一種蓄熱發(fā)熱包芯雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖機(jī)織面料的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種蓄熱發(fā)熱包芯雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖機(jī)織面料的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：纖維原料的選擇；紗線規(guī)格選擇；蓄熱發(fā)熱包芯雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖機(jī)織面料的設(shè)計(jì)；機(jī)織面料生產(chǎn)工藝流程。本發(fā)明的蓄熱發(fā)熱包芯雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖機(jī)織面料具有蓄熱發(fā)熱纖維、雙層結(jié)構(gòu)紗線內(nèi)部中空、雙面織物等三重保暖功能；如果作為芯絲的化纖長絲具有中空，則該保暖機(jī)織面料具有蓄熱發(fā)熱纖維、雙層結(jié)構(gòu)紗線內(nèi)部中空、中空化纖長絲、雙面織物等四重保暖功能，從而在不增加厚度的前提下，極大地提高機(jī)織面料的保暖效果。
【專利說明】
一種蓄熱發(fā)熱包芯雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖機(jī)織面料的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于機(jī)織面料加工領(lǐng)域，具體涉及一種蓄熱發(fā)熱包芯雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖機(jī) 織面料的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 以往，為了提高機(jī)織面料的保暖效果，常規(guī)的做法是將機(jī)織面料加層、加厚，這造 成了面料不但厚重、透氣性差，同時大大影響了面料的質(zhì)感及其服用舒適性。近兩年，也有 輕薄保暖面料的開發(fā)，但是產(chǎn)品物理性能和保暖性能往往不夠理想。如用中空纖維開發(fā)保 暖面料只是通過阻止熱量逃逸達(dá)到保暖，其不具有發(fā)熱性，阻止熱量逃逸的效果也不理想， 達(dá)不到較好的保暖效果;如用蓄熱發(fā)熱纖維紡紗制成的保暖面料，它雖然能放出熱量，但并 沒有達(dá)到最佳阻止熱量逃逸的能力，導(dǎo)致最終沒有達(dá)到最佳的保暖效果。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 發(fā)明目的：為了提高機(jī)織面料的保暖性，本發(fā)明提供了一種蓄熱發(fā)熱包芯雙層結(jié) 構(gòu)紗線保暖機(jī)織面料的生產(chǎn)方法。它是利用蓄熱發(fā)熱纖維在一定條件下自行放出熱量，并 利用包芯雙層結(jié)構(gòu)紗線以及機(jī)織物保暖組織結(jié)構(gòu)阻止熱量流失，實(shí)現(xiàn)多重保暖功能，從而 使機(jī)織面料在不增加厚度的前提下達(dá)到最佳的保暖效果。
[0004] 技術(shù)方案:一種蓄熱發(fā)熱包芯雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖機(jī)織面料的生產(chǎn)方法，包括如下 步驟：
[0005] (一)纖維原料的選擇
[0006] 選擇的紗線是：蓄熱發(fā)熱纖維、再生纖維素纖維、中空化纖長絲、水溶性維綸短纖 維，四合一混紡包芯雙層結(jié)構(gòu)紗線，所選用的紗線線密度范圍在14.8tex~40tex，由于是色 紡紗線，可省去染色工序；
[0007] 所述蓄熱發(fā)熱纖維為咖啡炭纖維，屬于改性滌綸，是將廢棄的咖啡渣，經(jīng)過1300 °C 高溫炭化生成的咖啡炭，運(yùn)用納米技術(shù)進(jìn)行微粉化，研磨成300nm的納米級粉體超微顆粒， 再與聚酯通過共混紡絲而制成;所選咖啡炭纖維規(guī)格為1.67dtexX 38mm，咖啡炭纖維混用 比例為30%~50%;
[0008] 所述再生纖維素纖維選用粘膠纖維(或莫代爾等），纖維規(guī)格為（1.33~1.67)dtex X 38mm，其混用的比例為30 %~50 % ;
[0009] 所述中空化纖長絲為中空錦綸長絲，規(guī)格是2.8tex/12f，強(qiáng)度為4.6cN/dtex，斷裂 伸長率31 %，中空錦綸長絲所用比例為5%~25% ;
[0010] 所述水溶性維綸短纖維規(guī)格為1.67dtex X 38mm，80 °C水溫溶解，水溶性維綸纖維 混紡比控制在10%~20% ;
[0011](二)紗線規(guī)格選擇
[0012]本發(fā)明保暖機(jī)織面料使用的紗線，經(jīng)紗是蓄熱發(fā)熱纖維/再生纖維素纖維混紡紗， 蓄熱發(fā)熱纖維(咖啡炭纖維）的混紡比為30~50%，再生纖維素纖維(莫代爾）的混紡比為70 ~50% ;
[0013] 煒紗1是蓄熱發(fā)熱纖維/再生纖維素纖維混紡紗，蓄熱發(fā)熱纖維(咖啡炭纖維）的混 紡比為30~50%，再生纖維素纖維(莫代爾）的混紡比為70~50% ;
[0014] 煒紗2是蓄熱發(fā)熱纖維/再生纖維素纖維/化纖長絲/水溶性維綸四合一混紡包芯 雙層結(jié)構(gòu)紗線，蓄熱發(fā)熱纖維（咖啡炭纖維）的混紡比為30~50%，再生纖維素纖維（莫代 爾）的混紡比為30~50%，化纖長絲（中空錦綸長絲）的混紡比為5~25%，水溶性維綸的混 紡比為10~20%;
[0015](三)蓄熱發(fā)熱包芯雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖機(jī)織面料的設(shè)計(jì) [0016] 1、規(guī)格設(shè)計(jì)
[0017]為使織物穿著后具有一定的保形、保暖性，伸展方便、舒適透氣，設(shè)計(jì)規(guī)格為28tex X28texX354根/10cmX276根/10cm，門幅為146cm，采用煒二重組織，克重為170g/m2;設(shè)計(jì) 煒密不宜過大，太大會擠壓四合一混紡包芯紗中空空間，使紗線與織物的體積減少，降低蓄 熱發(fā)熱纖維的功效，故選270~280根/10cm;
[0018] 2、組織設(shè)計(jì)
[0019] 織物組織采用煒二重組織，紗線在織物中呈重疊狀配置，形成雙面織物，較細(xì)紗線 可增加織物的厚度和質(zhì)量，既輕薄舒適提高保暖性能；
[0020] 煒紗配置說明如下：第1種保暖機(jī)織面料:表煒:煒紗1;里煒:煒紗2;第2種保暖機(jī) 織面料:表煒:煒紗2;里煒:煒紗2;
[0021] 第1種織物的表煒使用煒紗1，第2種織物的表煒使用煒紗2,表組織采用1/3 /;里 煒使用煒紗2,里組織采用3/1 /，里組織的反面組織則為1/3 \，表里煒紗排列比為1:1，這 樣使織物正反面均具有良好的煒面效應(yīng)，無論是第1種織物還是第2種織物，由于里煒是四 組份蓄熱保暖紗線，因煒面效應(yīng)而使織物與皮膚直接接觸面具有良好的舒適性;表煒的煒 浮線必須將里煒的煒組織點(diǎn)遮蓋住，里煒的短煒浮長線配置在相鄰表煒的兩浮長線之間； [0022](四）機(jī)織面料生產(chǎn)工藝流程
[0023]煒紗2含有化纖長絲及水溶性維綸，根據(jù)退維（退除紗線中的水溶性維綸)與織造 的先后，機(jī)織面料生產(chǎn)分為織造之前退維、織造之后退維兩種工藝流程：
[0024] 1、織造之前退維--絞紗退維
[0025]第1種織物由于表煒與里煒使用了熱收縮率不同的煒紗，因此必須采用絞紗退維 方法，工藝流程如下：
[0026] (1)經(jīng)紗準(zhǔn)備:筒子紗-整經(jīng)-漿紗-穿經(jīng)；
[0027] (2)煒紗準(zhǔn)備:①煒紗1:筒子紗；
[0028] ②煒紗2:筒子紗-搖紗成絞-退維-清洗-烘干-絡(luò)筒；
[0029] (3)機(jī)織面料生產(chǎn):織造-染整；
[0030] 2、織造之后退維一一織物退維
[0031] 織物退維工藝流程的特點(diǎn)：工藝流程短、成本低，但織成布以后再退維、退漿、化纖 長絲熱收縮，會影響最終織物的成形，且機(jī)織面料的風(fēng)格也有差異，因此在機(jī)織工藝和染整 工藝時必須考慮這個因素；
[0032] 第2種織物由于表煒與里煒使用了熱收縮率相同的煒紗2,因此可以采用織物退維 方法，工藝流程如下：
[0033] (1)經(jīng)紗準(zhǔn)備:筒子紗-整經(jīng)-漿紗-穿經(jīng)；
[0034] (2)煒紗準(zhǔn)備:筒子紗；
[0035] (3)機(jī)織面料生廣：織造-退維-染整；
[0036] 所述退維工藝中，具體工藝參數(shù)如下：
[0037] 1、熱水溫度:為了提高退維率，熱水溫度比溶解溫度提高10~15°C ;
[0038] 2、浴比：小浴比用水量少，退維率降低;大浴比用水量多，退維率提高;一般用于退 維的浴比控制在1:5~1:20;
[0039] 3、溶解時間：為了保證退維率，熱水溫度越低、浴比越小，溶解時間應(yīng)該越長，所以 一般退維的溶解時間控制在20~60min，隨著熱水溫度的提高、浴比的增大，溶解時間可以 逐漸縮短；
[0040] 所述織造工藝中，具體工藝條件如下：
[0041 ] 1、絞紗退維的機(jī)織工藝
[0042]本發(fā)明所生產(chǎn)的第1種機(jī)織保暖面料，必須采用絞紗退維的機(jī)織工藝，經(jīng)紗是蓄熱 發(fā)熱纖維/再生纖維素纖維混紡紗，煒紗1與經(jīng)紗相同，煒紗2是蓄熱發(fā)熱纖維/再生纖維素 纖維/化纖長絲/水溶性纖維四合一混紡包芯雙層結(jié)構(gòu)紗線；
[0043] (1)整經(jīng)工藝
[0044] 采用貝寧格ZC高速片紗整經(jīng)機(jī)，該機(jī)配有GCF型紗線張力器和斷頭自停裝置，利用 該機(jī)配有的高效液壓制動裝置，做到經(jīng)軸、壓輥和導(dǎo)紗輥同步制動，制停時間控制在0.3~ 0.4S，停在距離在3-4m，生產(chǎn)的經(jīng)軸圓實(shí)，片紗張力均勻，成形性好;車速設(shè)定為900m/min， 同時設(shè)定筒子架錠子角度，經(jīng)查紗線通道是否光滑，保證筒子退繞正常，避免毛羽增加；
[0045] (2)漿紗工藝
[0046] 漿紗工序采用無 PVA環(huán)保2和低上漿率的漿紗工藝，漿料配方如下：磷酸酯淀粉 45kg，復(fù)合變性淀粉25kg，丙烯酸5kg，蠟片2kg，抗靜電劑2kg，調(diào)漿體積1000L，漿液濃度 7%，衆(zhòng)液黏度10s，使用祖克漿紗機(jī)，以中小張力控制，減少經(jīng)紗伸長，衆(zhòng)紗車速60m/min，上 漿溫度90 °C，壓漿力9.5KN，上漿率10.5 %，回潮率9.5 %，增強(qiáng)率28.5 %，減伸率25 %，毛羽 降低率35 %;
[0047] (3)織造工藝
[0048]織機(jī)采用津田駒--9200噴氣織機(jī)，由于經(jīng)紗為雙組分，且彈性較好，此機(jī)縮短打煒 動程，打煒充分;在保持開口量的同時，盡可能的使綜框靠近織口，擴(kuò)大開口角，減少開口不 良；AJC-S引煒自動控制:配置可省氣模式功能，通過控制與實(shí)際的煒紗飛行相匹配的噴嘴 噴射，使省氣和穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)能夠兼得;二種煒紗粗細(xì)一致，合理調(diào)節(jié)主輔噴嘴引煒氣壓，使煒 紗具有均勻一致的張力，使煒紗在引煒過程中始終處于微緊張狀態(tài);因而，主輔噴嘴引煒氣 壓不能太高，主噴嘴氣壓調(diào)節(jié)為〇.25MPa，輔噴嘴氣壓調(diào)節(jié)為0.4MPa;生產(chǎn)時開口時間控制 為295^;將上機(jī)張力裝置設(shè)置為3.5KN;在出口側(cè)加裝牽引裝置；
[0049] 2、織物退維的機(jī)織工藝
[0050] 本發(fā)明所生產(chǎn)的第2種機(jī)織保暖面料，采用織物退維的機(jī)織工藝，經(jīng)紗是蓄熱發(fā)熱 纖維/再生纖維素纖維混紡紗，煒紗1與煒紗2均是蓄熱發(fā)熱纖維/再生纖維素纖維/化纖長 絲/水溶性纖維四合一混紡包芯雙層結(jié)構(gòu)紗線，織成坯布以后再退維以及隨后的織物退漿、 染整等都將在熱水中進(jìn)行加工處理；
[0051] 織物退維的機(jī)織工藝與絞紗退維的機(jī)織工藝基本相同，不同之處在于：為了使成 品面料的密度相同，絞紗退維應(yīng)該采用較小的染整幅縮率，設(shè)為 W1，織物退維應(yīng)該采用相對 較大的染整幅縮率，設(shè)為W2;如果煒紗的熱收縮率為ε，則理論上:W1=W2 X (l-ε)。
[0052] 作為優(yōu)化:絞紗退維的染整工藝中，具體工藝參數(shù)條件如下：
[0053] (1)燒毛:燒毛車速:100~110m/min;燒毛火口 ：二正二反;燒毛級數(shù):3~4級；
[0054] (2)冷堆退漿：為了去除織物上的漿料和油劑等，通過冷堆的方式對織物進(jìn)行處 理，既能降低能耗，又能防止織物產(chǎn)生折??；工藝如下:液堿:20~30g/L;精練劑:3~5g/L; 滲透劑:2~3g/L;去油劑:2~3g/L;雙氧水:5~10g/L;穩(wěn)定劑:3~5g/L;溫度:室溫;時間：8 ~12小時；
[0055] (3)水洗:采用平幅水洗機(jī)對經(jīng)過冷堆退漿的織物進(jìn)行清洗，充分去除織物上的漿 料和雜質(zhì)；水洗工藝如下：車速:50~60m/min，其中，開始幾格水洗槽水洗溫度60~70°C，中 間水洗槽均為80~90°C，最后水槽溫度為40~50°C ;
[0056] (4)柔軟定形:工藝如下:有機(jī)硅柔軟劑:20~30g/L;檸檬酸：1~2g/L;滲透劑：1~ 2g/L;溫度：140~150°C ;速度:30~40m/min;超喂:4%~6% ;幅寬：大于成品2~3cm。
[0057] 作為優(yōu)化:織物退維的染整工藝中，具體工藝參數(shù)條件如下：
[0058] (1)燒毛:燒毛車速:100~110m/min;燒毛火口 ：二正二反;燒毛級數(shù):3~4級；
[0059] (2)冷堆退漿:工藝如下：液堿:20~30g/L;精練劑:3~5g//L;滲透劑：2~3g/L;去 油劑:2~3g/L;雙氧水:5~1 Og/L;穩(wěn)定劑:3~5g/L;溫度:室溫;時間：8~12小時；
[0060] (3)退漿:工藝如下:液堿:5~8g/L;精練劑:2~3g/L;去油劑：1~2g/L;車速:50~ 60m/min;熱水洗溫度:80~90°C ;溫水洗溫度:40~50°C ;
[00611 (4)柔軟定形：具體工藝如下：有機(jī)硅柔軟劑：20~30g/L;檸檬酸：1~2g/L;滲透 劑：1~2g/L;溫度：150~160°C;速度：20~30m/min;超喂：4%~6% ;幅寬：大于成品2~ 3cm0
[0062] 有益效果:本發(fā)明的具體優(yōu)勢如下：
[0063] 1、本發(fā)明的蓄熱發(fā)熱包芯雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖機(jī)織面料具有蓄熱發(fā)熱纖維、雙層結(jié) 構(gòu)紗線內(nèi)部中空、雙面織物等三重保暖功能;如果作為芯絲的化纖長絲具有中空，則該保暖 機(jī)織面料具有蓄熱發(fā)熱纖維、雙層結(jié)構(gòu)紗線內(nèi)部中空、中空化纖長絲、雙面織物等四重保暖 功能，從而在不增加厚度的前提下，極大地提高機(jī)織面料的保暖效果。
[0064] 2、蓄熱發(fā)熱包芯雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖機(jī)織面料的特點(diǎn) [0065] a、多重保暖功能
[0066]本發(fā)明的蓄熱發(fā)熱包芯雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖機(jī)織面料具有蓄熱發(fā)熱纖維、雙層結(jié)構(gòu) 紗線內(nèi)部中空、雙層組織等三重保暖功能;如果化纖長絲具有中空，則該保暖機(jī)織面料具有 蓄熱發(fā)熱纖維、雙層結(jié)構(gòu)紗線內(nèi)部中空、中空化纖長絲、雙面織物等四重保暖功能，從而在 不增加厚度的前提下，極大地提高機(jī)織面料的保暖效果。
[0067] b、柔軟舒適
[0068]由于有紗線的雙層結(jié)構(gòu)，加上保暖的組織結(jié)構(gòu)，如重組織、雙層組織等，使保暖機(jī) 織面料有較高的中空度和柔軟性，并混有吸濕性很好的再生纖維素纖維，雙面織物(或雙層 織物）的里層煒紗采用蓄熱發(fā)熱包芯雙層結(jié)構(gòu)四合一混紡紗，從而使織物具有很好的舒適 性。
[0069] c、提高了雙層結(jié)構(gòu)紗線及其織物的強(qiáng)度和彈性
[0070] 本發(fā)明的雙層結(jié)構(gòu)紗線由于使用化纖長絲作為紗芯，增加了雙層結(jié)構(gòu)紗線及其織 物的強(qiáng)度，同時也具有較好的彈性。
[0071] d、減少了水溶性維綸的含量
[0072] 因?yàn)樵谕司S（用熱水去除水溶性維綸）的同時，作為芯絲的化纖長絲本身產(chǎn)生熱收 縮率 > 外包短纖維產(chǎn)生的熱收縮率，從而在原有中空的基礎(chǔ)上又增加了膨松度和中空度。 因此，與生產(chǎn)普通中空紗相比，在相同中空度的前提下，本發(fā)明可以減少水溶性維綸的含 量，減少原料費(fèi)用和熱水處理費(fèi)用，降低成本。
[0073] e、綠色環(huán)保
[0074] 如果采用咖啡炭纖維作為蓄熱發(fā)熱纖維，還可以省去染色工序。因?yàn)榛w廠生產(chǎn) 出來的咖啡炭纖維本身呈黑灰色，故所用紗線是色紡紗線，省略了成品染色，減少污染，達(dá) 到綠色環(huán)保的要求。
【附圖說明】
[0075] 圖1是本發(fā)明中包芯紗截面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0076] 圖2是本發(fā)明中水溶性維綸溶解后的實(shí)際截面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0077]圖3是本發(fā)明中煒二重組織上機(jī)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0078]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0079] 一、蓄熱發(fā)熱包芯雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖機(jī)織面料的保暖機(jī)理及特點(diǎn) [0080](一)蓄熱發(fā)熱包芯雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖機(jī)織面料的保暖機(jī)理 [0081 ] 1、蓄熱發(fā)熱包芯雙層結(jié)構(gòu)紗線的形成機(jī)理
[0082]本發(fā)明所使用的紗線總體結(jié)構(gòu)是包芯雙層結(jié)構(gòu)中空紗。其成紗機(jī)理及結(jié)構(gòu)原理如 圖1、圖2所示：
[0083]首先，將化纖長絲作為芯紗，外包纖維含有三種短纖維，即蓄熱發(fā)熱纖維、再生纖 維素纖維、水溶性維綸，紡制成包芯紗，其截面結(jié)構(gòu)如圖1所示，1為蓄熱發(fā)熱纖維、再生纖維 素纖維、水溶性維綸;2為化纖長絲。
[0084]其次，將包芯紗經(jīng)過熱水處理，溶去水溶性維綸，得到的紗線實(shí)際截面結(jié)構(gòu)如圖2 所示，2為化纖長絲，3為蓄熱發(fā)熱纖維、再生纖維素纖維，4為紗線的中空部分。
[0085]雙層結(jié)構(gòu)紗線的中空部分的形成，實(shí)際上由兩個方面:一個方面是因?yàn)橛脽崴?解退去了水溶性維綸形成的；另一方面是因?yàn)闊崴幚磉^程中，作為芯絲的化纖長絲本身 產(chǎn)生熱收縮率 > 外包短纖維產(chǎn)生的熱收縮率，從而在原有中空的基礎(chǔ)上又增加了膨松度和 中空度。
[0086] 2、蓄熱發(fā)熱包芯雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖機(jī)織面料的保暖機(jī)理
[0087]保暖機(jī)織面料的保暖基本機(jī)理是利用表層與里層所夾持空氣層，提高保暖效果。 此類織物的組織常用雙層組織、重組織，雙層組織用于生產(chǎn)雙層織物，重組織用于生產(chǎn)雙面 織物，本發(fā)明所生產(chǎn)的機(jī)織保暖面料的織物組織采用煒二重組織，其上機(jī)圖如圖3所示。
[0088]這種機(jī)織面料的雙面結(jié)構(gòu)，使得織物中夾持的相對靜止空氣增多，提高面料的保 暖性。
[0089] 因此本發(fā)明的蓄熱發(fā)熱包芯雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖機(jī)織面料具有蓄熱發(fā)熱纖維、雙層 結(jié)構(gòu)紗線內(nèi)部中空、雙面織物等三重保暖功能;如果作為芯絲的化纖長絲具有中空，則該保 暖機(jī)織面料具有蓄熱發(fā)熱纖維、雙層結(jié)構(gòu)紗線內(nèi)部中空、中空化纖長絲、雙面織物等四重保 暖功能，從而在不增加厚度的前提下，極大地提高機(jī)織面料的保暖效果。
[0090] 二、蓄熱發(fā)熱包芯雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖機(jī)織面料的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)方法
[0091] (一)纖維原料的選擇
[0092] 1、蓄熱發(fā)熱纖維，是本發(fā)明的關(guān)鍵纖維原料，目前市場上有多種類型，如日本東洋 紡公司的吸濕發(fā)熱Eks纖維、臺灣華懋生技股份有限公司及上海德福倫化纖有限公司的咖 啡炭纖維等等。本發(fā)明選擇了上海德福倫咖啡炭纖維作為蓄熱發(fā)熱纖維，它屬于改性滌綸， 是將廢棄的咖啡渣，經(jīng)過1300 °C高溫炭化生成的咖啡炭，運(yùn)用納米技術(shù)進(jìn)行微粉化，研磨成 300nm的納米級粉體超微顆粒，再與聚酯通過共混紡絲而制成?？Х忍坷w維既有蓄熱、吸濕 發(fā)熱、遠(yuǎn)紅外線發(fā)熱保暖功能，又有吸附異味、天然除臭的功效，還有滌綸纖維高強(qiáng)度的特 點(diǎn)，纖維本身呈黑灰色。本發(fā)明所選咖啡炭纖維規(guī)格為1.67dtexX 38mm，咖啡炭纖維混用比 例的選擇原則是在保證保暖效果的前提下，兼顧舒適性及成本，一般在30%~50%，若比例 過大，影響舒適性，且成本增大;比例過小，又不能發(fā)揮咖啡炭纖維的發(fā)熱保暖效果。
[0093] 2、再生纖維素纖維，具有良好的吸濕性，從而使產(chǎn)品具有很好的舒適性。再生纖維 素纖維也有很多種：如普通粘膠、萊賽爾(Lyocell)、莫代爾、竹漿纖維。本發(fā)明選用粘膠纖 維(或莫代爾等），纖維規(guī)格為（1.33~1.67)dte XX38mm，在保證最終產(chǎn)品具有柔軟舒適性 的前提下，又可降低成本，其混用的比例在30%~50%。
[0094] 3、中空化纖長絲，如中空滌綸長絲或中空錦綸長絲，具有中空保暖性好、彈性好、 強(qiáng)度高、耐磨性好的特點(diǎn)，作為包芯紗的紗芯，既可以承擔(dān)紗線及織物的強(qiáng)力、又具有保暖 性和較好的彈性。本發(fā)明選擇使用中空錦纟侖長絲，規(guī)格是2.8tex/12f，強(qiáng)度4.6cN/dtex，斷 裂伸長率31%。因長絲是包芯紗的紗芯，在紗體截面中處于中心位置，為了保證包芯紗的強(qiáng) 度及包芯效果，中空錦綸長絲所用比例，一般將控制在5%~25%。
[0095] 4、水溶性維綸短纖維，其特點(diǎn)是常溫下可與其他纖維正常紡紗，但在后處理時可 溶解于熱水，從而形成雙層結(jié)構(gòu)紗線。水溶性維綸短纖維規(guī)格主要是纖維長度、線密度、水 溶解溫度。其中水溶解溫度影響后處理工藝，也影響原料成本，水溶解溫度高，后處理溶解 速度慢，消耗能量大，但原料價格較便宜；水溶解溫度低，后處理溶解速度快，消耗能量少， 但水溶性維綸原料價格高，原料成本高。本發(fā)明所用水溶性維綸短纖維規(guī)格為1.67dtex X 38mm，80°C水溫溶解。水溶性維綸纖維混紡比例高，中空度高，保暖效果好，但成本增加，且 成紗及織物強(qiáng)度下降;混紡比例低，成本減少，成紗及織物強(qiáng)度較好，但中空度低，保暖效果 下降。因此水溶性維綸纖維混紡比控制在10%~20%。
[0096](二)紗線規(guī)格
[0097] 本發(fā)明保暖機(jī)織面料使用的紗線，經(jīng)紗是蓄熱發(fā)熱纖維/再生纖維素纖維混紡紗， 煒紗1是蓄熱發(fā)熱纖維/再生纖維素纖維混紡紗，煒紗2是蓄熱發(fā)熱纖維/再生纖維素纖維/ 化纖長絲/水溶性維綸四合一混紡包芯雙層結(jié)構(gòu)紗線，紗線規(guī)格見表1:
[0098] 表1本發(fā)明保暖機(jī)織面料所使用的紗線規(guī)格
[0100](三)蓄熱發(fā)熱包芯雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖機(jī)織面料的設(shè)計(jì) [0101] 1、規(guī)格設(shè)計(jì)
[0102] 為使織物穿著后具有一定的保形、保暖性，伸展方便、舒適透氣，設(shè)計(jì)規(guī)格為28tex X28texX354根/10cmX276根/10cm，門幅為146cm，采用煒二重組織，克重為170g/m 2。設(shè)計(jì) 煒密不宜過大，太大會擠壓四合一混紡包芯紗中空空間，使紗線與織物的體積減少，降低蓄 熱發(fā)熱纖維的功效，故選270~280根/10cm為宜。
[0103] 2、組織設(shè)計(jì)
[0104] 織物組織采用煒二重組織，紗線在織物中呈重疊狀配置，形成雙面織物，較細(xì)紗線 可增加織物的厚度和質(zhì)量，既輕薄舒適提高保暖性能。見表1煒紗配置說明，第1種織物的表 煒使用煒紗1(同經(jīng)紗一致的雙組分紗線），第2種織物的表煒使用煒紗2(四組份蓄熱保暖紗 線），表組織采用1/3 /;里煒使用煒紗2(四組份蓄熱保暖紗線），里組織采用3/1 /，里組織 的反面組織則為1/3 \，表里煒紗排列比為1:1，這樣使織物正反面均具有良好的煒面效應(yīng)， 無論是第1種織物還是第2種織物，由于里煒是四組份蓄熱保暖紗線，因煒面效應(yīng)而使織物 與皮膚直接接觸面具有良好的舒適性。表煒的煒浮線必須將里煒的煒組織點(diǎn)遮蓋住，里煒 的短煒浮長線配置在相鄰表煒的兩浮長線之間。具體見圖3所示。
[0105] (四）機(jī)織面料生產(chǎn)工藝流程
[0106] 從表1煒紗配置說明可知，煒紗2含有化纖長絲及水溶性維綸，根據(jù)退維(退除紗線 中的水溶性維綸)與織造的先后，機(jī)織面料生產(chǎn)有織造之前退維、織造之后退維兩種工藝流 程：
[0107] 1、織造之前退維一一絞紗退維
[0108] 絞紗退維工藝流程的特點(diǎn)：工藝流程長、成本高，然而在織造之前，煒紗就完成了 退維和中空化纖長絲熱收縮定型，有利于機(jī)織物成形。表1中的第1種織物由于表煒與里煒 使用了熱收縮率不同的煒紗，因此必須采用絞紗退維方法，工藝流程如下：
[0109] (1)經(jīng)紗準(zhǔn)備:筒子紗-整經(jīng)-漿紗-穿經(jīng)；
[0110] (2)煒紗準(zhǔn)備:①煒紗1:筒子紗；
[0111] ②煒紗2:筒子紗4搖紗成絞4退維4清洗4烘干4絡(luò)筒；
[0112] (3)機(jī)織面料生產(chǎn):織造-染整。
[0113] 2、織造之后退維一一織物退維
[0114] 織物退維工藝流程的特點(diǎn)：工藝流程短、成本低，但織成布以后再退維、退漿、化纖 長絲熱收縮，會影響最終織物的成形，且機(jī)織面料的風(fēng)格也有差異，因此在機(jī)織工藝和染整 工藝時必須考慮這個因素。表1中的第2種織物由于表煒與里煒使用了熱收縮率相同的煒紗 2，因此可以采用織物退維方法，工藝流程如下：
[0115] (1)經(jīng)紗準(zhǔn)備:筒子紗-整經(jīng)-漿紗-穿經(jīng)；
[0116] (2)煒紗準(zhǔn)備:筒子紗；
[0117] (3)機(jī)織面料生產(chǎn):織造-退維-染整。
[0118] (五）退維工藝
[0119] 紡紗廠生產(chǎn)的筒子紗，還含有水溶性維綸，為了制成雙層結(jié)構(gòu)的紗線，必須進(jìn)行退 維處理。退維工藝就是合理選擇水溫、浴比、時間等，而制定這些工藝的基礎(chǔ)是水溶性維綸 的溶解溫度，國產(chǎn)水溶性維綸的溶解溫度60°C~90°C。
[0120] 1、熱水溫度:為了提高退維率，熱水溫度比溶解溫度提高10~15°C。
[0121] 2、浴比：小浴比用水量少，退維率降低;大浴比用水量多，退維率提高。一般用于退 維的浴比控制在1:5~1:20。
[0122] 3、溶解時間：為了保證退維率，熱水溫度越低、浴比越小，溶解時間應(yīng)該越長，所以 一般退維的溶解時間控制在20~60min。隨著熱水溫度的提高、浴比的增大，溶解時間可以 逐漸縮短。
[0123] (六)機(jī)織工藝
[0124] 1、絞紗退維的機(jī)織工藝
[0125] 本發(fā)明所生產(chǎn)的第1種機(jī)織保暖面料，必須采用絞紗退維的機(jī)織工藝，使用的紗線 原料參見表1所示，經(jīng)紗是蓄熱發(fā)熱纖維/再生纖維素纖維混紡紗，煒紗1與經(jīng)紗相同，煒紗2 是蓄熱發(fā)熱纖維/再生纖維素纖維/化纖長絲/水溶性纖維四合一混紡包芯雙層結(jié)構(gòu)紗線。
[0126] (1)整經(jīng)工藝
[0127] 雙組分紗線強(qiáng)力適中，可適當(dāng)加大整經(jīng)張力，采用貝寧格ZC高速片紗整經(jīng)機(jī)，該機(jī) 配有GCF型紗線張力器和斷頭自停裝置，操作簡單，故障處理方便。利用該機(jī)配有的高效液 壓制動裝置，能做到經(jīng)軸、壓輯和導(dǎo)紗輯同步制動以達(dá)到高效制動，制停時間控制在〇. 3~ 0.4S，停在距離在3~4m。生產(chǎn)的經(jīng)軸圓實(shí)，片紗張力均勾，成形性好。車速設(shè)定為900m/min。 同時設(shè)定筒子架錠子角度，經(jīng)查紗線通道是否光滑，保證筒子退繞正常，避免毛羽增加。
[0128] (2)漿紗工藝
[0129] 漿紗工序采用無 PVA環(huán)保2和低上漿率的漿紗工藝。同時節(jié)約能源，實(shí)現(xiàn)對余漿的 充分利用。雙組分紗線表面毛羽少，紗線強(qiáng)力有所提升，較低上漿率可實(shí)現(xiàn)增摩和漿膜柔韌 為主，避免二次毛羽的產(chǎn)生。漿料配方:磷酸酯淀粉45KG，復(fù)合變性淀粉25Kg，丙烯酸5kg，蠟 片2kg，抗靜電劑2kg，調(diào)漿體積1000L，漿液濃度7 %，漿液黏度10s，少量的丙烯酸漿料可以 保證紗體柔軟和良好的成膜性，輔以濕分絞和后上蠟可有效減少再生毛羽產(chǎn)生。使用祖克 漿紗機(jī)，以中小張力控制，減少經(jīng)紗伸長，漿紗車速60m/min，上漿溫度90°C，壓漿力9 · 5KN， 上漿率10.5 %，回潮率9.5 %，增強(qiáng)率28.5 %，減伸率25 %，毛羽降低率35 %。
[0130] (3)織造工藝
[0131] 織機(jī)采用津田駒--9200噴氣織機(jī)，由于經(jīng)紗為雙組分，且彈性較好，此機(jī)縮短打煒 動程，打煒充分;在保持開口量的同時，盡可能的使綜框靠近織口，擴(kuò)大開口角，減少開口不 良。AJC-S引煒自動控制:配置可省氣模式功能，另外，通過控制與實(shí)際的煒紗飛行相匹配的 噴嘴噴射，使省氣和穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)能夠兼得;二種煒紗粗細(xì)一致，合理調(diào)節(jié)主輔噴嘴引煒氣壓， 使煒紗具有均勻一致的張力，使煒紗在引煒過程中始終處于微緊張狀態(tài)。因而，主輔噴嘴引 煒氣壓不能太高，主噴嘴氣壓調(diào)節(jié)為〇.25MPa，輔噴嘴氣壓調(diào)節(jié)為0.4MPa，且節(jié)約能源;合理 調(diào)節(jié)開口時間，若開口時間太遲，開口不足，引煒阻力加大，導(dǎo)致引煒失敗。生產(chǎn)時開口時間 控制為295%適當(dāng)增加上機(jī)張力，使經(jīng)紗具有良好的開口，將上機(jī)張力裝置設(shè)置為3.5KN;在 出口側(cè)加裝牽引裝置，可減少輔助噴嘴之間的隔距，適當(dāng)延長其噴射時間。
[0132] 2、織物退維的機(jī)織工藝
[0133] 本發(fā)明所生產(chǎn)的第2種機(jī)織保暖面料，采用織物退維的機(jī)織工藝，使用的紗線原料 參見表1所示，經(jīng)紗是蓄熱發(fā)熱纖維/再生纖維素纖維混紡紗，煒紗1與煒紗2均是蓄熱發(fā)熱 纖維/再生纖維素纖維/化纖長絲/水溶性纖維四合一混紡包芯雙層結(jié)構(gòu)紗線，織成坯布以 后再退維以及隨后的織物退漿、染整等都將在熱水中進(jìn)行加工處理，同時也造成化纖長絲 在熱水中產(chǎn)生較大的、不可逆的熱收縮，織物煒向收縮率較大，即染整幅縮率較大，將影響 成品面料的經(jīng)密。
[0134] 經(jīng)紗是蓄熱發(fā)熱纖維/再生纖維素纖維兩組分短纖維混紡紗，纖維熱收縮率較小， 其混紡紗的熱收縮也不大，因此經(jīng)過上漿、織物退維、染整加工以后，織物經(jīng)向熱收縮率變 化不大，對成品面料的煒密影響不大。
[0135] 所以織物退維的機(jī)織工藝與絞紗退維的機(jī)織工藝基本相同，不同之處在于：為了 使成品面料的密度相同，絞紗退維應(yīng)該采用較小的染整幅縮率(設(shè)為 W1)，織物退維應(yīng)該采 用相對較大的染整幅縮率(設(shè)為w2)。如果煒紗的熱收縮率為ε，則理論上: W1 = W2 X (l-ε )。因 此在織物設(shè)計(jì)時就必須考慮不同退維工藝流程的染整幅縮率差異。
[0136] (七)染整工藝
[0137] 1、絞紗退維的染整工藝
[0138] (1)燒毛:燒毛車速:100~110m/min;燒毛火口 ：二正二反;燒毛級數(shù):3~4級。
[0139] (2)冷堆退漿:為了去除織物上的漿料和油劑等，通過冷堆的方式對織物進(jìn)行處 理。既能降低能耗，又能防止織物產(chǎn)生折印。工藝如下：
[0140] 液堿:20~30g/L;精練劑：3~5g/L;滲透劑：2~3g/L;去油劑：2~3g/L;雙氧水:5 ~1 〇g/L;穩(wěn)定劑:3~5g/L;溫度:室溫;時間：8~12小時。
[0141] (3)水洗:采用平幅水洗機(jī)對經(jīng)過冷堆退漿的織物進(jìn)行清洗，充分去除織物上的漿 料和雜質(zhì)。水洗工藝如下：車速:50~60m/min。其中，開始幾格水洗槽水洗溫度60~70 °C，中 間水洗槽均為80~90°C，最后水槽溫度為40~50°C。
[0142] (4)柔軟定形：為了賦予織物良好的手感，同時消除內(nèi)應(yīng)力，消除折痕，使布面平 整，提高織物的尺寸穩(wěn)定性，對織物同時進(jìn)行柔軟和定形加工。工藝如下:有機(jī)硅柔軟劑:20 ~30g/L;檸檬酸：1~2g/L;滲透劑：1~2g/L;溫度：140~150 °C ;速度:30~40m/min;超喂： 4%~6% ;幅寬：大于成品2~3cm。
[0143] 2、織物退維的染整工藝
[0144] (1)燒毛:燒毛車速:100~110m/min;燒毛火口 ：二正二反;燒毛級數(shù):3~4級。
[0145] (2)冷堆退漿:為了去除織物上的漿料和油劑等，通過冷堆的方式對織物進(jìn)行處 理。既能降低能耗，又能防止織物產(chǎn)生折印。工藝如下:液堿:20~30g/L;精練劑:3~5g/L; 滲透劑:2~3g/L;去油劑:2~3g/L;雙氧水:5~10g/L;穩(wěn)定劑:3~5g/L;溫度:室溫;時間：8 ~12小時。
[0146] (3)退漿:織造以后再退維的織物經(jīng)過冷堆退漿后大部分的漿料和油劑已經(jīng)去除。 再用連續(xù)式加工的方式進(jìn)一步進(jìn)行退漿和清洗。除了去除織物上殘留的漿料和油劑外，還 可以讓化纖絲回縮，為后續(xù)的定形做好充分的準(zhǔn)備。工藝如下：液堿:5~8g/L;精練劑：2~ 3g/L;去油劑：1~2g/L;車速:50~60m/min;熱水洗溫度:80~90°C ;溫水洗溫度:40~50°C。
[0147] (4)柔軟定形
[0148] 織造以后再進(jìn)行退維，其中的化纖絲熱收縮不穩(wěn)定，更易造成織物不平整，尺寸不 穩(wěn)定，所以在定形時也要注意這一點(diǎn)。具體工藝如下：有機(jī)娃柔軟劑：20~30g/L;梓檬酸：1 ~2g/L;滲透劑：1~2g/L;溫度：150~160 °C ;速度：20~30m/min;超喂：4%~6%;幅寬：大 于成品2~3cm。
[0149] 具體實(shí)施例1:
[0150] 蓄熱發(fā)熱混紡包芯雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖機(jī)織面料的生產(chǎn)方法一一絞紗退維 [0151](一)纖維原料規(guī)格
[0152] 1、咖啡炭纖維：規(guī)格 1 · 67dtex X 38mm;
[0153] 2、莫代爾：規(guī)格 1 · 67dtex X 38mm;
[0154] 3、中空錦綸長絲:規(guī)格2.8tex/12f;
[0155] 4、水溶性維綸：1 · 67dtex X 38mm。
[0156] (二)紗線規(guī)格
[0157] 紗線規(guī)格見表2
[0158] 表2保暖機(jī)織面料所使用的紗線規(guī)格
[0160](三)織物規(guī)格與組織
[0161] 146cm 28texX28texX354根/10cmX276根/10cm，采用煒二重組織。參見表 1 表2， 織物的表煒使用煒紗1，表組織采用1/3 /;里煒使用煒紗2,里組織采用3/1 /，里組織的反 面組織則為1/3 \，表里煒紗排列比為1:1，這樣使織物正反面均具有良好的煒面效應(yīng)，由于 里煒是四組份蓄熱保暖紗線，因煒面效應(yīng)而使織物與皮膚直接接觸面具有良好的舒適性。 表煒的煒浮線必須將里煒的煒組織點(diǎn)遮蓋住，里煒的短煒浮長線配置在相鄰表煒的兩浮長 線之間。具體見圖3所示。
[0162] (四）工藝流程一一絞紗退維
[0163] (1)經(jīng)紗準(zhǔn)備:筒子紗-整經(jīng)-漿紗-穿經(jīng)；
[0164] (2)煒紗準(zhǔn)備:①煒紗1:筒子紗；
[0165] ②煒紗2:筒子紗4搖紗成絞4退維4清洗4烘干4絡(luò)筒；
[0166] (3)機(jī)織面料生產(chǎn):織造-染整。
[0167] (五)退維工藝
[0168] 經(jīng)過自動絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)的筒子紗，還含有水溶性維綸，為了制成雙層結(jié)構(gòu)的紗線，必 須進(jìn)行退維處理。
[0169] 退維工藝就是合理選擇水溫、浴比、時間等，而制定這些工藝的基礎(chǔ)是水溶性維綸 的溶解溫度，本實(shí)施例使用國產(chǎn)水溶性維綸的溶解溫度80°C。
[0170] 1、熱水溫度:為了提高退維率，熱水溫度90°C。
[0171] 2、浴比：小浴比用水量少，退維率降低;大浴比用水量多，退維率提高。本實(shí)施例浴 比為1:15。
[0172] 3、溶解時間：為了保證退維率，熱水溫度越低、浴比越小，溶解時間應(yīng)該越長，所以 本實(shí)施例退維的溶解時間為40m i η。
[0173] (六)機(jī)織工藝
[0174] 本發(fā)明所生產(chǎn)的第1種機(jī)織保暖面料，必須采用絞紗退維的機(jī)織工藝，使用的紗線 原料參見表1所示，經(jīng)紗是蓄熱發(fā)熱纖維/再生纖維素纖維混紡紗，煒紗1與經(jīng)紗相同，煒紗2 是蓄熱發(fā)熱纖維/再生纖維素纖維/化纖長絲/水溶性纖維四合一混紡包芯雙層結(jié)構(gòu)紗線。
[0175] 1、整經(jīng)工藝
[0176] 雙組分紗線強(qiáng)力適中，可適當(dāng)加大整經(jīng)張力，采用貝寧格ZC高速片紗整經(jīng)機(jī)，該機(jī) 配有GCF型紗線張力器和斷頭自停裝置，操作簡單，故障處理方便。利用該機(jī)配有的高效液 壓制動裝置，能做到經(jīng)軸、壓輥和導(dǎo)紗輥同步制動以達(dá)到高效制動，制停時間控制在0.3- 0.4S，停在距離在3-4m左右。生產(chǎn)的經(jīng)軸圓實(shí)，片紗張力均勻，成形性好。車速設(shè)定為900m/ min。同時設(shè)定筒子架錠子角度，經(jīng)查紗線通道是否光滑，保證筒子退繞正常，避免毛羽增 加。
[0177] 2、漿紗工藝
[0178] 漿紗工序采用無 PVA環(huán)保2和低上漿率的漿紗工藝。同時節(jié)約能源，實(shí)現(xiàn)對余漿的 充分利用。雙組分紗線表面毛羽少，紗線強(qiáng)力有所提升，較低上漿率可實(shí)現(xiàn)增摩和漿膜柔韌 為主，避免二次毛羽的產(chǎn)生。漿料配方:磷酸酯淀粉45KG，復(fù)合變性淀粉25Kg，丙烯酸5kg，蠟 片2kg，抗靜電劑2kg，調(diào)漿體積1000L，漿液濃度7 %，漿液黏度10s，少量的丙烯酸漿料可以 保證紗體柔軟和良好的成膜性，輔以濕分絞和后上蠟可有效減少再生毛羽產(chǎn)生。使用祖克 漿紗機(jī)，以中小張力控制，減少經(jīng)紗伸長，漿紗車速60m/min，上漿溫度90°C，壓漿力9 · 5KN， 上漿率10.5 %，回潮率9.5 %，增強(qiáng)率28.5 %，減伸率25 %，毛羽降低率35 %。
[0179] 3、織造工藝
[0180] 織機(jī)采用津田駒--9200噴氣織機(jī)，由于經(jīng)紗為雙組分，且彈性較好，此機(jī)縮短打煒 動程，打煒充分;在保持開口量的同時，盡可能的使綜框靠近織口，擴(kuò)大開口角，減少開口不 良。AJC-S引煒自動控制:配置可省氣模式功能，另外，通過控制與實(shí)際的煒紗飛行相匹配的 噴嘴噴射，使省氣和穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)能夠兼得;二種煒紗粗細(xì)一致，合理調(diào)節(jié)主輔噴嘴引煒氣壓， 使煒紗具有均勻一致的張力，使煒紗在引煒過程中始終處于微緊張狀態(tài)。因而，主輔噴嘴引 煒氣壓不能太高，主噴嘴氣壓調(diào)節(jié)為〇.25MPa，輔噴嘴氣壓調(diào)節(jié)為0.4MPa，且節(jié)約能源;合理 調(diào)節(jié)開口時間，若開口時間太遲，開口不足，引煒阻力加大，導(dǎo)致引煒失敗。生產(chǎn)時開口時間 控制為295%適當(dāng)增加上機(jī)張力，使經(jīng)紗具有良好的開口，將上機(jī)張力裝置設(shè)置為3.5KN;在 出口側(cè)加裝牽引裝置，可減少輔助噴嘴之間的隔距，適當(dāng)延長其噴射時間。
[0181] (七)染整工藝
[0182] 1、燒毛:燒毛車速:110m/min;燒毛火口 ：二正二反;燒毛級數(shù):3~4級。
[0183] 2、冷堆退漿:為了去除織物上的漿料和油劑等，通過冷堆的方式對織物進(jìn)行處理。 既能降低能耗，又能防止織物產(chǎn)生折印。工藝如下:液堿:30g/L;精練劑:5g/L;滲透劑:3g/ L;去油劑:3g/L;雙氧水:1 Og/L;穩(wěn)定劑:5g/L;溫度:室溫;時間：12小時。
[0184] 3、水洗:采用平幅水洗機(jī)對經(jīng)過冷堆退漿的織物進(jìn)行清洗，充分去除織物上的漿 料和雜質(zhì)。水洗工藝如下：車速:60m/min。其中，開始幾格水洗槽水洗溫度70°C，中間水洗槽 均為90°C，最后水槽溫度為50°C。
[0185] 4、柔軟定形:為了賦予織物良好的手感，同時消除內(nèi)應(yīng)力，消除折痕，使布面平整， 提高織物的尺寸穩(wěn)定性，對織物同時進(jìn)行柔軟和定形加工。工藝如下:有機(jī)硅柔軟劑:30g/ L;檸檬酸:2g/L;滲透劑:2g/L;溫度：150 °C ;速度:40m/min;超喂:6 % ;幅寬：大于成品3cm。
[0186] 具體實(shí)施例2
[0187] 蓄熱發(fā)熱混紡包芯雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖機(jī)織面料的生產(chǎn)方法一一織物退維
[0188] (一)纖維原料規(guī)格
[0189] 1、咖啡炭纖維：規(guī)格 1 · 67dtex X 38mm;
[0190] 2、莫代爾：規(guī)格 1 · 67dtex X 38mm;
[0191] 3、中空錦綸長絲:規(guī)格2.8tex/12f;
[0192] 4、水溶性維綸：1 · 67dtex X 38mm。
[0193] (二)紗線規(guī)格
[0194] 紗線規(guī)格見表3
[0195] 表3保暖機(jī)織面料所使用的紗線規(guī)格
[0197](三)織物規(guī)格與組織
[0198] 146cm 28tex X 28tex X 354根/10cm X 276根/10cm，采用煒二重組織。參見表 1 和表 3,織物的表煒使用煒紗2,表組織采用1/3 /;里煒也使用煒紗2,里組織采用3/1 /，里組織 的反面組織則為1/3 \，表里煒紗排列比為1:1，這樣使織物正反面均具有良好的煒面效應(yīng)， 由于里煒是四組份蓄熱保暖紗線，因煒面效應(yīng)而使織物與皮膚直接接觸面具有良好的舒適 性。表煒的煒浮線必須將里煒的煒組織點(diǎn)遮蓋住，里煒的短煒浮長線配置在相鄰表煒的兩 浮長線之間。具體見圖3所示。
[0199] (四）工藝流程一一織物退維
[0200] (1)經(jīng)紗準(zhǔn)備:筒子紗-整經(jīng)-漿紗-穿經(jīng)；
[0201] (2)煒紗準(zhǔn)備:煒紗2:筒子紗；
[0202] (3)機(jī)織面料生產(chǎn)：織造-染整。
[0203](五）退維工藝
[0204]經(jīng)過自動絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)的筒子紗，還含有水溶性維綸，為了制成雙層結(jié)構(gòu)的紗線，必 須進(jìn)行退維處理。
[0205] 退維工藝就是合理選擇水溫、浴比、時間等，而制定這些工藝的基礎(chǔ)是水溶性維綸 的溶解溫度，本實(shí)施例使用國產(chǎn)水溶性維綸的溶解溫度80°C。
[0206] 1、熱水溫度:為了提高退維率，熱水溫度90°C。
[0207] 2、浴比：小浴比用水量少，退維率降低;大浴比用水量多，退維率提高。本實(shí)施例浴 比為1:15。
[0208] 3、溶解時間：為了保證退維率，熱水溫度越低、浴比越小，溶解時間應(yīng)該越長，所以 本實(shí)施例退維的溶解時間為40m i η。
[0209] (六)織物退維的機(jī)織工藝
[0210] 本發(fā)明所生產(chǎn)的第2種機(jī)織保暖面料，采用織物退維的機(jī)織工藝，使用的紗線原料 參見表1表3所示，經(jīng)紗是蓄熱發(fā)熱纖維/再生纖維素纖維混紡紗，表煒與里煒均是蓄熱發(fā)熱 纖維/再生纖維素纖維/化纖長絲/水溶性纖維四合一混紡包芯雙層結(jié)構(gòu)紗線，織成坯布以 后再退維以及隨后的織物退漿、染整等都將在熱水中進(jìn)行加工處理，同時也造成化纖長絲 在熱水中產(chǎn)生較大的、不可逆的熱收縮，織物煒向收縮率較大，即染整幅縮率較大，將影響 成品面料的經(jīng)密。
[0211] 經(jīng)紗是蓄熱發(fā)熱纖維/再生纖維素纖維兩組分短纖維混紡紗，纖維熱收縮率較小， 其混紡紗的熱收縮也不大，因此經(jīng)過上漿、織物退維、染整加工以后，織物經(jīng)向熱收縮率變 化不大，對成品面料的煒密影響不大。
[0212] 所以織物退維的機(jī)織工藝與絞紗退維的機(jī)織工藝基本相同，不同之處在于：為了 使成品面料的密度相同，絞紗退維應(yīng)該采用較小的染整幅縮率(設(shè)為 W1)，織物退維應(yīng)該采 用相對較大的染整幅縮率(設(shè)為w2)。如果煒紗的熱收縮率為ε，則理論上: W1 = W2 X (l-ε )。因 此在織物設(shè)計(jì)時就必須考慮不同退維工藝流程的染整幅縮率差異。
[0213](七)染整工藝
[0214] 1、燒毛:燒毛車速：110m/min;燒毛火口 ：二正二反;燒毛級數(shù):3~4級。
[0215] 2、冷堆退漿:為了去除織物上的漿料和油劑等，通過冷堆的方式對織物進(jìn)行處理。 既能降低能耗，又能防止織物產(chǎn)生折印。工藝如下:液堿:30g/L;精練劑:5g/L;滲透劑:3g/ L;去油劑:3g/L;雙氧水:1 Og/L;穩(wěn)定劑:5g/L;溫度:室溫;時間：12小時。
[0216] 3、退漿:織造以后再退維的織物經(jīng)過冷堆退漿后大部分的漿料和油劑已經(jīng)去除。 再用連續(xù)式加工的方式進(jìn)一步進(jìn)行退漿和清洗。除了去除織物上殘留的漿料和油劑外，還 可以讓化纖絲回縮，為后續(xù)的定形做好充分的準(zhǔn)備。具體工藝如下:液堿:8g/L;精練劑:3g/ L;去油劑:2g/L;車速:60m/min;熱水洗溫度:90°C ;溫水洗溫度:50°C。
[0217] 4、柔軟定形:織造以后再進(jìn)行退維，其中的化纖絲熱收縮不穩(wěn)定，更易造成織物不 平整，尺寸不穩(wěn)定，所以在定形時也要注意這一點(diǎn)。具體工藝如下:有機(jī)硅柔軟劑:30g/L;檸 檬酸:2g/L;滲透劑:2g/L;溫度：160 °C ;速度:30m/min;超喂:6 % ;幅寬：大于成品3cm。
[0218] 本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種 形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技 術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種蓄熱發(fā)熱包芯雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖機(jī)織面料的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括如下 步驟： (一) 纖維原料的選擇 選擇的紗線是:蓄熱發(fā)熱纖維、再生纖維素纖維、中空化纖長絲、水溶性維綸短纖維，四 合一混紡包芯雙層結(jié)構(gòu)紗線，所選用的紗線線密度范圍在14.8tex~40tex，由于是色紡紗 線，可省去染色工序； 所述蓄熱發(fā)熱纖維為咖啡炭纖維，屬于改性滌綸，是將廢棄的咖啡渣，經(jīng)過1300°C高溫 炭化生成的咖啡炭，運(yùn)用納米技術(shù)進(jìn)行微粉化，研磨成300nm的納米級粉體超微顆粒，再與 聚酯通過共混紡絲而制成;所選咖啡炭纖維規(guī)格為1.67dtex X 38mm，咖啡炭纖維混用比例 為30%~50% ; 所述再生纖維素纖維選用粘膠纖維（或莫代爾等），纖維規(guī)格為（1.33~1.67)dtexX 38mm，其混用的比例為30%~50% ; 所述中空化纖長絲為中空錦綸長絲，規(guī)格是2.8tex/l 2f，強(qiáng)度為4.6cN/dteX，斷裂伸長 率31 %，中空錦綸長絲所用比例為5%~25% ; 所述水溶性維綸短纖維規(guī)格為1.67dtex X 38mm，80°C水溫溶解，水溶性維綸纖維混紡 比控制在10 %~20 % ; (二) 紗線規(guī)格選擇 本發(fā)明保暖機(jī)織面料使用的紗線，經(jīng)紗是蓄熱發(fā)熱纖維/再生纖維素纖維混紡紗，蓄熱 發(fā)熱纖維（咖啡炭纖維）的混紡比為30~50%，再生纖維素纖維（莫代爾）的混紡比為70~ 50% ； 煒紗1是蓄熱發(fā)熱纖維/再生纖維素纖維混紡紗，蓄熱發(fā)熱纖維(咖啡炭纖維）的混紡比 為30~50%，再生纖維素纖維(莫代爾）的混紡比為70~50% ; 煒紗2是蓄熱發(fā)熱纖維/再生纖維素纖維/化纖長絲/水溶性維綸四合一混紡包芯雙層 結(jié)構(gòu)紗線，蓄熱發(fā)熱纖維（咖啡炭纖維）的混紡比為30~50%，再生纖維素纖維(莫代爾）的 混紡比為30~50%，化纖長絲（中空錦綸長絲）的混紡比為5~25%，水溶性維綸的混紡比為 10~20% ; (三) 蓄熱發(fā)熱包芯雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖機(jī)織面料的設(shè)計(jì) 1、 規(guī)格設(shè)計(jì) 為使織物穿著后具有一定的保形、保暖性，伸展方便、舒適透氣，設(shè)計(jì)規(guī)格為28texX 28tex X 354根/10cm X 276根/10cm，門幅為146cm，采用煒二重組織，克重為170g/m2;設(shè)計(jì)煒 密不宜過大，太大會擠壓四合一混紡包芯紗中空空間，使紗線與織物的體積減少，降低蓄熱 發(fā)熱纖維的功效，故選270~280根/10cm; 2、 組織設(shè)計(jì) 織物組織采用煒二重組織，紗線在織物中呈重疊狀配置，形成雙面織物，較細(xì)紗線可增 加織物的厚度和質(zhì)量，既輕薄舒適提高保暖性能； 煒紗配置說明如下：第1種保暖機(jī)織面料:表煒:煒紗1;里煒:煒紗2;第2種保暖機(jī)織面 料:表煒:煒紗2;里煒:煒紗2; 第1種織物的表煒使用煒紗1，第2種織物的表煒使用煒紗2,表組織采用1/3 /;里煒使 用煒紗2,里組織采用3/1 /，里組織的反面組織則為1/3 \，表里煒紗排列比為1:1，這樣使 織物正反面均具有良好的煒面效應(yīng)，無論是第1種織物還是第2種織物，由于里煒是四組份 蓄熱保暖紗線，因煒面效應(yīng)而使織物與皮膚直接接觸面具有良好的舒適性;表煒的煒浮線 必須將里煒的煒組織點(diǎn)遮蓋住，里煒的短煒浮長線配置在相鄰表煒的兩浮長線之間； (四）機(jī)織面料生產(chǎn)工藝流程 煒紗2含有化纖長絲及水溶性維綸，根據(jù)退維（退除紗線中的水溶性維綸）與織造的先 后，機(jī)織面料生產(chǎn)分為織造之前退維、織造之后退維兩種工藝流程： 1、 織造之前退維一一絞紗退維 第1種織物由于表煒與里煒使用了熱收縮率不同的煒紗，因此必須采用絞紗退維方法， 工藝流程如下： (1) 經(jīng)紗準(zhǔn)備:筒子紗-整經(jīng)-漿紗-穿經(jīng)； (2) 煒紗準(zhǔn)備:①煒紗1:筒子紗； ②煒紗2:筒子紗-搖紗成絞-退維-清洗-烘干-絡(luò)筒； (3) 機(jī)織面料生產(chǎn):織造-染整； 2、 織造之后退維一一織物退維 織物退維工藝流程的特點(diǎn)：工藝流程短、成本低，但織成布以后再退維、退漿、化纖長絲 熱收縮，會影響最終織物的成形，且機(jī)織面料的風(fēng)格也有差異，因此在機(jī)織工藝和染整工藝 時必須考慮這個因素； 第2種織物由于表煒與里煒使用了熱收縮率相同的煒紗2,因此可以采用織物退維方 法，工藝流程如下： (1) 經(jīng)紗準(zhǔn)備:筒子紗-整經(jīng)-漿紗-穿經(jīng)； (2) 煒紗準(zhǔn)備:筒子紗； (3) 機(jī)織面料生廣:織造-退維-染整； 所述退維工藝中，具體工藝參數(shù)如下： 1、 熱水溫度:為了提高退維率，熱水溫度比溶解溫度提高10~15 °C; 2、 浴比：小浴比用水量少，退維率降低;大浴比用水量多，退維率提高；一般用于退維的 浴比控制在1:5~1:20; 3、 溶解時間：為了保證退維率，熱水溫度越低、浴比越小，溶解時間應(yīng)該越長，所以一般 退維的溶解時間控制在20~60min，隨著熱水溫度的提高、浴比的增大，溶解時間可以逐漸 縮短； 所述織造工藝中，具體工藝條件如下： 1、絞紗退維的機(jī)織工藝 本發(fā)明所生產(chǎn)的第1種機(jī)織保暖面料，必須采用絞紗退維的機(jī)織工藝，經(jīng)紗是蓄熱發(fā)熱 纖維/再生纖維素纖維混紡紗，煒紗1與經(jīng)紗相同，煒紗2是蓄熱發(fā)熱纖維/再生纖維素纖維/ 化纖長絲/水溶性纖維四合一混紡包芯雙層結(jié)構(gòu)紗線； (1)整經(jīng)工藝 采用貝寧格ZC高速片紗整經(jīng)機(jī)，該機(jī)配有GCF型紗線張力器和斷頭自停裝置，利用該機(jī) 配有的高效液壓制動裝置，做到經(jīng)軸、壓輥和導(dǎo)紗輥同步制動，制停時間控制在0.3~0.4S， 停在距離在3-4m，生產(chǎn)的經(jīng)軸圓實(shí)，片紗張力均勻，成形性好;車速設(shè)定為900m/min，同時 設(shè)定筒子架錠子角度，經(jīng)查紗線通道是否光滑，保證筒子退繞正常，避免毛羽增加； (2) 漿紗工藝 漿紗工序采用無 PVA環(huán)保2和低上漿率的漿紗工藝，漿料配方如下:磷酸酯淀粉45kg，復(fù) 合變性淀粉25kg，丙烯酸5kg，蠟片2kg，抗靜電劑2kg，調(diào)漿體積1000L，漿液濃度7 %，漿液黏 度l〇s，使用祖克漿紗機(jī)，以中小張力控制，減少經(jīng)紗伸長，漿紗車速60m/min，上漿溫度90 °C，壓漿力9.5KN，上漿率10.5%，回潮率9.5%，增強(qiáng)率28.5 %，減伸率25%，毛羽降低率 35% ； (3) 織造工藝 織機(jī)采用津田駒一9200噴氣織機(jī)，由于經(jīng)紗為雙組分，且彈性較好，此機(jī)縮短打煒動 程，打煒充分;在保持開口量的同時，盡可能的使綜框靠近織口，擴(kuò)大開口角，減少開口不 良；AJC-S引煒自動控制:配置可省氣模式功能，通過控制與實(shí)際的煒紗飛行相匹配的噴嘴 噴射，使省氣和穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)能夠兼得;二種煒紗粗細(xì)一致，合理調(diào)節(jié)主輔噴嘴引煒氣壓，使煒 紗具有均勻一致的張力，使煒紗在引煒過程中始終處于微緊張狀態(tài);因而，主輔噴嘴引煒氣 壓不能太高，主噴嘴氣壓調(diào)節(jié)為〇.25MPa，輔噴嘴氣壓調(diào)節(jié)為0.4MPa;生產(chǎn)時開口時間控制 為295^;將上機(jī)張力裝置設(shè)置為3.5KN;在出口側(cè)加裝牽引裝置； 2、織物退維的機(jī)織工藝 本發(fā)明所生產(chǎn)的第2種機(jī)織保暖面料，采用織物退維的機(jī)織工藝，經(jīng)紗是蓄熱發(fā)熱纖 維/再生纖維素纖維混紡紗，煒紗1與煒紗2均是蓄熱發(fā)熱纖維/再生纖維素纖維/化纖長絲/ 水溶性纖維四合一混紡包芯雙層結(jié)構(gòu)紗線，織成坯布以后再退維以及隨后的織物退漿、染 整等都將在熱水中進(jìn)行加工處理； 織物退維的機(jī)織工藝與絞紗退維的機(jī)織工藝基本相同，不同之處在于：為了使成品面 料的密度相同，絞紗退維應(yīng)該采用較小的染整幅縮率，設(shè)為，織物退維應(yīng)該采用相對較大 的染整幅縮率，設(shè)為W2;如果煒紗的熱收縮率為ε，則理論上:wi=W2 X (l-ε)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱發(fā)熱包芯雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖機(jī)織面料的生產(chǎn)方法，其特 征在于:絞紗退維的染整工藝中，具體工藝參數(shù)條件如下： (1) 燒毛:燒毛車速：100~1 l〇m/min;燒毛火口 ：二正二反;燒毛級數(shù):3~4級； (2) 冷堆退漿:為了去除織物上的漿料和油劑等，通過冷堆的方式對織物進(jìn)行處理，既 能降低能耗，又能防止織物產(chǎn)生折印；工藝如下：液堿：20~30g/L;精練劑：3~5g/L;滲透 劑:2~3g/L;去油劑:2~3 g//L;雙氧水:5~10g/L;穩(wěn)定劑:3~5g/L;溫度:室溫;時間：8~12 小時； (3) 水洗:采用平幅水洗機(jī)對經(jīng)過冷堆退漿的織物進(jìn)行清洗，充分去除織物上的漿料和 雜質(zhì);水洗工藝如下:車速:50~60m/min，其中，開始幾格水洗槽水洗溫度60~70°C，中間水 洗槽均為80~90°C，最后水槽溫度為40~50°C ; (4) 柔軟定形：工藝如下：有機(jī)硅柔軟劑：20~30g/L;檸檬酸：1~2g/L;滲透劑：1~2g/ L;溫度：140~150°C ;速度:30~40m/min;超喂:4%~6% ;幅寬：大于成品2~3cm。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱發(fā)熱包芯雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖機(jī)織面料的生產(chǎn)方法，其特 征在于:織物退維的染整工藝中，具體工藝參數(shù)條件如下： (1) 燒毛:燒毛車速：100~1 l〇m/min;燒毛火口 ：二正二反;燒毛級數(shù):3~4級； (2) 冷堆退漿:工藝如下:液堿:20~30g/L;精練劑:3~5g/L;滲透劑:2~3g/L;去油劑： 2~3g/L;雙氧水:5~1 Og/L;穩(wěn)定劑:3~5g/L;溫度:室溫;時間：8~12小時； (3) 退漿:工藝如下:液堿:5~8g/L;精練劑:2~3g/L;去油劑：1~2g/L;車速:50~60m/ min;熱水洗溫度:80~90°C ;溫水洗溫度:40~50°C ; (4) 柔軟定形:具體工藝如下:有機(jī)硅柔軟劑:20~30g/L;檸檬酸：1~2g/L;滲透劑：1~ 2g/L;溫度：150~160°C ;速度:20~30m/min;超喂:4%~6% ;幅寬：大于成品2~3cm。
【文檔編號】D06M101/06GK106087183SQ201610530682
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月6日
【發(fā)明人】張曙光, 陳志華, 季莉, 許爽爽, 褚陽
【申請人】江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院