一種分散染料直噴工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種分散染料直噴工藝，屬于紡織品的染色或印花技術(shù)領(lǐng)域。包括調(diào)配色漿、印花和后處理三步，色漿由色粉、甘油、分散劑A、防染劑和水構(gòu)成，其添加質(zhì)量比分別為：色粉：15?22%，甘油：18?30%，分散劑A：15?20%，防染劑3?10%，其他為水；將上述色漿按照?qǐng)D案要求制版，對(duì)待加工面料進(jìn)行印花加工：印花溫度為180?210℃，印花速度為10?13米/分鐘，色漿喂入率為30?45%。將本申請(qǐng)應(yīng)用于紡織品的染色或印花，具有上染效果好、色彩清晰度率高等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種分散染料直噴工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種分散染料直噴工藝，屬于紡織品的染色或印花技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的印花工藝主要包括活性印染、酸性印染和分散印染，其中，分散染料包括直噴和印花，然而由于兩種方式對(duì)色漿和處理工藝要求較高。目前尚未有成熟的可以應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)的分散染料直噴染色工藝。
[0003]基于此，做出本申請(qǐng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有印花過程中所存在的上述缺陷，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N低成本、高效率、上染效果好和穩(wěn)定性高的分散染料直噴工藝。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)采取的技術(shù)方案如下:
一種分散染料直噴工藝，包括調(diào)配色漿、印花和后處理三步，
(1)調(diào)配色漿具體為:色漿由色粉、甘油、分散劑A、防染劑和水構(gòu)成，其添加質(zhì)量比分別為:色粉:15-22%，甘油:18-30%，分散劑A: 15-20%，防染劑3-10%，其他為水；
(2)印花:將上述色漿按照?qǐng)D案要求制版，對(duì)待加工面料進(jìn)行印花加工:印花溫度為180-210°C，印花速度為10-13米/分鐘，色漿喂入率為30-45%。
[0006]進(jìn)一步的，作為優(yōu)選:
所述的后處理包括蒸化—水洗—定型，所述的蒸化是指將印好的面料置于蒸化機(jī)中進(jìn)行蒸化，溫度170-190 0C，蒸化時(shí)間3-5分鐘;水洗是指將蒸化后的布料先在-5?O V水中浸泡3-5分鐘，再置于含堿劑0.5-2g/L和表面活性劑0.3-0.5g/L的水洗浴中清洗，清洗溫度40-55°C;所述的定型是指水洗后的布料在160-175°C下定型烘干成品。
[0007]所述的面料印花前需進(jìn)行漂洗，漂洗液為濃度為2.5?4.0g/L的次氯酸鈉溶液，漂洗時(shí)間5-1 Os。
[0008]所述的面料為錦棉、棉、麻、錦綸、滌綸或雪紡面料。
[0009]將本申請(qǐng)應(yīng)用于錦棉、錦綸、雪紡面料等印花，其工作原理及有益效果如下:
(I)色漿主要由色粉、甘油、分散劑A和防染劑構(gòu)成，甘油可以很好的將色粉與分散劑、防染劑融合在水中，從而確保色漿品質(zhì)的均一性，所形成的色漿細(xì)度較高，懸浮的顆粒較少，在印花過程中，有利于色相的穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)錯(cuò)色和跳色現(xiàn)象。
[0010](2)印花后進(jìn)行的后處理進(jìn)一步強(qiáng)化印花效果，其中蒸化溫度與印花溫度接近，既確保了蒸化效果，又在蒸化的同時(shí)繼續(xù)完成印花，避免印花的不充分，提高了色漿與面料的附著牢度，色牢度大大提高。
[0011](3)印花前進(jìn)行漂洗前處理，漂洗液中的次氯酸鈉既可以去除面料表面粘附的灰塵等雜質(zhì)，為上色提供一個(gè)干凈的接觸面，又可以對(duì)面料表面進(jìn)行細(xì)度粗糙化，印花過程中，色漿與面料接觸角較大，附著牢度大大提高，色漿與工藝的結(jié)合，使得面料良好的上色效果，色牢度較好，提高摩擦牢度，可快速、便捷的進(jìn)行印花加工。
[0012](4)后處理中，水洗分為兩步，現(xiàn)在(TC以下進(jìn)行冷卻預(yù)處理，冷凍并保持蒸化效果后，再在含有堿液和表面活性劑的水洗浴中清洗掉面料表面的浮料，有效提高耐洗牢度。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1:棉麻織物的加工
本實(shí)施例分散染料直噴工藝，包括調(diào)配色漿、印花和后處理三步，
(I)色漿由色粉、甘油、分散劑A、防染劑和水構(gòu)成，其中，色粉由紅、黃、藍(lán)三基粉按照1:1:1構(gòu)成，其添加質(zhì)量比為15%;甘油添加質(zhì)量比為18%;分散劑A(LY0C0L RDN液，廠家:CLARIANT)添加質(zhì)量比為16%;防染劑(Uniperol Antist A，廠家:BASF)添加質(zhì)量比為3%，其余以水補(bǔ)足。
[0014](2)將上述調(diào)配好的色漿按照?qǐng)D案要求制版，對(duì)待加工面料進(jìn)行印花加工:印花溫度為180-185°C，印花速度為10米/分鐘，色漿喂入率為30%。
[0015](3)將印好的面料置于蒸化機(jī)中進(jìn)行蒸化，溫度185°C，蒸化時(shí)長3分鐘；將蒸化后的面料先在-2?0°C水中浸泡4分鐘，再置于含堿劑1.5g/L和表面活性劑0.5g/L的水洗浴中清洗，清洗溫度50°C;水洗后的面料在170°C下定型烘干成品。
[0016]實(shí)施例2:錦棉織物的加工
本實(shí)施例分散染料直噴工藝，包括調(diào)配色漿、印花和后處理三步，
(I)色漿由色粉、甘油、分散劑A、防染劑和水構(gòu)成，其中，色粉由紅、黃、藍(lán)三基粉按照1:1:1構(gòu)成，其添加質(zhì)量比為17%;甘油添加質(zhì)量比為18%;分散劑A(LY0C0L RDN液，廠家:CLARIANT)添加質(zhì)量比為20%;防染劑(Uniperol Antist A，廠家:BASF)添加質(zhì)量比為8%，其余以水補(bǔ)足。
[0017](2)將上述調(diào)配好的色漿按照?qǐng)D案要求制版，對(duì)待加工面料進(jìn)行印花加工:印花溫度為183-185°C，印花速度為11米/分鐘，色漿喂入率為35%。
[0018](3)將印好的面料置于蒸化機(jī)中進(jìn)行蒸化，溫度190°C，蒸化時(shí)長4分鐘；將蒸化后的面料先在-2?0°C水中浸泡5分鐘，再置于含堿劑2.5g/L和表面活性劑0.3g/L的水洗浴中清洗，清洗溫度45°C;水洗后的面料在168°C下定型烘干成品。
[0019]實(shí)施例3:雪紡織物的加工
本實(shí)施例分散染料直噴工藝，包括調(diào)配色漿、印花和后處理三步，
(I)色漿由色粉、甘油、分散劑A、防染劑和水構(gòu)成，其中，色粉由紅、黃、藍(lán)三基粉按照1:2: 2構(gòu)成，其添加質(zhì)量比為18%;甘油添加質(zhì)量比為20%;分散劑A(LY0C0L RDN液，廠家:CLARIANT)添加質(zhì)量比為18%;防染劑(Uniperol Antist A，廠家:BASF)添加質(zhì)量比為5%，其余以水補(bǔ)足。
[0020](2)將上述調(diào)配好的色漿按照?qǐng)D案要求制版，對(duì)待加工面料進(jìn)行印花加工:印花溫度為200-210°C，印花速度為10米/分鐘，色漿喂入率為30%。
[0021](3)將印好的面料置于蒸化機(jī)中進(jìn)行蒸化，溫度170_180°C，蒸化時(shí)長4分鐘;將蒸化后的面料先在(TC水中浸泡5分鐘，再置于含堿劑2g/L和表面活性劑0.3g/L的水洗浴中清洗，清洗溫度55°C;水洗后的面料在160°C下定型烘干成品。
[0022]實(shí)施例4:滌綸織物的加工本實(shí)施例分散染料直噴工藝，包括調(diào)配色漿、前處理、印花和后處理三步，
(I)色漿由色粉、甘油、分散劑A、防染劑和水構(gòu)成，其中，色粉由紅、黃、藍(lán)三基粉按照2:1: 2構(gòu)成，其添加質(zhì)量比為15%;甘油添加質(zhì)量比為22%;分散劑A(LYOCOL RDN液，廠家:CLARIANT)添加質(zhì)量比為18%;防染劑(Uniperol Antist A，廠家:BASF)添加質(zhì)量比為8%，其余以水補(bǔ)足。
[0023](2)將待加工面料置于3.0g/L的次氯酸鈉溶液中漂洗時(shí)間5s，備用。
[0024](3)將步驟(I)調(diào)配好的色漿按照?qǐng)D案要求制版，對(duì)步驟(2)處理后的面料進(jìn)行印花加工:印花溫度為200-205 °C，印花速度為13米/分鐘，色漿喂入率為40%。
[0025](4)將印好的面料置于蒸化機(jī)中進(jìn)行蒸化，溫度190°C，蒸化時(shí)長4分鐘；將蒸化后的面料先在-5?_3°C水中浸泡3分鐘，再置于含堿劑2g/L和表面活性劑0.5g/L的水洗浴中清洗，清洗溫度55°C;水洗后的面料在170°C下定型烘干成品。
[0026]實(shí)施例5:錦綸織物的加工
本實(shí)施例分散染料直噴工藝，包括調(diào)配色漿、前處理、印花和后處理三步，
(I)色漿由色粉、甘油、分散劑A、防染劑和水構(gòu)成，其中，色粉由紅、黃、藍(lán)三基粉按照2:2:1.5構(gòu)成，其添加質(zhì)量比為20%;甘油添加質(zhì)量比為24% ；分散劑A(LY0C0L RDN液，廠家:CLARIANT)添加質(zhì)量比為18%;防染劑(Uniperol Antist A，廠家:BASF)添加質(zhì)量比為10%，其余以水補(bǔ)足。
[0027](2)將待加工面料置于2.0g/L的次氯酸鈉溶液中漂洗時(shí)間10s，備用.(3)將步驟(I)調(diào)配好的色漿按照?qǐng)D案要求制版，對(duì)步驟(2)處理后的面料進(jìn)行印花加工:印花溫度為205-210°C，印花速度為12米/分鐘，色漿喂入率為40%。
[0028](4)將印好的面料置于蒸化機(jī)中進(jìn)行蒸化，溫度185°C，蒸化時(shí)長3分鐘；將蒸化后的面料先在-4?_3°C水中浸泡4分鐘，再置于含堿劑lg/L和表面活性劑0.4g/L的水洗浴中清洗，清洗溫度40°C;水洗后的面料在175°C下定型烘干成品。
[0029]上述實(shí)施例分別對(duì)不同的面料(錦棉、棉、麻、錦綸、滌綸、雪紡面料)，其中，色漿主要由色粉、甘油、分散劑A和防染劑構(gòu)成，甘油可以很好的將色粉與分散劑、防染劑融合在水中，從而確保色漿品質(zhì)的均一性，所形成的色漿細(xì)度較高，懸浮的顆粒較少，在印花過程中，有利于色相的穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)錯(cuò)色和跳色現(xiàn)象;后處理進(jìn)一步強(qiáng)化印花效果，蒸化溫度與印花溫度接近，既確保了蒸化效果，又在蒸化的同時(shí)繼續(xù)完成印花，避免印花的不充分;水洗分為兩步，現(xiàn)在0°C以下進(jìn)行冷卻預(yù)處理，冷凍并保持蒸化效果后，再在含有堿液和表面活性劑的水洗浴中清洗掉面料表面的浮料，最后進(jìn)行定型，提高了色漿與面料的附著牢度，色牢度大大提高。
[0030]對(duì)于滌綸和錦綸而言，其結(jié)構(gòu)與棉麻、雪紡以及錦棉均有較大差別，要確保其上染效果，本申請(qǐng)?jiān)谟』ㄇ斑M(jìn)行漂洗前處理，漂洗液中的次氯酸鈉既可以去除面料表面粘附的灰塵等雜質(zhì)，為上色提供一個(gè)干凈的接觸面，又可以對(duì)面料表面進(jìn)行細(xì)度粗糙化，印花過程中，色漿與面料接觸角較大，附著牢度大大提高，色漿與工藝的結(jié)合，使得面料良好的上色效果，色牢度較好，可快速、便捷的進(jìn)行印花加工。
[0031]以上內(nèi)容是結(jié)合本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)所提供技術(shù)方案所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明創(chuàng)造具體實(shí)施只局限于上述這些說明，對(duì)于本發(fā)明創(chuàng)造所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種分散染料直噴工藝，其特征在于包括調(diào)配色漿、印花和后處理三步，其中: (1)色漿由色粉、甘油、分散劑A、防染劑和水構(gòu)成，其添加質(zhì)量比分別為:色粉:15-22%，甘油:18-30%，分散劑A: 15-20%，防染劑3_10%，其他為水； (2)印花:將上述色漿按照?qǐng)D案要求制版，對(duì)待加工面料進(jìn)行印花加工:印花溫度為180-210°C，印花速度為10-13米/分鐘，色漿喂入率為30-45%。2.如權(quán)利要求1所述的一種分散染料直噴工藝，其特征在于:所述的后處理包括蒸化—水洗—定型。3.如權(quán)利要求2所述的一種分散染料直噴工藝，其特征在于:所述的蒸化是指將印好的面料置于蒸化機(jī)中進(jìn)行蒸化，溫度170-190°C，蒸化時(shí)間3-5分鐘。4.如權(quán)利要求2所述的一種分散染料直噴工藝，其特征在于:所述的水洗是指將蒸化后的布料先在-5?O °C水中浸泡3-5分鐘，再置于含堿劑0.5-2g/L和表面活性劑0.3-0.5g/L的水洗浴中清洗，清洗溫度40-55 °C。5.如權(quán)利要求2所述的一種分散染料直噴工藝，其特征在于:所述的定型是指水洗后的布料在160-175°C下定型烘干成品。6.如權(quán)利要求1所述的一種分散染料直噴工藝，其特征在于:所述的面料為錦棉、棉、麻、錦綸、滌綸或雪紡面料。7.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的一種分散染料直噴工藝，其特征在于:所述的面料印花前需進(jìn)行漂洗，漂洗液為濃度為2.5?4.0g/L的次氯酸鈉溶液，漂洗時(shí)間5-lOs。
【文檔編號(hào)】D06P5/20GK106049090SQ201610495293
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月30日
【發(fā)明人】米雄飛
【申請(qǐng)人】紹興英科數(shù)碼科技有限公司