新型經(jīng)編機(jī)牽拉卷取裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及新型經(jīng)編機(jī)牽拉卷取裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]經(jīng)編機(jī)主要由編織機(jī)構(gòu)、梳櫛橫移機(jī)構(gòu)、送經(jīng)機(jī)構(gòu)、牽拉卷取機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成；其中牽拉卷取機(jī)構(gòu)中上、下?tīng)坷饕话阃ㄟ^(guò)牽拉棍兩端的軸頭與安裝套的配合安裝在左牽拉墻板和右牽拉墻板之間；但是目前這種安裝方式存在下列缺點(diǎn):
[0003]I)上牽拉輥軸頭軸端插入并鎖緊于安裝套內(nèi)，為了保證軸頭只能實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)在安裝套內(nèi)的軸頭上套設(shè)有滾針軸承而控制其軸向和徑向的移動(dòng)；但是滾針軸承使用一段時(shí)間后，滾針軸承將由于無(wú)法加油而咬死，需要重新更換滾針軸承31，增加了生產(chǎn)成本；而且重新安裝滾針軸承時(shí)，先需將牽拉輥拆卸下來(lái)后，再重新敲入滾針軸承，上述安裝過(guò)程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并且降低了生產(chǎn)效率；
[0004]2)下?tīng)坷佪S頭軸端插入并鎖緊于安裝套內(nèi)，為了保證軸頭在安裝套內(nèi)被鎖緊，一般通過(guò)在安裝套內(nèi)的軸頭上套設(shè)緊固套30，使軸頭與安裝套緊密配合；但是長(zhǎng)時(shí)間使用后，緊固套磨損，需要重新更換緊固套，增加了生產(chǎn)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的新型經(jīng)編機(jī)牽拉卷取裝置。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0007]新型經(jīng)編機(jī)牽拉卷取裝置，包括左牽拉墻板、右牽拉墻板、上牽拉輥、下?tīng)坷仯凰錾?、下?tīng)坷佂ㄟ^(guò)左安裝板和右安裝板可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在左、右牽拉墻板之間；所述上牽拉輥中央設(shè)有穿線板；所述左、右安裝板與上牽拉輥之間分別設(shè)有第一安裝部件，所述左、右安裝板與下?tīng)坷佒g分別設(shè)有第二安裝部件；所述第一安裝部件包括設(shè)置在上牽拉輥兩端口內(nèi)的兩個(gè)第一軸頭，以及分別設(shè)置在左、右安裝板上部的兩個(gè)第一鎖緊套；所述第一軸頭靠近第一鎖緊套的一端依次設(shè)有第一臺(tái)階、第二臺(tái)階和第三臺(tái)階，該第三臺(tái)階插入第一鎖緊套內(nèi)的深溝球軸承中；所述第二安裝部件包括設(shè)置在下?tīng)坷亙啥丝趦?nèi)的兩個(gè)第二軸頭，以及分別設(shè)置在左、右安裝板下部的兩個(gè)第二鎖緊套；所述第二軸頭靠近第二鎖緊套的一端設(shè)有第五臺(tái)階，該第五臺(tái)階軸端插入第二鎖緊套內(nèi)；所述第二鎖緊套圓周面上均布有若干鎖緊螺孔；所述右牽拉墻板上設(shè)有驅(qū)動(dòng)第二鎖緊套旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置；所述第一臺(tái)階與第五臺(tái)階之間設(shè)有傳動(dòng)裝置。
[0008]所述驅(qū)動(dòng)裝置包括安裝在右牽拉墻板外側(cè)的電機(jī)，以及電機(jī)連接的減速機(jī)；所述減速機(jī)傳動(dòng)軸的軸端設(shè)有第二鎖緊套連接。通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)第二鎖緊套的旋轉(zhuǎn)。
[0009]所述傳動(dòng)裝置包括第一臺(tái)階上套接的上齒輪，第五臺(tái)階上套接的下齒輪，以及上、下齒輪之間夾設(shè)的過(guò)橋齒輪。由于采用齒輪傳動(dòng)，傳動(dòng)效率較高，傳動(dòng)比穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，工作可靠性高。
[0010]所述第一軸頭上均設(shè)有對(duì)上牽拉輥限位的第四臺(tái)階。通過(guò)安裝在上牽拉輥兩端端口內(nèi)的第一軸頭上設(shè)置第四臺(tái)階，對(duì)上牽拉輥在第一軸頭上的位置進(jìn)行限位。
[0011]所述第二軸頭上均設(shè)有對(duì)下?tīng)坷佅尬坏牡诹_(tái)階。通過(guò)安裝在下?tīng)坷亙啥硕丝趦?nèi)的第二軸頭上設(shè)置第六臺(tái)階，對(duì)下?tīng)坷佋诘诙S頭上的位置進(jìn)行限位。
[0012]所述穿線板上穿絲孔的孔壁上均鍍覆有微弧氧化陶瓷膜層。微弧氧化陶瓷膜層具有優(yōu)良的耐磨、耐腐蝕和絕緣性能，使得鍍覆有該膜層的穿絲孔孔壁光滑順暢，有效防止了紗線通過(guò)時(shí)受到損傷。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:1)本實(shí)用新型第一軸頭與第一鎖緊套之間采用深溝球軸承，由于深溝球軸承不需要加油，因此不會(huì)發(fā)生卡死現(xiàn)象，使用壽命長(zhǎng)，避免重復(fù)更換，從而提高生產(chǎn)效率；2)由于第二軸頭靠近第二鎖緊套的一端只設(shè)有一層臺(tái)階，并通過(guò)鎖緊螺孔內(nèi)安裝螺栓，螺栓底部牢牢抵住第二軸頭，將第二軸頭鎖緊在第二鎖緊套的安裝孔內(nèi)，不僅安裝方便，而且節(jié)省了材料，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0014]通過(guò)下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見(jiàn)。
[0015]其中:圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型D部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型E部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型深溝球軸承結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為現(xiàn)有技術(shù)中牽拉卷取裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為現(xiàn)有技術(shù)I部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ] 圖7為現(xiàn)有技術(shù)A部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]附圖中，I為左牽拉墻板，2為右牽拉墻板，3為上牽拉輥，4為下?tīng)坷仯?為左安裝板，6為右安裝板，7為穿線板，8為第一鎖緊套，9為第一臺(tái)階，10為第二臺(tái)階，11為第三臺(tái)階，12為深溝球軸承，13為第二軸頭，14為第二鎖緊套，15為第五臺(tái)階，16為鎖緊螺孔，17為電機(jī)，19為傳動(dòng)軸，20為上齒輪，21為下齒輪，22為過(guò)橋齒輪，23為第四臺(tái)階，24為第六臺(tái)階，25為微弧氧化陶瓷膜層，26為軸承外圈，27為滾珠，28為軸承內(nèi)圈，29為熱障涂層，30為緊固套，31為滾珠軸承，32為穿絲孔，33為第一軸頭。
【具體實(shí)施方式】
[0023]實(shí)施例1
[0024]參見(jiàn)圖1-圖4所示，新型經(jīng)編機(jī)牽拉卷取裝置，包括左牽拉墻板1、右牽拉墻板2、上牽拉輥3、下?tīng)坷? ;所述上、下?tīng)坷佂ㄟ^(guò)左安裝板5和右安裝板6可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在左、右牽拉墻板之間；所述上牽拉輥中央設(shè)有穿線板7 ;所述左、右安裝板與上牽拉輥之間分別設(shè)有第一安裝部件(具體的說(shuō)上牽拉輥與左安裝板之間設(shè)有第一安裝部件，上牽拉輥與右安裝板之間設(shè)有另一個(gè)第一安裝部件)，所述左、右安裝板與下?tīng)坷佒g分別設(shè)有第二安裝部件，通過(guò)左、右安裝板與第一、第二安裝部件將上、下?tīng)坷伆惭b在左、右牽拉墻板上；
[0025]所述第一安裝部件包括設(shè)置在上牽拉輥兩端口內(nèi)的兩個(gè)第一軸頭33，以及分別設(shè)置在左、右安裝板上部的兩個(gè)第一鎖緊套8，第一鎖緊套與第一軸頭配合使用將上牽拉輥安裝在左、右安裝板上；所述