一種石墨烯復(fù)合功能涂層織物及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯復(fù)合功能涂層織物，包括樹(shù)脂功能基布，設(shè)置在樹(shù)脂功能基布上的微膠囊層，以及設(shè)置在微膠囊層上的復(fù)合層；樹(shù)脂功能基布為表面涂有樹(shù)脂膜的基布。還公開(kāi)了一種石墨烯復(fù)合功能涂層織物的制備工藝。本發(fā)明提供一種石墨烯復(fù)合功能涂層織物及其制備工藝，簡(jiǎn)化了制作工藝，降低了生產(chǎn)難度，從而大大提高了產(chǎn)量，且能滿足不同的健康需求，更好的實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的普及。
【專利說(shuō)明】
-種石墨稀復(fù)合功能涂層織物及其制備工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于功能紡織品領(lǐng)域，具體是指一種石墨締復(fù)合功能涂層織物及其制備工 乙。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著物質(zhì)生活的提高，人們對(duì)紡織品的要求已經(jīng)不再局限于保暖、舒適等紡織品 原有的基本特性。
[0003] 根據(jù)紡織品的不同用途，人們還希望其具有抗菌、防蛾等功能，W及能對(duì)身體的病 痛、疲勞有著輔助療效的功能?，F(xiàn)有的功能性紡織品已經(jīng)廣泛用于服裝、內(nèi)衣、家居、醫(yī)療W 及軍工等行業(yè)。
[0004] 目前市面上W石墨締為材料的產(chǎn)品的功能較為單一，且價(jià)格高昂，讓廣大的白百 姓無(wú)力進(jìn)行消費(fèi)。而如何讓石墨締材料的價(jià)格降低，且能滿足不同的健康需求，更好的造福 廣大的老百姓也是如今廠家遇到的一個(gè)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于克服上述問(wèn)題，提供一種石墨締復(fù)合功能涂層織物及其制備工 藝，簡(jiǎn)化了制作工藝，降低了生產(chǎn)難度，從而大大提高了產(chǎn)量，且能滿足不同的健康需求，更 好的實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的普及。
[0006] 本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0007] -種石墨締復(fù)合功能涂層織物，包括樹(shù)脂功能基布，設(shè)置在樹(shù)脂功能基布上的微 膠囊層，W及設(shè)置在微膠囊層上的復(fù)合層。
[000引作為優(yōu)選，所述樹(shù)脂功能基布為表面涂有樹(shù)脂膜的基布。
[0009] 其中，復(fù)合漿由W下重量份的組份組成： 電氣石粉末 20-40份， 欽鐵棚粉末 15-30份，
[0010] 蛋白石粉末 10-20份， 麥飯石粉末 15-25份， 碳化錯(cuò)粉末 10-15份， 石墨帰粉末 1-10份， 高分子干凝膠微粒 5-觀份， 水性膠漿 3恥50份， 分散劑 0.5-2份， 增稠劑 1-3份， 滲透劑 2-5份，
[0011] 消泡劑 1-3份， 固漿 5-10份， 畫化剤 a〇7份， 快干荊 1-5份， 水性色漿 5-10份， 郭化劑 3-5份， 純凈氷 適量。
[0012] 作為優(yōu)選，所述石墨締為氧化石墨締粉末與改型的氣相沉積石墨締粉末中的一種 或者兩種。
[0013] 作為優(yōu)選，所述微膠囊層由微膠囊組成，該微膠囊為含有中藥的微膠囊或含有驅(qū) 蚊物質(zhì)的微膠囊或含有香味的微膠囊。
[0014] -種石墨締復(fù)合功能涂層織物的制備工藝，包括W下工藝步驟：
[0015] A、將聚酷胺樹(shù)脂與溶膠混合，并通過(guò)刮刀均勻的涂抹在基布上，再將涂抹后的基 布放入烘箱在80°C的溫度下進(jìn)行烘烤，直至混合液成膜狀覆蓋在該基布表面，形成樹(shù)脂功 會(huì)才丘；
[0016] B、將微膠囊混入水性噴膠中形成微膠囊混合液，并將微膠囊混合液均勻的噴射在 樹(shù)脂功能基布上，再將噴射有微膠囊混合液的樹(shù)脂功能基布放入烘箱進(jìn)行烘烤，最終在樹(shù) 脂功能基布上形成微膠囊層；
[0017] C、將復(fù)合液加入涂布機(jī)中，并通過(guò)涂布機(jī)的涂頭將復(fù)合液均勻的涂覆在微降囊層 上，并將涂覆了復(fù)合液后的樹(shù)脂功能基布放入烘箱烘干，復(fù)合液通過(guò)烘干后形成復(fù)合層，從 而完成了整個(gè)石墨締復(fù)合功能涂層織物的制作過(guò)程。
[0018] 進(jìn)一步的，所述復(fù)合漿的制作步驟為：
[0019] A1、將電氣石粉末、欽鐵棚粉末、蛋白石粉末、麥飯石粉末、碳化錯(cuò)粉末、石墨締粉 末W及高分子干凝膠微?；旌暇鶆颍纬晒腆w混合物；
[0020] B1、將水性膠漿、分散劑、滲透劑、消泡劑W及水性色漿加入純凈水中并攬拌均勻， 形成水性彈力膠漿；
[0021] C1、將步驟A中的固體混合物放入步驟B中的水性彈力膠漿中，并在常溫常壓下低 速攬拌15-20分鐘，直至混合液中無(wú)氣泡、顆粒物與分層后向該混合液中加入增稠劑、固漿、 固化劑、快干劑與乳化劑并在常溫常壓下快速攬拌5分鐘，最終形成復(fù)合液。
[0022] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有W下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：
[0023] (1)本發(fā)明的石墨締復(fù)合功能涂層織物可W廣泛用于制作文胸、內(nèi)衣、服裝、軍功 產(chǎn)品W及家具產(chǎn)品等，其具體的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)制造成本較低，同時(shí)其還具有很好的醫(yī)療保 健效果，能夠很好的保護(hù)使用者的身體健康，提高了產(chǎn)品的使用效果與市場(chǎng)前景。
[0024] (2)本發(fā)明的石墨締復(fù)合功能涂層織物的制備工藝大大降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)難度與 成本，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，使得產(chǎn)品能夠更好的普及在各個(gè)行業(yè)中，擴(kuò)大了產(chǎn)品受眾， 更好的促進(jìn)了行業(yè)的發(fā)展。
【附圖說(shuō)明】
[0025] 圖1為本發(fā)明石墨締復(fù)合功能涂層織物的結(jié)構(gòu)圖。
[0026] 附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、復(fù)合層;2、微膠囊層;3、樹(shù)脂功能基布。
【具體實(shí)施方式】
[0027] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0028] 實(shí)施例1
[0029] 如圖1所示，一種石墨締復(fù)合功能涂層織物，包括樹(shù)脂功能基布3,設(shè)置在樹(shù)脂功能 基布3上的微膠囊層2，W及設(shè)置在微膠囊層2上的復(fù)合層1。
[0030] 作為優(yōu)選，所述樹(shù)脂功能基布3為表面涂有樹(shù)脂膜的基布。該樹(shù)脂膜能夠使得基布 具有更好的放水與透氣性能，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的使用舒適性。
[0031 ]其中，復(fù)合漿由W下重量份的組份組成： 電氣石粉末 20-40份， 欽鐵測(cè)粉末 15-30份， 蛋白石粉末 10-20份， 麥飯石粉末 15-25份， 碳化錯(cuò)粉末 10-15份， 石墨蹄粉末 1-10份， 高分子干凝膠微粒 5-20粉， 水性膠漿 30-50份， 分散劑 0.5-2份，
[0032] 增稠劑 1-3份， 滲透劑 2-5份， 消泡劑 1-3份， 固漿 5-10份， 固化劑 0.07份， 快干劑 1-5僚， 水性色漿 5-10份， 郭化劑 3-5份， 純凈水 遁量。
[0033] 所述石墨締為氧化石墨締粉末與改型的氣相沉積石墨締粉末中的一種或者兩種。
[0034] 實(shí)施例2
[0035] 本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同點(diǎn)在于，所述微膠囊層2由微膠囊組成，該微膠囊為含 有中藥的微膠囊或含有驅(qū)蚊物質(zhì)的微膠囊或含有香味的微膠囊。
[0036] 該微膠囊根據(jù)不同的需求進(jìn)行選擇。
[0037] 若選擇含有中藥的微膠囊，該微膠囊中的中藥成份根據(jù)具體的需求選用不同的現(xiàn) 有配方，W提供給不同需求的人群。
[0038] 若選擇含有驅(qū)蚊物質(zhì)的微膠囊，則在微膠囊中放入現(xiàn)有的用于驅(qū)蚊的植物或者藥 物。
[0039] 若選擇含有香味的微膠囊，則在微膠囊中放入能夠散發(fā)香味的植物或者藥物。
[0040] 實(shí)施例3
[0041] 本實(shí)施例為實(shí)施例2在本發(fā)明中的一種中藥配方，其中中藥成份與重量份數(shù)為:公 下香150份、郁金150份、赤巧200份、地龍150份、絲瓜絡(luò)150份。
[0042] 實(shí)施例4
[0043] 本實(shí)施例與實(shí)施例2的不同點(diǎn)在于，微膠囊為含有驅(qū)蚊物質(zhì)的微膠囊或含有香味 的微膠囊。
[0044] 實(shí)施例5
[0045] 本實(shí)施例與實(shí)施例1-4的不同點(diǎn)在于，在復(fù)合層上還設(shè)置有空氣層面料，從而能夠 更好的提升產(chǎn)品的保暖性能，進(jìn)一步滿足了消費(fèi)者的需求。
[0046] 實(shí)施例6
[0047] 本實(shí)施例中，復(fù)合漿由W下重量份的組份組成： 電氣石粉末 20份， 欽鐵測(cè)粉末 15份， 蛋白石粉末 10借， 麥飯石粉末 巧份， 碳化錯(cuò)粉末 10份，
[004引 石墨締粉末 1份， 高分子干凝膠微粒 5份， 水性膠漿 撕借， 分散劑 0.5份， 增稠劑 1份， 滲透劑 2份， 消泡劑 1化， 固漿 5份， 畫化潮 0.07份，
[0049] 快干劑 1份， 水性色漿 5份， 郭化劑 3儉， 純浄氷 遮置。
[00加]實(shí)施例7
[0051 ]本實(shí)施例中，復(fù)合漿由W下重量份的組份組成： 電氣石粉末 40份， 欽鐵測(cè)粉末 30稔， 蛋白石粉末 20份， 麥飯石粉末 25份， 碳化錯(cuò)粉末 15份， 石墨帰粉末 10份， 高分子干凝膠微粒 20稔， 水性膠漿 50份，
[00對(duì)分散劑 2份， 增稠劑 3份 滲透劑 5撥， 消泡劑 3份，： 固漿 10份， 固化劑 0.07份， 悚干荊 5份， 水性色漿 10份， 郭化劑 5份，
[00對(duì)純凈水 適量。
[0054] 實(shí)施例8
[0055]本實(shí)施例中，復(fù)合漿由W下重量份的組份組成： 電氣石粉末 M份， 欽鐵測(cè)粉末 27份， 蛋白石粉末 13份， 麥飯石粉末 19份， 碳化錯(cuò)粉末 12份， 石墨蹄粉末 7份， 高分子干凝膠微粒 8份， 水性膠漿 43份， 分散劑 1.5份，
[0化6] 增稠劑 2份， 滲透劑 3份， 消泡劑 2份，： 圃漿 9份， 固化荊 0.07份， 快干劑 2份， 水性色漿 7份， 郭化劑 4份， 純凈水 遁量。
[0化7] 實(shí)施例9
[005引一種石墨締復(fù)合功能涂層織物的制備工藝，包括W下工藝步驟：
[0059] A、將聚酷胺樹(shù)脂與溶膠混合，并通過(guò)刮刀均勻的涂抹在基布上，再將涂抹后的基 布放入烘箱在80°C的溫度下進(jìn)行烘烤，直至混合液成膜狀覆蓋在該基布表面，形成樹(shù)脂功 能基布3;
[0060] B、將微膠囊混入水性噴膠中形成微膠囊混合液，并將微膠囊混合液均勻的噴射在 樹(shù)脂功能基布3上，再將噴射有微膠囊混合液的樹(shù)脂功能基布3放入烘箱進(jìn)行烘烤，最終在 樹(shù)脂功能基布3上形成微膠囊層2;
[0061] C、將復(fù)合液加入涂布機(jī)中，并通過(guò)涂布機(jī)的涂頭將復(fù)合液均勻的涂覆在微降囊層 2上，并將涂覆了復(fù)合液后的樹(shù)脂功能基布3放入烘箱烘干，復(fù)合液通過(guò)烘干后形成復(fù)合層 1，從而完成了整個(gè)石墨締復(fù)合功能涂層織物的制作過(guò)程。
[0062] 所述復(fù)合漿的制作步驟為：
[0063] Al、將電氣石粉末、欽鐵棚粉末、蛋白石粉末、麥飯石粉末、碳化錯(cuò)粉末、石墨締粉 末W及高分子干凝膠微粒混合均勻，形成固體混合物；
[0064] B1、將水性膠漿、分散劑、滲透劑、消泡劑W及水性色漿加入純凈水中并攬拌均勻， 形成水性彈力膠漿；
[0065] C1、將步驟A中的固體混合物放入步驟B中的水性彈力膠漿中，并在常溫常壓下低 速攬拌15-20分鐘，直至混合液中無(wú)氣泡、顆粒物與分層后向該混合液中加入增稠劑、固漿、 固化劑、快干劑與乳化劑并在常溫常壓下快速攬拌5分鐘，最終形成復(fù)合液。
[0066] 如上所述，便可很好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種石墨烯復(fù)合功能涂層織物，其特征在于:包括樹(shù)脂功能基布(3)，設(shè)置在樹(shù)脂功 能基布(3)上的微膠囊層(2)，以及設(shè)置在微膠囊層(2)上的復(fù)合層(1)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨烯復(fù)合功能涂層織物，其特征在于:所述樹(shù)脂功能基 布(3)為表面涂有樹(shù)脂膜的基布。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種石墨烯復(fù)合功能涂層織物，其特征在于:所述復(fù)合漿由以 下重量份的組份組成： 電氣石粉末 2:0-40粉.，. 釹鐵硼粉末 15-30份， 蛋白石粉末 10-20份， 麥飯石粉末 15-25份， 碳化鋯粉末 10-15份， 石墨烯粉末 MO份， 高分子干凝膠微粒 5-20份， 水性膠漿 30-50份， 分散劑 0.5-2份， 增稠劑 1-3份， 滲透劑 2-5份， 消泡劑 1-3份， 固漿 5-10份， 固化劑 0,07份， 快干劑 1-5份， 水性色漿 5-10份， 乳化劑 3-5份， 純凈水 適量。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種石墨烯復(fù)合功能涂層織物，其特征在于:所述石墨烯為氧 化石墨烯粉末與改型的氣相沉積石墨烯粉末中的一種或者兩種。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種石墨烯復(fù)合功能涂層織物，其特征在于：所述微膠囊層 (2)由微膠囊組成，該微膠囊為含有中藥的微膠囊或含有驅(qū)蚊物質(zhì)的微膠囊或含有香味的 微膠囊。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5所述的一種石墨烯復(fù)合功能涂層織物的制備工藝，其特征在于:包 括以下工藝步驟： A、 將聚酰胺樹(shù)脂與溶膠混合，并通過(guò)刮刀均勻的涂抹在基布上，再將涂抹后的基布放 入烘箱在80°C的溫度下進(jìn)行烘烤，直至混合液成膜狀覆蓋在該基布表面，形成樹(shù)脂功能基 布⑶； B、 將微膠囊混入水性噴膠中形成微膠囊混合液，并將微膠囊混合液均勻的噴射在樹(shù)脂 功能基布(3)上，再將噴射有微膠囊混合液的樹(shù)脂功能基布(3)放入烘箱進(jìn)行烘烤，最終在 樹(shù)脂功能基布(3)上形成微膠囊層(2); C、 將復(fù)合液加入涂布機(jī)中，并通過(guò)涂布機(jī)的涂頭將復(fù)合液均勻的涂覆在微降囊層（2) 上，并將涂覆了復(fù)合液后的樹(shù)脂功能基布(3)放入烘箱烘干，復(fù)合液通過(guò)烘干后形成復(fù)合層 (1)，從而完成了整個(gè)石墨烯復(fù)合功能涂層織物的制作過(guò)程。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種石墨烯復(fù)合功能涂層織物的制備工藝，其特征在于:所述 復(fù)合漿的制作步驟為： Al、將電氣石粉末、釹鐵硼粉末、蛋白石粉末、麥飯石粉末、碳化鋯粉末、石墨烯粉末以 及高分子干凝膠微?；旌暇鶆?，形成固體混合物； B1、將水性膠漿、分散劑、滲透劑、消泡劑以及水性色漿加入純凈水中并攪拌均勻，形成 水性彈力膠漿； C1、將步驟A中的固體混合物放入步驟B中的水性彈力膠漿中，并在常溫常壓下低速攪 拌15-20分鐘，直至混合液中無(wú)氣泡、顆粒物與分層后向該混合液中加入增稠劑、固漿、固化 劑、快干劑與乳化劑并在常溫常壓下快速攪拌5分鐘，最終形成復(fù)合液。
【文檔編號(hào)】D06N3/18GK106012557SQ201610349088
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月23日
【發(fā)明人】郭湧
【申請(qǐng)人】郭湧