一種高光pet膜轉移鏡面聚氨酯合成革的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種高光PET膜轉移鏡面聚氨酯合成革的制備方法，其先將濕式聚氨酯合成革通過后處理軋光機在120℃～140℃溫度下燙平，冷卻制得濕式聚氨酯合成革半成品；以高光PET鏡面膜作為離型膜，在其正面均勻涂覆一面層聚氨酯漿料形成面層，烘干制得面層PET膜；在面層PET膜的面層上均勻涂覆粘接層聚氨酯漿料形成粘接層，烘干得高光PET膜；最后將高光PET膜的粘接層與濕式聚氨酯合成革半成品的正面進行熱合，烘干、冷卻，最后將高光PET鏡面膜剝離出來后即得到高光PET鏡面聚氨酯合成革。其鏡面效果可與漆皮相當，并具有高光澤度、高透亮度、高耐曲撓性、耐黃變和耐發(fā)霧。
【專利說明】一種高光PET膜轉移鏡面聚氨酯合成革的制備方法
[0001]
技術領域
[0002]本發(fā)明涉及一種聚氨酯合成革，更具體地說是一種高光PET膜轉移鏡面聚氨酯合成革的制備方法。
[0003]
【背景技術】
[0004]鏡面聚氨酯合成革作為一款經典產品，經久不衰，是時尚與潮流中永不或缺的一種元素，在各類經典或流行的鞋款及箱包款式中占有重要的一席之地。而傳統(tǒng)的普通鏡面聚氨酯合成革一般是在鏡面離型紙上加工制作轉移而成，通過轉移鏡面離型紙的光澤達到鏡面效果，其光澤度及透亮度一般，很難達到漆皮類高透高亮的鏡面效果。其次濕氣固化類的鏡面產品外觀效果與漆皮類產品相當，但是其易產生發(fā)霧、曲撓性差、不耐黃變等問題，較難滿足用戶的要求，同時生產操作難度較大，廢品率高。
[0005]

【發(fā)明內容】

[0006]為了彌補以上不足，本發(fā)明提供了一種高光PET膜轉移鏡面聚氨酯合成革的制備方法，該鏡面聚氨酯合成革表面轉移了高光PET膜的光澤，具有高光澤度、高透亮度、優(yōu)異的平整度、滑爽的觸感等特點。同時，本發(fā)明提供的鏡面聚氨酯合成革相對濕氣固化類鏡面合成革具有優(yōu)異的耐曲撓、耐黃變、耐發(fā)霧等性能，可滿足用戶的使用要求。
[0007]為了達到以上目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
一種高光PET膜轉移鏡面聚氨酯合成革的制備方法，其步驟如下:
(a)將濕式聚氨酯合成革通過后處理乳光機在120°C?140°C溫度下燙平，冷卻制得濕式聚氨酯合成革半成品；
(b)以高光PET鏡面膜作為離型膜，在其正面均勻涂覆一層厚度為12?14絲的面層聚氨酯漿料形成面層，烘干制得面層PET膜;所述面層聚氨酯漿料的粘度為1200?1800cps/25°C；
(c)在面層PET膜的面層上均勻涂覆一層厚度為13?15絲的粘接層聚氨酯漿料形成粘接層，烘干得高光PET膜;所述粘接層聚氨酯漿料的粘度為2500?3500cps/25°C;
(d)將高光PET膜的粘接層與步驟(a)中的濕式聚氨酯合成革半成品的正面進行熱合，其熱合的溫度為80?90°C，熱合壓力5?6kg;然后烘干、冷卻，最后將高光PET鏡面膜剝離出來后即得到高光PET鏡面聚氨酯合成革。
[0008]進一步方案，所述步驟(a)中的濕式聚氨酯合成革為聚醚聚酯共聚型聚氨酯凝固加工制成。
[0009]進一步方案，所述步驟(b)中高光PET鏡面膜為光澤度在100以上、厚度為0.Ι-Ο.2mm、寬度為 1.48-1.52 米，且耐 120°C 以上高溫的聚酯薄膜。
[0010]進一步方案，所述步驟(b)中面層聚氨酯漿料由以下組分按重量份制成:
聚醚聚酯共聚聚氨酯樹脂100份
二甲基甲酰胺70?80份顏料10?25份
流平劑0.5?1.0份。
[0011]進一步方案，所述步驟(c)中粘接層聚氨酯漿料由以下組分按重量份制成:
聚醚-聚酯共聚型聚氨酯樹脂100份
二甲基甲酰胺50?65份顏料10?25份
流平劑0.5?1.0份。
[0012]更進一步方案，所述流平劑為聚醚有機硅，顏料為溶劑型色漿。
[0013]上述二甲基甲酰胺(DMF)是一種溶劑，在配方中起到調節(jié)粘度及固含量的作用。
[0014]聚醚-聚酯共聚型聚氨酯樹脂是現(xiàn)有產品，如LT-90、SA_30，其是以聚四氫呋喃醚二醇(PTMG)、聚酯多元醇和二苯基甲烷二異氰酸酯等為主要原料而合成的。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)勢:
本發(fā)明制備的高光PET膜轉移鏡面聚氨酯合成革的鏡面效果可與漆皮相當，具有光澤度高、通透性好;并且耐曲撓性優(yōu)異:常溫曲饒25 °C 10萬次，低溫曲饒-15 °C 6萬次;耐黃變:30W紫外燈管照射3小時黃變指數(shù)在2.6以下；耐發(fā)霧:80 0C *95%RH恒溫恒濕箱內放置72H不會出現(xiàn)表面發(fā)白發(fā)霧等問題，同時生產可操作性強。
[0016]
【具體實施方式】
[0017]下述實施例是對于本
【發(fā)明內容】
的進一步說明，以作為對本發(fā)明技術內容的闡釋，但本發(fā)明的實質內容并不僅限于下述實施例所述，本領域的普通技術人員可以且應當知曉任何基于本發(fā)明實質精神的簡單變化或替換均應屬于本發(fā)明所要求的保護范圍。
[0018]聚醚聚酯共聚聚氨酯樹脂按重量份設定不同的配比與二甲基甲酰胺、顏料、流平劑混合，使得到的聚氨酯漿料粘度等性能產生一定的差異。以下各實施例中面層聚氨酯漿料中聚醚聚酯共聚聚氨酯樹脂采用合肥安利聚氨酯新材料有限公司牌號為LT-90的產品，粘接層聚氨酯漿料中聚醚聚酯共聚聚氨酯樹脂采用合肥安利聚氨酯新材料公司牌號為SA-30的產品。
[0019]濕式聚氨酯合成革為聚醚聚酯共聚型聚氨酯凝固加工制成。
[0020]高光PET鏡面膜為光澤度在100以上、厚度為0.1-0.2mm、寬度為1.48-1.52米，且耐120°C以上高溫的聚酯薄膜。
[0021 ]流平劑為聚醚有機硅，顏料為溶劑型色漿。
[0022]實施例1
(a)將濕式聚氨酯合成革通過后處理乳光機在140°C溫度下燙平，冷卻、制得濕式聚氨酯合成革半成品；
(b)以高光PET鏡面膜作為離型膜，在其正面均勻涂覆一層厚度為14絲的面層聚氨酯漿料形成面層，經110°C烘干制得面層PET膜;所述面層聚氨酯漿料的粘度為1800cpS/25°C;其由以下組分按重量份制成:
聚醚-聚酯共聚型聚氨酯樹脂100份
二甲基甲酰胺70份顏料10份流平劑0.5份。
[0023](c)在面層PET膜的面層上均勻涂覆一層厚度為13絲的粘接層聚氨酯漿料形成粘接層，烘干得高光PET膜;所述粘接層聚氨酯漿料的粘度為3500cps/25°C;其由以下組分按重量份制成:
聚醚-聚酯共聚型聚氨酯樹脂100份
二甲基甲酰胺50份顏料10份流平劑0.5份。
[0024](d)將高光PET膜的粘接層與步驟(a)中的濕式聚氨酯合成革半成品的正面進行熱合，其熱合的溫度為90°C，熱合壓力5kg;然后烘干、冷卻，最后將高光PET鏡面膜剝離出來后即得到高光PET鏡面聚氨酯合成革。
[0025]該實施例制備的高光PET鏡面聚氨酯合成革性能檢測結果為:在25°C下曲撓10萬次、在-15°C下曲撓8萬次;耐黃變燈管30w下照射3h黃變值<2.6;發(fā)霧檢測在80°C90%RH濕度下放置72h表面未見異常。
[0026]
實施例2
(a)將濕式聚氨酯合成革通過后處理乳光機在120°C溫度下燙平，冷卻、制得濕式聚氨酯合成革半成品；
(b)以高光PET鏡面膜作為離型膜，在其正面均勻涂覆一層厚度為12絲的面層聚氨酯漿料形成面層，經100°C烘干制得面層PET膜;所述面層聚氨酯漿料的粘度為1200cpS/25°C;其由以下組分按重量份制成:
聚醚-聚酯共聚型聚氨酯樹脂100份
二甲基甲酰胺80份顏料25份
流平劑1.0份。
[0027](c)在面層PET膜的面層上均勻涂覆一層厚度為15絲的粘接層聚氨酯漿料形成粘接層，烘干得高光PET膜;所述粘接層聚氨酯漿料的粘度為2500cps/25°C;其由以下組分按重量份制成:
聚醚-聚酯共聚型聚氨酯樹脂100份
二甲基甲酰胺65份顏料25份
流平劑1.0份。
[0028](d)將高光PET膜的粘接層與步驟(a)中的濕式聚氨酯合成革半成品的正面進行熱合，其熱合的溫度為90°C，熱合壓力6kg;然后烘干、冷卻，最后將高光PET鏡面膜剝離出來后即得到高光PET鏡面聚氨酯合成革。
[0029]該組配方制備的鏡面聚氨酯合成革性能檢測結果為:在25°C下曲撓10萬次、在-150C下曲饒6萬次;耐黃變燈管30w下照射3h黃變值< 1.5;發(fā)霧檢測在80°C90%RH濕度下放置72h表面未見異常。
[0030]
實施例3
(a)將濕式聚氨酯合成革通過后處理乳光機在130°C溫度下燙平，冷卻、制得濕式聚氨酯合成革半成品；
(b)以高光PET鏡面膜作為離型膜，在其正面均勻涂覆一層厚度為13絲的面層聚氨酯漿料形成面層，經105°C烘干制得面層PET膜;所述面層聚氨酯漿料的粘度為1500cpS/25°C;其由以下組分按重量份制成:
聚醚-聚酯共聚型聚氨酯樹脂100份
二甲基甲酰胺75份顏料20份流平劑0.8份。
[0031](C)在面層PET膜的面層上均勻涂覆一層厚度為14絲的粘接層聚氨酯漿料形成粘接層，烘干得高光PET膜;所述粘接層聚氨酯漿料的粘度為3000cpS/25°C;其由以下組分按重量份制成:
聚醚-聚酯共聚型聚氨酯樹脂100份
二甲基甲酰胺60份顏料15份流平劑0.8份。
[0032](d)將高光PET膜的粘接層與步驟(a)中的濕式聚氨酯合成革半成品的正面進行熱合，其熱合的溫度為85 0C，熱合壓力5.5kg;然后烘干、冷卻，最后將高光PET鏡面膜剝離出來后即得到高光PET鏡面聚氨酯合成革。
[0033]該組配方制備的鏡面聚氨酯合成革性能檢測結果為:在25°C下曲撓10萬次、在-150C下曲饒7萬次;耐黃變燈管30w下照射3h黃變值<2.0;發(fā)霧檢測在80°C90%RH濕度下放置72h表面未見異常。
【主權項】
1.一種高光PET膜轉移鏡面聚氨酯合成革的制備方法，其特征在于:步驟如下: (a)將濕式聚氨酯合成革通過后處理乳光機在120?140°C溫度下燙平，冷卻制得濕式聚氨酯合成革半成品； (b)以高光PET鏡面膜作為離型膜，在其正面均勻涂覆一層厚度為12?14絲的面層聚氨酯漿料形成面層，烘干制得面層PET膜;所述面層聚氨酯漿料的粘度為1200?1800cps/25°C； (c)在面層PET膜的面層上均勻涂覆一層厚度為13?15絲的粘接層聚氨酯漿料形成粘接層，烘干得高光PET膜;所述粘接層聚氨酯漿料的粘度為2500?3500cps/25°C; (d)將高光PET膜的粘接層與步驟(a)中的濕式聚氨酯合成革半成品的正面進行熱合，其熱合的溫度為80?90°C，熱合壓力5?6kg;然后烘干，冷卻，最后將高光PET鏡面膜剝離出來后即得到高光PET鏡面聚氨酯合成革。2.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述步驟(a)中的濕式聚氨酯合成革為聚醚聚酯共聚型聚氨酯凝固加工制成。3.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述步驟(b)中高光PET鏡面膜為光澤度在100以上、厚度為0.1-0.2mm、寬度為1.48-1.52米，且耐120°C以上高溫的聚酯薄膜。4.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述步驟(b)中面層聚氨酯漿料由以下組分按重量份制成: 聚醚聚酯共聚聚氨酯樹脂100份 二甲基甲酰胺70?80份顏料10?25份 流平劑0.5?1.0份。5.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述步驟(c)中粘接層聚氨酯漿料由以下組分按重量份制成: 聚醚-聚酯共聚型聚氨酯樹脂100份 二甲基甲酰胺50?65份顏料10?25份 流平劑0.5?1.0份。6.根據(jù)權利要求4或5所述的制備方法，其特征在于:所述流平劑為聚醚有機硅，顏料為溶劑型色漿。
【文檔編號】C08L75/06GK106049077SQ201610645293
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月9日 公開號201610645293.8, CN 106049077 A, CN 106049077A, CN 201610645293, CN-A-106049077, CN106049077 A, CN106049077A, CN201610645293, CN201610645293.8
【發(fā)明人】張玉萍, 遲紅梅, 程艷西, 阮仁祥, 闞道俊
【申請人】安徽安利材料科技股份有限公司