阻燃抗紫外復合功能的窗簾面料及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種阻燃抗紫外復合功能的窗簾面料及其制造方法。本阻燃抗紫外復合功能的窗簾面料，包括由經線和緯線按照五枚緞紋的組織規(guī)格進行交織形成的布體，經線為83.30dtex阻燃滌綸長絲，緯線包括甲緯和乙緯，甲緯為14.76tex阻燃腈綸紗，乙緯為14.76tex蜂窩抗紫外滌綸紗，14.76tex蜂窩抗紫外滌綸紗具有呈內外貫穿的蜂窩狀微孔結構，14.76tex蜂窩抗紫外滌綸紗上均勻分布納米二氧化鈦，經線與緯線的經密×緯密是80根/cm×40根/cm。本發(fā)明使三種功能纖維產生了正面協(xié)調的復合作用，提高了阻燃性能，還阻止了熔滴物的產生，提高了抗紫外線性能,實現了織物的多功能集成的綜合效果。
【專利說明】
阻燃抗紫外復合功能的窗簾面料及其制造方法
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于紡織技術領域，涉及一種特殊面料，特別是一種阻燃抗紫外復合功能的窗簾面料及其制造方法。
【背景技術】
[0002]窗簾，窗紗織物作為室內軟裝設計中的重要元素，因其具有豐富的室內空間形態(tài)、強化室內空間風格特征、改善室內空間功能、柔化室內空間環(huán)境、烘托室內環(huán)境藝術氛圍和調節(jié)室內環(huán)境色彩，彰顯居住者生活品味等作用，受到市場的推崇。目前家紡面料開發(fā)工作者把開發(fā)重點放在花型、配色、產品款式等設計上，產品仍只具備傳統(tǒng)的美觀性和裝飾性。但隨著國內外家紡市場的逐步完善，消費群體的逐步擴大，消費者精神文化多樣化需求的增多，只具備簡單的遮掩、裝飾等功能的窗簾織物已不能滿足中、高檔消費群體的需求，因此時尚化、個性化、功能性、保健性、環(huán)保性等多功能并存的家紡產品正呈現出快速發(fā)展的態(tài)勢。響應現代的、功能性、安全性的裝飾織物國際化趨勢需求，并且在合理價格的基礎創(chuàng)建自己個性化的風格，開發(fā)美的，安全性的，能負擔的起的高檔窗簾面料，急需探討功能紡織品功能前沿復合工藝技術，并應用于紡織行業(yè)，可快速贏取安全性窗簾面料市場份額。
[0003]窗簾織物這種垂直懸掛的紡織品，一旦起火，極易形成火勢上下迅速蔓延擴散，特別是床上用品、裝飾用織物和衣著用織物為主要起火點?；w織物還會產生熔滴及有毒氣體，降低火災逃生機會，而市場上阻燃纖維的價格較普通纖維要貴40%左右，以致于一些賓館、飯店較少購買阻燃織物。因此，開發(fā)價格合適，工藝簡單，安全性佳的阻燃織物成為了國內外工作者主要的研究方向之一。紫外線輻射使得室內紡織品褪色和脆化，更嚴重的是使人體皮膚曬傷老化，產生黑色素和色斑，誘發(fā)癌變，降低人體免疫系統(tǒng)的保護功能，危害人類健康，窗簾簡單的遮光作用已經不能滿足市場需求。
[0004]具備單一阻燃或抗紫外功能的紡織品在市場上已屢見不鮮，大多采用阻燃或抗紫外功能性后整理技術，該技術方法工藝簡單、成本較低，但是產品手感及舒適性不佳、不耐洗滌、功能效果不持久，仍無法消除火災隱患，達到防紫外線輻射作用。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種使三種功能纖維產生了正面協(xié)調的復合作用，提高了阻燃性能，還阻止了熔滴物的產生，提高了抗紫外線性能的阻燃抗紫外復合功能的窗簾面料及其制造方法。
[0006]本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現:阻燃抗紫外復合功能的窗簾面料，包括由經線和瑋線按照五枚緞紋的組織規(guī)格進行交織形成的布體，所述經線為83.30dtex阻燃滌綸長絲，所述瑋線包括甲瑋和乙瑋，所述甲瑋為14.76tex阻燃腈綸紗，所述乙瑋為14.76tex蜂窩抗紫外滌綸紗，所述14.76tex蜂窩抗紫外滌綸紗具有呈內外貫穿的蜂窩狀微孔結構，所述14.76tex蜂窩抗紫外滌綸紗上均勻分布納米二氧化鈦，所述經線與瑋線的經密X瑋密是80根/cm X 40根/cm ο
[0007]本阻燃抗紫外復合功能的窗簾面料中，阻燃滌綸的阻燃效果較好，且環(huán)保持久;滌綸大分子中含有苯環(huán)，可以有效的吸收紫外光。阻燃腈綸纖維是采取了共聚阻燃改性法生產，阻燃成分是以化學鍵的方式引入聚合物中，共聚物再經紡絲制備成為阻燃纖維，這種方法得到的纖維具有永久的阻燃性能，無融滴效應、還保持了纖維本身所具有的優(yōu)良特性、染色鮮艷、手感柔軟、保暖性類似羊毛，可用于阻燃防護服和裝飾織物。阻燃腈綸的阻燃性能良好，而且阻燃效果持久，不具融滴效應，可防高溫熔融物質接觸到身體造成嚴重的皮膚燙傷;腈綸大分子中含有氰基，所吸收的紫外線能量可以轉化為震動能而損耗，可有效地保持分子化學結構的完整性和分子間結構的穩(wěn)定性，耐光性能好，可以提高織物的抗紫外性能。蜂窩抗紫外滌綸纖維具有蜂窩狀微孔結構，采用改性聚酯切片與原位生成的高效抗紫外線隔離因子，其中納米二氧化鈦經熔融紡絲而成，已有研究表明納米二氧化鈦對UVA、UVB波段的紫外線具有優(yōu)異的屏蔽功能。蜂窩抗紫外滌綸中納米二氧化鈦超均勻分布，所以抗紫外線功能特別強大，制成的織物對紫外線的輻射不僅具有反射作用，而且還有強烈的選擇、吸收、將紫外線能量轉換成熱能或其它無害低能形式，予以釋放或消耗的功能;納米二氧化鈦還具有尚穩(wěn)定性、尚恪點，以及良好的熱穩(wěn)定性能；納米一■氧化欽的加入可提尚材料的熱穩(wěn)定性和阻燃性能。具體為納米二氧化鈦的加入改變了聚合物的玻璃化溫度，玻璃化溫度越高，纖維的熱穩(wěn)定性越好，蜂窩抗紫外滌綸熱穩(wěn)定性能優(yōu)于普通滌綸;納米二氧化鈦的加入減小了聚合物的軟化溫度，蜂窩抗紫外滌綸受熱更易收縮熔融，熔融物滴落會帶走熱量，可降低纖維周圍的溫度，從而具有一定的抑制燃燒的效果。緊密性較大的斜紋、緞紋組織和較大的上機密度，可增加織物的緊度，形成高密織物，織物中的空氣含量較低，燃燒速率較慢且不易蔓延，從而達到抑制火焰燃燒的結果，其中以緞紋組織效果最佳。該窗簾面料阻燃和抗紫外線性能長久，可以消除火災隱患，有效的防止火災的發(fā)生，無熔滴，提高火災逃生機會，同樣還能輕松阻隔紫外線的傷害，增強房間內舒適感，還減少熱量和眩光的功能，營造舒適健康的家居環(huán)境。
[0008]在上述的阻燃抗紫外復合功能的窗簾面料中，所述甲瑋與乙瑋的投瑋比例是1:1。該比例時，織物的阻燃性能最佳，達到裝飾織物阻燃BI級標準，用于電影院，學校等阻燃要求較高的建筑內裝飾織物。
[0009]在上述的阻燃抗紫外復合功能的窗簾面料中，所述甲瑋與乙瑋的投瑋比例是1:4。該比例時，織物的抗紫外性能最佳，達到抗紫外線紡織品標準，用于開發(fā)夏季防紫外線要求較高的大陽臺、大落地窗、大玻璃建筑內裝飾織物。
[0010]在上述的阻燃抗紫外復合功能的窗簾面料中，所述83.30dtex阻燃滌綸長絲內含有磷系阻燃劑，其極限氧指數LOI為30-34%。
[0011]在上述的阻燃抗紫外復合功能的窗簾面料中，所述14.76tex阻燃腈綸紗的極限氧指數 LOI 為 30-34%。
[0012]面料的制造方法，包括以下操作步驟:
[0013]1)、纖維材料選用:
[0014]選用83.30dtex阻燃滌綸長絲作為經線，14.76tex阻燃腈綸紗作為甲瑋，14.76tex蜂窩抗紫外滌綸紗作為乙瑋；
[0015]2)、織物規(guī)格設計:
[0016]經密X瑋密采用80根/cm X 40根/cm;投瑋比例為甲瑋:乙瑋是1:1?1:4;組織規(guī)格采用五枚緞紋；
[0017]3)、印花圖案設計:
[0018]圖案文件經過分色、選色，紋織工藝的主紋針乳法、輔紋針乳法、樣卡調入等設置，再經過設計軟件生成最終可用于電子提花織機織造時讀取的文件；
[0019]4)、上機織造:
[0020]經線:原檢一染色一色檢一倒筒一整經一穿結經一織造；
[0021 ]甲瑋:原檢一倒筒一染色一色檢一倒筒一織造；
[0022]乙瑋:原檢一倒筒一染色一色檢一倒筒一織造；
[0023]經密:110根/cm;瑋密:60根/cm;
[0024]外幅:152cm;內幅:150cm;筘號:22;筘穿入:5;花數:4;紋針數:4800;儲瑋器:2;經軸:I;成品規(guī)格的外幅:146cm;內幅:144cmο
[0025]在上述面料的制造方法中，在步驟4)中，采用的織造機械為劍桿織機和4800針電子提花機。
[0026]與現有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
[0027]1、采用阻燃滌綸，阻燃腈綸，蜂窩抗紫外滌綸三種改性纖維原料，功能纖維單獨純紡成紗，多種單一功能紗線配以合理的瑋紗投瑋比例，及組織結構交織織造，設計開發(fā)出具有阻燃抗紫外復合功能高檔高質窗簾面料，比多功能纖維混紡后再作為經瑋紗原料織造，或采用浸乳法使功能性物質固著在織物上制備的面料相比，交織工藝方法簡單易行，成本較低。使三種功能纖維產生了正面協(xié)調的復合作用，提高了阻燃性能，還阻止了熔滴物的產生，提高了抗紫外線性能，實現了織物的多功能集成的綜合效果。適用于商務辦公大樓、酒店、別墅、家居、學校等場所，具有廣闊的市場前景。
[O O 2 8 ] 2、劍桿織機中裁剪機構的活動刀體的裁剪與復位動作都是通過傳動軸的外力驅動實現，不采用彈性回復這種消極復位方式，能夠實現精準迅速地復位，且不會產生回復疲勞，能夠實現穩(wěn)定的裁剪效果，提高了裁剪的表面質量，對織布的成品質量具有積極影響；
[0029]3、裁剪機構的剪切長度可以改變，調節(jié)性強，避免裁剪過度造成浪費的情況發(fā)生，且調節(jié)方式簡便，便于操作；
[0030]4、固定刀體的高度可調，在實際生產中，能夠應對織布的實際位置，相應地調節(jié)固定刀體和活動刀體與工作臺的高度，有利于提高裁剪效果；
[0031]5、在收卷軸的上方設置壓軸，壓軸在重力作用下懸垂地抵觸作用織布，并對織布施以一定的壓力，從而在收卷時能夠將織布壓平，使織布以平整的狀態(tài)被收卷，避免在卷繞時織布發(fā)生偏移產生折疊的情況，也提高了整個織布卷筒的緊實度，相鄰兩層的布面能夠緊貼，避免織布卷筒呈現松垮的現象；
[0032]6、在收卷機構上設置壓力傳感器，可精準地控制織布卷筒的直徑大小，此外也能避免壓軸對織布的施壓過大的情況發(fā)生，同時也提高了劍桿織機的在收卷織布時的自動化程度，在同一高度所收卷的織布卷筒的質量是相近的，質量偏差小；
[0033]7、壓軸內設有電熱絲，能夠在織布收卷對織布進行加熱，對織布表面起到一個熨燙效果，消除了織布在傳送中所產生的折痕，進一步地提高了織布的表面質量和平整度，簡化了后續(xù)工藝。
[0034]圖1是本發(fā)明中的劍桿織機的結構示意圖。
[0035]圖2是本發(fā)明中的劍桿織機的廢邊裁剪機構的正視圖。
[0036]圖3是本發(fā)明中的劍桿織機的廢邊裁剪機構的后視圖。
[0037]圖4是本發(fā)明中的劍桿織機的廢邊裁剪機構的側面剖視圖。
[0038]圖5是本發(fā)明中的劍桿織機的收卷機構的結構示意圖。
[0039]圖中，10、工作臺；20、送經機構;21、張力感應器;30、送瑋機構;40、廢邊裁剪機構；41、刀架;411、滑槽;412、通槽;413、通孔;414、傳動通道;421、刀片一;422、刀體部;423、滑動部;43、活動刀體;431、刀片二;44、調節(jié)桿;45、萬向節(jié);50、收卷機構;51、收卷機架;52、驅動電機;53、牽引軸;54、收卷軸;55、壓軸;56、支撐架;561、限位滑槽;57、彈性懸臂;58、安裝桿;581、滑輪;59、壓力傳感器;61、電機;62、傳動軸;63、轉動盤;631、連接孔;64、滑塊;65、連接桿一;66、連接桿二; 70、回收桶;80、經軸;81、變速傳動機構;82、控制箱。
【具體實施方式】
[0040]以下是本發(fā)明的具體實施例，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0041]本阻燃抗紫外復合功能的窗簾面料，包括由經線和瑋線按照五枚緞紋的組織規(guī)格進行交織形成的布體，經線為83.30dtex阻燃滌綸長絲，瑋線包括甲瑋和乙瑋，甲瑋為14.76tex阻燃腈纟侖紗，乙瑋為14.76tex蜂窩抗紫外滌纟侖紗，14.76tex蜂窩抗紫外滌纟侖紗具有呈內外貫穿的蜂窩狀微孔結構，14.76tex蜂窩抗紫外滌綸紗上均勻分布納米二氧化鈦，經線與瑋線的經密X瑋密是80根/cm X 40根/cm。
[0042]本阻燃抗紫外復合功能的窗簾面料中，阻燃滌綸的阻燃效果較好，且環(huán)保持久;滌綸大分子中含有苯環(huán)，可以有效的吸收紫外光。阻燃腈綸纖維是采取了共聚阻燃改性法生產，阻燃成分是以化學鍵的方式引入聚合物中，共聚物再經紡絲制備成為阻燃纖維，這種方法得到的纖維具有永久的阻燃性能，無融滴效應、還保持了纖維本身所具有的優(yōu)良特性、染色鮮艷、手感柔軟、保暖性類似羊毛，可用于阻燃防護服和裝飾織物。阻燃腈綸的阻燃性能良好，而且阻燃效果持久，不具融滴效應，可防高溫熔融物質接觸到身體造成嚴重的皮膚燙傷;腈綸大分子中含有氰基，所吸收的紫外線能量可以轉化為震動能而損耗，可有效地保持分子化學結構的完整性和分子間結構的穩(wěn)定性，耐光性能好，可以提高織物的抗紫外性能。蜂窩抗紫外滌綸纖維具有蜂窩狀微孔結構，采用改性聚酯切片與原位生成的高效抗紫外線隔離因子，其中納米二氧化鈦經熔融紡絲而成，已有研究表明納米二氧化鈦對UVA、UVB波段的紫外線具有優(yōu)異的屏蔽功能。蜂窩抗紫外滌綸中納米二氧化鈦超均勻分布，所以抗紫外線功能特別強大，制成的織物對紫外線的輻射不僅具有反射作用，而且還有強烈的選擇、吸收、將紫外線能量轉換成熱能或其它無害低能形式，予以釋放或消耗的功能;納米二氧化鈦還具有尚穩(wěn)定性、尚恪點，以及良好的熱穩(wěn)定性能；納米一■氧化欽的加入可提尚材料的熱穩(wěn)定性和阻燃性能。具體為納米二氧化鈦的加入改變了聚合物的玻璃化溫度，玻璃化溫度越高，纖維的熱穩(wěn)定性越好，蜂窩抗紫外滌綸熱穩(wěn)定性能優(yōu)于普通滌綸;納米二氧化鈦的加入減小了聚合物的軟化溫度，蜂窩抗紫外滌綸受熱更易收縮熔融，熔融物滴落會帶走熱量，可降低纖維周圍的溫度，從而具有一定的抑制燃燒的效果。緊密性較大的斜紋、緞紋組織和較大的上機密度，可增加織物的緊度，形成高密織物，織物中的空氣含量較低，燃燒速率較慢且不易蔓延，從而達到抑制火焰燃燒的結果，其中以緞紋組織效果最佳。該窗簾面料阻燃和抗紫外線性能長久，可以消除火災隱患，有效的防止火災的發(fā)生，無熔滴，提高火災逃生機會，同樣還能輕松阻隔紫外線的傷害，增強房間內舒適感，還減少熱量和眩光的功能，營造舒適健康的家居環(huán)境。
[0043]甲瑋與乙瑋的投瑋比例是1:1。該比例時，織物的阻燃性能最佳，達到裝飾織物阻燃BI級標準，用于電影院，學校等阻燃要求較高的建筑內裝飾織物。
[0044]甲瑋與乙瑋的投瑋比例是1:4。該比例時，織物的抗紫外性能最佳，達到抗紫外線紡織品標準，用于開發(fā)夏季防紫外線要求較高的大陽臺、大落地窗、大玻璃建筑內裝飾織物。
[0045]83.30dtex阻燃滌綸長絲內含有磷系阻燃劑，其極限氧指數LOI為30-34%。
[0046]14.76tex阻燃腈綸紗的極限氧指數LOI為30-34%。
[0047]面料的制造方法，包括以下操作步驟:
[0048]1)、纖維材料選用:
[0049]選用83.30dtex阻燃滌綸長絲作為經線，14.76tex阻燃腈綸紗作為甲瑋，14.76tex蜂窩抗紫外滌綸紗作為乙瑋；
[0050]2)、織物規(guī)格設計:
[0051 ] 經密X瑋密采用80根/cmX40根/cm;投瑋比例為甲瑋:乙瑋是I: I?1:4;組織規(guī)格采用五枚緞紋；
[0052]3)、印花圖案設計:
[0053]圖案文件經過分色、選色，紋織工藝的主紋針乳法、輔紋針乳法、樣卡調入等設置，再經過設計軟件生成最終可用于電子提花織機織造時讀取的文件；
[0054]4)、上機織造:
[0055]經線:原檢一染色一色檢一倒筒一整經一穿結經一織造；
[0056]甲瑋:原檢一倒筒一染色一色檢一倒筒一織造；
[0057]乙瑋:原檢一倒筒一染色一色檢一倒筒一織造；
[0058]經密:110根/cm;瑋密:60 根/cm;
[0059]外幅:152cm;內幅:150cm;筘號:22;筘穿入:5;花數:4;紋針數:4800;儲瑋器:2;經軸:I;成品規(guī)格的外幅:146cm;內幅:144cmο
[0060]在步驟4)中，采用的織造機械為劍桿織機和4800針電子提花機。
[0061 ]本面料的主要技術指標:
[0062]1、斷裂強力:經向斷裂強力:彡500N;
[0063]瑋向斷裂強力:彡500N;
[0064]2、阻燃性能:達到國家標準BI級水平及以上:損毀長度< 150mm，續(xù)燃時間<5s，陰燃時間彡5s(GBl7591 —2006《阻燃織物》標準)；
[0065]3、抗紫外線性能:UPF>40，且T(UVA)AV<5% (參照GB/T18830-2009《紡織品防紫外線性能的評定》)；
[0066]4、色牢度:耐洗彡4/3級;耐水彡4/3;耐光彡4級；
[0067]5、甲醛含量符合國家標準要求(<75mg/kg);
[0068]6、可分解芳香胺染料未檢出。
[0069]本阻燃抗紫外復合功能的窗簾面料及其制造方法，采用阻燃滌綸，阻燃腈綸，蜂窩抗紫外滌綸三種改性纖維原料，功能纖維單獨純紡成紗，多種單一功能紗線配以合理的瑋紗投瑋比例，及組織結構交織織造，設計開發(fā)出具有阻燃抗紫外復合功能高檔高質窗簾面料，比多功能纖維混紡后再作為經瑋紗原料織造，或采用浸乳法使功能性物質固著在織物上制備的面料相比，交織工藝方法簡單易行，成本較低。使三種功能纖維產生了正面協(xié)調的復合作用，提高了阻燃性能，還阻止了熔滴物的產生，提高了抗紫外線性能，實現了織物的多功能集成的綜合效果。適用于商務辦公大樓、酒店、別墅、家居、學校等場所，具有廣闊的市場前景。
[0070]如圖1至圖5所示，劍桿織機，包括工作臺10，送經機構20、送瑋機構30、廢邊裁剪機構40和收卷機構50，送經機構20的前方設有繞有經紗的經軸80，經軸80、送經機構20、工作臺10、收卷機構50按工序方向自前向后依次設置，送瑋機構30設置在工作臺10的一側，廢邊裁剪機構40安裝在工作臺10的上方。
[0071 ]廢邊裁剪機構40包括刀架41、固定刀體以及活動刀體43，刀架41通過緊固件固接于工作臺10，固定刀體設有刀片一421，活動刀體43設有刀片二431，固定刀體高度可調地固定于刀架41，活動刀體43鉸接于固定刀體，刀片一 421和刀片二 431抵靠形成裁剪口。廢邊裁剪機構40還包括驅動活動刀體43轉動以實現裁剪口啟閉的電機61、傳動軸62和轉動盤63，傳動軸62受控于電機61，傳動軸62固接在轉動盤63的中心位置；刀架41具有縱向的滑槽411，滑槽411內設有滑塊64，滑塊64與轉動盤63之間設有驅動滑塊64升降的連接桿一65，滑塊64與活動刀體43之間設有推拉活動刀體43的連接桿二 66，滑塊64的一側與連接桿二 66固定相連，且連接桿二 66鉸接于活動刀體43;滑塊64的另一側與連接桿一 65鉸接，且連接桿一65鉸接于轉動盤63的偏心位置。
[0072]具體地，經軸80上的經紗由送經機構20傳送至工作臺10，經紗與送瑋機構30傳送的瑋紗在工作臺10編織成織布，織布邊緣通過廢邊裁剪機構40進行裁剪，裁剪后的織布由收卷機構50卷成成品。送經機構20、送瑋機構30以及工作臺10都采用現有技術中的結構，與本發(fā)明的發(fā)明點無關，具體結構不做詳細描述。其中裁剪機構的活動刀體43的裁剪與復位動作都是通過傳動軸62的外力驅動實現，相比于現有技術中通過彈性回復的這種消極復位方式，本發(fā)明的劍桿織機所采用的裁剪機構能夠實現精準迅速地復位，且不會產生回復疲勞，能夠實現穩(wěn)定的裁剪效果，提高了裁剪的表面質量，對織布的成品質量具有積極影響。
[0073]廢邊裁剪機構40的刀架41被固定在工作臺10的預設位置，活動刀體43的轉動受控于傳動軸62與轉動盤63的驅動，轉動盤63與傳動軸62相固定，當電機61啟動時，傳動軸62和轉動盤63實現同步的轉動，連接桿一65與轉動盤63的鉸接點為連接桿一65的轉動中心，連接桿一 65隨著轉動盤63鉸接轉動，且其轉動中心與轉動盤63的中心不重合，從而能夠驅動滑塊64上下移動。
[0074]連接桿一65的轉動中心逐漸向下轉動時，滑塊64在連接桿一 65的拉力作用下沿著滑槽411向下滑動，同時地，連接桿二66隨著滑塊64同時向下移動，此時連接桿二66拉動活動刀體43向下轉動，即驅使刀片二431向刀片一421靠近，實現剪裁動作;連接桿一65的轉動中心逐漸向上轉動時，滑塊64在連接桿一65的推力作用下沿著滑槽411向上滑動，同時地，連接桿二66隨著滑塊64同時向上移動，此時連接桿二66推動活動刀體43向上轉動，即驅使刀片二 431遠離刀片一 421，實現活動刀體43的復位動作。優(yōu)選地，轉動盤63上開設有多個連接孔631，每個連接孔631與轉動盤63中心的間距不等，連接桿一65通過其中一個連接孔631鉸接于轉動盤63。
[0075]連接桿一65鉸接在不同位置的連接孔631時，活動刀體43的轉動角度不同，所剪切的長度也發(fā)生相應地改變，從而能夠滿足不同剪切長度的裁剪要求，提高了廢邊裁剪機構40的調節(jié)性，避免裁剪過度造成浪費的情況發(fā)生。與現有技術中采用改變傳動軸62位置的調節(jié)方式相比，本發(fā)明的調節(jié)方式簡便，便于操作。
[0076]具體地，固定刀體包括刀體部422和滑動部423，刀片一 421固定于刀體部422，滑動部423焊接于刀體部422并與刀體部422垂直;刀架41開設有縱向的通孔413和通槽412，通孔413開設在通槽412的上方，通孔413連通于通槽412，通孔413具有內螺紋，通孔413穿設有調節(jié)桿44，調節(jié)桿44螺紋連接于通孔413，滑動部423與通槽412相互匹配，且滑動部423可上下滑動于通槽412，調節(jié)桿44的端部與滑動部423通過萬向節(jié)45連接。
[0077]固定刀體通過滑動部423實現與刀架41的連接，調節(jié)桿44自通孔413穿入通槽412，調節(jié)桿44與通孔413的螺紋連接能夠將固定刀體固定在刀架41的預設高度，調節(jié)桿44向上旋轉時，在萬向節(jié)45的連接下，調節(jié)桿44實現轉動，而滑動部423沿著通槽412向上滑動，SP實現固定刀體相對于刀架41上移；相應地，調節(jié)桿44向下旋轉時，調節(jié)桿44驅動滑動部423沿著通槽412向下滑動，即實現固定刀體相對于刀架41下移。
[0078]現有技術中的固定刀體都為固定式，調節(jié)性差，本發(fā)明的固定刀體增設高度調節(jié)結構，在實際生產中，能夠應對織布的實際位置，相應地調節(jié)固定刀體和活動刀體43與工作臺1的尚度，有利于提尚裁剪效果。
[0079]值得一提的是，固定刀體的高度調節(jié)與上述的連接桿一65的連接孔631位置的調節(jié)可同時操作，從而能夠進一步擴大廢邊裁剪機構40的調節(jié)范圍。
[0080]刀架41開設有供傳動軸62通過的傳動通道414，傳動通道414的兩端分別安裝有軸承，傳動軸62穿設軸承的內圈并與內圈過盈配合，從而能夠實現穩(wěn)定的傳動。
[0081 ]優(yōu)選地，刀片一 421和刀片二 431的材質包括碳化鎢，硬度高，剪切力好。
[0082]進一步地，收卷機構50包括收卷機架51、驅動電機52、傳送織布的牽引軸53、將織布收卷成織布卷筒的收卷軸54以及在收卷時能夠對織布施壓的壓軸55，收卷機架51延伸于工作臺10，收卷軸54可轉動地安裝在收卷機架51上，牽引軸53設置在工作臺10與收卷軸54之間，驅動電機52傳動相連于收卷軸54，壓軸55設置在收卷軸54的正上方，收卷機架51安裝有向上的支撐架56，支撐架56設有縱向懸掛的兩個彈性懸臂57，彈性懸臂57的端部連接有與收卷軸54相平行的安裝桿58，壓軸55安裝在安裝桿58上。
[0083]工作臺10上編織而成的織布在牽引軸53的輸送下被輸送至收卷軸54，收卷軸54將織布收卷成織布卷筒，收卷軸54收卷織布時，織布穿過壓軸55與收卷軸54之間，壓軸55在重力作用下懸垂地抵觸作用織布，并對織布施以一定的壓力，從而在收卷時能夠將織布壓平，使織布以平整的狀態(tài)被收卷，避免在卷繞時織布發(fā)生偏移產生折疊的情況，也提高了整個織布卷筒的緊實度，相鄰兩層的布面能夠緊貼，避免織布卷筒呈現松垮的現象。其中隨著織布卷筒的直徑變大，壓軸55被織布向上推擠，從而安裝桿58向上擠壓彈性懸臂57，當安裝桿58向上移動到極限位置時，該收卷軸54所卷的織布卷筒達到最大直徑，即該收卷軸54完成收卷，接下來需替換上空余的收卷軸54來收卷后面的織布。
[0084]具體地，支撐架56的兩側分別開設有供安裝桿58上下滑動的限位滑槽561，安裝桿58的兩端安裝有滑輪581，滑輪581嵌設在限位滑槽561內。
[0085]優(yōu)選地，收卷機構50還包括能夠檢測織布卷筒大小的壓力傳感器59，壓力傳感器59高度可調地卡設于限位滑槽561，壓力傳感器59通信相連于收卷軸54的驅動電機52。當安裝桿58向上滑動至其滑輪581碰觸到壓力傳感器59時，壓力傳感器59感應到壓力輸入，表示安裝桿58移動到了極限位置，壓力傳感器59將感應信息反饋給驅動電機52，驅動電機52停止轉動，從而本次收卷完成，緊接著可更換收卷軸54。值得一提的是，壓力傳感器59在限位滑槽561內所設置的高度可根據實際需要進行調節(jié)，當所需要的織布卷筒的直徑較小時，可將壓力傳感器59的位置向下調。通過設置壓力傳感器59，可精準地控制織布卷筒的直徑大小，此外也能避免壓軸55對織布的施壓過大的情況發(fā)生。同時也提高了劍桿織機的在收卷織布時的自動化程度，在同一高度所收卷的織布卷筒的質量是相近的，質量偏差小。
[0086]優(yōu)選地，壓軸55通過軸承連接于安裝桿58，壓軸55內設有能夠對織布加熱的電熱絲。電熱絲能夠在織布收卷對織布進行加熱，對織布表面起到一個熨燙效果，消除了織布在傳送中所產生的折痕，進一步地提高了織布的表面質量和平整度，簡化了后續(xù)工藝。
[0087]可選擇地，工作臺10的下方設有收集廢料的回收桶70，工作臺10上還設有噴吹廢料的氣體噴吹管，氣體噴吹管朝向于回收桶70設置。回收桶70處于廢邊裁剪機構40的下方，利用氣體噴吹管噴吹所裁剪下來的廢邊，使落在工作臺10邊緣的廢邊以及其他廢料能夠快速地落入回收桶70內，避免廢邊廢料等卷入工作臺10而影響正常的織造。
[0088]該劍桿織機還包括變速傳動機構81和控制箱82，變速傳動機構81受控于控制箱82，變速傳動機構81傳動相連于經軸80，送經機構20上設有能夠檢測經紗張力值的張力感應器21，張力感應器21通信相連于控制箱82。張力感應器21用于實時地檢測經紗的張力，并將張力值信息反饋給控制箱82，由控制箱82控制變速傳動機構81的轉動速率，以此調節(jié)經軸80的轉動快慢，使經紗處于預設的張力范圍內，提高了經紗傳送的穩(wěn)定性，避免發(fā)生斷紗等情況。
[0089]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【主權項】
1.阻燃抗紫外復合功能的窗簾面料，其特征在于，包括由經線和瑋線按照五枚緞紋的組織規(guī)格進行交織形成的布體，所述經線為83.30dtex阻燃滌綸長絲，所述瑋線包括甲瑋和乙瑋，所述甲瑋為14.76tex阻燃腈綸紗，所述乙瑋為14.76tex蜂窩抗紫外滌綸紗，所述14.76tex蜂窩抗紫外滌綸紗具有呈內外貫穿的蜂窩狀微孔結構，所述14.76tex蜂窩抗紫外滌綸紗上均勻分布納米二氧化鈦，所述經線與瑋線的經密X瑋密是80根/cmX40根/cm。2.根據權利要求1所述的阻燃抗紫外復合功能的窗簾面料，其特征在于，所述甲瑋與乙瑋的投瑋比例是1:1。3.根據權利要求1所述的阻燃抗紫外復合功能的窗簾面料，其特征在于，所述甲瑋與乙瑋的投瑋比例是1:4。4.根據權利要求1所述的阻燃抗紫外復合功能的窗簾面料，其特征在于，所述83.30dtex阻燃滌綸長絲內含有磷系阻燃劑，其極限氧指數LOI為30-34%。5.根據權利要求1所述的阻燃抗紫外復合功能的窗簾面料，其特征在于，所述14.76tex阻燃腈綸紗的極限氧指數LOI為30-34%。6.根據權利要求1所述面料的制造方法，其特征在于，包括以下操作步驟: 1)、纖維材料選用: 選用83.30dtex阻燃滌綸長絲作為經線，14.76tex阻燃腈綸紗作為甲瑋，14.76tex蜂窩抗紫外滌綸紗作為乙瑋； 2)、織物規(guī)格設計: 經密X瑋密采用80根/cmX40根/cm;投瑋比例為甲瑋:乙瑋是1:1?1:4;組織規(guī)格采用五枚緞紋； 3)、印花圖案設計: 圖案文件經過分色、選色，紋織工藝的主紋針乳法、輔紋針乳法、樣卡調入等設置，再經過設計軟件生成最終可用于電子提花織機織造時讀取的文件； 4)、上機織造: 經線:原檢一染色一色檢一倒筒一整經一穿結經一織造； 甲瑋:原檢一倒筒一染色一色檢一倒筒一織造； 乙瑋:原檢一倒筒一染色一色檢一倒筒一織造； 經密:110根/cm ；瑋密:60根/cm ； 外幅:152cm;內幅:150cm;筘號:22;筘穿入:5;花數:4;紋針數:4800;儲瑋器:2;經軸:1;成品規(guī)格的外幅:146 cm;內幅:144cm。7.根據權利要求6所述的面料的制造方法，其特征在于，在步驟4)中，采用的織造機械為劍桿織機和4800針電子提花機。8.根據權利要求7所述的面料的制造方法，其特征在于，劍桿織機包括工作臺，送經機構、送瑋機構、廢邊裁剪機構和收卷機構，其特征在于，送經機構的前方設有繞有經紗的經軸，經軸、送經機構、工作臺、收卷機構按工序方向自前向后依次設置，送瑋機構設置在工作臺的一側，廢邊裁剪機構安裝在工作臺的上方;廢邊裁剪機構包括刀架、固定刀體以及活動刀體，刀架通過緊固件固接于工作臺，固定刀體設有刀片一，活動刀體設有刀片二，固定刀體高度可調地固定于刀架，活動刀體鉸接于固定刀體，刀片一和刀片二抵靠形成裁剪口；廢邊裁剪機構還包括驅動活動刀體轉動以實現裁剪口啟閉的電機、傳動軸和轉動盤，傳動軸受控于電機，傳動軸固接在轉動盤的中心位置;刀架具有縱向的滑槽，滑槽內設有滑塊，滑塊與轉動盤之間設有驅動滑塊升降的連接桿一，滑塊與活動刀體之間設有推拉活動刀體的連接桿二，滑塊的一側與連接桿二固定相連，且連接桿二鉸接于活動刀體;滑塊的另一側與連接桿一鉸接，且連接桿一鉸接于轉動盤的偏心位置;轉動盤上開設有多個連接孔，每個連接孔與轉動盤中心的間距不等，連接桿一通過其中一個連接孔鉸接于轉動盤；固定刀體包括刀體部和滑動部，刀片一固定于刀體部，滑動部焊接于刀體部并與刀體部垂直;刀架開設有縱向的通孔和通槽，通孔開設在通槽的上方，通孔連通于通槽，通孔具有內螺紋，通孔穿設有調節(jié)桿，調節(jié)桿螺紋連接于通孔，滑動部與通槽相互匹配，且滑動部可上下滑動于通槽，調節(jié)桿的端部與滑動部通過萬向節(jié)連接;刀架開設有供傳動軸通過的傳動通道，傳動通道的兩端分別安裝有軸承，傳動軸穿設軸承的內圈并與內圈過盈配合;收卷機構包括收卷機架、驅動電機、傳送織布的牽引軸、將織布收卷成織布卷筒的收卷軸以及在收卷時能夠對織布施壓的壓軸，收卷機架延伸于工作臺，收卷軸可轉動地安裝在收卷機架上，牽引軸設置在工作臺與收卷軸之間，驅動電機傳動相連于收卷軸，壓軸設置在收卷軸的正上方，收卷機架安裝有向上的支撐架，支撐架設有縱向懸掛的兩個彈性懸臂，彈性懸臂的端部連接有與收卷軸相平行的安裝桿，壓軸安裝在安裝桿上;支撐架的兩側分別開設有供安裝桿上下滑動的限位滑槽，安裝桿的兩端安裝有滑輪，滑輪嵌設在限位滑槽內；壓軸通過軸承連接于安裝桿，壓軸內設有能夠對織布加熱的電熱絲;收卷機構還包括能夠檢測織布卷筒大小的壓力傳感器，壓力傳感器高度可調地卡設于限位滑槽，壓力傳感器通信相連于收卷軸的驅動電機。9.根據權利要求8所述的面料的制造方法，其特征在于，工作臺的下方設有收集廢料的回收桶，工作臺上還設有噴吹廢料的氣體噴吹管，氣體噴吹管朝向于回收桶設置;該劍桿織機還包括變速傳動機構和控制箱，變速傳動機構受控于控制箱，變速傳動機構傳動相連于經軸，送經機構上設有能夠檢測經紗張力值的張力感應器，張力感應器通信相連于控制箱。
【文檔編號】D03D15/12GK106048843SQ201610652110
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月9日 公開號201610652110.5, CN 106048843 A, CN 106048843A, CN 201610652110, CN-A-106048843, CN106048843 A, CN106048843A, CN201610652110, CN201610652110.5
【發(fā)明人】周鐘鳴, 黃錦波
【申請人】浙江和心控股集團有限公司