解決采用冷堆前處理染色不均的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種解決采用冷堆前處理染色不均的方法，在染色工序前，對(duì)布料進(jìn)行染色前處理，所述染色前處理包括浸軋、堆置、中和水洗；所述中和水洗步驟中，將堆置處理后的布料放入染缸，進(jìn)水，將所述堆置處理后的布料在40～60℃的水中運(yùn)轉(zhuǎn)10±2min，排水；進(jìn)水，使所述染缸中的水溫在88～98℃，運(yùn)轉(zhuǎn)10±2min，然后降溫到40～60℃，排水；進(jìn)水，使所述染缸中的水溫在40～60℃，然后加入醋酸運(yùn)轉(zhuǎn)5～10min，再加入酵素運(yùn)轉(zhuǎn)5～10min，排水。采取本發(fā)明方法可以使加色染花的比率下降70％，極大的減少染花色差的比例。
【專利說明】
解決采用冷堆前處理染色不均的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，特別是涉及一種解決采用冷堆前處理染色不均的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在棉及其混紡織物染色生產(chǎn)過程中，前處理的好壞可直接影響染色的結(jié)果，而冷堆前處理因處理均勻而備受青睞，但是會(huì)有染色不均的情況，且現(xiàn)有在染色后如出現(xiàn)顏色不符合染色要求后再加色，染花色差的比例明顯偏高，現(xiàn)有采取室溫堆置18h后進(jìn)染缸中和水洗，但一般僅進(jìn)行常溫水洗一次，達(dá)不到完全去除雜質(zhì)的目的，影響染色均勻，特別是加色前的剝固去軟效果不好，導(dǎo)致加色后的染色不均勻。因此，提高中和強(qiáng)度，改善布面的潔凈度以及均勻吸濕性，以解決冷堆前處理所造成的染色不勻的問題成為必然趨勢(shì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，為克服上述現(xiàn)有技術(shù)缺陷，有必要提供一種解決采用冷堆前處理染色不均的方法。
[0004]具體技術(shù)方案如下:
[0005]—種解決采用冷堆前處理染色不均的方法，在染色工序前，對(duì)布料進(jìn)行染色前處理，所述染色前處理包括浸乳、堆置、中和水洗；
[0006]所述中和水洗步驟中，將堆置處理后的布料放入染缸，進(jìn)水，將所述堆置處理后的布料在40?60 0C的水中運(yùn)轉(zhuǎn)1 ± 2min，排水;進(jìn)水，使所述染缸中的水溫在88?98 °C，運(yùn)轉(zhuǎn)10 土 2min，然后降溫到40?60 V，排水;進(jìn)水，使所述染缸中的水溫在40?60 V，然后加入醋酸運(yùn)轉(zhuǎn)5?lOmin，再加入酵素水運(yùn)轉(zhuǎn)5?lOmin，排水;所述醋酸和所述染缸中的水的配比為
0.9?l.lg:lL;所述酵素水和所述染缸中的水的配比為0.12?0.2g:1L。
[0007]在其中一些實(shí)施例中，所述中和水洗步驟中，將堆置處理后的布料放入染缸，進(jìn)水，將所述堆置處理后的布料在50 ± 2 °C的水中運(yùn)轉(zhuǎn)1 ± 2min，排水;進(jìn)水，使所述染缸中的水溫在90 ± 2 °C，運(yùn)轉(zhuǎn)1 ± 2min，然后降溫到50 ± 2 °C，排水;進(jìn)水，使所述染缸中的水溫在50± 2 °C，然后加入醋酸運(yùn)轉(zhuǎn)5min，再加入酵素水運(yùn)轉(zhuǎn)5min，排水。
[0008]上述染缸進(jìn)水由染缸自動(dòng)控制，進(jìn)水量與工藝要求的浴比相關(guān)，所述浴比指的是每份布料所對(duì)應(yīng)份數(shù)的水。
[0009]在其中一些實(shí)施例中，所述中和水洗步驟中的浴比為5?10。
[0010]在其中一些實(shí)施例中，所述中和水洗步驟中的浴比為6。即每Ikg布料加入6kg水。
[0011]在其中一些實(shí)施例中，所述酵素水和染缸中的水的配比為0.12?0.14g:lL。
[0012]在其中一些實(shí)施例中，所述運(yùn)轉(zhuǎn)速度為2?3min/圈。
[0013]在其中一些實(shí)施例中，所述布料為棉及其混紡織物。
[0014]本發(fā)明相較現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)以及有益效果為:
[0015]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，得出一種解決采用冷堆前處理染色不均的方法，通過優(yōu)化中和水洗步驟，采取先常溫水洗、再熱水洗、最后加助劑洗的工藝，并配合特定的助劑、溫度、浴比等參數(shù)，可徹底去除布面的雜質(zhì)，提高布面的吸濕滲透性，提高布面的均勻吸濕性，使中和水洗處理的更加均勻，使布面染色均勻，使吸附染料以及固色時(shí)吸附的固色劑的量較為均勻，返煮加色時(shí)，固色劑去除的更加均勻，布面染花色差的幾率小，提高布面染色質(zhì)量，降低返工成本，采取本發(fā)明中和水洗步驟可以使加色染花的比率下降70%，極大的減少染花色差的比例。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下通過具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0017]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“和/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。
[0018]本發(fā)明實(shí)施例中所用原料或設(shè)備均為市售普通產(chǎn)品，其中:
[0019]實(shí)施例中所用酵素水為酵素水ENH0801，購(gòu)自佛山市福寶精細(xì)助劑有限公司。
[0020]實(shí)施例1
[0021]—種解決采用冷堆前處理染色不均的方法，在染色工序前，對(duì)全棉布料進(jìn)行染色前處理，所述染色前處理包括先對(duì)布料進(jìn)行常規(guī)的浸乳處理、然后堆置18?30h、再進(jìn)行中和水洗；
[0022]所述中和水洗步驟中，將堆置處理后的全棉布料放入染缸的主缸中，按照浴比6(即每Ikg布料加入6kg水)，從與染缸主缸連接的冷熱水管道進(jìn)混合水到主缸，可直接進(jìn)50°C的水，或者進(jìn)水后將水以5°C/min的升溫速率升溫到50°C，將堆置處理后的全棉布料在500C的水中運(yùn)轉(zhuǎn)1min，運(yùn)轉(zhuǎn)速度為2?3min/圈，排水;再按照浴比6進(jìn)水到主缸，可直接進(jìn)900C的水，或者進(jìn)水后將水以50C/min的升溫速率升溫到90 V，使主缸中的水溫在90 V，運(yùn)轉(zhuǎn)lOmin，運(yùn)轉(zhuǎn)速度為2?3min/圈，然后降溫到50°C，排水;再按照浴比6進(jìn)水到主缸，可直接進(jìn)500C的水，或者進(jìn)水后將水以5°C/min的升溫速率升溫到50 V，然后從染缸的副缸中加入醋酸到染缸主缸中運(yùn)轉(zhuǎn)5min，運(yùn)轉(zhuǎn)速度為2?3min/圈，再?gòu)娜靖椎母备字屑尤虢退厮饺靖字鞲字羞\(yùn)轉(zhuǎn)5min，運(yùn)轉(zhuǎn)速度為2?3min/圈，排水;加入的醋酸和主缸中的水的配比為1.0g:1L;加入的酵素水和主缸中的水的配比為0.12g:1L;完成中和水洗工藝步驟，染缸自動(dòng)進(jìn)入到常規(guī)的染色工序。
[0023]實(shí)施例2
[0024]一種解決采用冷堆前處理染色不均的方法，與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別在于:布料為棉的混紡織物，中和水洗步驟為:將堆置處理后的棉的混紡織物放入染缸的主缸中，按照浴比1 (即每I kg布料加入I Okg水)，從與染缸主缸連接的冷熱水管道進(jìn)混合水到主缸，可直接進(jìn)40°C的水，或者進(jìn)水后將水以5°C/min的升溫速率升溫到40°C，將堆置處理后的棉的混紡織物在40 °C的水中運(yùn)轉(zhuǎn)12min，運(yùn)轉(zhuǎn)速度為2?3min/圈，排水;再按照浴比10進(jìn)水到主缸，可直接進(jìn)88 0C的水，或者進(jìn)水后將水以5 °C/min的升溫速率升溫到88 V，使主缸中的水溫在88°C，運(yùn)轉(zhuǎn)12min，運(yùn)轉(zhuǎn)速度為2?3min/圈，然后降溫到40°C，排水;再按照浴比10進(jìn)水到主缸，可直接進(jìn)40°C的水，或者進(jìn)水后將水以5°C/min的升溫速率升溫到40°C，使所述染缸中的水溫在40 °C，然后從染缸的副缸中加入醋酸到染缸主缸中運(yùn)轉(zhuǎn)1min，運(yùn)轉(zhuǎn)速度為2?3min/圈，再?gòu)娜靖椎母备字屑尤虢退厮饺靖字鞲字羞\(yùn)轉(zhuǎn)1min，運(yùn)轉(zhuǎn)速度為2?3min/圈，排水；加入的醋酸和主缸中的水的配比為I g:1L;加入的酵素水和主缸中的水的配比為
0.2g:lLo
[0025]實(shí)施例3
[0026]一種解決采用冷堆前處理染色不均的方法，與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別在于:中和水洗步驟中，將堆置處理后的全棉布料放入染缸的主缸中，按照浴比8(即每Ikg布料加入8kg水)，從與染缸主缸連接的冷熱水管道進(jìn)混合水到主缸，可直接進(jìn)600C的水，或者進(jìn)水后將水以5°C/min的升溫速率升溫到60°C，將堆置處理后的全棉布料在60°C的水中運(yùn)轉(zhuǎn)8min，運(yùn)轉(zhuǎn)速度為2?3min/圈，排水;再按照浴比8進(jìn)水到主缸，可直接進(jìn)98°C的水，或者進(jìn)水后將水以5°C/min的升溫速率升溫到98°C，使主缸中的水溫在98°C，運(yùn)轉(zhuǎn)8min，運(yùn)轉(zhuǎn)速度為2?3min/圈，然后降溫到60°C，排水;再按照浴比8進(jìn)水到主缸，可直接進(jìn)60°C的水，或者進(jìn)水后將水以5 0C /min的升溫速率升溫到60 V，使所述染缸中的水溫在60 V，然后從染缸的副缸中加入醋酸到染缸主缸中運(yùn)轉(zhuǎn)7min，運(yùn)轉(zhuǎn)速度為2?3min/圈，再?gòu)娜靖椎母备字屑尤虢退厮饺靖字鞲字羞\(yùn)轉(zhuǎn)7min，運(yùn)轉(zhuǎn)速度為2?3min/圈，排水;加入的醋酸和主缸中的水的配比為Ig:1L;加入的酵素水和主缸中的水的配比為0.14g:1L。
[0027]對(duì)比例I
[0028]一種解決采用冷堆前處理染色不均的方法，與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別在于，中和水洗步驟中，將堆置處理后的全棉布料放入染缸的主缸中，按照浴比6(即每Ikg布料加入6kg水)，從與染缸主缸連接的冷熱水管道進(jìn)混合水到主缸，可直接進(jìn)300C的水，或者進(jìn)水后將水以5 °C/min的升溫速率升溫到30 °C，將堆置處理后的全棉布料在30 °C的水中運(yùn)轉(zhuǎn)lOmin，運(yùn)轉(zhuǎn)速度為2?3min/圈，排水;再按照浴比6進(jìn)水到主缸，可直接進(jìn)80°C的水，或者進(jìn)水后將水以5 0C /min的升溫速率升溫到80 °C，使所述染缸中的水溫在80 °C，運(yùn)轉(zhuǎn)1min，運(yùn)轉(zhuǎn)速度為2?3min/圈，然后降溫到30°C，排水;再按照浴比6進(jìn)水到主缸，可直接進(jìn)30°C的水，或者進(jìn)水后將水以5°C/min的升溫速率升溫到30°C，使所述染缸中的水溫在30°C，然后從染缸的副缸中加入醋酸到染缸主缸中運(yùn)轉(zhuǎn)5min，運(yùn)轉(zhuǎn)速度為2?3min/圈，再?gòu)娜靖椎母备字屑尤虢退厮饺靖字鞲字羞\(yùn)轉(zhuǎn)5min，運(yùn)轉(zhuǎn)速度為2?3min/圈，排水;加入的醋酸和主缸中的水的配比為Ig:1L;加入的酵素水和主缸中的水的配比為0.12g:1L。
[0029]對(duì)比例2
[0030]一種解決采用冷堆前處理染色不均的方法，與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別在于，中和步驟中添加的醋酸和主缸中的水的配比為0.5g:lL;添加的酵素水和主缸中的水的配比為
0.08g:IL0
[0031]對(duì)比例3
[0032]一種解決采用冷堆前處理染色不均的方法，與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別在于，中和步驟中按照浴比5(即每Ikg布料加入5kg水)進(jìn)水。
[0033]染色工序后，要進(jìn)行常規(guī)的固色和過軟工序，然后根據(jù)染出的顏色是否符合要求，決定是否需要進(jìn)行加色工序，如需要進(jìn)行加色工序，一般均需要對(duì)布料進(jìn)行返煮，去除固色工藝中所添加的固色劑以及過軟工藝中添加的軟油，而采用現(xiàn)有技術(shù)或?qū)Ρ壤闹泻退怨ば颍济娴碾s質(zhì)去除的不徹底，則容易造成剝固去軟的效果差，導(dǎo)致加色染花的情況。
[0034]采取本發(fā)明中和水洗步驟，采取先常溫水洗、再熱水洗、最后加助劑洗的工藝，并配合特定的助劑、溫度、浴比等參數(shù)，可徹底去除布面的雜質(zhì)，提高布面的吸濕滲透性，提高布面的均勻吸濕性，使中和水洗處理的更加均勻，使布面染色均勻，使吸附染料以及固色時(shí)吸附的固色劑的量較為均勻，返煮加色時(shí)，固色劑去除的更加均勻，布面染花色差的幾率小，提高布面染色質(zhì)量，降低返工成本，采取本發(fā)明中和水洗步驟可以使加色染花的比率下降70%，極大的減少染花色差的比例。
[0035]經(jīng)過本發(fā)明中和水洗步驟處理后的布面，滴水滲透在2秒以內(nèi)，現(xiàn)有采用常溫水洗一次處理后的布面的滴水滲透是大于60秒的，基本無滲透;本發(fā)明中和水洗步驟處理后的布料的白度值也會(huì)比現(xiàn)有采用常溫水洗一次處理后的布面的白度值高出5度，且本發(fā)明中和水洗步驟處理后的布料的布頭布尾的白度差異基本在2度以內(nèi)，布面更均勻，而現(xiàn)有采用常溫水洗一次處理后的布料的布頭布尾的白度差異在5度左右，更更容易產(chǎn)生頭尾色差。
[0036]對(duì)比例I中和水洗過程的溫度較低，會(huì)造成布料表面的滲透性較差，易在后續(xù)加色工序中產(chǎn)生染花。
[0037]對(duì)比例2中的酵素水濃度將會(huì)導(dǎo)致布料氧化度偏高，出現(xiàn)過度氧化，顏色達(dá)不到預(yù)期。
[0038]對(duì)比例3中浴比會(huì)造成布料表面雜質(zhì)去除不盡，影響后續(xù)的染色效果。
[0039]以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。
[0040]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種解決采用冷堆前處理染色不均的方法，其特征在于，在染色工序前，對(duì)布料進(jìn)行染色前處理，所述染色前處理包括浸乳、堆置、中和水洗； 所述中和水洗步驟中，將堆置處理后的布料放入染缸，進(jìn)水，將所述堆置處理后的布料在40?60 0C的水中運(yùn)轉(zhuǎn)1 ± 2min，排水;進(jìn)水，使所述染缸中的水溫在88?98 V，運(yùn)轉(zhuǎn)1 土2min，然后降溫到40?60 V，排水;進(jìn)水，使所述染缸中的水溫在40?60 V，然后加入醋酸運(yùn)轉(zhuǎn)5?lOmin，再加入酵素水運(yùn)轉(zhuǎn)5?lOmin，排水;所述醋酸和所述染缸中的水的配比為0.9?1.lg: 1L;所述酵素水和所述染缸中的水的配比為0.12?0.2g: 1L。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的解決采用冷堆前處理染色不均的方法，其特征在于，所述中和水洗步驟中，將堆置處理后的布料放入染缸，進(jìn)水，將所述堆置處理后的布料在50±2°C的水中運(yùn)轉(zhuǎn)10 土 2min，排水;進(jìn)水，使所述染缸中的水溫在90 ± 2°C，運(yùn)轉(zhuǎn)10 土 2min，然后降溫到50 ± 2 °C，排水;進(jìn)水，使所述染缸中的水溫在50 ± 2°C，然后加入醋酸運(yùn)轉(zhuǎn)5min，再加入酵素水運(yùn)轉(zhuǎn)5min，排水。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的解決采用冷堆前處理染色不均的方法，其特征在于，所述中和水洗步驟中的浴比為5?10。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的解決采用冷堆前處理染色不均的方法，其特征在于，所述中和水洗步驟中的浴比為6。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的解決采用冷堆前處理染色不均的方法，其特征在于，所述酵素水和染缸中的水的配比為0.12?0.14g:lL。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的解決采用冷堆前處理染色不均的方法，其特征在于，所述運(yùn)轉(zhuǎn)速度為2?3min/圈。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的解決采用冷堆前處理染色不均的方法，其特征在于，所述布料為棉及其混紡織物。
【文檔編號(hào)】D06L1/12GK106012380SQ201610428946
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月16日
【發(fā)明人】李華南, 肖軍, 徐鵬飛, 劉麗軍
【申請(qǐng)人】廣東溢達(dá)紡織有限公司