一種水性干法發(fā)泡雨衣革及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種水性干法發(fā)泡雨衣革及其制備方法，其在水性聚氨酯樹脂中添加水性增稠劑、消泡劑、流平劑等制劑，經(jīng)混合、真空脫泡，分別制成水性聚氨酯樹脂漿料面層、中層、發(fā)泡層和底層的漿料，通過干法移膜加工方法，在離型紙上先涂覆面層，干燥冷卻后涂覆中層，干燥冷卻后涂覆發(fā)泡層，干燥冷卻后再涂覆底層，低溫干燥后，高溫貼合基布，干燥固化，冷卻，剝除離型紙，分卷，表面后處理，獲得水性干法發(fā)泡雨衣革。本發(fā)明獲得的水性干法發(fā)泡雨衣革具有良好的耐水洗、耐水壓的性能，在水洗后的耐水壓仍在一萬以上；該水性干法發(fā)泡雨衣革手感柔軟、抗褶皺、真皮感強(qiáng)、透氣性好、耐水洗性強(qiáng)和耐水壓性強(qiáng)，完全滿足現(xiàn)有市場對雨衣革的需求。
【專利說明】
-種水性干法發(fā)泡雨衣革及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及皮革技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種水性干法發(fā)泡雨衣革及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 雨衣革具有良好的手感，廣泛用于服裝外套。隨著市場的變化和消費(fèi)者品味的提 升，對雨衣革的檔次要求越來越高，傳統(tǒng)的雨衣革的質(zhì)量已經(jīng)滿足不了消費(fèi)者的需求，開發(fā) 高檔雨衣革是必然的方向。
[0003] 市場上所流通的雨衣革，有PVC壓延革和溶劑型PU干法雨衣革。PVC壓延雨衣革的 優(yōu)點(diǎn)在于成本低、生產(chǎn)工藝簡單和手感厚實(shí)。但是，PVC壓延雨衣革的耐候性差，穿上比較笨 重，且PVC壓延雨衣革中增塑劑(DOP-鄰苯二甲酸二辛醋）隨著時(shí)間推移會慢慢揮發(fā)，導(dǎo)致 強(qiáng)度和耐水壓性能下降，并且增塑劑會對人體健康造成損害。溶劑型PU干法雨衣革的優(yōu)點(diǎn) 在于產(chǎn)品提供很好的手感和彈性，且價(jià)格便宜，成本可W控制在很低的范圍內(nèi)；但是，溶劑 型PU干法雨衣革經(jīng)水洗后耐水壓會變的很差，耐水壓從水洗前的ISOOOmpa下降至4000mpa， 溶劑型PU干法雨衣革中殘留的有機(jī)溶劑會造成大氣污染，同時(shí)損壞人體健康。
[0004] 鑒于溶劑型PU雨衣革和PVC壓延雨衣革的使用限制，亟需研發(fā)一種既綜合PVC壓延 雨衣革和溶劑型PU干法雨衣革的優(yōu)點(diǎn)，又具有環(huán)保無污染優(yōu)點(diǎn)的雨衣革。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種水性干法發(fā)泡雨衣革及其制備 方法，該水性干法發(fā)泡雨衣革具有肉感、耐水壓、耐水洗、抗權(quán)皺等特點(diǎn)，滿足服裝革市場對 高檔次雨衣革的需求。
[0006] 為了實(shí)現(xiàn)W上目的及其他目的，本發(fā)明是通過包括W下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種水 性干法發(fā)泡雨衣革，包括由高強(qiáng)度尼龍布材質(zhì)構(gòu)成的基布，所述基布上依次涂覆有底層、發(fā) 泡層、中層和面層;所述底層的漿料由W下重量份原料組分經(jīng)攬拌制得:水性聚氨醋樹脂 100份，水性色漿2~10份，消泡劑0.3~1.5份，流平劑0.3~1.5份，水性增稠劑0.4~2份;所 述發(fā)泡層的漿料由W下原料組分及重量份經(jīng)發(fā)泡機(jī)制得:水性聚氨醋樹脂400份，水性色漿 8~40份，固化劑2~20份，交聯(lián)劑2~12份，穩(wěn)泡劑8~24份，發(fā)泡劑8~32份，水性增稠劑1.6 ~8份，所述發(fā)泡層的漿料的發(fā)泡倍率達(dá)到1.2~2倍;所述中層的漿料由W下原料組分及重 量份經(jīng)密封真空攬拌制得:水性聚氨醋樹脂100份，水性色漿2~10份，消泡劑0.3~1.5份， 流平劑0.3~1.5份，水性增稠劑0.4~2份;所述面層的漿料由W下原料組分及重量份經(jīng)密 封真空攬拌制得:水性聚氨醋樹脂100份，水性色漿2~10份，消泡劑0.2~1.5份，流平劑0.2 ~1.5份，水性增稠劑0.4~2份。
[0007] 優(yōu)選地，所述底層、所述發(fā)泡層、所述中間層和所述面層的漿料采用的水性聚氨醋 樹脂均為脂肪族水性聚氨醋樹脂。
[000引更優(yōu)選地，所述脂肪族水性聚氨醋樹脂帶有12-36個(gè)碳原子的直鏈或支鏈或環(huán)狀 的脂族控基，或者脈基;但不含有芳族控基，芳族控基會降低樹脂的彈性。
[0009] 進(jìn)一步優(yōu)選地，所述水性聚氨醋樹脂的型號選自科天化工KTT628F、KTG603F、 KTM797、KTA703C。
[0010] 優(yōu)選地，所述底層、所述發(fā)泡層、所述中層和所述面層的漿料采用的增稠劑均為締 合型聚氨醋增稠劑和堿溶脹型丙締酸增稠劑中任意一種或者兩種。
[0011] 更優(yōu)選地，所述增稠劑的型號選自RM2020和RHE0LATE208。
[0012] 優(yōu)選地，所述底層和所述面層的漿料采用的消泡劑均為有機(jī)娃改性消泡劑、聚酸 類改性消泡劑和礦物油基消泡劑中任意一種或者多種。
[0013] 更優(yōu)選地，所述消泡劑的型號選自BYK-045和TEG0902W。
[0014] 優(yōu)選地，所述底層和所述面層的漿料采用的流平劑均為有機(jī)娃流平劑和混合丙締 酸類流平劑中任意一種或者兩種。
[0015] 更優(yōu)選地，所述流平劑型號為抓-3376。
[0016] 優(yōu)選地，所述固化劑為有機(jī)娃類固化劑和異氯酸醋類固化劑中任意一種或者兩 種。
[0017] 更優(yōu)選地，所述固化劑的型號為德國拜耳3099。
[0018] 所述水性交聯(lián)劑為碳化二亞氨和氮炳晚類交聯(lián)劑中任意一種或者兩種。
[0019] 更優(yōu)選地，所述水性交聯(lián)劑的型號為PZP-1000。
[0020] 所述的發(fā)泡劑為有機(jī)娃改性發(fā)泡劑、十二烷基硫酸鋼復(fù)合發(fā)泡劑和硬脂酸鹽類發(fā) 泡劑中任意一種或者多種；
[0021 ]所述穩(wěn)泡劑為娃樹脂聚酸乳液類穩(wěn)泡劑。
[0022] 本發(fā)明公開一種制備如上述所述的水性干法發(fā)泡雨衣革的方法，包括W下步驟：
[0023] 1)在離型紙上直接涂覆所述面層的漿料后，進(jìn)行熱風(fēng)干燥，冷卻；
[0024] 2)在所述面層上涂覆所述中層的漿料，進(jìn)行熱風(fēng)干燥，冷卻；
[0025] 3)在所述中層上涂覆所述發(fā)泡層的漿料，進(jìn)行熱風(fēng)干燥，冷卻；
[0026] 4)在所述述發(fā)泡層上涂覆所述底層的漿料，然后將所述底層通過貼合機(jī)貼合所述 基布，然后進(jìn)行熱風(fēng)干燥，冷卻；
[0027] 5)剝除所述離型紙，獲得水性干法發(fā)泡雨衣革。
[00%]優(yōu)選地，在所述步驟1)中所述面層的漿料的涂覆厚度為0.10~0.20mm，在所述步 驟1)中熱風(fēng)干燥的溫度為90~140°C。
[0029] 優(yōu)選地，在所述步驟2)中所述中層的漿料的涂覆厚度為0.10~0.20mm，在所述步 驟2)中熱風(fēng)干燥的溫度為90~140°C。
[0030] 優(yōu)選地，在所述步驟3)中所述發(fā)泡層的漿料的涂覆厚度為0.20~0.50mm，在所述 步驟3)中熱風(fēng)干燥的溫度為90~140°C。
[0031] 優(yōu)選地，在所述步驟4)中所述底層的漿料的涂覆厚度為0.1~0.20mm，在所述步驟 4)中熱風(fēng)干燥的溫度為110~140°C。
[0032] 優(yōu)選地，在所述步驟1)、所述步驟2)、所述步驟3)和所述步驟4)中，所述熱風(fēng)干燥 均是采用從所述離型紙的上下兩側(cè)吹風(fēng)加熱的方式進(jìn)行干燥;所述步驟1)、所述步驟2)、所 述步驟3)和所述步驟4)均將所述離型紙?zhí)幱谒竭\(yùn)動(dòng)的狀態(tài)下進(jìn)行熱風(fēng)干燥，所述水平運(yùn) 動(dòng)的速度為10~25m/min。
[0033] 綜上所述，本發(fā)明提供一種水性干法發(fā)泡雨衣革及其制備方法，本發(fā)明的有益效 果：
[0034] 本發(fā)明W水性聚氨醋樹脂漿料作為涂層成膜物質(zhì)，在制備和使用過程中無任何有 機(jī)溶劑，解決了目前溶劑型雨衣革有機(jī)溶劑污染、殘留的問題，本發(fā)明的水性干法發(fā)泡雨衣 革能達(dá)到更高的性能要求和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn);脂肪族水性聚氨醋可滿足服裝革耐黃變性要求;面 層和中層的漿料經(jīng)密封真空攬拌均勻，可有效阻止氣泡的產(chǎn)生，使涂層干燥后不會留下孔 桐，進(jìn)一步提高了雨衣革的耐水性;本發(fā)明在水性干法發(fā)泡雨衣革的制備過程中增添了發(fā) 泡層和中層，構(gòu)成四層雨衣革，使獲得的水性干法發(fā)泡雨衣革具有吸汗、透氣的性能，漿料 在干燥過程中，水分是由下往上蒸發(fā)，涂層內(nèi)部不殘留水分，而且水分蒸發(fā)留下大量微孔結(jié) 構(gòu)，使得水蒸氣透過，水分不透過，顯著增強(qiáng)了雨衣革的透氣性能;相比較半干貼，高溫貼合 避免了涂層漿料滲透基布所導(dǎo)致革的手感僵硬的問題，使雨衣革更柔軟;獲得的水性干法 發(fā)泡雨衣革具有良好的耐水洗、耐水壓的性能，水性干法發(fā)泡雨衣革在水洗后的耐水壓仍 在一萬W上；因此，水性干法發(fā)泡雨衣革具有手感柔軟、抗權(quán)皺、真皮感強(qiáng)、透氣性好、耐水 洗性強(qiáng)和耐水壓性強(qiáng)，完全滿足現(xiàn)有市場對雨衣革的需求。
【具體實(shí)施方式】
[0035] 下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，而非限制 本發(fā)明的范圍。
[0036] 本發(fā)明提供了一種制備水性干法發(fā)泡雨衣革的方法，包括W下步驟：
[0037] 1)在離型紙上直接涂覆面層的漿料后，進(jìn)行熱風(fēng)干燥，冷卻。
[0038] 熱風(fēng)干燥是在烘箱或烘干室內(nèi)吹入熱風(fēng)使空氣流動(dòng)加快的干燥的方法，熱風(fēng)干燥 W熱空氣為干燥介質(zhì)，自然或強(qiáng)制地對流循環(huán)的方式與漿料進(jìn)行濕熱交換，漿料表面上的 水分，并通過表面的氣膜向氣流主體擴(kuò)散;在本發(fā)明中一特定實(shí)施例中，熱風(fēng)干燥是從涂覆 水性聚氨醋樹脂漿料涂層的離型紙的上下兩面吹風(fēng)加熱的方式，可采用烘箱或烘干室。優(yōu) 選地，面層的涂層厚度為0.10~0.20mm;加熱的溫度為90~140 °C，比如，90°C、100°C、130 °C、140°C ;烘箱的長度為10~20m。
[0039] 在本發(fā)明中一特定實(shí)施例中，離型紙能粘住漿料，但又易于使兩者分離;不與樹脂 體系發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或污染樹脂體系;在環(huán)境溫濕度發(fā)生變化時(shí)，離型紙的長度、寬度都應(yīng)保 持不變，W免引起離型紙起皺而使預(yù)浸料皺折;離型紙受牽引后其伸長率應(yīng)與纖維保持一 致，W防止預(yù)浸料在制備過程中由于牽伸不同步而引起變形或扭曲。優(yōu)選地，離型紙為硅油 紙。
[0040] 2)涂覆中層的漿料，然后進(jìn)行熱風(fēng)干燥，冷卻。優(yōu)選地，中層的涂層厚度為0.10~ 0.20mm;加熱的溫度設(shè)置范圍為90~140°C，比如90°C、11 (TC、140°C ;烘箱的長度為15~ 30m O
[0041] 3)涂覆發(fā)泡層的漿料，然后進(jìn)行熱風(fēng)干燥，冷卻。優(yōu)選地，發(fā)泡層的涂層厚度為0.2 ~0.50mm;加熱的溫度設(shè)置范圍為90~140°C，比如90°C、110°C、120°C、140°C ;烘箱的長度 為15~30m。
[0042] 4)涂覆底層的漿料，通過烘箱進(jìn)行半干處理，然后用貼合機(jī)貼合基布，然后進(jìn)行熱 風(fēng)干燥，冷卻。優(yōu)選地，底層的涂層厚度為0.08~0.20mm;加熱的溫度設(shè)置范圍為110~140 。(：，比如 110 °C、120 °C、130 °C、140 °C ;烘箱的長度為20~30m。
[0043] 5)剝除離型紙，分卷，獲得水性干法發(fā)泡雨衣革。
[0044] 下面結(jié)合具體的實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行說明。
[0045] 實(shí)施例1
[0046] ( - )面層、中層、發(fā)泡層和底層的漿料的制備：
[0047] (1)面層的漿料的制備：
[004引取IOOkg的水性聚氨醋樹脂KTT628F(合肥市科天化工有限公司生產(chǎn)）、化g的水性 色漿、0.8kg的畑E0LATE208水性增稠劑、0.6kg的TEG0902W消泡劑和0.化g的抓-3376流平劑 依次加入攬拌機(jī)中，密封抽真空，然后攬拌至漿料分散均勻。
[0049] (2)中層的漿料的制備：
[0050] 取IOOkg的水性聚氨醋樹脂KTM797(合肥市科天化工有限公司生產(chǎn)）、4kg的水性色 漿、Ikg的冊E0LATE208水性增稠劑、0.5kg的TEG0902W消泡劑和0.化g的抓-3376流平劑依次 加入攬拌機(jī)中，密封抽真空，然后攬拌至漿料分散均勻。
[0051 ] (3)發(fā)泡層的漿料的制備：
[0052] 取400kg水性聚氨醋樹脂KTG603F(固含量為35%，合肥科天化工）、12kg的水性色 漿、3 . Okg的R皿化ATE208水性增稠劑、12kg發(fā)泡劑硬脂酸鋒(河南惠爾納米）、12kg穩(wěn)泡劑 207(青島中寶化工）、3.化g交聯(lián)劑PZP-1000 (廣州堅(jiān)毅)和4kg固化劑3099(德國拜耳）中依 次加入高速攬拌機(jī)內(nèi)，攬拌均勻，然后發(fā)泡至原體積的1.2倍。
[0053] (4)底層的漿料的制備：
[0054] 取IOOkg的水性聚氨醋樹脂KTA703C(合肥市科天化工有限公司生產(chǎn)）、4kg的水性 色漿、1. Okg的RHE0LATE208水性增稠劑、0.6kg的BYK-045消泡劑和0.化g的抓-3376流平劑 依次加入攬拌機(jī)中，攬拌至漿料均勻即可。
[0055] (二)采用干法移膜的加工方法，制備水性干法雨衣革：
[0056] (1)在離型紙上直接涂覆涂厚度為0.10mm的面層的漿料，在100°C、長度15m的烘箱 中進(jìn)行熱風(fēng)干燥，在車速15m/min的條件下進(jìn)行熱風(fēng)干燥。
[0057] (2)在面層上涂覆涂厚度為0.10mm的中層的漿料，在10(TC、長度15m的烘箱中進(jìn)行 熱風(fēng)干燥，在車速15m/min的條件下進(jìn)行熱風(fēng)干燥。
[005引（3)經(jīng)冷卻漉冷卻后，在中層上涂覆涂厚度為0.35mm的發(fā)泡層的漿料，再進(jìn)入90 °C、長度25m的烘箱內(nèi)進(jìn)行熱風(fēng)干燥，在車速15m/min的條件下進(jìn)行熱風(fēng)干燥。
[0059] (4)經(jīng)冷卻漉冷卻后，在發(fā)泡層上涂覆涂厚度為0.15mm的底層的漿料，貼合基布， 再進(jìn)入120°C、長度25m的烘箱內(nèi)進(jìn)行熱風(fēng)干燥，在車速15m/min的條件下進(jìn)行熱風(fēng)干燥。
[0060] (5)經(jīng)冷卻漉冷卻，剝除離型紙，分卷，即可獲得水性干法發(fā)泡雨衣革。
[0061] 實(shí)施例2
[0062] ( - )面層、中層、發(fā)泡層和底層的漿料的制備：
[0063] (1)面層的漿料的制備：
[0064] 取IOOkg的水性聚氨醋樹脂KTT628F(合肥市科天化工有限公司生產(chǎn)）、8kg的水性 色漿、1.2kg的畑E0LATE208水性增稠劑、0.8kg的TEG0902W消泡劑和1. Okg的抓-3376流平劑 依次加入攬拌機(jī)中，密封抽真空，然后攬拌至漿料分散均勻。
[0065] (2)中層的漿料的制備：
[0066] 取IOOkg的水性聚氨醋樹脂KTM797(合肥市科天化工有限公司生產(chǎn)）、化g的水性色 漿、0.6kg的畑E0LATE208水性增稠劑、0.9kg的TEG0902W消泡劑和0.9kg的抓-3376流平劑依 次加入攬拌機(jī)中，密封抽真空，攬拌至漿料分散均勻。
[0067] (3)發(fā)泡層的漿料的制備：
[0068] 取400kg水性聚氨醋樹脂KTG603F(固含量為35%，合肥科天化工）、16kg的水性色 漿、5kg的R肥0LATE208水性增稠劑、1化g發(fā)泡劑硬脂酸鋒(河南惠爾納米）、18kg穩(wěn)泡劑207 (青島中寶化工）、化g交聯(lián)劑PZP-1000 (廣州堅(jiān)毅)和9kg固化劑3099(德國拜耳）中依次加入 高速攬拌機(jī)內(nèi)，攬拌均勻，然后發(fā)泡至原體積的1.2倍。
[0069] (4)底層的漿料的制備：
[0070] 取IOOkg的水性聚氨醋樹脂KTA703C(合肥市科天化工有限公司生產(chǎn)）、6. Okg的水 性色漿、0.8kg的畑E0LATE208水性增稠劑、0.8kg的BYK-045消泡劑、0.9kg的抓-3376流平劑 依次加入攬拌機(jī)中，攬拌至漿料均勻。
[0071] (二)采用干法移膜的加工方法，制備水性干法雨衣革：
[0072] (1)在離型紙上直接涂覆涂厚度為0.15mm的面層的漿料，在100°C、長度15m的烘箱 中進(jìn)行熱風(fēng)干燥，在車速15m/min的條件下進(jìn)行熱風(fēng)干燥。
[0073] (2)在面層上涂覆涂厚度為0.15mm的中層的漿料，在10(TC、長度15m的烘箱中進(jìn)行 熱風(fēng)干燥，在車速15m/min的條件下進(jìn)行熱風(fēng)干燥。
[0074] (3)經(jīng)冷卻漉冷卻后，在中層上涂覆涂厚度為0.45mm的發(fā)泡層的漿料，再進(jìn)入90 °C、長度25m的烘箱內(nèi)進(jìn)行熱風(fēng)干燥，在車速15m/min的條件下進(jìn)行熱風(fēng)干燥。
[0075] (4)經(jīng)冷卻漉冷卻后，在發(fā)泡層上涂覆涂厚度為0.15mm的底層的漿料，貼合基布， 再進(jìn)入120°C、長度25m的烘箱內(nèi)進(jìn)行熱風(fēng)干燥，在車速15m/min的條件下進(jìn)行熱風(fēng)干燥。
[0076] (5)經(jīng)冷卻漉冷卻，剝除離型紙，分卷，即可獲得水性干法發(fā)泡雨衣革。
[0077] 實(shí)施例3
[007引（一)面層、中層、發(fā)泡層和底層的漿料的制備：
[0079] (1)面層的漿料的制備：
[0080] 取IOOkg的水性聚氨醋樹脂KTT628F(合肥市科天化工有限公司生產(chǎn)）、IOkg的水性 色漿、1.2kg的畑E0LATE208水性增稠劑、1.5kg的TEG0902W消泡劑和1.3kg的抓-3376流平劑 依次加入攬拌機(jī)中，密封抽真空，然后攬拌至漿料分散均勻。
[0081 ] (2)中層的漿料的制備：
[0082] 取IOOkg的水性聚氨醋樹脂KTM797(合肥市科天化工有限公司生產(chǎn)）、8kg的水性色 漿、1.5kg的畑E0LATE208水性增稠劑、1.2kg的TEG0902W消泡劑和1.化g的抓-3376流平劑依 次加入攬拌機(jī)中，密封抽真空，攬拌至漿料分散均勻。
[0083] (3)發(fā)泡層的漿料的制備：
[0084] 取400kg水性聚氨醋樹脂KTG603F(固含量為35%，合肥科天化工）、15kg的水性色 漿、6kg的R肥0LATE208水性增稠劑、19kg發(fā)泡劑硬脂酸鋒(河南惠爾納米）、22kg穩(wěn)泡劑207 (青島中寶化工）、8.化g交聯(lián)劑PZP-1000 (廣州堅(jiān)毅)和13kg固化劑3099(德國拜耳）中依次 加入高速攬拌機(jī)內(nèi)，攬拌均勻，然后發(fā)泡至原體積的1.2倍。
[0085] (4)底層的漿料的制備：
[0086] 取IOOkg的水性聚氨醋樹脂KTA703C(合肥市科天化工有限公司生產(chǎn)）、8kg的水性 色漿、1.3kg的畑E0LATE208水性增稠劑、Ikg的BYK-045消泡劑和1. Ikg的抓-3376流平劑依 次加入攬拌機(jī)中，攬拌均勻后，攬拌至漿料均勻。
[0087](二)采用干法移膜的加工方法，制備水性干法雨衣革：
[008引（1)在離型紙上直接涂覆涂厚度為0.10mm的面層的漿料，在100°C、長度15m的烘箱 中進(jìn)行熱風(fēng)干燥，在車速20m/min的條件下進(jìn)行熱風(fēng)干燥。
[0089] (2)在面層上涂覆涂厚度為0.10mm的中層的漿料，在10(TC、長度15m的烘箱中進(jìn)行 熱風(fēng)干燥，在車速20m/min的條件下進(jìn)行熱風(fēng)干燥。
[0090] (3)經(jīng)冷卻漉冷卻后，在中層上涂覆涂厚度為0.35mm的發(fā)泡層的漿料，再進(jìn)入90 °C、長度25m的烘箱內(nèi)進(jìn)行熱風(fēng)干燥，在車速20m/min的條件下進(jìn)行熱風(fēng)干燥。
[0091] (4)經(jīng)冷卻漉冷卻后，在發(fā)泡層上涂覆涂厚度為0.15mm的底層的漿料，貼合基布， 再進(jìn)入120°C、長度25m的烘箱內(nèi)進(jìn)行熱風(fēng)干燥，在車速20m/min的條件下進(jìn)行熱風(fēng)干燥。
[0092] (5)經(jīng)冷卻漉冷卻，剝除離型紙，分卷，即可獲得水性干法發(fā)泡雨衣革。
[0093] 實(shí)施例4
[0094] ( - )面層、中層、發(fā)泡層和底層的漿料的制備：
[0095] (1)面層的漿料的制備：
[0096] 取IOOkg的水性聚氨醋樹脂KTT628F(合肥市科天化工有限公司生產(chǎn)）、IOkg的水性 色漿、1.5kg的畑E0LATE208水性增稠劑、0.6kg的TEG0902W消泡劑和0.化g的抓-3376流平劑 依次加入攬拌機(jī)中，密封抽真空，然后攬拌至漿料分散均勻。
[0097] (2)中層的漿料的制備：
[009引取IOOkg的水性聚氨醋樹脂KTM797(合肥市科天化工有限公司生產(chǎn)）、8kg的水性色 漿、0.6kg的RHE0LATE208水性增稠劑、0.9kg的TEG0902W消泡劑、0.8kg的抓-3376流平劑依 次加入攬拌機(jī)中，密封抽真空，攬拌至漿料分散均勻。
[0099] (3)發(fā)泡層的漿料的制備：
[0100] 取400kg水性聚氨醋樹脂KTG603F(固含量為35%，合肥科天化工）、12kg的水性色 漿、5kg的R肥0LATE208水性增稠劑、Ilkg發(fā)泡劑硬脂酸鋒(河南惠爾納米）、18kg穩(wěn)泡劑207 (青島中寶化工）、1 Ikg交聯(lián)劑PZP-1000 (廣州堅(jiān)毅)和化g固化劑3099(德國拜耳）中依次加 入高速攬拌機(jī)內(nèi)，攬拌均勻，然后發(fā)泡至原體積的1.2倍。
[0101] (4)底層的漿料的制備：
[0102] 取IOOkg的水性聚氨醋樹脂KTA703C(合肥市科天化工有限公司生產(chǎn)）、4kg的水性 色漿、Ikg的RHE0LATE208水性增稠劑、0.8kg的BYK-045消泡劑和0.8kg的抓-3376流平劑依 次加入攬拌機(jī)中，攬拌均勻后，攬拌至漿料均勻。
[0103] (二)采用干法移膜的加工方法，制備水性干法雨衣革：
[0104] (1)在離型紙上直接涂覆涂厚度為0.15mm的面層的漿料，在100°C、長度15m的烘箱 中進(jìn)行熱風(fēng)干燥，在車速15m/min的條件下進(jìn)行熱風(fēng)干燥。
[0105] (2)在面層上涂覆涂厚度為0.15mm的中層的漿料，在10(TC、長度15m的烘箱中進(jìn)行 熱風(fēng)干燥，在車速15m/min的條件下進(jìn)行熱風(fēng)干燥。
[0106] (3)經(jīng)冷卻漉冷卻后，在中層上涂覆涂厚度為0.45mm的發(fā)泡層的漿料，再進(jìn)入90 °C、長度25m的烘箱內(nèi)進(jìn)行熱風(fēng)干燥，在車速15m/min的條件下進(jìn)行熱風(fēng)干燥。
[0107] (4)經(jīng)冷卻漉冷卻后，在發(fā)泡層上涂覆涂厚度為0.10mm的底層的漿料，貼合基布， 再進(jìn)入120°C、長度25m的烘箱內(nèi)進(jìn)行熱風(fēng)干燥，在車速15m/min的條件下進(jìn)行熱風(fēng)干燥。
[010引（5)經(jīng)冷卻漉冷卻，剝除離型紙，分卷，即可獲得水性干法發(fā)泡雨衣革。
[0109] 測試方法：
[0110] 根據(jù)國標(biāo)68/了4744-19的《紡織織物抗?jié)B水性測定靜水壓試驗(yàn)》測試實(shí)施例1至4獲 得水性干法發(fā)泡雨衣革的樣品的耐水壓。利用WR21600E耐水壓測定儀進(jìn)行測試，先擦凈上 夾緊裝置表面的水，把雨衣革樣品夾緊在試驗(yàn)頭中，使雨衣革的面層與水接觸。夾緊時(shí)使水 不會在試驗(yàn)開始前，因受壓而透過試樣。立刻對樣品W-定的速率遞增水壓，并不斷觀察滲 水的跡象。觀察記錄樣品上第=處水珠剛出現(xiàn)時(shí)的水壓。a表示）。數(shù)據(jù)越大，表明樣品耐水 壓性能越好。將樣品浸泡在水中1天，再次測試樣品的耐水壓性能。
[0111] 根據(jù)QBT 2958-2008《服裝用聚氨醋合成革》測試實(shí)施例1至4獲得水性干法發(fā)泡雨 衣革的樣品的耐候性、表面色牢度和耐折性。
[0112] 表1實(shí)施例1至4制備的水性干法發(fā)泡雨衣革的測試結(jié)果
[0113]
[0114] 測試結(jié)果如表1所示，從表1可W看出，實(shí)施例1至4制備的水性干法發(fā)泡雨衣革手 感柔軟;實(shí)施例1至4制備的水性干法發(fā)泡雨衣革在具備良好的耐水壓性能，在水洗后的耐 水壓仍在一萬W上;實(shí)施例1至4制備的水性干法發(fā)泡雨衣革在70°C、相對濕度95%的條件 下放置14天后，水性干法發(fā)泡雨衣革并未出現(xiàn)開裂、出粉等現(xiàn)象，說明實(shí)施例1至4制備的水 性干法發(fā)泡雨衣革的耐候性良好。并且，從表1看出，實(shí)施例1至4制備的水性干法發(fā)泡雨衣 革還具有良好的表面色牢度和耐折性。
[0115] 綜上，本發(fā)明獲得的水性干法發(fā)泡雨衣革具有良好的耐水洗、耐水壓的性能，在水 洗后的耐水壓仍在一萬W上;水性干法發(fā)泡雨衣革還具有手感柔軟、抗權(quán)皺、真皮感強(qiáng)和透 氣性好的優(yōu)點(diǎn)，完全滿足現(xiàn)有市場對雨衣革的需求。所W，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的 種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
[0116] W上，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明任何形式上和實(shí)質(zhì)上的限制，應(yīng)當(dāng) 指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明方法的前提下，還將可W做出若干 改進(jìn)和補(bǔ)充，運(yùn)些改進(jìn)和補(bǔ)充也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不 脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，當(dāng)可利用W上所掲示的技術(shù)內(nèi)容而做出的些許更動(dòng)、 修飾與演變的等同變化，均為本發(fā)明的等效實(shí)施例；同時(shí)，凡依據(jù)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)技術(shù)對上述 實(shí)施例所作的任何等同變化的更動(dòng)、修飾與演變，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種水性干法發(fā)泡雨衣革，包括由高強(qiáng)度尼龍布材質(zhì)構(gòu)成的基布，其特征在于，所述 基布上依次涂覆有底層、發(fā)泡層、中層和面層； 所述底層的漿料由以下重量份原料組分經(jīng)攪拌制得:水性聚氨酯樹脂100份，水性色漿 2~10份，消泡劑0.3~1.5份，流平劑0.3~1.5份，水性增稠劑0.4~2份； 所述發(fā)泡層的漿料由以下原料組分及重量份經(jīng)發(fā)泡機(jī)制得:水性聚氨酯樹脂400份，水 性色漿8~40份，固化劑2~20份，交聯(lián)劑2~12份，穩(wěn)泡劑8~24份，發(fā)泡劑8~32份，水性增 稠劑1.6~8份； 所述中層的漿料由以下原料組分及重量份經(jīng)密封真空攪拌制得:水性聚氨酯樹脂100 份，水性色漿2~10份，消泡劑0.3~1.5份，流平劑0.3~1.5份，水性增稠劑0.4~2份； 所述面層的漿料由以下原料組分及重量份經(jīng)密封真空攪拌制得:水性聚氨酯樹脂100 份，水性色漿2~10份，消泡劑0.2~1.5份，流平劑0.2~1.5份，水性增稠劑0.4~2份。2. 如權(quán)利要求1所述的水性干法發(fā)泡雨衣革，其特征在于:所述底層、所述發(fā)泡層、所述 中間層和所述面層的漿料采用的水性聚氨酯樹脂均為脂肪族水性聚氨酯樹脂;所述底層、 所述發(fā)泡層、所述中層和所述面層的漿料采用的增稠劑均為締合型聚氨酯增稠劑和堿溶脹 型丙烯酸增稠劑中任意一種或者兩種。3. 如權(quán)利要求1所述的水性干法發(fā)泡雨衣革，其特征在于:所述底層和所述面層的漿料 采用的消泡劑均為有機(jī)硅改性消泡劑、聚醚類改性消泡劑和礦物油基消泡劑中任意一種或 者多種;所述底層和所述面層的漿料采用的流平劑均為有機(jī)硅流平劑和混合丙烯酸類流平 劑中任意一種或者兩種。4. 如權(quán)利要求1所述的水性干法發(fā)泡雨衣革，其特征在于:所述固化劑為有機(jī)硅類固化 劑和異氰酸酯類固化劑中任意一種或者兩種;所述水性交聯(lián)劑為碳化二亞氨和氮炳啶類交 聯(lián)劑中任意一種或者兩種;所述的發(fā)泡劑為有機(jī)硅改性發(fā)泡劑、十二烷基硫酸鈉復(fù)合發(fā)泡 劑和硬脂酸鹽類發(fā)泡劑中任意一種或者多種;所述穩(wěn)泡劑為硅樹脂聚醚乳液類穩(wěn)泡劑。5. -種制備如權(quán)利要求1至4任一所述的水性干法發(fā)泡雨衣革的方法，其特征在于:包 括以下步驟： 1) 在離型紙上直接涂覆所述面層的漿料，進(jìn)行熱風(fēng)干燥，冷卻； 2) 在所述面層上涂覆所述中層的漿料，進(jìn)行熱風(fēng)干燥，冷卻； 3) 在所述中層上涂覆所述發(fā)泡層的漿料，進(jìn)行熱風(fēng)干燥，冷卻； 4) 在所述述發(fā)泡層上涂覆所述底層的漿料，然后將所述底層通過貼合機(jī)貼合所述基 布，然后進(jìn)行熱風(fēng)干燥，冷卻； 5) 剝除所述離型紙，獲得水性干法發(fā)泡雨衣革。6. 如權(quán)利要求5所述的水性干法發(fā)泡雨衣革的制備方法，其特征在于:在所述步驟1)中 所述面層的漿料的涂覆厚度為0.10~〇. 20mm，在所述步驟1)中熱風(fēng)干燥的溫度為90~140 Γ。7. 如權(quán)利要求5所述的水性干法發(fā)泡雨衣革的制備方法，其特征在于:在所述步驟2)中 所述中層的漿料的涂覆厚度為0.10~〇.20mm，在所述步驟2)中熱風(fēng)干燥的溫度為90~140 Γ。8. 如權(quán)利要求5所述的水性干法發(fā)泡雨衣革的制備方法，其特征在于:在所述步驟3)中 所述發(fā)泡層的漿料的涂覆厚度為0.20~0.50mm，在所述步驟3)中熱風(fēng)干燥的溫度為90~ 14(TC〇9. 如權(quán)利要求5所述的水性干法發(fā)泡雨衣革的制備方法，其特征在于:在所述步驟4)中 所述底層的漿料的涂覆厚度為0.1~〇.20mm，在所述步驟4)中熱風(fēng)干燥的溫度為110~140 Γ。10. 如權(quán)利要求5所述的水性干法發(fā)泡雨衣革的制備方法，其特征在于:在所述步驟1)、 所述步驟2)、所述步驟3)和所述步驟4)中，所述熱風(fēng)干燥均是采用從所述離型紙的上下兩 側(cè)吹風(fēng)加熱的方式進(jìn)行干燥;所述步驟1)、所述步驟2)、所述步驟3)和所述步驟4)均將所述 離型紙?zhí)幱谒竭\(yùn)動(dòng)的狀態(tài)下進(jìn)行熱風(fēng)干燥，所述水平運(yùn)動(dòng)的速度為10~25m/min。
【文檔編號】D06N3/14GK106012564SQ201610547529
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月12日
【發(fā)明人】張經(jīng)緯, 王剛, 董永紅, 李維虎, 趙曦, 戴家兵
【申請人】合肥科天水性科技有限責(zé)任公司, 蘭州科天新材料股份有限公司, 蘭州科天水性科技有限公司