一種無(wú)異味濕法聚氨酯合成革的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)異味濕法聚氨酯合成革的制備方法，新型無(wú)異味濕法聚氨酯合成革由兩層組成，包括基布，將納米二氧化鈦粉末與稀土激活劑混合制成微膠囊加入到熱塑性聚氨酯漿料中，同時(shí)放入致孔劑，將熱塑性聚氨酯濕法漿料涂布于基布后，形成聚氨酯合成革半成品。最后在自然光照下，通過(guò)光催化去除異味，獲得無(wú)異味濕法聚氨酯合成革。所制造的合成革沒(méi)有任何異味，而且在光照下，能夠去除環(huán)境中的各種異味，達(dá)到凈化的目的，適用于鞋面、沙發(fā)、服裝等領(lǐng)域。
【專利說(shuō)明】
一種無(wú)異味濕法聚氨酯合成革的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及聚氨酯合成革的生產(chǎn)方法，更具體地說(shuō)是一種無(wú)異味濕法聚氨酯合成 革的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 聚氨酯合成革屬于聚氨酯彈性體的一類，具有光澤柔和、自然，手感柔軟，真皮感 強(qiáng)的外觀，具有與基材粘接性能優(yōu)異、抗磨損、耐撓曲、抗老化等優(yōu)異的機(jī)械性能，同時(shí)還具 備耐寒性好、透氣、可洗滌、加工方便、價(jià)格優(yōu)廉等優(yōu)點(diǎn)，是天然皮革的最為理想的替代品。 但是，在透氣性能上與真皮尚有一定差距。這是因?yàn)楦呶锢硇阅艿木郯滨ズ铣筛锏谋砻婢?有一層致密的聚氨酯皮膜，使得透氣性明顯比天然皮革差，會(huì)令人產(chǎn)生悶熱、冷濕等不適 感，特別是制成鞋面后，足部不透氣易產(chǎn)生異味。另外，聚氨酯合成革在生產(chǎn)過(guò)程中使用大 量有機(jī)溶劑，因此，聚氨酯合成革自身也帶有較重的異味，大大影響了人們的使用舒適度。
[0003] 二氧化鈦對(duì)很多有機(jī)污染物吸附較強(qiáng)、催化氧化活性高，它在環(huán)境污染治理方面 扮演極其重要的角色，被廣泛用于光催化處理多種有機(jī)物。近年來(lái)，二氧化鈦成為最受人們 青睞的一種綠色環(huán)保型光催化劑。采用光催化二氧化鈦微膠囊作為空氣凈化顆粒，能夠解 決聚氨酯合成革不透氣產(chǎn)生異味的問(wèn)題，能夠大大進(jìn)化足部的空氣環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種無(wú)異味濕法聚氨酯合成革的制備方法。
[0005] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
[0006] -種無(wú)異味濕法聚氨酯合成革的制備方法，包括如下步驟：
[0007] (1)光催化二氧化鈦微膠囊的制備;將質(zhì)量份數(shù)為5-10份的納米二氧化鈦粉末與 質(zhì)量份數(shù)為1-20份的稀土激活劑混合，然后與質(zhì)量份數(shù)為80-100份的單體甲基丙烯酸甲酯 在容器中混合均勻，加入質(zhì)量份數(shù)為2-10份的乳化劑，在超聲作用下，加入質(zhì)量份數(shù)為500-800份的水;然后加入質(zhì)量份數(shù)為10-30份的致孔劑聚乙二醇400、質(zhì)量份數(shù)為80-100份的引 發(fā)劑偶氮二異丁腈和質(zhì)量份數(shù)為10-20份的交聯(lián)劑甲基丙烯酸烯丙酯，在通氮?dú)獗Ｗo(hù)下， 45-80°C，以400-600r/min的轉(zhuǎn)速均質(zhì)攪拌反應(yīng)0.5-4h，最后用水洗滌、抽濾、真空干燥，得 到光催化二氧化鈦微膠囊；
[0008] (2)將光催化二氧化鈦微膠囊加入到熱塑性聚氨酯漿料中，同時(shí)放入致孔劑，制得 熱塑性聚氨酯濕法漿料；
[0009] 所述的熱塑性聚氨酯漿料的各組分的重量配比為： 熱塑性聚氨酯彈性體樹(shù)脂SW-2020RH 100-150份 Ν,Ν-二甲基甲酰胺 60-120份 溶劑型色料-白色漿 0-5份
[0010] 木質(zhì)粉 5-30份 陰離子表面活性劑D-700 0.5-2.5份 非離子表面活性劑D-101 0.1-2.5份 潑水潑油劑PF-1108 1-3份
[0011] (3)將熱塑性聚氨酯濕法漿料涂布于基布后，凝固、水洗，烘干形成產(chǎn)物。
[0012]優(yōu)選地，步驟(1)中，所述的納米二氧化鈦粉末粒徑為5-10nm。
[0013]優(yōu)選地，步驟(1)中，所述的乳化劑為吐溫80或司盤80中的一種。
[0014] 優(yōu)選地，步驟(2)中，所述的致孔劑為聚乙二醇400、聚乙二醇1000或聚乙二醇4000 中的一種。
[0015]
[0016] 優(yōu)選地，步驟(2)中，所述的熱塑性聚氨酯濕法漿料的各組分的重量配比為：
[0017] 光催化二氧化鈦微膠囊 50-100份
[0018] 熱塑性聚氨酯漿料 250-500份
[0019] 致孔劑 3-8份。
[0020] 本發(fā)明方法制得的無(wú)異味濕法聚氨酯合成革，可以作為鞋面、沙發(fā)、服裝材料等。
[0021] 有益效果：本發(fā)明制備的聚氨酯合成革增強(qiáng)自然光對(duì)革面滲透以及革面的透氣 性，不僅能光催化作用分解消除聚氨酯合成革自身的異味，而且能同時(shí)清楚鞋內(nèi)或者服裝 內(nèi)的異味，即體表產(chǎn)生的異味。并且不使用任何有機(jī)化學(xué)品，無(wú)毒無(wú)害，作用持久。
【附圖說(shuō)明】
[0022] 圖1無(wú)異味濕法聚氨酯合成革的紅外譜圖
[0023] 圖2普通聚氨酯合成革的紅外譜圖
【具體實(shí)施方式】
[0024]根據(jù)下述實(shí)施例，可以更好地理解本發(fā)明。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，實(shí) 施例所描述的內(nèi)容僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而不應(yīng)當(dāng)也不會(huì)限制權(quán)利要求書中所詳細(xì)描述的本 發(fā)明。
[0025] 實(shí)施例1:
[0026] -種無(wú)異味濕法聚氨酯合成革的制備方法，包括如下步驟：
[0027] (1)光催化二氧化鈦微膠囊的制備。取8nm粒徑的二氧化鈦粉末5g與8nm粒徑的稀 土激活劑YP〇4:Ce，Th 10g混合，然后與90g單體甲基丙烯酸甲酯在容器中混合均勻，加入2g 乳化劑吐溫80,在功率350W超聲作用下，緩緩加入600g水，混勻后，停止超聲。然后加入10g 致孔劑聚乙二醇400、80mg引發(fā)劑偶氮二異丁腈和10g交聯(lián)劑甲基丙烯酸烯丙酯，在通氮?dú)?保護(hù)下，80 °C，以60Or/miη轉(zhuǎn)速均質(zhì)攪拌反應(yīng)4h，最后用水洗滌、抽濾、真空干燥，得到光催 化二氧化鈦微膠囊；
[0028] (2)以下列組分的重量配比混合成熱塑性聚氨酯漿料； 熱塑性聚氨酯彈性體樹(shù)脂SW-2020RH 150份 Ν,Ν-二甲基甲酰胺 60份 溶劑型色料-白色漿 3份
[0029] 木質(zhì)粉 20份 陰離子表面活性劑D-700 2份 非離子表面活性劑D-101 2份 潑水潑油劑PF-1108 3份
[0030] 再以下列組分的重量配比混合制成熱塑性聚氨酯濕法漿料；
[0031] 光催化二氧化鈦微膠囊 100份
[0032] 熱塑性聚氨酯漿料 500份
[0033]致孔劑聚乙二醇4 3份
[0034] (3)將熱塑性聚氨酯濕法漿料涂布于基布后，凝固、水洗，在80°C下烘干形成聚氨 酯合成革半成品；
[0035] (4)制得的聚氨酯合成革半成品，經(jīng)24h自然光照射，獲得無(wú)異味濕法聚氨酯合成 革。
[0036] 實(shí)施例2:
[0037] -種無(wú)異味濕法聚氨酯合成革的制備方法，包括如下步驟：
[0038] (1)光催化二氧化鈦微膠囊的制備。取5nm粒徑的二氧化鈦粉末5g與5nm粒徑的稀 土激活劑MgSrBF3: Eu lg混合，然后與80g單體甲基丙稀酸甲酯在容器中混合均勾，加入2g 乳化劑司盤80,在功率300W超聲作用下，緩緩加入500g水，混勻后，停止超聲。然后加入10g 致孔劑聚乙二醇400、80mg引發(fā)劑偶氮二異丁腈和10g交聯(lián)劑甲基丙烯酸烯丙酯，在通氮?dú)?保護(hù)下，45°C，以400r/min轉(zhuǎn)速均質(zhì)攪拌反應(yīng)0.5h，最后用水洗滌、抽濾、真空干燥，得到光 催化二氧化鈦微膠囊；
[0039 ] (2)以下列組分的重量配比混合成熱塑性聚氨酯漿料； 熱塑性聚氨酯彈性體樹(shù)脂SW-2020RH 100份 N，N-二甲基甲酰胺 60份 木質(zhì)粉 5份
[0040] 陰離子表面活性劑D-700 0.5份 非離子表面活性劑D-101 ：0<1 # 潑水潑油劑PF-1108 1份
[0041 ]再以下列組分的重量配比混合制成熱塑性聚氨酯濕法漿料；
[0042]光催化二氧化鈦微膠囊 50份
[0043]熱塑性聚氨酯漿料 250份
[0044] 致孔劑聚乙二醇1000 3份
[0045] (3)將熱塑性聚氨酯濕法漿料涂布于基布后，凝固、水洗，在80°C下烘干形成聚氨 酯合成革半成品；
[0046] (4)制得的聚氨酯合成革半成品，經(jīng)24h自然光照射，獲得無(wú)異味濕法聚氨酯合成 革。
[0047] 實(shí)施例3:
[0048] -種無(wú)異味濕法聚氨酯合成革的制備方法，包括如下步驟：
[0049 ] (1)光催化二氧化鈦微膠囊的制備。取1 Onm粒徑的二氧化鈦粉末10g與1 Onm粒徑的 稀土激活劑MgSrBF3:Eu 20g混合，然后與100g單體甲基丙稀酸甲酯在容器中混合均勾，加 入l〇g乳化劑司盤80，在功率400W超聲作用下，緩緩加入800g水，混勻后，停止超聲。然后加 入30g致孔劑聚乙二醇400、100mg引發(fā)劑偶氮二異丁腈和20g交聯(lián)劑甲基丙烯酸烯丙酯，在 通氮?dú)獗Ｗo(hù)下，60°C，以500r/min轉(zhuǎn)速均質(zhì)攪拌反應(yīng)2h，最后用水洗滌、抽濾、真空干燥，得 到光催化二氧化鈦微膠囊；
[0050] (2)以下列組分的重量配比混合成熱塑性聚氨酯漿料； 熱塑性聚氨酯彈性體樹(shù)脂SW-2020RH 120份 Ν,Ν-二甲基甲酰胺 120份 溶劑型色料-白色漿 5份
[0051] 木質(zhì)粉 30份 陰離子表面活性劑D-700 1份 非離子表面活性劑D-101 2.5份 潑水潑油劑PF-1108 2份
[0052] 再以下列組分的重量配比混合制成熱塑性聚氨酯濕法漿料；
[0053]光催化二氧化鈦微膠囊 80份
[0054]熱塑性聚氨酯漿料 300份
[0055] 致孔劑聚乙二醇4000 5份
[0056] (3)將熱塑性聚氨酯濕法漿料涂布于基布后，凝固、水洗，在100°C下烘干形成聚氨 酯合成革半成品；
[0057] (4)制得的聚氨酯合成革半成品，經(jīng)48h自然光照射，獲得無(wú)異味濕法聚氨酯合成 革。
[0058] 實(shí)施例4:
[0059] -種無(wú)異味濕法聚氨酯合成革的制備方法，包括如下步驟：
[0000] (1)光催化二氧化鈦微膠囊的制備。取6nm粒徑的二氧化鈦粉末8g與7nm粒徑的稀 土激活劑YP〇4: Ce，Th 15g混合，然后與85g單體甲基丙烯酸甲酯在容器中混合均勻，加入 l〇g乳化劑吐溫80,在功率350W超聲作用下，緩緩加入700g水，混勻后，停止超聲。然后加入 20g致孔劑聚乙二醇400、90mg引發(fā)劑偶氮二異丁腈和15g交聯(lián)劑甲基丙烯酸烯丙酯，在通氮 氣保護(hù)下，70°C，以600r/min轉(zhuǎn)速均質(zhì)攪拌反應(yīng)3h，最后用水洗滌、抽濾、真空干燥，得到光 催化二氧化鈦微膠囊；
[0061] (2)以下列組分的重量配比混合成熱塑性聚氨酯漿料； 熱塑性聚氨酯彈性體樹(shù)脂SW-2020RH 130份 Ν,Ν-二甲基甲酰胺 80份 溶劑型色料-白色漿 4份
[0062] 木質(zhì)粉 10份 陰離子表面活性劑D-700 2.5份 非離子表面活性劑D-101 1份 潑水潑油劑PF-1108 2.5份
[0063] 再以下列組分的重量配比混合制成熱塑性聚氨酯濕法漿料；
[0064]光催化二氧化鈦微膠囊 90份
[0065]熱塑性聚氨酯漿料 400份
[0066] 致孔劑聚乙二醇400 8份
[0067] (3)將熱塑性聚氨酯濕法漿料涂布于基布后，凝固、水洗，在90°C下烘干形成聚氨 酯合成革半成品；
[0068] (4)制得的聚氨酯合成革半成品，經(jīng)48h自然光照射，獲得無(wú)異味濕法聚氨酯合成 革。
[0069] 實(shí)施例5:
[0070] -種無(wú)異味濕法聚氨酯合成革的制備方法，包括如下步驟：
[0071 ] (1)光催化二氧化鈦微膠囊的制備。取7nm粒徑的二氧化鈦粉末6g與9nm粒徑的稀 土激活劑YP〇4: Ce，Th 5g混合，然后與95g單體甲基丙烯酸甲酯在容器中混合均勻，加入5g 乳化劑司盤80,在功率300W超聲作用下，緩緩加入600g水，混勻后，停止超聲。然后加入25g 致孔劑聚乙二醇400、100mg引發(fā)劑偶氮二異丁腈和20g交聯(lián)劑甲基丙烯酸烯丙酯，在通氮?dú)?保護(hù)下，50°C，以500r/min轉(zhuǎn)速均質(zhì)攪拌反應(yīng)3.5h，最后用水洗滌、抽濾、真空干燥，得到光 催化二氧化鈦微膠囊；
[0072] (2)以下列組分的重量配比混合成熱塑性聚氨酯漿料； 熱塑性聚氨酯彈性體樹(shù)脂SW-2020RH ]40份
[0073] N，N-二甲基甲酰胺 100份 溶劑型色料-白色漿 2份 木質(zhì)粉 25份 陰離子表面活性劑D-700 1.5份
[0074] 非離子表面活性劑D-101 ].5份 潑水潑油劑PF-1108 2份
[0075] 再以下列組分的重量配比混合制成熱塑性聚氨酯濕法漿料；
[0076]光催化二氧化鈦微膠囊 70份
[0077]熱塑性聚氨酯漿料 350份
[0078] 致孔劑聚乙二醇4000 6份
[0079] (3)將熱塑性聚氨酯濕法漿料涂布于基布后，凝固、水洗，在100°C下烘干形成聚氨 酯合成革半成品；
[0080] (4)制得的聚氨酯合成革半成品，經(jīng)36h自然光照射，獲得無(wú)異味濕法聚氨酯合成 革。
[0081 ] 從圖1和圖2的對(duì)比中我們發(fā)現(xiàn)，圖2在3332CHT1和1599CHT1處顯示了兩個(gè)中強(qiáng)峰， 是聚氨酯合成革的特征峰。圖1除了在333201^1和159901^1處顯示了兩個(gè)中強(qiáng)峰外，在 172401^129601^11650^ 1也顯示了較強(qiáng)的吸收峰，這些峰是聚甲基丙烯酸甲酯的紅外特 征峰。
[0082]本發(fā)明制備的無(wú)異味濕法聚氨酯合成革性質(zhì)如下表：
[00831
[0084」 其中，
[0085]無(wú)光條件下甲醛、苯、氨吸附容量測(cè)定：
[0086] 在透明密閉的lm3空間內(nèi)，取10ml甲醛、苯或氨水進(jìn)行霧化，25°C-個(gè)大氣壓下平 衡24h，取樣測(cè)定密閉空間內(nèi)甲醛、苯或氨的含量，再放入1 Ocm X 10cm測(cè)試材料，在25 °C下， 放置24h，然后測(cè)定密閉空間內(nèi)甲醛、苯或氨的含量，計(jì)算甲醛、苯、氨分解能力。通過(guò)測(cè)試顯 示:普通聚氨酯合成革沒(méi)有甲醛分解能力、苯分解能力和氨分解能力;而本發(fā)明制備的無(wú)異 味濕法聚氨酯合成革具有甲醛分解能力、苯分解能力和氨分解能力。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種無(wú)異味濕法聚氨酯合成革的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 光催化二氧化鈦微膠囊的制備;將質(zhì)量份數(shù)為5-10份的納米二氧化鈦粉末與質(zhì)量 份數(shù)為1-20份的稀土激活劑混合，然后與質(zhì)量份數(shù)為80-100份的單體甲基丙烯酸甲酯在容 器中混合均勻，加入質(zhì)量份數(shù)為2-10份的乳化劑，在超聲作用下，加入質(zhì)量份數(shù)為500-800 份的水;然后加入質(zhì)量份數(shù)為10-30份的致孔劑聚乙二醇400、質(zhì)量份數(shù)為80-100份的引發(fā) 劑偶氮二異丁腈和質(zhì)量份數(shù)為10-20份的交聯(lián)劑甲基丙烯酸烯丙酯，在通氮?dú)獗Ｗo(hù)下，45-80°C，以400-600r/min的轉(zhuǎn)速均質(zhì)攪拌反應(yīng)0.5-4h，最后用水洗滌、抽濾、真空干燥，得到光 催化二氧化鈦微膠囊； (2) 將光催化二氧化鈦微膠囊加入到熱塑性聚氨酯漿料中，同時(shí)放入致孔劑，制得熱塑 性聚氨酯濕法漿料； 所述的熱塑性聚氨酯漿料的各組分的重量配比為： 熱塑性聚氨酯彈性體樹(shù)脂SW-2020RH 100-150份 N，N-二甲基甲酰胺 60-120份 溶劑型色料-白色漿 0-5份 木質(zhì)粉 5-30份 陰離子表面活性劑D-700 0.5-2.5份 非離子表面活性劑D-101 0.1-2.5份 潑水潑油劑PF-1108 1-3份 (3) 將熱塑性聚氨酯濕法漿料涂布于基布后，凝固、水洗，烘干形成產(chǎn)物。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)異味濕法聚氨酯合成革的制備方法，其特征在于，步驟（1) 中，所述的納米二氧化鈦粉末粒徑為5-10nm。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)異味濕法聚氨酯合成革的制備方法，其特征在于，步驟（1) 中，所述的乳化劑為吐溫80或司盤80中的一種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)異味濕法聚氨酯合成革的制備方法，其特征在于，步驟(2) 中，所述的致孔劑為聚乙二醇400、聚乙二醇1000或聚乙二醇4000中的一種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)異味濕法聚氨酯合成革的制備方法，其特征在于，步驟(2) 中，所述的熱塑性聚氨酯濕法漿料的各組分的重量配比為： 光催化二氧化鈦微膠囊 50-100份 熱塑性聚氨酯漿料 250-500份 致孔劑 3-8份。
【文檔編號(hào)】D06N3/00GK106049083SQ201610476188
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月24日
【發(fā)明人】胡先海, 羅俊杰, 付昌春, 羅輝, 王書升
【申請(qǐng)人】安徽省思維新型建材有限公司