尼龍起皺泡泡紗梭織布及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種尼龍起皺泡泡紗梭織布的生產(chǎn)方法，屬于梭織布技術領域。尼龍起皺泡泡紗梭織布的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：坯布退卷、退漿及水洗、染色、脫水、固色和定型，用所述的尼龍起皺泡泡紗梭織布的生產(chǎn)方法，該法制得的坯布為尼龍起皺泡泡紗梭織布。本發(fā)明的尼龍起皺泡泡紗梭織布的織鮮艷色牢度強，同時柔軟度高，不會起毛球，抗斷裂強度大，水洗后尺寸變化小，且外觀新穎漂亮、輕薄飄逸，立體感強，尼龍起皺泡泡紗梭織布表面具有均勻細膩的皺褶泡泡效果，用其制作而成的制作而成的服裝穿著舒適。
【專利說明】
尼龍起皺泡泡紗梭織布及其生產(chǎn)方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明屬于梭織布技術領域，具體涉及一種尼龍起皺泡泡紗梭織布的生產(chǎn)方法。
【背景技術】
[0002] 隨著人們生活質量的提高和消費觀念的轉變，人們對于服裝的美感越來越強，對 于琳瑯滿目的時尚服裝令人們在挑選時難以抉擇，而尼龍起皺泡泡紗梭織布制成的服裝獨 具特色，正好是人們的另一種不錯的選擇。
[0003] 如申請?zhí)枮?01410824022. X的中國專利，公開了一種間隔轉移印花針織泡泡面料 的加工方法，在使用坯布原料中，采用了 150D/72F陽離子改性的DTY滌綸絲和75D/72F有光 細旦滌綸長絲和40D氨綸絲進行織造，相對于本發(fā)明的工藝技術，生產(chǎn)工藝上多了織造這一 步工序，本發(fā)明采用的20D超細纖維尼龍纖維坯布比該發(fā)明公開技術中采用的滌綸絲和氨 綸絲更細，制造出來的梭織布的起泡和皺褶效果比用該發(fā)明公開的技術制造出來的泡泡面 料更好；同時，該發(fā)明公開的染色保溫溫度為118~120Γ，溫度較高不利于坯布產(chǎn)生起泡和 皺褶效果。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種色織鮮艷色牢度強，不會起毛球， 抗斷裂強度大，水洗后尺寸變化小，且外觀新穎漂亮、輕薄飄逸，立體感強，同時柔軟的尼龍 起皺泡泡紗梭織布。
[0005] 本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的： 尼龍起皺泡泡紗梭織布的生產(chǎn)方法，包括如下步驟： 步驟一，還布退卷： 將坯布退卷至布車上； 步驟二，退漿及水洗： 將所述尼龍梭織布依次進行退漿和水洗，得水洗布； 步驟三，染色： 將步驟二所得的水洗布染色，得染色布； 步驟四，脫水： 將步驟三所得的預染色布進行脫水，得脫水布； 步驟五，固色： 將步驟四所得的脫水布進行固色，得固色布； 步驟六，定型： 將步驟五所得固色布進行定型，得尼龍起皺泡泡紗梭織布。
[0006] 進一步的，步驟一的車速為100~120m/min。
[0007] 進一步的，步驟二中所述退漿過程中使用的助劑包括如下組份:燒堿5g/L，去油劑 1.3~2 g/L，雙氧水10 g/L，穩(wěn)定劑3g/L和滲透劑3g/L，退漿浴比為30:1~50:1，退漿時間為 25~35min，所述退漿的溫度為70~80°C，所述水洗的溫度為85~95°C，所述水洗時間為20~ 30min〇
[0008] 進一步的，步驟三所述染色過程中，染色機內的染料包括以下組份:酸性染料2%~ 3%，元明粉2~5g/L，勻染劑2g/L，冰醋酸1~2g/L;染色過程中，先以1~1.5°C/min的升溫速率 將所述染料升溫至105°O115°C，然后保溫30~60min，最后以2~2.5°C/min的降溫速率將所 述染料降溫至18~22 °C。
[0009] 進一步的，步驟四所述的脫水過程中，脫水機的轉速為1900r/min~2100r/min，脫 水時間為6~lOmin。
[0010] 進一步的，步驟五所述固色過程中，利用以下組份的原料進行固色處理：固色劑1-3g/L，醋酸1~2g/L，先以升溫速度為1.3~1.7°C/min升溫到溫度為65~75°C，然后固色28~ 32min，最后以降溫速度1~3°C/min降溫至15~25°C。
[0011] 進一步的，步驟六所述定型過程中，添加氨基娃柔軟劑100~150g/L，定型溫度為 170~180°C，定型車速為40~50m/min，定型門幅為145~150米，定型機扎車乳余率為70~75%。 [00 12] 進一步的，步驟一的車速為110m/min，步驟二中所述去油劑1.7 g/L，所述退衆(zhòng)浴 比為40:1，退漿時間為30min，所述退漿溫度為75°C，所述水洗的溫度為90°C，所述水洗時間 為25min〇
[0013]進一步的，步驟三染色過程中，所述酸性染料2.5%，元明粉3g/L，冰醋酸2g/L，先以 1.3°C/min的升溫速率將所述染料升溫至110°C，然后保溫50min，最后以2.3°C/min的降溫 速率將所述染料降溫至20°C。
[0014] 進一步的，步驟四所述脫水過程中，脫水機的轉速為2000r/min，脫水時間為8min。 [0015] 進一步的，步驟五所述固色過程中，利用以下組份的原料進行固色處理：固色劑 4g/L，醋酸1.5g/L，先以升溫速度為1.5°C/min升溫到溫度為70°C，然后固色30min，最后以 降溫速度2°C/min降溫至20°C。
[0016] 進一步的，步驟六所述定型過程中，定型溫度為175°C，定型車速為45m/min，定型 門幅為147米，定型機乳車乳余率為73%，氨基硅柔軟劑125g/L。
[0017] 進一步的，所述坯布為20D纖維尼龍纖維坯布。
[0018] 用所述的尼龍起皺泡泡紗梭織布的生產(chǎn)方法，該法制得的坯布為尼龍起皺泡泡紗 梭織布。
[0019] 本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在： 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的尼龍起皺泡泡紗梭織布，在整個工藝過程中，導布輪的轉速 為100~120m/，有效防止20D超細纖維尼龍纖維坯布在進布時勾起毛紗而產(chǎn)生毛刺； 采用氧化退漿工藝，退漿時采用的退漿劑提高了 20D超細纖維尼龍纖維坯布的退漿效 率，奠定了染色基礎； 在染色時，升溫速率及降溫速率的控制，有效防止坯布產(chǎn)生色花，同時還使坯布具有起 皺效果，染料中加入的元明粉可以有效保護坯布在高溫時不被損壞從而影響到坯布本身的 質量，而且，在染色保溫過程中，保溫的溫度和時間的合理控制，提高色牢度和染料上色率 的同時，保證了尼龍纖維不會因為保溫溫度和時長的影響而損壞，還使得坯布具有起皺的 效果； 在定型時，溫度保持在170~180°C，不會使坯布皮面的皺褶消失，也不會使產(chǎn)品在遇熱 后產(chǎn)生尺寸的收縮率過大的現(xiàn)象。
[0020]本發(fā)明的尼龍起皺泡泡紗梭織布的織鮮艷色牢度強，同時柔軟度高，不會起毛球， 抗斷裂強度大，水洗后尺寸變化小，且外觀新穎漂亮、輕薄飄逸，立體感強，尼龍起皺泡泡紗 梭織布表面具有均勻細膩的皺褶泡泡效果，用其制作而成的制作而成的服裝穿著舒適。
【具體實施方式】
[0021 ]本發(fā)明原料均為市售品。
[0022] 實施例1 尼龍起皺泡泡紗梭織布的生產(chǎn)方法，包括如下步驟： 步驟一，還布退卷： 將坯布退卷至布車上，其中，車速為100m/min。
[0023] 步驟二，退漿及水洗： 將所述尼龍梭織布依次進行退漿和水洗，得水洗布，其中，所述退漿過程中使用的助劑 包括如下組份:燒堿5g/L，去油劑1.3 g/L，雙氧水10 g/L，穩(wěn)定劑3g/L和滲透劑3g/L，退漿 浴比為30:1，退漿時間為25min，所述退漿的溫度為70°C，所述水洗的溫度為85°C，所述水洗 時間為20min。
[0024] 步驟三，染色： 將步驟二所得的水洗布染色，得染色布，其中，所述染色過程中，染色機內的染料包括 以下組份：以纖維比重添加酸性染料2%，元明粉2g/L，勻染劑2g/L，冰醋酸1~2g/L;染色過程 中，先以TC/min的升溫速率將所述染料升溫至105°C°C，然后保溫30min，最后以2°C/min的 降溫速率將所述染料降溫至18°C。
[0025] 步驟四，脫水： 將步驟三所得的預染色布進行脫水，得脫水布，其中，脫水機的轉速為脫水機的轉速為 1900r/min，脫水時間為6min。
[0026] 步驟五，固色： 將步驟四所得的脫水布進行固色，得固色布，其中，所述固色過程中，利用以下組份的 原料進行固色處理：固色劑2g/L，醋酸lg/L，先以升溫速度為1.3°C/min升溫到溫度為65°C， 然后固色28min，最后以降溫速度l°C/min降溫至15°C。
[0027] 步驟六，定型： 將步驟五所得固色布進行定型，得尼龍起皺泡泡紗梭織布，其中，所述定型過程中，添 加氨基娃柔軟劑l〇〇g/L，定型溫度為170°C，定型車速為40m/min，定型門幅為145米，定型機 扎車乳余率為70%。
[0028]用所述的尼龍起皺泡泡紗梭織布的生產(chǎn)方法，該法制得的坯布為尼龍起皺泡泡紗 梭織布。
[0029] 實施例2 尼龍起皺泡泡紗梭織布的生產(chǎn)方法，包括如下步驟： 步驟一，還布退卷： 將還布退卷至布車上，其中，車速為110m/min。
[0030]步驟二，退漿及水洗： 將所述尼龍梭織布依次進行退漿和水洗，得水洗布，其中，所述退漿過程中使用的助劑 包括如下組份:燒堿5g/L，去油劑1.7 g/L，雙氧水10 g/L，穩(wěn)定劑3g/L和滲透劑3g/L，退漿 浴比為40:1，退漿時間為30min，所述退漿的溫度為75°C，所述水洗的溫度為90°C，所述水洗 時間為25min。
[0031] 步驟三，染色： 將步驟二所得的水洗布染色，得染色布，其中，所述染色過程中，染色機內的染料包括 以下組份：以纖維比重添加酸性染料2.5%，元明粉38/1，勻染劑28/1，冰醋酸28/1;染色過程 中，先以1.3°C/min的升溫速率將所述染料升溫至llOTTC，然后保溫50min，最后以2.3°C/ min的降溫速率將所述染料降溫至20°C。
[0032]步驟四，脫水： 將步驟三所得的預染色布進行脫水，得脫水布，其中，脫水機的轉速為2000r/min，脫水 時間為8min。
[0033] 步驟五，固色： 將步驟四所得的脫水布進行固色，得固色布，其中，所述固色過程中，利用以下組份的 原料進行固色處理：固色劑4g/L，醋酸1.5g/L，先以升溫速度為1.5°C/min升溫到溫度為70 °C，然后固色30min，最后以降溫速度2°C/min降溫至20°C。
[0034] 步驟六，定型： 將步驟五所得固色布進行定型，得尼龍起皺泡泡紗梭織布，其中，所述定型過程中，添 加氨基娃柔軟劑125g/L，定型溫度為175°C，定型車速為45m/min，定型門幅為147米，定型機 扎車乳余率為73%。
[0035] 用所述的尼龍起皺泡泡紗梭織布的生產(chǎn)方法，該法制得的坯布為尼龍起皺泡泡紗 梭織布。
[0036] 實施例3 尼龍起皺泡泡紗梭織布的生產(chǎn)方法，包括如下步驟： 步驟一，還布退卷： 將坯布退卷至布車上，其中，車速為120m/min。
[0037] 步驟二，退漿及水洗： 將所述尼龍梭織布依次進行退漿和水洗，得水洗布，其中，所述退漿過程中使用的助劑 包括如下組份:燒堿5g/L，去油劑2 g/L，雙氧水10 g/L，穩(wěn)定劑3g/L和滲透劑3g/L，退漿浴 比為50:1，退漿時間為35min，所述退漿的溫度為80°C，所述水洗的溫度為95°C，所述水洗時 間為30min。
[0038] 步驟三，染色： 將步驟二所得的水洗布染色，得染色布，其中，所述染色過程中，染色機內的染料包括 以下組份：以纖維比重添加酸性染料3%，元明粉5g/L，勻染劑2g/L，冰醋酸2g/L;染色過程 中，先以1.5°C/min的升溫速率將所述染料升溫至115°C，然后保溫60min，最后以2.5°C/min 的降溫速率將所述染料降溫至22 °C。
[0039] 步驟四，脫水： 將步驟三所得的預染色布進行脫水，得脫水布，其中，脫水機的轉速為2lOOr/min，脫水 時間為lOmin。
[0040] 步驟五，固色： 將步驟四所得的脫水布進行固色，得固色布，其中，所述固色過程中，利用以下組份的 原料進行固色處理：固色劑6g/L，醋酸2g/L，先以升溫速度為1.7°C/min升溫到溫度為75°C， 然后固色32min，最后以降溫速度3°C/min降溫至25°C。
[0041] 步驟六，定型： 將步驟五所得固色布進行定型，得尼龍起皺泡泡紗梭織布，其中，所述定型過程中，添 加氨基娃柔軟劑150g/L，定型溫度為180°C，定型車速為50m/min，定型門幅為150米，定型機 扎車乳余率為75%。
[0042] 用所述的尼龍起皺泡泡紗梭織布的生產(chǎn)方法，該法制得的坯布為尼龍起皺泡泡紗 梭織布。
[0043] 對本發(fā)明按照實施例1至3制得的尼龍起皺泡泡紗梭織布進行檢測，結果如下： 表1測試結果
由表1的測試結果可以看出，依據(jù)本發(fā)明方法生產(chǎn)的尼龍起皺泡泡紗梭織布具有很強 的耐洗色牢度、日曬色牢度、耐光色牢度、耐皂洗色牢度、耐干摩擦色牢度和耐濕摩擦色牢 度，不會起毛，抗斷裂強度大，水洗后尺寸變化小。
[0044] 以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員 來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為 本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1. 尼龍起皺泡泡紗梭織布的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟： 步驟一，還布退卷： 將坯布退卷至布車上； 步驟二，退漿及水洗： 將所述尼龍梭織布依次進行退漿和水洗，得水洗布； 步驟三，染色： 將步驟二所得的水洗布染色，得染色布； 步驟四，脫水： 將步驟三所得的預染色布進行脫水，得脫水布； 步驟五，固色： 將步驟四所得的脫水布進行固色，得固色布； 步驟六，定型： 將步驟五所得固色布進行定型，得尼龍起皺泡泡紗梭織布。2. 根據(jù)權利要求1所述的尼龍起皺泡泡紗梭織布的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟一的車 速為100~120m/min;步驟二中所述退漿過程中使用的助劑包括如下組份:燒堿5g/L，去油劑 1.3~2 g/L，雙氧水10 g/L，穩(wěn)定劑3g/L和滲透劑3g/L，退漿浴比為30:1~50:1，退漿時間為 25~35min，所述退漿的溫度為70~80°C，所述水洗的溫度為85~95°C，所述水洗時間為20~ 30min〇3. 根據(jù)權利要求1所述的尼龍起皺泡泡紗梭織布的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟三所述 染色過程中，染色機內的染料包括以下組份:酸性染料2%~3%，元明粉2~5g/L，勻染劑2g/L， 冰醋酸1~2g/L;染色過程中，先以1~1.5°C/min的升溫速率將所述染料升溫至105°0115°C， 然后保溫30~60min，最后以2~2.5°C/min的降溫速率將所述染料降溫至18~22°C; 步驟四所述的脫水過程中，脫水機的轉速為1900r/min~2100r/min，脫水時間為6~ 10min〇4. 根據(jù)權利要求1所述的尼龍起皺泡泡紗梭織布的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟五所述 固色過程中，利用以下組份的原料進行固色處理：固色劑2~6 g/L，醋酸1~2g/L，先以升溫速 度為1.3~1.7 °C/min升溫到溫度為65~75 °C，然后固色28~32min，最后以降溫速度1~3 °C/min 降溫至15~25 °C; 步驟六所述定型過程中，添加氨基硅柔軟劑100~150g/L，定型溫度為170~180°C，定型 車速為40~50m/min，定型門幅為145~150米，定型機扎車乳余率為70~75%。5. 根據(jù)權利要求2所述的尼龍起皺泡泡紗梭織布的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟一的車 速為11 Om/min，步驟二中所述去油劑1.7g/L，所述退衆(zhòng)浴比為40:1，退衆(zhòng)時間為30min，所述 退漿溫度為75°C，所述水洗的溫度為90°C，所述水洗時間為25min。6. 根據(jù)權利要求3所述的尼龍起皺泡泡紗梭織布的生產(chǎn)方法，其特征在于.步驟三染色 過程中，所述酸性染料2.5%，元明粉38/1，冰醋酸2 8/1，先以1.3°(：/1^11的升溫速率將所述染 料升溫至ll〇°C，然后保溫50min，最后以2.3°C/min的降溫速率將所述染料降溫至20°C; 步驟四所述脫水過程中，脫水機的轉速為2000r/min，脫水時間為8min。7. 根據(jù)權利要求4所述的尼龍起皺泡泡紗梭織布的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟五所述 固色過程中，利用以下組份的原料進行固色處理：固色劑4g/L，醋酸1.5g/L，先以升溫速度 為1.5°C/min升溫到溫度為70°C，然后固色30min，最后以降溫速度2°C/min降溫至20°C; 步驟六所述定型過程中，定型溫度為175°C，定型車速為45m/min，定型門幅為147米，定 型機乳車乳余率為73%，氨基硅柔軟劑125g/L。8. 根據(jù)權利要求1所述的尼龍起皺泡泡紗梭織布的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述坯布為 20D纖維尼龍纖維坯布。9. 用權利要求1所述的尼龍起皺泡泡紗梭織布的生產(chǎn)方法，其特征在于，該法制得的坯 布為尼龍起皺泡泡紗梭織布。
【文檔編號】D06L1/16GK106087380SQ201610562248
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月18日
【發(fā)明人】洪開港
【申請人】晉江市維豐織造漂染有限公司