自動(dòng)上梳分片機(jī)的脫圈裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于針織機(jī)械領(lǐng)域，特別是涉及毛衫自動(dòng)上梳分片機(jī)的脫圈裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]自動(dòng)上梳分片機(jī)作為與電腦橫機(jī)配合的毛衫生產(chǎn)系列設(shè)備，解決了連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中自動(dòng)分片的問(wèn)題。申請(qǐng)人發(fā)明的自動(dòng)上梳分片疊片機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)裝置、上梳裝置、脫圈裝置和疊片裝置等結(jié)構(gòu)。其中脫圈裝置安裝滾軸毛刷，把上梳針勾住的編織毛線從針頭處脫開(kāi)，實(shí)現(xiàn)分片連續(xù)上梳。毛刷結(jié)構(gòu)具膠圈速度快、適用織針?lè)秶鷱V的特點(diǎn)。同時(shí)也存在毛刷容易磨損，偶爾會(huì)出現(xiàn)膠圈不完整的不足。特別是多層編織，需要同時(shí)將多條毛線脫圈時(shí)，或者產(chǎn)品幅面大，毛線較多的情況下，會(huì)有脫圈不完全的情況。引起機(jī)器卡死、產(chǎn)品損壞，生產(chǎn)流程中斷。因此，可以有針對(duì)性的改進(jìn)脫圈裝置，以完善自動(dòng)上梳分片機(jī)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于改進(jìn)自動(dòng)上梳分片機(jī)進(jìn)行脫圈操作的機(jī)構(gòu)。提供一種裝置以代替原來(lái)的毛刷，使織針脫圈操作更加穩(wěn)定、可靠。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，一種上梳分片機(jī)的脫圈裝置，安裝在上梳分片機(jī)的安裝架內(nèi)部。具有壓片板及其傳動(dòng)裝置，壓片板兩側(cè)連接滾軸和軸承，跨裝在上梳分片機(jī)的兩個(gè)安裝板片之間。還包括框架體、推紗板、推桿、頂桿、頂桿座、拉緊彈簧和移位彈簧。框架體安裝在上梳分片機(jī)上梳裝置的后部。具有這樣的結(jié)構(gòu):下邊框兩側(cè)向外各連接一圓滾軸，與安裝在上梳分片機(jī)安裝板片上的兩個(gè)軸承座構(gòu)成滾動(dòng)軸承連接。至少有一個(gè)圓滾軸套裝移位彈簧，移位彈簧的兩邊分別頂在框架體側(cè)邊框和安裝板片上。下邊框中部向下連接一推桿，推桿的下端成直角連接一頂桿。框架體的上邊框向前連接一推針板。框架體的兩個(gè)側(cè)邊框與上梳分片機(jī)的安裝板片之間各安裝一個(gè)拉緊彈簧。推紗板由金屬板片、插裝或焊接在金屬板片一個(gè)長(zhǎng)邊的邊緣上的推針組成。推針為向前、向下的彎折形狀。推紗板安裝在框架體的支架上，推針的針頭朝向上梳板。推針的數(shù)量和間隔與上梳針的數(shù)量和間隔相同。當(dāng)上梳板下降到最低位置時(shí)推針針頭的高度較上梳針針頭低2?4毫米。推針的安裝方向與金屬板片邊緣垂直。上梳分片機(jī)的上梳支架背面、與框架體的頂桿相對(duì)應(yīng)位置，安裝一頂桿座。頂桿座由導(dǎo)向凹槽和擋板構(gòu)成。導(dǎo)向凹槽的底面分成兩個(gè)部分，上部是支撐平臺(tái)，下部是弧面或斜面。導(dǎo)向凹槽的至少一側(cè)生成擋板。擋板與導(dǎo)向凹槽底面連接的側(cè)面，上部為平面，下部為向外傾斜的弧面或平面。在移位彈簧的壓力下，頂桿緊貼導(dǎo)向凹槽的側(cè)面。
[0005]本實(shí)用新型的安裝在上梳分片機(jī)的脫圈裝置，壓片板由齒梳片和支架組成。齒梳片中部生成間隔狀排列的向下尖齒。支架左、右側(cè)面安裝短圓軸和滾動(dòng)軸承。滾動(dòng)軸承。嵌裝在安裝板片的導(dǎo)向溝內(nèi)。安裝板片的導(dǎo)向溝，是安裝板片上的條形貫穿溝，上部向后上方向傾斜，下部垂直向下。
[0006]本實(shí)用新型具有下列的優(yōu)點(diǎn):1.從上梳針上脫圈的效果好。在上梳板片的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，進(jìn)行脫圈時(shí)，相鄰的兩根上梳針之間均有一根推針推動(dòng)毛織線，從上往下，從內(nèi)往外將毛織線圈從上梳針的針勾內(nèi)向針頭處推，強(qiáng)制線圈不能掉到上梳針的后面。同時(shí)由于推針的針頭高度較上梳針針頭低，壓片板一壓，毛織線圈必定經(jīng)過(guò)推針從上梳針的針頭處脫離上梳針。因此，可以達(dá)到100%地脫圈。2.結(jié)構(gòu)組件少，通用性好。推針作為可拆卸部件，插裝在金屬板片的邊緣針孔上。可以根據(jù)上梳裝置的上梳針規(guī)格、安裝疏密度調(diào)整推針的大小、安裝間隔，適應(yīng)多種規(guī)格的電腦橫機(jī)。3.脫圈流程聯(lián)動(dòng)控制，極大地減少工人的勞動(dòng)量。利用安裝在上梳裝置的頂桿座的導(dǎo)向凹槽和擋板的導(dǎo)向作用，和圓滾軸上的移位彈簧的壓力及安裝板片上的拉緊彈簧的拉力作用下，控制推針左右、前后移動(dòng)，與上梳裝置自動(dòng)聯(lián)動(dòng)，確保上梳、脫圈、壓片動(dòng)作自動(dòng)連續(xù)完成。
[0007]優(yōu)選的是，上述結(jié)構(gòu)的上梳分片機(jī)的脫圈裝置，推桿的下端部焊接螺母，頂針為與螺母配合的螺栓。
[0008]由于不同大小、規(guī)格的推針和上梳針的安裝間距和針勾大小不同。要使毛織線圈順利地從上梳針上脫離，對(duì)推紗板的位移量會(huì)有不同的要求。采用螺栓安裝到推桿端部的螺母上作為頂桿的結(jié)構(gòu)，可以通過(guò)旋緊或松開(kāi)螺栓，來(lái)調(diào)節(jié)推紗板在脫圈過(guò)程的轉(zhuǎn)動(dòng)位移量。因此，就可以配合不同規(guī)格的推針和上梳針使用。本脫圈裝置的適用范圍更好。
[0009]進(jìn)一步地，上述結(jié)構(gòu)的上梳分片機(jī)的脫圈裝置，頂桿的端部為球形。
[0010]頂桿的作用是推動(dòng)推紗板，使推針在上梳針的間隙前后移動(dòng)、左右偏移。將頂桿的針頭端部生成為球形，頂桿與頂桿座的導(dǎo)向凹槽和擋板之間形成點(diǎn)接觸。大大地減少工作過(guò)程中頂桿受到的磨擦阻力。使頂桿的運(yùn)動(dòng)更加順暢，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
[0011]本實(shí)用新型的上梳分片機(jī)的脫圈裝置，克服毛刷脫圈裝置掃脫毛織線容易出現(xiàn)遺漏，造成機(jī)械故障的缺陷。采用推針從上梳針的間隙將毛織線推出，壓片板再往下壓毛織布片，實(shí)現(xiàn)完整、無(wú)遺漏地脫圈。使自動(dòng)上梳分片機(jī)功能更加完善，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)組合背面圖。
[0013]圖2是實(shí)施例推紗板與上梳板布針圖
[0014]圖3是實(shí)施例頂桿座立體圖。
[0015]圖4是實(shí)施例脫圈開(kāi)始前結(jié)構(gòu)狀態(tài)側(cè)面圖。
[0016]圖5是推針板推動(dòng)線圈結(jié)構(gòu)狀態(tài)圖。
[0017]圖6是脫圈結(jié)束后結(jié)構(gòu)狀態(tài)圖。
[0018]圖7是實(shí)施例另一種頂桿座立體圖。
[0019]圖8是圖7的A-A向剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。
[0021]一套自動(dòng)上梳分片機(jī)的脫圈裝置，如圖1、2所示，由安裝在上梳機(jī)安裝板片I上的框架體2、推紗板3、推桿4、螺栓5、頂桿座6、拉緊彈簧7和移位彈簧8組成?？蚣荏w安裝上梳裝置的后部，由其下邊框兩側(cè)連接的滾軸，插裝在安裝板片I的軸承上，形成滾動(dòng)連接。右側(cè)滾軸套裝移位彈簧，彈簧兩邊分別頂在框架體側(cè)邊框和安裝板片之間。使推紗板能左右滑動(dòng)半個(gè)到一個(gè)勾針位。推桿4焊接在框架體下邊框中部，其下端焊接一螺母9。螺母安裝螺栓5，構(gòu)成頂桿?？蚣荏w的兩個(gè)側(cè)邊框與自動(dòng)上梳分片機(jī)的安裝板片之間各連接一個(gè)拉緊彈簧8。壓片板兩側(cè)連接滾軸和軸承，跨裝在上梳分片機(jī)的兩個(gè)安裝板片之間。
[0022]框架體2的上邊支架安裝推紗板3。推針11以垂直于推紗板的方向插裝在其邊緣，針頭朝向上梳板。推針數(shù)量和間隔與上梳針12的數(shù)量和間隔相同。上梳針的針勾和上梳板10形成35度至55度的夾角，如附圖2所示。當(dāng)推針往前推動(dòng)上梳針上的毛織線圈時(shí)，能夠順利地在上梳針的間隙內(nèi)上下移動(dòng)。推針是針頭向下彎折的形狀，參見(jiàn)附圖2、4、5和6所示。上梳分片機(jī)的上梳支架背面、與框架體的頂桿相對(duì)應(yīng)位置，安裝一頂桿座6。如附圖1、3所示。頂桿座有導(dǎo)向凹槽61和擋板62。導(dǎo)向凹槽的上部是一個(gè)平臺(tái)，下部是斜面。導(dǎo)向凹槽的一側(cè)是擋板。擋板與導(dǎo)向凹槽底面連接的側(cè)面，上部是平面，下部為向外擴(kuò)展的弧形面。頂桿緊貼導(dǎo)向凹槽的側(cè)面滑動(dòng)。
[0023]頂桿座還可以是另外一種結(jié)構(gòu)。如附圖7、8所示，頂桿座是中部凹陷形成導(dǎo)向凹槽的長(zhǎng)方體形狀。頂桿在凹陷部?jī)?nèi)部移動(dòng)。
[0024]脫圈裝置的工作過(guò)程是這樣的:上梳板在動(dòng)力裝置的帶動(dòng)下往上移動(dòng)，螺栓離開(kāi)頂桿座的上部平臺(tái)。移位彈簧頂住框架體向右移動(dòng)半個(gè)至一個(gè)勾針位。同時(shí)，拉緊彈簧拉住框架體往后退。推針隨著上梳板的上移逐漸離開(kāi)上梳針和上梳板。參見(jiàn)附圖4。隨后，上梳板到達(dá)電腦橫機(jī)的前后針板之間，勾住毛衣織片14往下移動(dòng)。當(dāng)上梳針到達(dá)推針的位置時(shí)，頂桿座的擋板和導(dǎo)向凹槽與螺栓接觸。如附圖5所示。隨著上梳板逐漸往下移動(dòng)，頂桿座的導(dǎo)向凹槽引導(dǎo)著推針往前穿過(guò)上梳針之間的間隙到達(dá)上梳針的針勾位置。并使推針向前，同時(shí)擋板引導(dǎo)著推針往右移動(dòng)半個(gè)至一個(gè)勾針位。推動(dòng)上梳針上的毛織線圈向外、向右移動(dòng)，同時(shí)壓片板13在動(dòng)力裝置帶動(dòng)下往前.往下壓毛織布片14使其線圈從上梳針的勾針針頭處脫開(kāi)。如圖6所示完成整個(gè)脫圈流程。
[0025]以上，參照【附圖說(shuō)明】了本實(shí)用新型的優(yōu)選的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型不僅限于這些實(shí)施方式。凡屬于權(quán)利要求所表述的技術(shù)范疇內(nèi)的各種修改、等同替換和增加，當(dāng)然都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種上梳分片機(jī)的脫圈裝置，安裝在上梳分片機(jī)的安裝架內(nèi)部，包括壓片板及其傳動(dòng)裝置，壓片板兩側(cè)連接滾軸和軸承，跨裝在上梳分片機(jī)的兩個(gè)安裝板片之間，其特征在于，還包括框架體、推紗板、推桿、頂桿、頂桿座、拉緊彈簧和移位彈簧； 框架體安裝在上梳分片機(jī)上梳裝置的后部，底邊兩側(cè)向外各連接一圓滾軸，與安裝在上梳分片機(jī)安裝板片上的兩個(gè)軸承座構(gòu)成滾動(dòng)軸承連接；至少有一個(gè)圓滾軸套裝移位彈簧，移位彈簧的兩邊分別頂在框架體底邊和安裝板片上；底邊中部向下連接一推桿，推桿的下端成直角連接一頂桿；框架體的上邊向前連接推紗板；兩個(gè)側(cè)邊與上梳分片機(jī)后面的安裝板片之間各安裝一個(gè)拉緊彈簧； 推紗板由金屬板片、插裝或焊接在金屬板片長(zhǎng)邊邊緣的推針組成，推針為向前、向下彎曲的針狀結(jié)構(gòu)；推針的針頭朝向上梳板；推針安裝數(shù)量和間隔與上梳針的數(shù)量和間隔相同；當(dāng)上梳板降到最低位置時(shí)，推針針頭的高度較上梳針針頭低2?4毫米；推針的安裝方向與金屬板片邊緣垂直； 上梳分片機(jī)的上梳支架背面、與框架體的頂桿相對(duì)應(yīng)位置，安裝一頂桿座；頂桿座由導(dǎo)向凹槽和擋板構(gòu)成，導(dǎo)向凹槽的底面分成兩個(gè)部分，上部是支撐平臺(tái)，下部是弧形面或斜面；導(dǎo)向凹槽的至少一側(cè)生成擋板，擋板與導(dǎo)向凹槽底面連接的側(cè)面，上部為平面，下部為向外傾斜的弧形面或平面；頂桿緊貼導(dǎo)向凹槽的側(cè)面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的上梳分片機(jī)的脫圈裝置，其特征在于，所述推桿的下端部焊接螺母，頂針為與螺母配合的螺栓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2之一的上梳分片機(jī)的脫圈裝置，其特征在于，頂桿的端部為球形。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種自動(dòng)上梳分片機(jī)的脫圈裝置以代替原來(lái)采用的毛刷。包括壓片板及其傳動(dòng)裝置、框架體、推紗板、推桿、頂桿、頂桿座、拉緊彈簧和移位彈簧?？蚣荏w安裝在上梳分片機(jī)上梳裝置的后部，連接推針板、圓滾軸、移位彈簧、拉緊彈簧和推桿、頂桿。推紗板由金屬板片、插裝或焊接在金屬板片一個(gè)長(zhǎng)邊的邊緣上的推針組成。當(dāng)上梳板下降到最低位置時(shí)推針針頭的高度較上梳針針頭低2～4毫米。推針的安裝方向與金屬板片邊緣垂直。上梳支架背面安裝一頂桿座，由導(dǎo)向凹槽和擋板構(gòu)成。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)組件少、通用性好的特點(diǎn)。能實(shí)現(xiàn)完整、無(wú)遺漏地脫圈。與其它流程聯(lián)動(dòng)控制，極大地減少工人的勞動(dòng)量。
【IPC分類】D04B15-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204281990
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420690018
【發(fā)明人】謝詩(shī)平
【申請(qǐng)人】謝詩(shī)平
【公開(kāi)日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年11月17日