一種柔性織物表面導(dǎo)電線路的構(gòu)建方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于柔性電子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種柔性織物表面導(dǎo)電線路的構(gòu)建方法。本發(fā)明提出的制備方法是以柔性織物為基體，利用針式打蠟技術(shù)與化學(xué)鍍技術(shù)結(jié)合，在其表面構(gòu)建金屬電路圖形。具體工藝包括清潔織物、硅烷偶聯(lián)劑自組裝改性、針式打蠟、金納米溶膠活化以、化學(xué)鍍銅以及除蠟等。本發(fā)明所提出的柔性織物表面導(dǎo)電線路的構(gòu)建方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）蠟紙上的蠟是以固體形式轉(zhuǎn)移到織物表面，因此形成的蠟圖案精度高，對(duì)應(yīng)得到的線路精度可控；（2）得到的銅導(dǎo)電線路連續(xù)、致密、電導(dǎo)率高，精度可控。本發(fā)明提出的柔性織物表面導(dǎo)電線路的構(gòu)建方法，將針式打蠟技術(shù)與化學(xué)鍍技術(shù)結(jié)合，開創(chuàng)了一種全新的制備柔性電路的方法。
【專利說明】
一種柔性織物表面導(dǎo)電線路的構(gòu)建方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于柔性電子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種柔性織物表面導(dǎo)電線路的構(gòu)建方法。
【背景技術(shù)】
[0002]柔性可穿戴電子(wearable electronics)以微型化設(shè)備穿戴于人體，并實(shí)現(xiàn)對(duì)人體生理信息的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，在醫(yī)療、健康領(lǐng)域具有十分重要的應(yīng)用，如電子皮膚、可穿戴心臟除顫器、置于隱形眼鏡中的柔性電路、可穿戴式心電呼吸傳感器等。柔性電子與傳統(tǒng)電子之間最根本的區(qū)別是在設(shè)計(jì)電路的基板上，即以柔性基板代替剛性基板。由于紡織品具有柔韌性和能夠隨意彎曲折疊等的特性，在研究柔性可穿戴電路時(shí)，柔性織物成為首選基底材料。柔性導(dǎo)電織物能夠滿足了人們對(duì)于可穿戴電路的輕便性、柔軟性和舒適性的要求。
[0003]現(xiàn)階段，柔性織物表面導(dǎo)電圖形的構(gòu)建方法主要有以下兩類:1、利用紡織品織造工藝(針織、機(jī)織、刺繡)將導(dǎo)電紗編入織物的組織結(jié)構(gòu)中。2、利用印刷技術(shù)(噴墨打印、絲網(wǎng)印刷)在織物上印制導(dǎo)電墨水或漿料，然后進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)。針織或機(jī)織等編織方法可以將預(yù)制好的導(dǎo)電紗混編織入織物組織結(jié)構(gòu)中，但受制于織物的組織紋路(經(jīng)向或瑋向)，導(dǎo)電紗編入的方向只能垂直或平行于織物的布邊，這樣就限制了織物上導(dǎo)電圖案的自由設(shè)計(jì)。刺繡雖然在導(dǎo)電紗布線時(shí)有很好的設(shè)計(jì)自由度，但其對(duì)預(yù)制的導(dǎo)電紗柔韌性要求較高，并且在制備高精度線路時(shí)，成本高昂。噴墨打印或絲網(wǎng)印刷技術(shù)都比較依賴導(dǎo)電墨水或?qū)щ姖{料的研制以及燒結(jié)工藝。常見織物大多為多孔材料，流體(墨水或漿料)在其表面浸潤時(shí)會(huì)產(chǎn)生“芯吸”現(xiàn)象，降低所得導(dǎo)電線路的精度。所以在實(shí)際生產(chǎn)中一般通過增大墨水或漿料的粘性來弱化這一現(xiàn)象，但是過大的粘度有時(shí)會(huì)堵塞噴墨孔或絲網(wǎng)孔。除此之外，燒結(jié)工藝使用的高溫條件會(huì)使一些高溫易降解的基底材料發(fā)生熱分解，因而現(xiàn)在柔性電子領(lǐng)域主要使用的基材仍為耐高溫的聚酰亞胺(PI)材料。很多印刷工藝通過制備含有細(xì)小金屬顆粒的導(dǎo)電墨水或漿料來降低預(yù)制金屬電路圖的燒結(jié)溫度，以拓寬所適用的基體范圍。
[0004]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有工藝技術(shù)在織物表面構(gòu)建導(dǎo)電線路時(shí)可控精度差、工藝成本高、基材可適用范圍窄等問題，提供一種減少工序，降低成本，提高效率的柔性織物表面導(dǎo)電線路的構(gòu)建方法?；驹硎窍葘⒖椢锉砻婊瘜W(xué)改性，改善織物的親水性，同時(shí)嫁接能夠配位吸附活化金屬粒子的有機(jī)官能團(tuán)。再利用針式打蠟技術(shù)在織物上形成疏水區(qū)域(蠟圖案區(qū))和親水區(qū)域(空白改性區(qū))。然后將織物放入活化膠體溶液中，親水區(qū)域吸附活化粒子形成催化活性點(diǎn)，并在下一步化學(xué)鍍反應(yīng)中生長(zhǎng)出與蠟圖案互補(bǔ)的金屬薄膜圖案。本發(fā)明利用打蠟技術(shù)在織物表面預(yù)制電路圖形，最后再形成互補(bǔ)的金屬電路圖形。由于蠟是直接以固體的形式從商用蠟紙轉(zhuǎn)移到織物表面，不會(huì)在織物上產(chǎn)生“芯吸”現(xiàn)象，因此預(yù)制的電路圖線路的精度可有效控制。同時(shí)本發(fā)明采用化學(xué)鍍銅的方法來完成電路圖形制作，無需燒結(jié)步驟，因而適用于各類紡織品基材。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種減少工序，降低成本，提高效率的柔性織物表面導(dǎo)電線路的構(gòu)建方法。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提出的柔性織物表面導(dǎo)電線路的構(gòu)建方法，包括如下步驟:
(1)清潔織物:將織物洗凈、烘干；
(2)硅烷偶聯(lián)劑自組裝改性:將清洗過的織物浸泡于硅烷偶聯(lián)劑溶液中5?10分鐘，取出，于100?120 °C烘干，浸泡與烘干循環(huán)3~5次；
(3)在步驟(2)處理過的織物上利用針式打印機(jī)打上蠟圖案；
(4)納米溶膠活化:將步驟(3)處理過的織物置于納米溶膠溶液中3~5小時(shí)，取出、洗凈；
(5)化學(xué)鍍銅:將步驟(4)處理過的織物浸泡在銅化學(xué)鍍液中，于30?60°C化學(xué)鍍I?3小時(shí)，取出洗凈；
(6)除蠟:將化學(xué)鍍銅后的織物置于有機(jī)除蠟溶劑中，待織物上的蠟完全溶于有機(jī)除蠟溶劑后，取出烘干，制得柔性織物導(dǎo)電圖形。
[0007]本發(fā)明中，所述織物優(yōu)先選用成分為纖維素的織物，具體為:棉、亞麻、銅氨纖維或天絲中任一種?？梢允翘烊焕w維素纖維(棉、亞麻等)或再生纖維素纖維(銅氨纖維、天絲、莫代爾等);這類柔性織物為高羥基含量織物，因而織物本身親水性好，且織物來源廣泛，成本低廉。
[0008]本發(fā)明中，所述的硅烷偶聯(lián)劑溶液的溶質(zhì)為3-氨基丙基三甲氧基硅烷，溶劑為丙酮，硅烷偶聯(lián)劑溶液的質(zhì)量百分濃度為0.1%?1%。
[0009]本發(fā)明中，所述的針式打印機(jī)為普通發(fā)票打印用的辦公室打印機(jī)，耗材為商用蠟紙，打印流程為:將待打印織物置于蠟紙底部并共同放置在打印機(jī)的進(jìn)紙口，聯(lián)接打印機(jī)后，設(shè)計(jì)好的布線圖通過計(jì)算機(jī)控制的打印系統(tǒng)，將蠟紙上的蠟以固態(tài)形式直接轉(zhuǎn)移到織物上，形成與布線圖相對(duì)應(yīng)的蠟圖案。
[0010]本發(fā)明中，步驟(4)中所述的金納米溶膠溶液的配方是溶劑為去離子水，溶液中各種溶質(zhì)濃度分別為:氯金酸的濃度為I?2 g/L ;檸檬酸三鈉的濃度為5?10 g/L;氯化鈉的濃度為1?20 g/L;硼氫化鈉的濃度為2?4 g/L ο
[0011]本發(fā)明中，步驟(5)中所述的銅化學(xué)鍍液的配方是溶劑為去離子水，溶液中各種溶質(zhì)分別為:硫酸銅濃度5?10 g/L，酒石酸鉀鈉濃度20?30 g/L，氫氧化鈉濃度5?10 g/L，碳酸鈉濃度I?2 g/L，甲醛濃度5?10 g/L ο
[0012]本發(fā)明中，步驟(6)中所述的有機(jī)除蠟溶劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)399.7%的無水乙醇。
[0013]本發(fā)明提出的柔性織物表面導(dǎo)電線路的構(gòu)建方法具有以下優(yōu)點(diǎn):(I)所選用織物成份為纖維素，來源廣泛，屬可再生資源，綠色環(huán)保；(2)利用化學(xué)改性將織物表面氨基化，一方面可以提升織物的親水性；另一方面與催化粒子之間發(fā)生自組裝反應(yīng)，極大了增強(qiáng)了催化粒子的吸附性和均一性，從而提升最后得到的導(dǎo)電線路與織物之間的粘附度，增加所得柔性電路的可靠性;(3)蠟紙上的蠟是以固體形式轉(zhuǎn)移到織物表面，因此形成的蠟圖案精度高，對(duì)應(yīng)得到的導(dǎo)電線路精度可控。本發(fā)明提出的柔性織物表面導(dǎo)電線路的構(gòu)建方法，將針式打蠟技術(shù)與化學(xué)鍍技術(shù)結(jié)合，開創(chuàng)了一種全新的制備柔性電路的方法。本發(fā)明制備的柔性電路可用于醫(yī)療、健康領(lǐng)域等高新技術(shù)產(chǎn)品，市場(chǎng)前景廣闊。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:(I)所選用的織物成份為纖維素，原料來源豐富，降低工藝成本；(2)硅烷偶聯(lián)劑可充當(dāng)紡織基體與金屬電路層之間的分子橋梁，提高產(chǎn)品的可靠性；(3)得到的銅導(dǎo)電線路連續(xù)、致密、電導(dǎo)率高，精度可控；(4)工藝過程維護(hù)簡(jiǎn)便，對(duì)儀器設(shè)備的依賴度低可進(jìn)行連續(xù)化生產(chǎn)，能滿足市場(chǎng)需求。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明所提出的柔性織物表面構(gòu)建導(dǎo)電線路的方法流程圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例1中鍍銅后的樣品實(shí)物圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例1中鍍銅后的樣品掃描電鏡圖；
圖4、圖5為本發(fā)明實(shí)施例2中鍍銅后的樣品光學(xué)顯微鏡照片。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0017]實(shí)施例1
Sll:選用銅氨纖維織物(45 X45 count/cm2, 8 mg/cm2)為基材，精確地裁剪成60 mmX 60 _，然后分別用去離子水、乙醇淋洗干凈，烘干。
[0018]S12:將清洗過的織物置于濃度為0.1%的3-氨基丙基三甲氧基硅烷丙酮溶液，浸泡5分
鐘，取出，然后在100 °C烘干，浸泡與烘干循環(huán)3次。
[0019]SI 3:將蠟紙放在承印織物頂部，共同放置在映美FP-630K針式打印機(jī)的進(jìn)紙機(jī)構(gòu)中。聯(lián)接打印機(jī)后，通過電腦將設(shè)計(jì)好的布線圖文件輸出給打印機(jī)打印。
[0020]S14:配制金納米溶膠溶液:將Ig氯金酸，5g檸檬酸三鈉，1g氯化鈉，2g硼氫化鈉溶于500mL去離子水中，溶解完畢，添加去離子水，至溶液體積為IL。將印有蠟圖案的織物置于金納米溶膠溶液中，放置3小時(shí)，取出，洗凈，得表面選擇性活化的織物。
[°021 ] SI5:配制銅化學(xué)鍍液:將5g硫酸酮，20g酒石酸鉀鈉，5g氫氧化鈉，Ig碳酸鈉，5g甲醛溶于500mL去離子水中，溶解完畢，添加去離子水，至溶液體積為IL，得化學(xué)鍍銅溶液。
[0022]將將經(jīng)步驟S14活化后的織物浸沒在所述銅化學(xué)鍍液中，升溫至60°C，化學(xué)鍍銅I小時(shí)。
[0023]S16:將化學(xué)鍍銅后的織物置于無水乙醇中，待織物上的蠟完全溶于乙醇后，取出烘干，
即得所設(shè)計(jì)的柔性電路，如實(shí)物圖2所示。掃描電子顯微鏡檢查，所得銅鍍層均勻平整，如圖3所示。
[0024]四探針法測(cè)得銅導(dǎo)電線路的電阻率為7.42μΩ.cm。銅線路與織物基體的附著力按國標(biāo)GB/T9286-1998的規(guī)定評(píng)定為I級(jí)。
[0025]實(shí)施例2
S21:選用莫代爾織物(18X45 count/cm2, 17.5 mg/cm2)為基材，精確地裁剪成60 mmX 60 _，然后分別用去離子水、乙醇淋洗干凈，烘干。
[0026]S22:將清洗過的織物置于濃度為0.5%的3-氨基丙基三甲氧基硅烷丙酮溶液，浸泡 8分
鐘，取出，然后在120 °C烘干，浸泡與烘干循環(huán)3次。
[0027]S23:將蠟紙放在承印織物頂部，共同放置在映美FP-630K針式打印機(jī)的進(jìn)紙口。聯(lián)接打印機(jī)后，通過電腦將設(shè)計(jì)好的布線圖文件輸出給打印機(jī)打印。
[0028]S24:配制金納米溶膠溶液:將2g氯金酸，1g檸檬酸三鈉，20g氯化鈉，4g硼氫化鈉溶于500mL去離子水中，溶解完畢，添加去離子水，至溶液體積為1L。將印有蠟圖案的織物置于金納米溶膠溶液中，放置3.5小時(shí)，取出，洗凈，得表面選擇性活化的織物。
[0029]S25:配制銅化學(xué)鍍液:將1g硫酸酮，30g酒石酸鉀鈉，1g氫氧化鈉，2g碳酸鈉，1g甲醛溶于500mL去離子水中，溶解完畢，添加去離子水，至溶液體積為IL，得化學(xué)鍍銅溶液。
[0030]將將經(jīng)步驟S24活化后的織物浸沒在所述銅化學(xué)鍍液中，升溫至40°C，化學(xué)鍍銅1.5小時(shí)。
[0031]S26:將化學(xué)鍍銅后的織物置于無水乙醇中，待織物上的蠟完全溶于乙醇后，取出烘干，
即得所設(shè)計(jì)的柔性電路。銅線的表面形貌和邊界用光學(xué)顯微鏡觀察，如圖3、圖4所示；四探針法測(cè)得銅導(dǎo)電線路的電阻率為6.43 μΩ.cm。銅線路與織物基體的附著力按國標(biāo)GB/T9286-1998的規(guī)定評(píng)定為I級(jí)。
[0032]實(shí)施例3
S31:選用棉織物(108X58 count/cm2, 28 mg/cm2)為基材，精確地裁剪成60 mm x 60mm，然后分別用去離子水、乙醇淋洗干凈，烘干。
[0033]S32:將清洗過的織物置于濃度為0.7%的3-氨基丙基三甲氧基硅烷丙酮溶液，浸泡7分
鐘，取出，然后在120 °C烘干，浸泡與烘干循環(huán)4次。
[0034]S33:將蠟紙放在承印織物頂部，共同放置在映美FP-630K針式打印機(jī)的進(jìn)紙口。聯(lián)接打印機(jī)后，通過電腦將設(shè)計(jì)好的布線圖文件輸出給打印機(jī)打印。
[0035]S34:配制金納米溶膠溶液:將1.5g氯金酸，Sg檸檬酸三鈉，15g氯化鈉，3g硼氫化鈉溶于500mL去離子水中，溶解完畢，添加去離子水，至溶液體積為1L。將印有蠟圖案的織物置于金納米溶膠溶液中，放置3.5小時(shí)，取出，洗凈，得表面選擇性活化的織物。
[0036]S35:配制銅化學(xué)鍍液:將Sg硫酸酮，25g酒石酸鉀鈉，7g氫氧化鈉，2g碳酸鈉，7g甲醛溶于500mL去離子水中，溶解完畢，添加去離子水，至溶液體積為IL，得化學(xué)鍍銅溶液。
[0037]將將經(jīng)步驟S34活化后的織物浸沒在所述銅化學(xué)鍍液中，升溫至45°C，化學(xué)鍍銅2小時(shí)。
[0038]S36:將化學(xué)鍍銅后的織物置于無水乙醇中，待織物上的蠟完全溶于乙醇后，取出烘干，
即得所設(shè)計(jì)的柔性電路。
[0039]四探針法測(cè)得銅導(dǎo)電線路的電阻率為6.33μΩ.cm。銅線路與織物基體的附著力按國標(biāo)GB/T9286-1998的規(guī)定評(píng)定為I級(jí)。
[0040]實(shí)施例4
S41:選用亞麻織物(20 X 25 count/cm2, 18 mg/cm2)為基材，精確地裁剪成60 mm x60 mm，然后分別用去離子水、乙醇淋洗干凈，烘干。
[0041] S42:將清洗過的織物置于濃度為0.3%的3-氨基丙基三甲氧基硅烷丙酮溶液，浸泡5分
鐘，取出，然后在115 °C烘干，浸泡與烘干循環(huán)5次。
[0042 ] S43:將蠟紙放在承印織物頂部，共同放置在映美FP-630K針式打印機(jī)的進(jìn)紙口。聯(lián)接打印機(jī)后，通過電腦將設(shè)計(jì)好的布線圖文件輸出給打印機(jī)打印。
[0043]S44:配制金納米溶膠溶液:將1.8g氯金酸，6g梓檬酸三鈉，14g氯化鈉，2.5g硼氫化鈉溶于500mL去離子水中，溶解完畢，添加去離子水，至溶液體積為1L。將印有蠟圖案的織物置于金納米溶膠溶液中，放置4小時(shí)，取出，洗凈，得表面選擇性活化的織物。
[0044]S45:配制銅化學(xué)鍍液:將6g硫酸酮，22g酒石酸鉀鈉，7g氫氧化鈉，Ig碳酸鈉，6g甲醛溶于500mL去離子水中，溶解完畢，添加去離子水，至溶液體積為IL，得化學(xué)鍍銅溶液。
[0045]將將經(jīng)步驟S44活化后的織物浸沒在所述銅化學(xué)鍍液中，升溫至30°C，化學(xué)鍍銅3小時(shí)。
[0046]S46:將化學(xué)鍍銅后的織物置于無水乙醇中，待織物上的蠟完全溶于乙醇后，取出烘干，
即得所設(shè)計(jì)的柔性電路。
[0047]四探針法測(cè)得銅導(dǎo)電線路的電阻率為7.12μΩ.cm。銅線路與織物基體的附著力按國標(biāo)GB/T9286-1998的規(guī)定評(píng)定為I級(jí)。
[0048]實(shí)施例5
S51:選用天絲織物(60TS/40C 30*30/128*78 count/cm2, 165 mg/cm2)為基材，精確地裁剪成60 mm X 60 mm，然后分別用去離子水、乙醇淋洗干凈，烘干。
[0049]S52:將清洗過的織物置于濃度為0.8%的3-氨基丙基三甲氧基硅烷丙酮溶液，浸泡5分
鐘，取出，然后在110 °C烘干，浸泡與烘干循環(huán)5次。
[0050]S53:將蠟紙放在承印織物頂部，共同放置在映美FP-630K針式打印機(jī)的進(jìn)紙口。聯(lián)接打印機(jī)后，通過電腦將設(shè)計(jì)好的布線圖文件輸出給打印機(jī)打印。
[0051]S54:配制金納米溶膠溶液:將2g氯金酸，5g檸檬酸三鈉，1g氯化鈉，3g硼氫化鈉溶于500mL去離子水中，溶解完畢，添加去離子水，至溶液體積為IL。將印有蠟圖案的織物置于金納米溶膠溶液中，放置5小時(shí)，取出，洗凈，得表面選擇性活化的織物。
[0052]S55:配制銅化學(xué)鍍液:將9g硫酸酮，28g酒石酸鉀鈉，6g氫氧化鈉，2g碳酸鈉，5g甲醛溶于500mL去離子水中，溶解完畢，添加去離子水，至溶液體積為IL，得化學(xué)鍍銅溶液。
[0053]將將經(jīng)步驟S54活化后的織物浸沒在所述銅化學(xué)鍍液中，升溫至50°C，化學(xué)鍍銅2小時(shí)。
[0054]S56:將化學(xué)鍍銅后的織物置于無水乙醇中，待織物上的蠟完全溶于乙醇后，取出烘干，
即得所設(shè)計(jì)的柔性電路。
[0055]四探針法測(cè)得銅導(dǎo)電線路的電阻率為6.58μΩ.cm。銅線路與織物基體的附著力按國標(biāo)GB/T9286-1998的規(guī)定評(píng)定為I級(jí)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種柔性織物表面導(dǎo)電線路的構(gòu)建方法，其特征在于具體步驟如下: (1)清潔織物:將織物洗凈、烘干； (2)硅烷偶聯(lián)劑自組裝改性:將清洗過的織物浸泡于硅烷偶聯(lián)劑溶液中5?10分鐘，取出，于100?120 °C烘干，浸泡與烘干循環(huán)3~5次； (3)在步驟(2)處理過的織物上利用針式打印機(jī)打上蠟圖案； (4)納米溶膠活化:將步驟(3)處理過的織物置于納米溶膠溶液中3~5小時(shí)，取出、洗凈； (5 )化學(xué)鍍銅:將步驟(4)處理過的織物浸泡在銅化學(xué)鍍液中，于30?60 °C化學(xué)鍍I?3小時(shí)，取出洗凈； (6)除蠟:將化學(xué)鍍銅后的織物置于有機(jī)除蠟溶劑中，待織物上的蠟完全溶于有機(jī)除蠟溶劑后，取出烘干，制得柔性織物導(dǎo)電圖形。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性織物表面導(dǎo)電線路的構(gòu)建方法，其特征在于所述織物優(yōu)先選用成分為纖維素的織物，具體為:棉、亞麻、銅氨纖維或天絲中任一種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性織物表面導(dǎo)電線路的構(gòu)建方法，其特征在于所述的硅烷偶聯(lián)劑溶液的溶質(zhì)為3-氨基丙基三甲氧基硅烷，溶劑為丙酮，硅烷偶聯(lián)劑溶液的質(zhì)量百分濃度為0.1%?1%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性織物表面導(dǎo)電線路的構(gòu)建方法，其特征在于所述的針式打印機(jī)為普通發(fā)票打印用的辦公室打印機(jī)，耗材為商用蠟紙，打印流程為:將待打印織物置于蠟紙底部并共同放置在打印機(jī)的進(jìn)紙口，聯(lián)接打印機(jī)后，設(shè)計(jì)好的布線圖通過計(jì)算機(jī)控制的打印系統(tǒng)，將蠟紙上的蠟以固態(tài)形式直接轉(zhuǎn)移到織物上，形成與布線圖相對(duì)應(yīng)的蠟圖案。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性織物表面導(dǎo)電線路的構(gòu)建方法，其特征在于步驟(4)中所述的金納米溶膠溶液的配方是溶劑為去離子水，溶液中各種溶質(zhì)濃度分別為:氯金酸的濃度為I?2 g/L ;檸檬酸三鈉的濃度為5?10 g/L;氯化鈉的濃度為10?20 g/L;硼氫化鈉的濃度為2?4 g/L ο6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性織物表面導(dǎo)電線路的構(gòu)建方法，其特征在于步驟(5)中所述的銅化學(xué)鍍液的配方是溶劑為去離子水，溶液中各種溶質(zhì)分別為:硫酸銅濃度5?10 g/L,酒石酸鉀鈉濃度20?30 g/L，氫氧化鈉濃度5?10 g/L，碳酸鈉濃度I?2 g/L，甲醛濃度5?10g/L。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性織物表面導(dǎo)電線路的構(gòu)建方法，其特征在于步驟(6)中所述的有機(jī)除蠟溶劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)3 99.7%的無水乙醇。
【文檔編號(hào)】D06M23/00GK106049035SQ201610395387
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年9月6日
【發(fā)明人】趙航, 呂銀祥
【申請(qǐng)人】復(fù)旦大學(xué)