一種薄型水性四面彈合成革的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種薄型水性四面彈合成革，包括四面彈基布和涂覆于四面彈基布一面的面層，所述的面層為三層級結(jié)構(gòu)，包括水性PU底層、水性樹脂中間層和抗菌耐水表層，所述水性PU底層、水性樹脂中間層和抗菌耐水表層三者依次連接，所述面層的厚度為0.15～0.45mm。本發(fā)明一種薄型水性四面彈合成革，面層由水性PU底層、水性樹脂中間層和抗菌耐水表層形成三層級結(jié)構(gòu)，皮質(zhì)感較強(qiáng)，且均采用水性聚氨酯乳液為原材料，安全環(huán)保、耐曲折、柔軟度高、抗拉強(qiáng)度大，還具有較高的透氣性，防水透氣效果好，抗菌耐水表層采用納米漢麻粉為抗菌劑，具有較好的抗菌效果，還具有防紫外線的作用，采用道康寧DC?57有機(jī)硅聚醚共聚物為爽滑劑，合成革的表面光滑，耐磨擦效果好。
【專利說明】
一種薄型水性四面彈合成革
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及服裝革的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種薄型水性四面彈合成革。
【【背景技術(shù)】】
[0002]合成革制品因其獨(dú)特的性能優(yōu)勢，已經(jīng)應(yīng)用于人們生活的多個領(lǐng)域，越來越受到人們的青睞。四面彈，是一種主要用于沙發(fā)套，服裝等彈性好的布料。它能適應(yīng)人體的活動，隨伸隨縮，輕快舒適，而且也能保持服裝的外形美，衣服的膝部、肘部等部位不至因穿著時(shí)間長而變形鼓起。通常在四面彈上涂上合成材料，制得四面彈合成革，用于制作皮革服裝。
[0003]隨著技術(shù)的發(fā)展和環(huán)保意識的增強(qiáng)，多采用聚氨酯樹脂作為合成材料，具有安全無毒，環(huán)境友好，且具有真皮的質(zhì)感，結(jié)實(shí)耐用的效果，然而，合成革目前多是以溶劑型聚氨酯為主要原料進(jìn)行加工生產(chǎn)，會帶來有機(jī)溶劑的揮發(fā)和污染問題，同時(shí)影響工作人員的健康。且目前的薄型合成革耐腐蝕性、耐磨性較差，剝離強(qiáng)度較低，在使用過程中，易出現(xiàn)“掉皮”的現(xiàn)象，為了解決上述問題，有必要提出一種薄型水性四面彈合成革。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種薄型水性四面彈合成革，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中合成革的生產(chǎn)過程中污染嚴(yán)重，薄型合成革耐腐蝕性、耐磨性較差，剝離強(qiáng)度較低的技術(shù)問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種薄型水性四面彈合成革，包括四面彈基布和涂覆于四面彈基布一面的面層，所述的面層為三層級結(jié)構(gòu)，包括水性PU底層、水性樹脂中間層和抗菌耐水表層，所述的水性PU底層、水性樹脂中間層和抗菌耐水表層三者依次連接，所述的水性HJ底層與四面彈基布的一面貼合粘接，所述的面層的厚度為0.15?0.45mm。
[0006]作為優(yōu)選，所述的四面彈基布在涂層過程中無張力放布。
[0007]作為優(yōu)選，所述的水性PU底層由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制備而成:水性聚氨酯乳液75?85份、固化劑2.5?3.5份、增稠劑2?3份、交聯(lián)劑2?3份、流平劑0.2?0.5份。
[0008]作為優(yōu)選，所述的水性樹脂中間層由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制備而成:水性聚氨酯乳液75?85份、偶聯(lián)劑4.5?5.5份、增稠劑2?3份、交聯(lián)劑2?3份、流平劑0.2?0.5份、固化劑0.5?I份，所述的偶聯(lián)劑為KH-550硅烷偶聯(lián)劑。
[0009]作為優(yōu)選，所述的抗菌耐水表層由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制備而成:水性聚氨酯乳液75?85份、增稠劑2?3份、交聯(lián)劑2?3份、偶聯(lián)劑2?3份、流平劑0.2?0.5份、固化劑0.5?I份、抗菌劑1.2?2.8份、爽滑劑0.5?I份，所述的偶聯(lián)劑為KH-550硅烷偶聯(lián)劑，所述的抗菌劑為納米漢麻粉，所述的爽滑劑為道康寧DC-57有機(jī)硅聚醚共聚物。
[0010]作為優(yōu)選，所述的水性聚氨酯乳液由以下原料制備而成:多元醇、二異氰酸酯、親水劑擴(kuò)鏈劑、丙酮、中和成鹽劑、擴(kuò)鏈劑、去離子水，所述的水性聚氨酯乳液固含量為35?45%。
[0011]作為優(yōu)選，所述的多元醇包括聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚碳酸酯多元醇，所述的二異氰酸酯采用TD1、MD1、HD1、IPDI中的一種或多種，所述的親水劑擴(kuò)鏈劑采用DMPA，所述的中和成鹽劑采用TEA，所述的擴(kuò)鏈劑采用EDA。
[0012]作為優(yōu)選，所述的聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚碳酸酯多元醇三者的質(zhì)量之比為45:55:lo
[0013]作為優(yōu)選，所述的增稠劑為聚氨酯類增稠劑或纖維素類增稠劑，所述的交聯(lián)劑為DF-818異氰酸酯交聯(lián)劑，所述的流平劑為機(jī)硅聚合物或丙烯酸酯聚合物，所述的固化劑為水性環(huán)氧樹脂固化劑。
[0014]本發(fā)明的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種薄型水性四面彈合成革，面層采用由水性PU底層、水性樹脂中間層和抗菌耐水表層形成的三層級結(jié)構(gòu)，皮質(zhì)感較強(qiáng)，且均采用水性聚氨酯乳液為原材料，不僅安全環(huán)保，而且耐曲折、柔軟度高、抗拉強(qiáng)度大，同時(shí)還具有較高的透氣性，防水透氣效果好，抗菌耐水表層采用納米漢麻粉為抗菌劑，不僅具有較好的抗菌效果，還具有防紫外線的作用，采用道康寧DC-57有機(jī)硅聚醚共聚物為爽滑劑，四面彈合成革的表面光滑，耐磨擦效果好。
[0015]本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
【【附圖說明】】
[0016]圖1是本發(fā)明一種薄型水性四面彈合成革的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1_四面彈基布、2-面層、21-水性PU底層、22-水性樹脂中間層、23-抗菌耐水表層。
【【具體實(shí)施方式】】
[0018]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過附圖中及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。
[0019]參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供一種薄型水性四面彈合成革，包括四面彈基布I和涂覆于四面彈基布I 一面的面層2，所述的面層2為三層級結(jié)構(gòu)，包括水性PU底層21、水性樹脂中間層22和抗菌耐水表層23，所述的水性PU底層21、水性樹脂中間層22和抗菌耐水表層23三者依次連接，所述的水性PU底層21與四面彈基布I的一面貼合粘接，所述的面層2的厚度為0.15?0.45mm。
[0020]其中，所述的四面彈基布I在涂層過程中無張力放布。
[0021]進(jìn)一步地，所述的水性PU底層21由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制備而成:水性聚氨酯乳液75?85份、固化劑2.5?3.5份、增稠劑2?3份、交聯(lián)劑2?3份、流平劑0.2?0.5份，所述的水性樹脂中間層22由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制備而成:水性聚氨酯乳液75?85份、偶聯(lián)劑4.5?5.5份、增稠劑2?3份、交聯(lián)劑2?3份、流平劑0.2?0.5份、固化劑0.5?I份，所述的偶聯(lián)劑為KH-550硅烷偶聯(lián)劑，所述的抗菌耐水表層23由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制備而成:水性聚氨酯乳液75?85份、增稠劑2?3份、交聯(lián)劑2?3份、偶聯(lián)劑2?3份、流平劑0.2?0.5份、固化劑0.5?I份、抗菌劑1.2?2.8份、爽滑劑0.5?I份，所述的偶聯(lián)劑為KH-550硅烷偶聯(lián)劑，所述的抗菌劑為納米漢麻粉，所述的爽滑劑為道康寧DC-57有機(jī)硅聚醚共聚物。
[0022]進(jìn)一步地，所述的水性聚氨酯乳液由以下原料制備而成:多元醇、二異氰酸酯、親水劑擴(kuò)鏈劑、丙酮、中和成鹽劑、擴(kuò)鏈劑、去離子水，所述的水性聚氨酯乳液固含量為35?
45%。
[0023]更進(jìn)一步地，所述的多元醇包括聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚碳酸酯多元醇，所述的二異氰酸酯采用TD1、MD1、HD1、IPDI中的一種或多種，所述的親水劑擴(kuò)鏈劑采用DMPA，所述的中和成鹽劑采用TEA，所述的擴(kuò)鏈劑采用EDA，所述的聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚碳酸酯多元醇三者的質(zhì)量之比為45:55:1，所述的增稠劑為聚氨酯類增稠劑或纖維素類增稠劑，所述的交聯(lián)劑為DF-818異氰酸酯交聯(lián)劑，所述的流平劑為機(jī)硅聚合物或丙烯酸酯聚合物，所述的固化劑為水性環(huán)氧樹脂固化劑。
[0024]在本發(fā)明實(shí)施例中，采用聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚碳酸酯多元醇為多元醇的原料，具有較好的物理性能，較強(qiáng)的手感，使用壽命長，采用水性環(huán)氧樹脂為固化劑，提高粘結(jié)強(qiáng)度，四面彈合成革的剝離強(qiáng)度較大，同時(shí)還具有高模量、高強(qiáng)度和高耐化學(xué)性。此外，在水性PU底層21、水性樹脂中間層22和抗菌耐水表層23的制備原料中還可加入適量的水性染料和著色劑，改善四面彈合成革的外觀效果，制取不同外觀的四面彈合成革。
[0025]本發(fā)明提供的一種薄型水性四面彈合成革，面層2采用由水性PU底層21、水性樹脂中間層22和抗菌耐水表層23形成的三層級結(jié)構(gòu)，皮質(zhì)感較強(qiáng)，且均采用水性聚氨酯乳液為原材料，不僅安全環(huán)保，而且耐曲折、柔軟度高、抗拉強(qiáng)度大，同時(shí)還具有較高的透氣性，防水透氣效果好，抗菌耐水表層23采用納米漢麻粉為抗菌劑，不僅具有較好的抗菌效果，還具有防紫外線的作用，采用道康寧DC-57有機(jī)硅聚醚共聚物為爽滑劑，四面彈合成革的表面光滑，耐磨擦效果好。
[0026]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種薄型水性四面彈合成革，包括四面彈基布(I)和涂覆于四面彈基布(I) 一面的面層(2)，其特征在于:所述的面層(2)為三層級結(jié)構(gòu)，包括水性PU底層(21)、水性樹脂中間層(22)和抗菌耐水表層(23)，所述的水性PU底層(21)、水性樹脂中間層(22)和抗菌耐水表層(23)三者依次連接，所述的水性PU底層(21)與四面彈基布(I)的一面貼合粘接，所述的面層(2)的厚度為0.15?0.45mm。2.如權(quán)利要求1所述的一種薄型水性四面彈合成革，其特征在于:所述的四面彈基布(I)在涂層過程中無張力放布。3.如權(quán)利要求1所述的一種薄型水性四面彈合成革，其特征在于:所述的水性PU底層(21)由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制備而成:水性聚氨酯乳液75?85份、固化劑2.5?3.5份、增稠劑2?3份、交聯(lián)劑2?3份、流平劑0.2?0.5份。4.如權(quán)利要求1所述的一種薄型水性四面彈合成革，其特征在于:所述的水性樹脂中間層(22)由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制備而成:水性聚氨酯乳液75?85份、偶聯(lián)劑4.5?5.5份、增稠劑2?3份、交聯(lián)劑2?3份、流平劑0.2?0.5份、固化劑0.5?I份，所述的偶聯(lián)劑為KH-550娃燒偶聯(lián)劑。5.如權(quán)利要求1所述的一種薄型水性四面彈合成革，其特征在于:所述的抗菌耐水表層(23)由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制備而成:水性聚氨酯乳液75?85份、增稠劑2?3份、交聯(lián)劑2?3份、偶聯(lián)劑2?3份、流平劑0.2?0.5份、固化劑0.5?I份、抗菌劑1.2?2.8份、爽滑劑0.5?I份，所述的偶聯(lián)劑為KH-550硅烷偶聯(lián)劑，所述的抗菌劑為納米漢麻粉，所述的爽滑劑為道康寧DC-57有機(jī)硅聚醚共聚物。6.如權(quán)利要求3至5中任意一項(xiàng)所述的一種薄型水性四面彈合成革，其特征在于:所述的水性聚氨酯乳液由以下原料制備而成:多元醇、二異氰酸酯、親水劑擴(kuò)鏈劑、丙酮、中和成鹽劑、擴(kuò)鏈劑、去離子水，所述的水性聚氨酯乳液固含量為35?45%。7.如權(quán)利要求6所述的一種薄型水性四面彈合成革，其特征在于:所述的多元醇包括聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚碳酸酯多元醇，所述的二異氰酸酯采用TD1、MD1、HD1、IPDI中的一種或多種，所述的親水劑擴(kuò)鏈劑采用DMPA，所述的中和成鹽劑采用TEA，所述的擴(kuò)鏈劑采用EDA08.如權(quán)利要求7所述的一種薄型水性四面彈合成革，其特征在于:所述的聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚碳酸酯多元醇三者的質(zhì)量之比為45:55:1。9.如權(quán)利要求3至5中任意一項(xiàng)所述的一種薄型水性四面彈合成革，其特征在于:所述的增稠劑為聚氨酯類增稠劑或纖維素類增稠劑，所述的交聯(lián)劑為DF-818異氰酸酯交聯(lián)劑，所述的流平劑為機(jī)硅聚合物或丙烯酸酯聚合物，所述的固化劑為水性環(huán)氧樹脂固化劑。
【文檔編號】D06N3/14GK106087446SQ201610642759
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月8日 公開號201610642759.9, CN 106087446 A, CN 106087446A, CN 201610642759, CN-A-106087446, CN106087446 A, CN106087446A, CN201610642759, CN201610642759.9
【發(fā)明人】鄭嗣銑
【申請人】嘉興金州聚合材料有限公司