一種具有金屬光澤的蕾絲面料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種具有金屬光澤的蕾絲面料的制備方法，包括以下步驟：將殼聚糖溶于檸檬酸水溶液中，充分攪拌至全部溶解形成殼聚糖溶液，再加入納米二氧化鈦顆粒，超聲分散后，加入戊二醛交聯(lián)劑，加熱攪拌得到殼聚糖/二氧化鈦溶液；將蠶絲纖維和金屬纖維作為原料制備基層，錦綸、氨綸和金屬纖維作為原料制備裝飾層，得到蕾絲坯布；將蕾絲坯布浸漬于殼聚糖/二氧化鈦溶液中，在紫外線照射條件下，恒溫振蕩，取出，水洗干燥得到具有金屬光澤的蕾絲面料。該方法制備的蕾絲面料有彈性強力、親膚、抗菌抗靜電，還具有很強烈的金屬光澤。
【專利說明】
一種具有金屬光澤的蕾絲面料及其制備方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明屬于紡織材料技術領域，具體涉及一種具有金屬光澤的蕾絲面料及其制備 方法。
【背景技術】
[0002] 蕾絲面料通過燙金燙銀處理后面料可具有金屬光澤，帶金屬光澤的蕾絲面料一直 是市場的寵兒。燙金燙銀處理的蕾絲面料既可以賦予蕾絲面料優(yōu)異的抗菌防靜電防輻射性 能，還可以增加蕾絲面料的時尚感。傳統(tǒng)的加工方式為將金色或者銀色的薄膜通過黏合劑 或者加熱加壓的方式將薄膜附著于蕾絲織物的表面，該制備方法簡單快捷，但是會影響蕾 絲面料飄逸的手感，而且薄膜再使用過程中容易破損脫落，嚴重影響蕾絲面料的美觀和功 能性。
[0003] 中國專利CN 203960518U公開的一種帶金屬光澤的蕾絲花邊，通過將金屬鍍膜纖 維與其他纖維復合作為煒紗織造蕾絲的花型部分，使蕾絲的花型部分具有金屬光澤，該方 法制備的蕾絲面料只有花型部分具有少量的金屬光澤。中國專利CN 102845883A公開的一 種防輻射蕾絲面料，該蕾絲面料包括防水層、防輻射金屬纖維層、耐磨層和蕾絲基層，通過 黏膠層將各層連接起來，其中防輻射金屬纖維層是由不銹鋼纖維、棉纖維和滌綸纖維混紡 制成。該方法制備的蕾絲面料含有多層結構，其面料的透氣性飄逸性欠佳，而且只有防輻射 金屬纖維層中含有不銹鋼纖維，其功能性也有待提高。中國專利CN 102848620A公開的一種 防靜電復合蕾絲面料，通過在蕾絲面料的表面再用金屬纖維和普通纖維交織形成防靜電 層，蕾絲面料的底層涂覆一層防靜電涂層，通過將蕾絲面料的上下表面都添加抗靜電材料 的方法提高蕾絲面料的防靜電性能。該方法制備的蕾絲面料的底層涂覆了防靜電涂層，勢 必會影響蕾絲面料的親膚性能，蕾絲面料的表面再添加一層防靜電織物其花型也會不同程 度的受到影響。
[0004] 由上述與有技術可知，在保證蕾絲面料其原有的美觀度和透氣性的基礎上，研究 具有金屬光澤和其他功能性的蕾絲面料，具有一定的市場前景。

【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種具有金屬光澤的蕾絲面料及其制備方法，包 括由蠶絲纖維和金屬纖維構成基層、由錦綸、氨綸和金屬纖維構成裝飾層和由二氧化鈦納 米顆粒和殼聚糖構成納米顆粒層。本發(fā)明制備的具有金屬光澤的蕾絲面料具有優(yōu)良的親膚 性、彈性和機械性能，還具有很強烈的金屬光澤、抗菌性、防靜電性，使蕾絲面料既具有觀賞 性還具有功能性，集美觀與功能于一體。
[0006] 為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是：
[0007] -種具有金屬光澤的蕾絲面料，所述具有金屬光澤的蕾絲面料包括基層、裝飾層 和納米顆粒層，所述納米顆粒層為蕾絲面料的表層，所述裝飾層為蕾絲面料的中間層，所述 基層為蕾絲面料的底層，所述納米顆粒層由二氧化鈦納米顆粒和殼聚糖構成，所述基層由 蠶絲纖維和金屬纖維構成，所述裝飾層由錦綸、氨綸和金屬纖維構成，所述金屬纖維為銀纖 維、金纖維、不銹鋼纖維、鍍銀纖維或者鍍金纖維。
[0008] 作為上述技術方案的優(yōu)選，所述金屬纖維為銀纖維、鍍銀纖維或者鍍金纖維。
[0009] 本發(fā)明還提供一種具有金屬光澤的蕾絲面料的制備方法，其特征在于:包括以下 步驟：
[0010] (1)將殼聚糖溶于質量分數(shù)為15-20%的檸檬酸水溶液中，充分攪拌至全部溶解形 成殼聚糖溶液，再加入粒徑為20_50nm的納米二氧化鈦顆粒，超聲分散15min后，加入戊二醛 交聯(lián)劑，加熱攪拌得到殼聚糖/二氧化鈦溶液；
[0011] (2)將蠶絲纖維和金屬纖維作為原料制備基層，錦綸、氨綸和金屬纖維作為原料制 備裝飾層，得到蕾絲坯布；
[0012] (3)將步驟(2)制備的蕾絲坯布浸漬于步驟（1)制備的殼聚糖/二氧化鈦溶液中，在 紫外線照射條件下，恒溫振蕩，取出，水洗干燥得到具有金屬光澤的蕾絲面料。
[0013] 作為上述技術方案的優(yōu)選，所述步驟（1)中，殼聚糖與檸檬酸水溶液的料液比為 lg:15-30ml〇
[0014] 作為上述技術方案的優(yōu)選，所述步驟（1)中，殼聚糖溶液、納米二氧化鈦顆粒與戊 二醛的料液比為20-30ml: 0 · 5-lg: 2-5g。
[0015] 作為上述技術方案的優(yōu)選，所述步驟（1)中，加熱攪拌的溫度為50-60°C，時間為 30-60min〇
[0016] 作為上述技術方案的優(yōu)選，所述步驟（2)中，蕾絲坯布中金屬纖維的含量為15-30%，蠶絲纖維的含量為10-25%，氨綸的含量為5-15%，其余為錦綸。
[0017] 作為上述技術方案的優(yōu)選，所述步驟(3)中，浸漬的浴比為1:30-50。
[0018]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述步驟(3)中，紫外線照射的強度為80-100yW/cm2。
[0019] 作為上述技術方案的優(yōu)選，所述步驟（3)中，恒溫振蕩的溫度為30-40°C，時間為 15-30min，頻率為 150-200r/min。
[0020] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
[0021] (1)本發(fā)明制備的具有金屬光澤的蕾絲面料由包括蠶絲纖維和金屬纖維構成基 層，由錦綸、氨綸和金屬纖維構成裝飾層和由二氧化鈦納米顆粒和殼聚糖構成納米顆粒層。 其中納米顆粒層種二氧化鈦納米顆粒和殼聚糖通過戊二醛進行交聯(lián)構成穩(wěn)定的納米顆粒 層，該納米顆粒層可以吸附基層和裝飾層的金屬纖維中的銀離子和金離子，并形成納米銀 顆粒和金顆粒附著于蕾絲面料的表面。
[0022] (2)本發(fā)明制備的具有金屬光澤的蕾絲面料中納米顆粒層中多余的戊二醛也可以 作為交聯(lián)劑，促進納米顆粒層與蠶絲纖維相交聯(lián)，提高納米顆粒層的附著能力。
[0023] (3)本發(fā)明制備的具有金屬光澤的蕾絲面料中納米顆粒層中含有的殼聚糖和納米 二氧化鈦都具有優(yōu)良的抗菌性能，納米二氧化鈦和生成的銀顆粒和金顆粒對光線也有一定 的反射作用，更加提高蕾絲纖維的金屬質感。
[0024] (4)本發(fā)明制備的具有金屬光澤的蕾絲面料具有優(yōu)良的親膚性、彈性和機械性能， 還具有很強烈的金屬光澤、抗菌性、防靜電性，使蕾絲面料既具有觀賞性還具有功能性，集 美觀與功能于一體。
【具體實施方式】
[0025]下面將結合具體實施例來詳細說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實施例以及說明 用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
[0026] 實施例1:
[0027] (1)將脫乙酰度為75%的殼聚糖，以料液比為lg: 15ml，溶于質量分數(shù)為15%的檸 檬酸水溶液中，充分攪拌至全部溶解形成殼聚糖溶液。在20ml殼聚糖溶液中加入0.5g的粒 徑為20nm的納米二氧化鈦顆粒，超聲分散15min后，加入2g的戊二醛交聯(lián)劑，在50 °C下加熱 攪拌30min得到殼聚糖/二氧化鈦溶液。
[0028] (2)將蠶絲纖維和銀纖維作為原料制備基層，錦綸、氨綸和銀纖維作為原料制備裝 飾層，得到蕾絲坯布，其中金屬纖維的含量為15%，蠶絲纖維的含量為10%，氨綸的含量為 5%，其余為錦綸。
[0029] (3)將步驟(2)制備的蕾絲坯布，以浴比為1:30,浸漬于步驟（1)制備的殼聚糖/二 氧化鈦溶液中，在80yW/cm 2的紫外線照射強度下，以30°C的溫度和150r/min的頻率恒溫振 蕩15min，取出，水洗干燥得到具有金屬光澤的蕾絲面料。
[0030] 實施例2:
[0031] (1)將脫乙酰度為90 %的殼聚糖，以料液比為lg: 30ml，溶于質量分數(shù)為20%的檸 檬酸水溶液中，充分攪拌至全部溶解形成殼聚糖溶液。在30ml殼聚糖溶液中加入lg的粒徑 為50nm的納米二氧化鈦顆粒，超聲分散15min后，加入5g的戊二醛交聯(lián)劑，在60°C下加熱攪 拌60min得到殼聚糖/二氧化鈦溶液。
[0032] (2)將蠶絲纖維和鍍銀纖維作為原料制備基層，錦綸、氨綸和鍍銀纖維作為原料制 備裝飾層，得到蕾絲坯布，其中金屬纖維的含量為30%，蠶絲纖維的含量為25%，氨綸的含 量為15%，其余為錦綸。
[0033] (3)將步驟(2)制備的蕾絲坯布，以浴比為1:50,浸漬于步驟（1)制備的殼聚糖/二 氧化鈦溶液中，在l〇〇yW/Cm2的紫外線照射強度下，以40°C的溫度和200r/min的頻率恒溫振 蕩30min，取出，水洗干燥得到具有金屬光澤的蕾絲面料。
[0034] 實施例3:
[0035] (1)將脫乙酰度為80%的殼聚糖，以料液比為lg: 20ml，溶于質量分數(shù)為17%的檸 檬酸水溶液中，充分攪拌至全部溶解形成殼聚糖溶液。在25ml殼聚糖溶液中加入0.7g的粒 徑為35nm的納米二氧化鈦顆粒，超聲分散15min后，加入3g的戊二醛交聯(lián)劑，在55 °C下加熱 攪拌40min得到殼聚糖/二氧化鈦溶液。
[0036] (2)將蠶絲纖維和鍍金纖維作為原料制備基層，錦綸、氨綸和鍍金纖維作為原料制 備裝飾層，得到蕾絲坯布，其中金屬纖維的含量為25%，蠶絲纖維的含量為15%，氨綸的含 量為8%，其余為錦綸。
[0037] (3)將步驟(2)制備的蕾絲坯布，以浴比為1:35,浸漬于步驟（1)制備的殼聚糖/二 氧化鈦溶液中，在90yW/cm2的紫外線照射強度下，以35°C的溫度和160r/min的頻率恒溫振 蕩18min，取出，水洗干燥得到具有金屬光澤的蕾絲面料。
[0038] 實施例4:
[0039] (1)將脫乙酰度為85%的殼聚糖，以料液比為lg: 25ml，溶于質量分數(shù)為18%的檸 檬酸水溶液中，充分攪拌至全部溶解形成殼聚糖溶液。在30ml殼聚糖溶液中加入0.8g的粒 徑為30nm的納米二氧化鈦顆粒，超聲分散15min后，加入4g的戊二醛交聯(lián)劑，在55 °C下加熱 攪拌45min得到殼聚糖/二氧化鈦溶液。
[0040] (2)將蠶絲纖維和鍍銀纖維作為原料制備基層，錦綸、氨綸和鍍銀纖維作為原料制 備裝飾層，得到蕾絲坯布，其中金屬纖維的含量為25%，蠶絲纖維的含量為20%，氨綸的含 量為10%，其余為錦綸。
[0041] (3)將步驟(2)制備的蕾絲坯布，以浴比為1:45,浸漬于步驟（1)制備的殼聚糖/二 氧化鈦溶液中，在l〇〇yW/Cm2的紫外線照射強度下，以35°C的溫度和200r/min的頻率恒溫振 蕩30min，取出，水洗干燥得到具有金屬光澤的蕾絲面料。
[0042] 實施例5:
[0043] (1)將脫乙酰度為90 %的殼聚糖，以料液比為lg: 30ml，溶于質量分數(shù)為20%的檸 檬酸水溶液中，充分攪拌至全部溶解形成殼聚糖溶液。在20ml殼聚糖溶液中加入lg的粒徑 為20nm的納米二氧化鈦顆粒，超聲分散15min后，加入5g的戊二醛交聯(lián)劑，在50 °C下加熱攪 拌50min得到殼聚糖/二氧化鈦溶液。
[0044] (2)將蠶絲纖維和鍍金纖維作為原料制備基層，錦綸、氨綸和鍍金纖維作為原料制 備裝飾層，得到蕾絲坯布，其中金屬纖維的含量為20%，蠶絲纖維的含量為15%，氨綸的含 量為9%，其余為錦綸。
[0045] (3)將步驟(2)制備的蕾絲坯布，以浴比為1:40,浸漬于步驟（1)制備的殼聚糖/二 氧化鈦溶液中，在85yW/cm 2的紫外線照射強度下，以30°C的溫度和170r/min的頻率恒溫振 蕩20min，取出，水洗干燥得到具有金屬光澤的蕾絲面料。
[0046] 實施例6:
[0047] (1)將脫乙酰度為85 %的殼聚糖，以料液比為lg: 30ml，溶于質量分數(shù)為20%的檸 檬酸水溶液中，充分攪拌至全部溶解形成殼聚糖溶液。在20ml殼聚糖溶液中加入lg的粒徑 為40nm的納米二氧化鈦顆粒，超聲分散15min后，加入4g的戊二醛交聯(lián)劑，在60 °C下加熱攪 拌50min得到殼聚糖/二氧化鈦溶液。
[0048] (2)將蠶絲纖維和鍍銀纖維作為原料制備基層，錦綸、氨綸和鍍銀纖維作為原料制 備裝飾層，得到蕾絲坯布，其中金屬纖維的含量為25%，蠶絲纖維的含量為25%，氨綸的含 量為15%，其余為錦綸。
[0049] (3)將步驟(2)制備的蕾絲坯布，以浴比為1:50,浸漬于步驟（1)制備的殼聚糖/二 氧化鈦溶液中，在80yW/cm 2的紫外線照射強度下，以35°C的溫度和150r/min的頻率恒溫振 蕩15min，取出，水洗干燥得到具有金屬光澤的蕾絲面料。
[0050] 經(jīng)檢測，實施例1-6制備的具有金屬光澤的蕾絲面料的顆粒的粒徑，蕾絲面料的抗 菌性和防靜電防輻射性的結果如下所示：
[0052]由上表可見，本發(fā)明制備的具有金屬光澤的蕾絲面料具有優(yōu)良的抗菌性、防靜電、 防輻射性能。
[0053]上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟 悉此技術的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因 此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術思想下所完 成的一切等效修飾或改變，仍應由本發(fā)明的權利要求所涵蓋。
【主權項】
1. 一種具有金屬光澤的蕾絲面料，其特征在于:所述具有金屬光澤的蕾絲面料包括基 層、裝飾層和納米顆粒層，所述納米顆粒層為蕾絲面料的表層，所述裝飾層為蕾絲面料的中 間層，所述基層為蕾絲面料的底層，所述納米顆粒層由二氧化鈦納米顆粒和殼聚糖構成，所 述基層由蠶絲纖維和金屬纖維構成，所述裝飾層由錦綸、氨綸和金屬纖維構成，所述金屬纖 維為銀纖維、金纖維、不銹鋼纖維、鍍銀纖維或者鍍金纖維。2. 根據(jù)權利要求1所述的一種具有金屬光澤的蕾絲面料，其特征在于:所述金屬纖維為 銀纖維、鍍銀纖維或者鍍金纖維。3. -種具有金屬光澤的蕾絲面料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 將殼聚糖溶于質量分數(shù)為15-20%的檸檬酸水溶液中，充分攪拌至全部溶解形成殼 聚糖溶液，再加入粒徑為20-50nm的納米二氧化鈦顆粒，超聲分散15min后，加入戊二醛交聯(lián) 劑，加熱攪拌得到殼聚糖/二氧化鈦溶液； (2) 將蠶絲纖維和金屬纖維作為原料制備基層，錦綸、氨綸和金屬纖維作為原料制備裝 飾層，得到蕾絲坯布； (3) 將步驟(2)制備的蕾絲坯布浸漬于步驟（1)制備的殼聚糖/二氧化鈦溶液中，在紫外 線照射條件下，恒溫振蕩，取出，水洗干燥得到具有金屬光澤的蕾絲面料。4. 根據(jù)權利要求3所述的一種具有金屬光澤的蕾絲面料的制備方法，其特征在于:所述 步驟(1)中，殼聚糖與檸檬酸水溶液的料液比為lg: 15-30ml。5. 根據(jù)權利要求3所述的一種具有金屬光澤的蕾絲面料的制備方法，其特征在于:所述 步驟(1)中，殼聚糖溶液、納米二氧化鈦顆粒與戊二醛的料液比為20_30ml: 0.5-lg: 2-5g。6. 根據(jù)權利要求3所述的一種具有金屬光澤的蕾絲面料的制備方法，其特征在于:所述 步驟(1)中，加熱攪拌的溫度為50-60°(：，時間為30-601^11。7. 根據(jù)權利要求3所述的一種具有金屬光澤的蕾絲面料的制備方法，其特征在于:所述 步驟(2)中，蕾絲坯布中金屬纖維的含量為15-30%，蠶絲纖維的含量為10-25%，氨綸的含 量為5-15%，其余為錦綸。8. 根據(jù)權利要求3所述的一種具有金屬光澤的蕾絲面料的制備方法，其特征在于:所述 步驟(3)中，浸漬的浴比為1:30-50。9. 根據(jù)權利要求3所述的一種具有金屬光澤的蕾絲面料的制備方法，其特征在于:所述 步驟(3)中，紫外線照射的強度為80-100yW/cm 2。10. 根據(jù)權利要求3所述的一種具有金屬光澤的蕾絲面料的制備方法，其特征在于:所 述步驟(3)中，恒溫振蕩的溫度為30-40°C，時間為15-30min，頻率為150-200r/min。
【文檔編號】D06M101/10GK106087415SQ201610445519
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月16日
【發(fā)明人】王文慶
【申請人】東莞市聯(lián)洲知識產(chǎn)權運營管理有限公司