)筒上的織物，進(jìn)行染色過(guò)程。然后0)2由0)2出料管回到循環(huán)栗，再經(jīng)染料釜后重新由CO2進(jìn)料管進(jìn)入本染整釜。循環(huán)過(guò)程中，熱油導(dǎo)向環(huán)內(nèi)通有導(dǎo)熱油。導(dǎo)熱油在熱油導(dǎo)向環(huán)內(nèi)有序流動(dòng)以保證染色所需的溫度穩(wěn)定、均勻，符合工藝條件。
[0019]本發(fā)明提供的一種一體化臥式無(wú)水染整釜及其染整方法的有益效果在于:(I)本一體化臥式無(wú)水染整釜以超臨界CO2技術(shù)為核心，集脫油、染色和漂洗功能于一體；(2)本染整釜設(shè)計(jì)成臥式結(jié)構(gòu)，且在卷軸內(nèi)筒的端頭和端尾設(shè)置導(dǎo)向輪，方便卷軸內(nèi)筒的推入和抽出，實(shí)現(xiàn)卷軸內(nèi)筒的快速裝卸；(3)本一體化臥式無(wú)水染整釜在端蓋上設(shè)置安全嘴，可以有效防止釜體內(nèi)的壓力未達(dá)到常壓時(shí)被誤開(kāi)而造成安全事故；(4)本一體化臥式無(wú)水染整釜在端蓋與釜體接觸處、卷軸內(nèi)筒和端部密封管接觸處均設(shè)置有雙密封環(huán)，可以有效防止氣體的泄漏；(5)本發(fā)明提供的一種無(wú)水染整方法可以在同一設(shè)備內(nèi)同時(shí)實(shí)現(xiàn)織物脫油、染色和漂洗工序，同時(shí)還可以實(shí)現(xiàn)CO2氣體、染料的分離回收和循環(huán)利用，工序簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，尤其適用于生產(chǎn)高端染色布料。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:1、端蓋；2、C02出料管；3、釜體;4、熱油導(dǎo)向環(huán)；5、保溫外筒；6、導(dǎo)熱油進(jìn)料管；7、釜底封頭;8、端部密封管;9、CO2進(jìn)料管；10、第一雙密封環(huán)；11、支撐環(huán)；12、導(dǎo)向輪；13、支架；14、織物；15、卷軸內(nèi)筒；16、導(dǎo)熱油出料管；17、漂洗液進(jìn)料管；18、卡箍;19、第二雙密封環(huán);20、安全嘴。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本領(lǐng)域普通人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0023]實(shí)施例1:一種一體化臥式無(wú)水染整釜。
[0024]參照?qǐng)D1所示，一種一體化臥式無(wú)水染整釜，包括:
[0025]釜體(3);
[0026]包裹在釜體3外側(cè)組成保溫夾套的保溫外筒5;
[0027]安裝在保溫夾套內(nèi)的熱油導(dǎo)向環(huán)4，所述熱油導(dǎo)向環(huán)4為螺旋式一體成型導(dǎo)流管；
[0028]安裝在釜體3底部的支架13;
[0029]鉸接在釜體3端頭且可左右開(kāi)合的端蓋I;
[0030]安裝在釜體3端尾的釜底封頭7;
[0031]安裝在釜體3頂端且靠近端蓋I一側(cè)的CO2出料管2;
[0032]安裝在釜體3底部且靠近端蓋I一側(cè)的漂洗液進(jìn)料管17;
[0033]安裝在保溫外筒5端尾的導(dǎo)熱油進(jìn)料管6;
[0034]安裝在保溫外筒5端頭的導(dǎo)熱油出料管16;
[0035]安裝在釜體3內(nèi)部中心且橫向貫穿釜體3內(nèi)部的卷軸內(nèi)筒15，所述卷軸內(nèi)筒15表面開(kāi)設(shè)
[0036]有多個(gè)呈圓周陣列分布圓孔；
[0037]安裝在卷軸內(nèi)筒15端頭和端尾的導(dǎo)向輪12;
[0038]套接在卷軸內(nèi)筒15端尾的端部密封管8;
[0039]套接在端部密封管8內(nèi)的CO2進(jìn)料管9。
[0040]在上述技術(shù)方案中，卷軸內(nèi)筒15可以通過(guò)安裝在其端頭和端尾的導(dǎo)向輪12方便快捷的從釜體3內(nèi)抽出或者推入，織物14纏繞在卷軸內(nèi)筒15表面，超臨界0)2可從卷軸內(nèi)筒15表面開(kāi)設(shè)的氣孔貫穿織物。實(shí)施脫油和染色工序時(shí)，超臨界CO2從CO2進(jìn)料管9進(jìn)入卷軸內(nèi)筒15，為防止CO2進(jìn)料管9與卷軸內(nèi)筒15銜接處出現(xiàn)CO2氣體泄漏，特意在CO2進(jìn)料管9與卷軸內(nèi)筒15銜接處設(shè)置端部密封管8，超臨界CO2貫穿織物14后從CO2出料管2排出；當(dāng)實(shí)施漂洗工序時(shí)，超臨界CO2從漂洗液進(jìn)料管17進(jìn)入，然后反向從織物14表面貫穿進(jìn)入卷軸內(nèi)筒15，然后從CO2進(jìn)料管9排出；無(wú)論是脫油、染色工序還是漂洗工序均需要在高溫高壓的環(huán)境中進(jìn)行，為了維持高溫狀態(tài)，特在釜體外表面設(shè)置熱油保溫夾套，夾套內(nèi)設(shè)有螺旋形熱油導(dǎo)向環(huán)，染整釜工作時(shí)，導(dǎo)熱油從導(dǎo)熱油進(jìn)料管進(jìn)入，然后從導(dǎo)熱油出料管輸出，從而達(dá)到保持高溫的目的。同時(shí)熱油導(dǎo)向環(huán)采用螺旋式布置，傳熱更加均勻，從而可以使得導(dǎo)熱油的傳熱效率更高。另外，由于染整過(guò)程涉及卷軸內(nèi)筒的推入和抽出，因此將本染整釜設(shè)置為臥式，可以方便卷軸內(nèi)筒的裝卸。而卷軸內(nèi)筒表面開(kāi)設(shè)有呈圓周陣列分布?xì)饪?，通過(guò)設(shè)置呈圓周陣列分布?xì)饪卓梢哉{(diào)整流體阻力，使得C02流體更加順暢的貫穿織物。
[0041]參照?qǐng)D1所示，所述端蓋I通過(guò)卡箍18與釜體3密封結(jié)合，所述端蓋I與釜體3結(jié)合處設(shè)置有第二雙密封環(huán)19。通過(guò)卡箍18實(shí)現(xiàn)端蓋I和釜體3結(jié)合，可以實(shí)現(xiàn)端蓋I的快速打開(kāi)和關(guān)閉，方便快捷。在端蓋I與釜體3結(jié)合處設(shè)置第二雙密封環(huán)19是為了防止端蓋I和釜體3結(jié)合處的高壓氣體泄漏。
[0042]參照?qǐng)D1所示，所述卷軸內(nèi)筒15和端部密封管8接觸處設(shè)置有第一雙密封環(huán)10。由于卷軸內(nèi)筒15需要經(jīng)常性的從端部密封管8內(nèi)抽離出來(lái)，因此，為了防止卷軸內(nèi)筒15和端部密封管8接觸處出現(xiàn)氣體泄漏，在卷軸內(nèi)筒15和端部密封管8接觸處設(shè)置第一雙密封環(huán)10，可以有效解決氣體泄漏的問(wèn)題。
[0043]參照?qǐng)D1所示，所述端蓋I上設(shè)置有安全嘴20。設(shè)置安全嘴20的目的是為了防止釜體3內(nèi)的壓力未達(dá)到常壓時(shí)被誤開(kāi)而造成安全事故。由于待染整操作結(jié)束后，須排凈染整釜體3內(nèi)的C02，使釜體3內(nèi)壓力達(dá)到常壓時(shí)，才可開(kāi)蓋拉出卷軸內(nèi)筒15進(jìn)行卸料操作。若釜體3內(nèi)壓力沒(méi)排放至常壓，由于釜內(nèi)壓力的作用，安全嘴20會(huì)壓緊開(kāi)蓋自鎖裝置，防止帶壓開(kāi)蓋的誤操作帶來(lái)的危險(xiǎn)。
[0044]參照?qǐng)D1所示，所述釜底封頭7與保溫外筒5接觸處設(shè)置有支撐環(huán)11。支撐環(huán)11的設(shè)計(jì)是為了方便染整釜制造時(shí)保溫外筒5的套裝。
[0045]實(shí)施例2:—種一體化臥式無(wú)水染整釜染整方法。
[0046]參照?qǐng)D1所示，一種基于一體化臥式無(wú)水染整釜的染整方法，具體包括如下步驟:
[0047]S1、裝料:將待染整的織物14卷曲在卷軸內(nèi)筒15表面，打開(kāi)端蓋I，通過(guò)導(dǎo)向輪12將卷軸內(nèi)筒15推入到釜體3內(nèi)，將端蓋I通過(guò)卡箍18箍緊在釜體3上，并封閉防誤開(kāi)的安全嘴20；
[0048]S2、脫油:液體CO2經(jīng)加壓、加溫達(dá)到符合脫油工藝要求的超臨界狀態(tài)，通過(guò)染整釜上的CO2進(jìn)料管9進(jìn)入卷軸內(nèi)筒15內(nèi)部，并通過(guò)卷軸內(nèi)筒15表面開(kāi)設(shè)的氣孔徑向穿過(guò)織物14，溶解織物14中的油脂;溶解后的CO2通過(guò)CO2出料管2減壓進(jìn)入CO2分離系統(tǒng)，使得CO2氣化分尚出油脂；
[0049]S3、染色:脫油操作完成后，超臨界CO2首先經(jīng)過(guò)染料釜溶解染料，然后溶解了染料的超臨界CO2通過(guò)CO2進(jìn)料管9進(jìn)入卷軸內(nèi)筒15，并通過(guò)卷軸內(nèi)筒15表面開(kāi)設(shè)的氣孔徑向穿過(guò)織物14，對(duì)織物14進(jìn)行染色，當(dāng)系統(tǒng)逐漸加壓達(dá)到染色工藝條件后，開(kāi)啟系統(tǒng)循環(huán)系統(tǒng)，使用溶解了染料的超臨界CO2對(duì)織物進(jìn)行循環(huán)染色操作；當(dāng)染色循環(huán)達(dá)到預(yù)定時(shí)間后，停止內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，開(kāi)啟分離系統(tǒng)，CO2進(jìn)入后續(xù)分離系統(tǒng)進(jìn)行剩余染料的分離操作;此時(shí)釜體3內(nèi)逐漸降壓，當(dāng)系統(tǒng)壓力降至工藝要求壓力時(shí)，結(jié)束染色過(guò)程；
[0050]S4、漂洗:完成染色操作后，由系統(tǒng)將新鮮超臨界CO2加熱到漂洗所需溫度和壓力，通過(guò)漂洗液進(jìn)料管17反向注入釜體3，漂洗用超臨界CO2通過(guò)織物14外面徑向穿過(guò)織物，溶解多余染料，然后經(jīng)由卷軸內(nèi)筒15和CO2進(jìn)料管9進(jìn)入CO2分離系統(tǒng)，在分離系統(tǒng)中解析出溶解在CO2中的剩余染料，當(dāng)循環(huán)時(shí)間達(dá)到漂洗工藝要求時(shí)，停止加壓，完成漂洗過(guò)程；
[0051 ] S5、卸料:待漂洗操作結(jié)束后，通過(guò)CO2出料管(2)排凈釜體3內(nèi)的⑶2，使釜體3內(nèi)壓力達(dá)到常壓，打開(kāi)端蓋，拉出卷軸內(nèi)筒15進(jìn)行卸料操作。
[0052]在上述技術(shù)方案中，為了保證循環(huán)過(guò)程中CO2流體不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)部泄露，在卷筒端部設(shè)置了對(duì)置式雙密封結(jié)構(gòu)。循環(huán)過(guò)程中超臨界CO2經(jīng)過(guò)卷軸內(nèi)筒15，由內(nèi)筒壁的開(kāi)孔徑向穿過(guò)均勻卷在內(nèi)筒上的織物，進(jìn)行染色過(guò)程，然后(》2由(》2出料管2回到循環(huán)栗，再經(jīng)染料釜后重新由CO2進(jìn)料管9進(jìn)入本染整釜。循環(huán)過(guò)程中，熱油導(dǎo)向環(huán)內(nèi)通有導(dǎo)熱油。導(dǎo)熱油在熱油導(dǎo)向環(huán)內(nèi)有序流動(dòng)以保證染色所需的溫度穩(wěn)定、均勻，符合工藝條件。
[0053]以上所述為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，但本發(fā)明不應(yīng)局限于該實(shí)施例和附圖所公開(kāi)的內(nèi)容，所以凡是不脫離本發(fā)明所公開(kāi)的精神下完成的等效或修改，都落入本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種一體化臥式無(wú)水染整釜，其特征在于包括: 釜體； 包裹在釜體外側(cè)組成保溫夾套的保溫外筒； 安裝在保溫夾套內(nèi)的熱油導(dǎo)向環(huán)，所述熱油導(dǎo)向環(huán)為螺旋式一體成型導(dǎo)流管； 安裝在釜體底部的支架； 鉸接在釜體端頭且可左右開(kāi)合的端蓋； 安裝在釜體端尾的釜底封頭； 安裝在釜體頂端且靠近端蓋一側(cè)的CO2出料管； 安裝在釜體底部且靠近端蓋一側(cè)的漂洗液進(jìn)料管； 安裝在保溫外筒端尾的導(dǎo)熱油進(jìn)料管； 安裝在保溫外筒端頭的導(dǎo)熱油出料管； 安裝在釜體內(nèi)部中心且橫向貫穿釜體內(nèi)部的卷軸內(nèi)筒，所述卷軸內(nèi)筒表面開(kāi)設(shè)有多個(gè)呈圓周陣列分布圓孔； 安裝在卷軸內(nèi)筒端頭和端尾的導(dǎo)向輪； 套接在卷軸內(nèi)筒端尾的端部密封管； 套接在端部密封管內(nèi)的CO2進(jìn)料管。2.如權(quán)利要求1所述的一體化臥式無(wú)水染整釜，其特征在于:所述端蓋通過(guò)卡箍與釜體密封結(jié)合，所述端蓋與釜體結(jié)合處設(shè)置有第二雙密封環(huán)。3.如權(quán)利要求2所述的一體化臥式無(wú)水染整釜，其特征在于:所述卷軸內(nèi)筒和端部密封管接觸處設(shè)置有第一雙密封環(huán)。4.如權(quán)利要求3所述的一體化臥式無(wú)水染整釜，其特征在于:所述端蓋上設(shè)置有安全嘴。5.如權(quán)利要求4所述的一體化臥式無(wú)水染整釜，其特征在于:所述釜底封頭與保溫外筒接觸處設(shè)置有支撐環(huán)。6.一種一體化臥式無(wú)水染整釜染整方法，其特征在于:包括如下操作步驟: S1、裝料:將待染整的織物卷曲在卷軸內(nèi)筒表面，打開(kāi)端蓋，通過(guò)導(dǎo)向輪將卷軸內(nèi)筒推入到釜體內(nèi)，將端蓋通過(guò)卡箍箍緊在釜體上，并封閉防誤開(kāi)的安全嘴； S2、脫油:液體CO2經(jīng)加壓、加溫達(dá)到符合脫油工藝要求的超臨界狀態(tài)，通過(guò)染整釜上的CO2進(jìn)料管進(jìn)入卷軸內(nèi)筒內(nèi)部，并通過(guò)卷軸內(nèi)筒表面開(kāi)設(shè)的氣孔徑向穿過(guò)織物，溶解織物中的油脂;溶解后的CO2通過(guò)CO2出料管減壓進(jìn)入CO2分離系統(tǒng)，使得CO2氣化分離出油脂；S3、染色:脫油操作完成后，超臨界CO2首先經(jīng)過(guò)染料釜溶解染料，然后溶解了染料的超臨界CO2通過(guò)CO2進(jìn)料管進(jìn)入卷軸內(nèi)筒，并通過(guò)卷軸內(nèi)筒表面開(kāi)設(shè)的氣孔徑向穿過(guò)織物，對(duì)織物進(jìn)行染色，當(dāng)系統(tǒng)逐漸加壓達(dá)到染色工藝條件后，開(kāi)啟內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，使用溶解了染料的超臨界CO2對(duì)織物進(jìn)行循環(huán)染色操作；當(dāng)染色循環(huán)達(dá)到預(yù)定時(shí)間后，停止內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，開(kāi)啟分離系統(tǒng)，CO2進(jìn)入后續(xù)分離系統(tǒng)進(jìn)行剩余染料的分離操作;此時(shí)釜體內(nèi)逐漸降壓，當(dāng)系統(tǒng)壓力降至工藝要求壓力時(shí)，結(jié)束染色過(guò)程； S4、漂洗:完成染色操作后，由系統(tǒng)將新鮮超臨界CO2加熱、加壓到漂洗所需溫度和壓力，通過(guò)漂洗液進(jìn)料管反向注入釜體，漂洗用超臨界CO2通過(guò)織物外面徑向穿過(guò)織物，溶解多余染料，然后經(jīng)由卷軸內(nèi)筒和C02進(jìn)料管進(jìn)入C02分尚系統(tǒng)，在分尚系統(tǒng)中解析出溶解在C02中的剩余染料，當(dāng)循環(huán)時(shí)間達(dá)到漂洗工藝要求時(shí)，停止加壓，完成漂洗過(guò)程； S5、卸料:待漂洗操作結(jié)束后，通過(guò)CO2出料管排凈釜體內(nèi)的CO2，使釜體內(nèi)壓力達(dá)到常壓，打開(kāi)端蓋，拉出卷軸內(nèi)筒進(jìn)行卸料操作。
【文檔編號(hào)】D06B23/00GK106012372SQ201610551238
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月12日
【發(fā)明人】劉漢槎, 伍淑華, 徐繼濤, 劉粵華, 劉南華, 葉卉, 沈玉優(yōu), 許建宇
【申請(qǐng)人】廣州綠和緣生物科技有限公司