一種手工夏布的柔順方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于織物處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種手工夏布的柔順方法，是配制浸泡試液，所述浸泡試液由酯基季銨鹽和脂肪醇聚氧乙烯醚組成，將手工夏布置于所述浸泡試液中浸泡一段時(shí)間取出后在118℃下烘干20min。本發(fā)明選用的柔順劑和滲透劑能夠減少自身親水基或疏水基的結(jié)合，使柔順劑發(fā)揮更大的柔順效果，手工夏布凈試樣的抗彎剛度為2.92 cN·cm?1，經(jīng)過本方法柔順整理的試樣柔順度均有明顯增強(qiáng)。普通家用紡織品的抗剛彎度要求在0.6 cN·cm?1～1.2 cN·cm?1之間，手工夏布經(jīng)過柔順整理，可以在家紡及服裝領(lǐng)域應(yīng)用。
【專利說明】
_種手工夏布的柔順方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及織物處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種手工夏布的柔順方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 手工夏布是我國一種傳統(tǒng)的織布工藝面料，至今已有千年歷史。夏布制作工藝已 經(jīng)被列入國家非物質(zhì)文化遺產(chǎn)名錄，但是手工夏布具有手感硬挺的缺點(diǎn)，所以其使用范圍 受到限制。為擴(kuò)大手工夏布在家紡和服裝領(lǐng)域的應(yīng)用，亟需對(duì)手工夏布進(jìn)行柔順整理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種手工夏布 的柔順方法。
[0004] 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的： 一種手工夏布的柔順方法，是配制浸泡試液，所述浸泡試液由酯基季銨鹽和脂肪醇聚 氧乙烯醚組成，將手工夏布置于所述浸泡試液中浸泡一段時(shí)間取出后在118°C下烘干 20min〇
[0005] 夏布的主要原料是苧麻，苧麻是一種纖維作物，現(xiàn)有技術(shù)中雖然有多種針對(duì)不同 織物的柔順劑，但卻沒有針對(duì)夏布的柔順劑，另外，由于夏布原料的特殊性，要選擇適合夏 布的柔順劑，這里經(jīng)過篩選后，酯基季銨鹽作為柔順劑后夏布的抗剛強(qiáng)度最小，最適合用于 夏布的柔順處理，另外，根據(jù)柔順劑的種類，又篩選獲得合適的滲透劑脂肪醇聚氧乙烯醚。
[0006] 經(jīng)過正交試驗(yàn)和單因素實(shí)驗(yàn)，結(jié)果表明，在柔順過程中，柔順劑酯基季銨鹽A，滲透 劑脂肪醇聚氧乙烯醚B，浸泡時(shí)間C，烘干時(shí)間D，烘干溫度E對(duì)手工夏布抗彎剛度的影響程度 不同，其影響大小排序?yàn)镋>D>B>A>C。
[0007] 優(yōu)選地，所述浸泡試液中酯基季銨鹽的濃度為20 g · I/1。脂肪醇聚氧乙烯醚的濃 度為2.2 g · Γ1。手工夏布在浸泡試液中的浸泡時(shí)間為22min。
[0008] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果： 本發(fā)明提供了一種手工夏布的柔順方法，是配制浸泡試液，所述浸泡試液由酯基季銨 鹽和脂肪醇聚氧乙烯醚組成，將手工夏布置于所述浸泡試液中浸泡一段時(shí)間取出后在118 °C下烘干20min。本發(fā)明選用的柔順劑和滲透劑能夠減少自身親水基或疏水基的結(jié)合，使柔 順劑發(fā)揮更大的柔順效果，手工夏布凈試樣的抗彎剛度為2.92 cN· cnf1，經(jīng)過本方法柔順 整理的試樣柔順度均有明顯增強(qiáng)。普通家用紡織品的抗剛彎度要求在0.6 cN· cnf1~1.2 cN · cnf1之間，手工夏布經(jīng)過柔順整理，可以在家紡及服裝領(lǐng)域應(yīng)用。
【附圖說明】
[0009] 圖1為柔順劑濃度對(duì)手工夏布柔順效果的影響。
[0010] 圖2為滲透劑濃度對(duì)手工夏布柔順效果的影響。
[0011] 圖3為浸泡時(shí)間對(duì)手工夏布柔順效果的影響。
[0012 ]圖4為烘干時(shí)間對(duì)手工夏布柔順效果的影響。
[0013] 圖5為烘干溫度對(duì)手工夏布柔順效果的影響。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面將結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的內(nèi)容，但不應(yīng)理解為對(duì) 本發(fā)明的限制。不背離本發(fā)明精神和實(shí)質(zhì)的情況下，對(duì)本發(fā)明方法、步驟、條件所作的修改 或替換，均屬于本發(fā)明的范圍。若無特別說明，實(shí)施例中所用的實(shí)驗(yàn)方法均為本領(lǐng)域技術(shù)人 員所熟知的常規(guī)方法和技術(shù)，試劑或材料均為通過商業(yè)途徑得到。
[0015] 試驗(yàn)選用隆昌手工夏布作為試樣，試樣規(guī)格尺寸為250mm*25mm，所取試樣不能有 影響試驗(yàn)結(jié)果的疵點(diǎn)，試樣數(shù)量為12塊，試樣選取幅寬為60cm的夏布，且選取試樣至少離布 邊10cm，盡量避免肢體過多接觸試樣，同時(shí)將試樣暴露在大氣中自然調(diào)濕不低于24h。
[0016] 儀器使用LFY-207自動(dòng)織物硬挺度試驗(yàn)儀，DHG-9420型電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱， FA2004型電子天平，此外，準(zhǔn)備一個(gè)水浴鍋，一把剪刀，一把刻度尺，一臺(tái)熨斗，一把5 kg 重錘，兩塊尺寸為60 mm*120 mm *2mm的玻璃板。
[0017] 實(shí)施例！ 選用了 DHTDMAC、二酰胺基季銨鹽、咪唑啉類季銨鹽、酯基季銨鹽幾種柔順劑進(jìn)行柔順 處理，其結(jié)果表明：與DHTDMAC、二酰胺基季銨鹽、咪唑啉類季銨鹽相比，酯基季銨鹽處理后 的試樣在抗靜電性、潤濕性、耐黃變性以及生物降解性方面都具有明顯優(yōu)勢，考慮面料處理 后的服用性能以及環(huán)境友好性能，試驗(yàn)最終確定酯基季銨鹽為試驗(yàn)柔順劑。
[0018] 實(shí)施例2 試劑選用酯基季銨鹽柔順劑與脂肪醇聚氧乙烯醚滲透劑(JFC)。
[0019] 一、柔軟整理正交試驗(yàn) 通過文獻(xiàn)分析，根據(jù)儀器規(guī)格等限制因素，確定柔順劑酯基季銨鹽濃度、滲透劑脂肪醇 聚氧乙烯醚濃度、浸泡時(shí)間、烘干時(shí)間和烘干溫度的范圍。如表1所示是正交試驗(yàn)水平表，在 此基礎(chǔ)上進(jìn)行L9(3 5)正交試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果如表2所示。

[0020] 由表2可知，5號(hào)試驗(yàn)結(jié)果最為理想，8號(hào)試驗(yàn)結(jié)果次之。對(duì)單個(gè)影響因素進(jìn)行試驗(yàn)， 求出各個(gè)水平相應(yīng)的抗彎剛度均值，試驗(yàn)結(jié)果如表3所示。
[0021] 對(duì)表3中每列影響水平單獨(dú)的抗彎剛度進(jìn)行均值比較，均值越小表示試驗(yàn)結(jié)果越 理想。由表中數(shù)據(jù)可知，第一列數(shù)據(jù)中水平2的均值最小，記為A 2,第二列數(shù)據(jù)中水平3的均 值最小，記為B3,第三列數(shù)據(jù)中水平2的均值最小，記為C 2,第四列數(shù)據(jù)中水平2的均值最小， 記為D2，第五列數(shù)據(jù)中水平3的均值最小，記為E 3。
[0022] 根據(jù)各個(gè)水平的抗彎剛度，把單個(gè)影響因素的最好水平進(jìn)行組合，則得出 A2B3C2D2E3,也就是柔順劑酯基季銨鹽濃度20 g · Γ1，滲透劑脂肪醇聚氧乙烯醚濃度2 g · L 一S浸泡時(shí)間20 min，烘干時(shí)間20 min，烘干溫度110°C可能為最好的試驗(yàn)方案。根據(jù)極差分 析結(jié)果可知，柔順劑酯基季銨鹽A，滲透劑脂肪醇聚氧乙烯醚B，浸泡時(shí)間C，烘干時(shí)間D，烘干 溫度E對(duì)手工夏布抗彎剛度的影響程度不同，其影響大小排序?yàn)镋>D>B>A>C。
[0023] 二、影響因子單因素試驗(yàn) 為了確定出最佳的試驗(yàn)方案，在正交試驗(yàn)水平表限制范圍內(nèi)對(duì)所有水平進(jìn)行單因素試 驗(yàn)。
[0024] (1)試液濃度的影響 對(duì)柔順劑酯基季銨鹽進(jìn)行單因素試驗(yàn)，試驗(yàn)條件確定為〇 g·!/1、^ g·!/1、^ g?L 一\20 g · L-\22 g · L-\24 g · L-1和26 g · L-S滲透劑脂肪醇聚氧乙烯醚濃度2 g · L-S浸 泡時(shí)間25 min，烘干時(shí)間20 min，烘干溫度110°C，試驗(yàn)結(jié)果如圖1所示。
[0025] 實(shí)驗(yàn)用酯基季銨鹽柔順劑是已經(jīng)經(jīng)過處理的高濃度試液，可直接配比適量蒸餾水 使用。經(jīng)過柔順劑處理，使織物表面的潤滑油膜受到影響，改變織物的抗剛彎度，使織物變 得柔軟。由圖1可知，在柔順劑濃度為20 g · I/1時(shí)，手工夏布的抗彎剛度最小，即柔軟度最 高。當(dāng)柔順劑試液濃度高于20 g · Γ1時(shí)，手工夏布的柔順度反而降低，這是由于高濃度試液 中試液的疏水基與親水基各自相連，不利于和織物表面的潤滑油膜反應(yīng)，因此20 g · I/1是 本試驗(yàn)的最佳柔順劑試液濃度。
[0026]對(duì)滲透劑脂肪醇聚氧乙烯醚進(jìn)行單因素試驗(yàn)，試驗(yàn)條件確定為0 g · 1^、1.4 g · L-\1·8 g.L-\2.0 g.L-\2·4 g.L-\2·6 g.L-S柔順劑酯基季銨鹽濃度20 g.L-1，浸 泡時(shí)間25 min，烘干時(shí)間20 min，烘干溫度110°C，試驗(yàn)結(jié)果如圖2所示。
[0027] 由于酯基季銨鹽在季銨化過程中的溫度限制，試驗(yàn)過程中采用溫和的試驗(yàn)溫度， 這樣也能夠保持手工夏布的物理色澤，滲透劑在柔順整理中還能夠起到降低柔順劑的表面 張力的作用。由圖2可知，隨著滲透劑試液濃度的增加，手工夏布的抗剛彎度逐漸減小，這是 因?yàn)闈B透劑滲入并在織物內(nèi)部纖維擴(kuò)散，使柔順劑能夠更好的與織物吸附并充分反應(yīng)，但 是當(dāng)滲透劑濃度大于2.2 g · I/1時(shí)，手工夏布的抗剛彎度有所增加，說明滲透劑在2.2時(shí)柔 順劑在織物表面的吸附趨向飽和，因此最佳的滲透劑試液濃度為2.2 g · Γ1。
[0028] (2)浸泡時(shí)間與烘干時(shí)間對(duì)柔軟性的影響 對(duì)浸泡時(shí)間進(jìn)行單因素試驗(yàn)，試驗(yàn)條件為酯基季銨鹽柔順劑濃度20 g · Γ1，滲透劑脂 肪醇聚氧乙稀醚濃度2.2 g.L-S浸泡時(shí)間設(shè)定為14min、16 min、18 min、20 min、22 min、 24 min、26 min，烘干時(shí)間確定為20min，烘干溫度為110°C，試驗(yàn)結(jié)果如圖3所示。由圖3可 知，最佳的浸泡時(shí)間是22min，浸泡22min時(shí)手工夏布的抗彎剛度最小。
[0029]對(duì)烘干時(shí)間進(jìn)行單因素試驗(yàn)，試驗(yàn)條件為酯基季銨鹽柔順劑濃度20 g · I/1，滲透 劑脂肪醇聚氧乙稀醚濃度2.2 g · I/1，浸泡時(shí)間設(shè)定為22min，烘干時(shí)間分別為14 min、16 min、18 min、20 min、22 min、24 min、26 min，烘干溫度為110°C，試驗(yàn)結(jié)果如圖4所示。由圖 4可知最佳的烘干時(shí)間為20min，當(dāng)烘干時(shí)間延長時(shí)，并沒有降低手工夏布的抗剛彎度，反而 使手感略顯硬挺。
[0030] (3)烘干溫度對(duì)柔軟性的影響 對(duì)烘干溫度進(jìn)行單因素試驗(yàn)，試驗(yàn)條件為酯基季銨鹽柔順劑濃度20 g · Γ1，滲透劑脂 肪醇聚氧乙烯醚濃度2.2 g · Γ1，浸泡時(shí)間設(shè)定為22min，烘干時(shí)間分別為20min，烘干溫度 為 98°(：、102°(：、106°(：、110°(：、114°(：、118°(：、122°(：，試驗(yàn)結(jié)果如圖5所示。由圖5可以看出，烘 干溫度升高到118°C之前，手工夏布的抗剛彎度變化不大，烘干溫度為118°C時(shí)，手工夏布的 柔順效果最佳。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種手工夏布的柔順方法，其特征在于，配制浸泡試液，所述浸泡試液由酯基季銨鹽 和脂肪醇聚氧乙烯醚組成，將手工夏布置于所述浸泡試液中浸泡一段時(shí)間取出后在118°c 下烘干20min。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的手工夏布的柔順方法，其特征在于，所述浸泡試液中酯基季 銨鹽的濃度為20 g · L一、3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的手工夏布的柔順方法，其特征在于，所述浸泡試液中脂肪醇 聚氧乙烯醚的濃度為2.2 g.L一、4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的手工夏布的柔順方法，其特征在于，手工夏布在浸泡試液中的 浸泡時(shí)間為22min。
【文檔編號(hào)】D06M13/463GK106087412SQ201610426267
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月16日
【發(fā)明人】田合偉
【申請(qǐng)人】嶺南師范學(xué)院