一種用于真絲被加工的絎縫機繃框裝夾裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種繃框裝夾裝置，更具體的說，涉及一種用于真絲被加工的絎縫機繃框裝夾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]絎縫是指用長針縫制有夾層的紡織物，使里面的棉絮等固定的工藝。以真絲被為例，真絲被一般由胎料和外表面的真絲面料兩部分組成，胎料又有絮胎和散纖維之分。散纖狀的真絲被胎心結(jié)構(gòu)和形狀不固定，易流動縮團，厚度不均勻。為了使真絲被外層紡織物與內(nèi)芯之間貼緊固定，使真絲被厚薄均勻，將外層真絲面料與內(nèi)芯以并排直線或裝飾圖案式地縫合(包括縫編)起來，這種增加美感與實用性的工序，稱之為絎縫，經(jīng)過這種縫紉過的真絲被，稱之為絎縫被。
[0003]絎縫工藝主要分為手工絎縫和機械及電腦絎縫。一般的絎縫機主要包括絎縫裝置、裁切裝置、拉料裝置和加持裝置，對于電腦絎縫機，還設(shè)有電腦控制裝置。
[0004]目前已知的用于絎縫機繃框裝夾裝置中大多數(shù)使用鋁合金型材作為集體，并在鋁合金型材的周圍每隔一定寬度防止裝夾夾子，這種結(jié)構(gòu)的裝夾夾子加工成本較高且加工能讀較大，另外，當(dāng)絎縫機運行裝夾時，由于夾子多，手工裝夾比較麻煩，影響生產(chǎn)效率，人力成本也高。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種易于安裝且操作簡便的用于真絲被加工的絎縫機繃框裝夾裝置。
[0006]本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的:一種用于真絲被加工的絎縫機繃框裝夾裝置，包括平行于絎縫機主導(dǎo)軌的繃框、設(shè)置與所述繃框前后兩個側(cè)邊上的驅(qū)動電機，由驅(qū)動電機驅(qū)動的滾珠絲杠，設(shè)在繃框上的第一裝夾軸和第二裝夾軸，第一裝夾軸和第二裝夾軸平行于繃框的左右兩個側(cè)邊，第一裝夾軸的兩端通過固定座固定在繃框上，第二裝夾軸的兩端分別設(shè)有絲杠螺母，第二裝夾軸的兩端的絲杠螺母分別穿過設(shè)置在繃框上的滾珠絲杠；滾珠絲杠的兩端通過軸承座固定在繃框前后兩個側(cè)邊上；所述第一裝夾軸和第二裝夾軸上分別設(shè)有至少四個夾子；
[0007]所述夾子包括U形板，帶有滾軸的側(cè)板以及彈簧，其中側(cè)板通過滾軸固定在U形板的端部并能繞滾軸轉(zhuǎn)動，U形板的另一端設(shè)有彎曲向U形板內(nèi)部的傾斜擋板，傾斜擋板用于側(cè)板繞滾軸轉(zhuǎn)動最大行程的卡位，U形板靠近滾軸的一側(cè)的板槽內(nèi)壁上設(shè)有限位槽，側(cè)板內(nèi)側(cè)設(shè)有卡槽，彈簧的兩端分別放置在限位槽和卡槽內(nèi)；所述U形板的底板外側(cè)還設(shè)有環(huán)形裝夾機構(gòu)。
[0008]進一步的，所述第一裝夾軸和第二裝夾軸的軸徑和長度一致。
[0009]進一步的，所述環(huán)形裝夾機構(gòu)上設(shè)有能夠套裝在第一裝夾軸上的裝夾孔。
[0010]進一步的，所述第一裝夾軸兩端設(shè)有方形凸塊，所述第一裝夾軸通過方形凸塊固定在所述固定座上，所述固定座通過螺栓固定在繃框上。
[0011]進一步的，所述第二裝夾軸的兩端設(shè)有通孔，絲杠螺母固接在第二裝夾軸的兩端，絲杠螺母的螺紋孔與所述通孔連通，滾珠絲杠穿過依次所述絲杠螺母和所述通孔。
[0012]進一步的，所述傾斜擋板與靠近傾斜擋板的U形板的側(cè)面呈45度夾角。
[0013]進一步的，所述側(cè)板相對于靠近側(cè)板的U形板的側(cè)面的轉(zhuǎn)動角度為10?45度。
[0014]進一步的，所述傾斜擋板與所述側(cè)板的長度相同。
[0015]進一步的，所述U形板和側(cè)板均為鋁制合金材質(zhì)。
[0016]進一步的，所述環(huán)形裝夾機構(gòu)上設(shè)有環(huán)形的通孔，通過通孔將環(huán)形裝夾機構(gòu)套裝在直線軸上。
[0017]第一裝夾軸通過固定座固定在繃框上，夾子通過環(huán)形裝夾機構(gòu)套裝在第一裝夾軸和第二裝夾軸上，第二裝夾軸兩端通過滾珠絲杠進行左右移動，能夠適用于不同大小的真絲被布料的加工。將真絲被布料分別裝夾在第一裝夾軸和第二裝夾軸的夾子上，直接將布料套裝進夾子會自動鎖死，操作簡便。
[0018]在使用的過程中，當(dāng)需要對布料進行加持時，只需對側(cè)板施加一個向U形板內(nèi)側(cè)的壓力，側(cè)板繞滾軸轉(zhuǎn)動使彈簧受外力彎曲，側(cè)板抬起，將真絲被的側(cè)邊送入U形板內(nèi)，去除對側(cè)板施加的壓力，從而使彈簧不再受外力作用而自然張開，側(cè)板停止在一定位置上，實現(xiàn)對布料的緊固。由于才用了 U形板，絎縫機夾子具有較大的開口，能夠?qū)^厚的布料進行加持。本實用新型的夾子由鋁制合金材質(zhì)制成，以保證能夠選取作用力更大的彈簧來為絎縫機夾子提供加持力，并且提高了夾子的使用壽命。
[0019]本實用新型的有益效果在于:本實用新型機構(gòu)簡單緊湊，生產(chǎn)成本低，能夠?qū)Σ剂咸峁┳銐虻募映至?，加持布料邊緣寬度小，減少對布料的浪費，另外，本實用新型易于操作，使用壽命長，故障率低，能夠節(jié)約成本，有效地增加生產(chǎn)效益。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型所述一種用于真絲被加工的絎縫機繃框裝夾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是夾子的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]具體實施方
[0023]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0024]如圖1至2所示，一種用于真絲被加工的絎縫機繃框裝夾裝置，包括平行于絎縫機主導(dǎo)軌的繃框1、設(shè)置與繃框I前后兩個側(cè)邊上的驅(qū)動電機2，由驅(qū)動電機2驅(qū)動的滾珠絲杠3，設(shè)在繃框I上的第一裝夾軸4和第二裝夾軸5，第一裝夾軸4和第二裝夾軸5平行于繃框I的左右兩個側(cè)邊，第一裝夾軸4的兩端通過固定座6固定在繃框I上，第二裝夾軸5的兩端分別設(shè)有絲杠螺母7，第二裝夾軸5的兩端的絲杠螺母7分別穿過設(shè)置在繃框I上的滾珠絲杠3 ;滾珠絲杠3的兩端通過軸承座8固定在繃框I前后兩個側(cè)邊上；第一裝夾軸4和第二裝夾軸5上分別設(shè)有至少四個夾子9 ;
[0025]夾子9包括U形板10，帶有滾軸的側(cè)板11以及彈簧12，其中側(cè)板11通過滾軸固定在U形板10的端部并能繞滾軸轉(zhuǎn)動，U形板10的另一端設(shè)有彎曲向U形板10內(nèi)部的傾斜擋板14，傾斜擋板14用于側(cè)板11繞滾軸轉(zhuǎn)動最大行程的卡位，U形板10靠近滾軸的一側(cè)的板槽內(nèi)壁上設(shè)有限位槽，側(cè)板11內(nèi)側(cè)設(shè)有卡槽，彈簧12的兩端分別放置在限位槽和卡槽內(nèi)；U形板10的底板外側(cè)還設(shè)有環(huán)形裝夾機構(gòu)13。
[0026]第一裝夾軸4和第二裝夾軸5的軸徑和長度一致。
[0027]環(huán)形裝夾機構(gòu)13上設(shè)有能夠套裝在第一裝夾軸4上的裝夾孔。
[0028]第一裝夾軸4兩端設(shè)有方形凸塊，第一裝夾軸4通過方形凸塊固定在固定座6上，固定座6通過螺栓固定在繃框I上。
[0029]第二裝夾軸5的兩端設(shè)有通孔，絲杠螺母7固接在第二裝夾軸5的兩端，絲杠螺母7的螺紋孔與通孔連通，滾珠絲杠3穿過依次絲杠螺母7和通孔。
[0030]傾斜擋板14與靠近傾斜擋板14的U形板10的側(cè)面呈45度夾角。
[0031]側(cè)板11相對于靠近側(cè)板11的U形板10的側(cè)面的轉(zhuǎn)動角度為10?45度。
[0032]傾斜擋板14與側(cè)板11的長度相同。
[0033]U形板10和側(cè)板11均為鋁制合金材質(zhì)。
[0034]環(huán)形裝夾機構(gòu)13上設(shè)有環(huán)形的通孔，通過通孔將環(huán)形裝夾機構(gòu)13套裝在直線軸上。
[0035]上述實施例只是本實用新型的較佳實施例，并不是對本實用新型技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎(chǔ)上實現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本實用新型專利的權(quán)利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于真絲被加工的絎縫機繃框裝夾裝置，其特征在于:包括平行于絎縫機主導(dǎo)軌的繃框(I)、設(shè)置與所述繃框(I)前后兩個側(cè)邊上的驅(qū)動電機(2)，由驅(qū)動電機(2)驅(qū)動的滾珠絲杠(3)，設(shè)在繃框(I)上的第一裝夾軸(4)和第二裝夾軸(5)，第一裝夾軸(4)和第二裝夾軸(5)平行于繃框(I)的左右兩個側(cè)邊，第一裝夾軸(4)的兩端通過固定座(6)固定在繃框(I)上，第二裝夾軸(5)的兩端分別設(shè)有絲杠螺母(7)，第二裝夾軸(5)的兩端的絲杠螺母(7)分別穿過設(shè)置在繃框(I)上的滾珠絲杠(3);滾珠絲杠(3)的兩端通過軸承座(8)固定在繃框(I)前后兩個側(cè)邊上；所述第一裝夾軸(4)和第二裝夾軸(5)上分別設(shè)有至少四個夾子(9); 所述夾子(9)包括U形板(10)，帶有滾軸的側(cè)板(11)以及彈簧(12)，其中側(cè)板(11)通過滾軸固定在U形板(10)的端部并能繞滾軸轉(zhuǎn)動，U形板(10)的另一端設(shè)有彎曲向U形板(10)內(nèi)部的傾斜擋板(14)，傾斜擋板(14)用于側(cè)板(11)繞滾軸轉(zhuǎn)動最大行程的卡位，U形板(10)靠近滾軸的一側(cè)的板槽內(nèi)壁上設(shè)有限位槽，側(cè)板(11)內(nèi)側(cè)設(shè)有卡槽，彈簧(12)的兩端分別放置在限位槽和卡槽內(nèi)；所述U形板(10)的底板外側(cè)還設(shè)有環(huán)形裝夾機構(gòu)(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于真絲被加工的絎縫機繃框裝夾裝置，其特征在于:所述第一裝夾軸(4)和第二裝夾軸(5)的軸徑和長度一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于真絲被加工的絎縫機繃框裝夾裝置，其特征在于:所述環(huán)形裝夾機構(gòu)(13)上設(shè)有能夠套裝在第一裝夾軸(4)上的裝夾孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于真絲被加工的絎縫機繃框裝夾裝置，其特征在于:所述第一裝夾軸(4)兩端設(shè)有方形凸塊，所述第一裝夾軸(4)通過方形凸塊固定在所述固定座(6)上，所述固定座(6)通過螺栓固定在繃框(I)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于真絲被加工的絎縫機繃框裝夾裝置，其特征在于:所述第二裝夾軸(5)的兩端設(shè)有通孔，絲杠螺母(7)固接在第二裝夾軸(5)的兩端，絲杠螺母(7)的螺紋孔與所述通孔連通，滾珠絲杠(3)穿過依次所述絲杠螺母(7)和所述通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于真絲被加工的絎縫機繃框裝夾裝置，其特征在于:所述傾斜擋板(14)與靠近傾斜擋板(14)的U形板(10)的側(cè)面呈45度夾角。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于真絲被加工的絎縫機繃框裝夾裝置，其特征在于:所述側(cè)板(11)相對于靠近側(cè)板(11)的U形板(10)的側(cè)面的轉(zhuǎn)動角度為10?45度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于真絲被加工的絎縫機繃框裝夾裝置，其特征在于:所述傾斜擋板(14)與所述側(cè)板(11)的長度相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于真絲被加工的絎縫機繃框裝夾裝置，其特征在于:所述U形板(10)和側(cè)板(11)均為鋁制合金材質(zhì)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于真絲被加工的絎縫機繃框裝夾裝置，其特征在于:所述環(huán)形裝夾機構(gòu)(13)上設(shè)有環(huán)形的通孔，通過通孔將環(huán)形裝夾機構(gòu)(13)套裝在直線軸上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種易于安裝且操作簡便的用于真絲被加工的絎縫機繃框裝夾裝置，包括繃框、驅(qū)動電機，由驅(qū)動電機驅(qū)動的滾珠絲杠，設(shè)在繃框上的第一裝夾軸和第二裝夾軸和夾子；夾子包括U形板，帶有滾軸的側(cè)板以及彈簧，其中側(cè)板通過滾軸固定在U形板的端部并能繞滾軸轉(zhuǎn)動，U形板的另一端設(shè)有彎曲向U形板內(nèi)部的傾斜擋板，傾斜擋板用于側(cè)板繞滾軸轉(zhuǎn)動最大行程的卡位。本實用新型機構(gòu)簡單緊湊，生產(chǎn)成本低，能夠?qū)Σ剂咸峁┳銐虻募映至Γ映植剂线吘墝挾刃?，減少對布料的浪費，另外，本實用新型易于操作，使用壽命長，故障率低，能夠節(jié)約成本，有效地增加生產(chǎn)效益。
【IPC分類】D05B35-00, D05B11-00
【公開號】CN204325708
【申請?zhí)枴緾N201420744000
【發(fā)明人】周曉敏
【申請人】蘇州絲立方紡織品有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月1日