染布用脫水輥組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及紡織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種染布用脫水漉組件。
【背景技術(shù)】
[0002] 織物在經(jīng)過染色后需要進(jìn)行脫水處理，W保證織物能盡快的被驚干、收卷?，F(xiàn)有的 織物脫水結(jié)構(gòu)大多采用雙漉擠壓的方式。如圖1所示，此脫水組件包括固定漉1'和擠壓漉 2'，所述固定漉1'通過第一轉(zhuǎn)軸3'固定在機(jī)架的特定位置，固定漉1'可通過第一轉(zhuǎn)軸 3'繞其軸線自轉(zhuǎn)，所述擠壓漉2'通過第二轉(zhuǎn)軸4'活動(dòng)設(shè)置在所述固定漉1'的一側(cè)，且 擠壓漉2'與固定漉1'平行，第二轉(zhuǎn)軸4'的兩端分別連接有一個(gè)氣缸5'，通過氣缸5' 的推動(dòng)，實(shí)現(xiàn)擠壓漉2'靠近或者遠(yuǎn)離固定漉1'。在織物染色后，織物穿過擠壓漉2'與固 定漉1'之間的間隙，氣缸5'推動(dòng)擠壓漉2'靠近固定漉1'，兩漉軸對(duì)織物進(jìn)行擠壓，從 而對(duì)織物脫水。但是由于氣缸5'在推動(dòng)擠壓漉2'擠壓固定漉1'時(shí)，第二轉(zhuǎn)漉4'施加 在擠壓漉2'上的作用力主要集中在擠壓漉2'的兩端，導(dǎo)致擠壓漉2'施加給固定漉1' W及織物表面的力不均勻，即兩端壓力高，中間壓力低，從而導(dǎo)致織物脫水效果不好。
[0003] 為了解決上述問題，有技術(shù)人員在現(xiàn)有的擠壓漉的結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了改進(jìn)。如圖2所 示，將擠壓漉2"的表面設(shè)置為凸出的弧形結(jié)構(gòu)21"，W實(shí)現(xiàn)中間位置高、兩端位置低，氣缸 5"在推動(dòng)擠壓漉2"朝向固定漉1"移動(dòng)時(shí)，弧形結(jié)構(gòu)21"使得擠壓漉2"中間位置能先于兩 端與固定漉1"接觸，固定漉1"的兩端連接第一轉(zhuǎn)軸3"，從而減緩第二轉(zhuǎn)軸4"施加在擠壓 漉2"上的作用力主要集中在擠壓漉2"的兩端的情況。但是該種結(jié)構(gòu)只能在一定程度上減 緩作用力不均勻的情況，脫水效果仍然達(dá)不到要求，后續(xù)織物干燥時(shí)間長，并且織物在擠壓 過程中，由于凸出的弧形結(jié)構(gòu)，使得織物的表面出現(xiàn)不平整的狀態(tài)，影響織物的表面質(zhì)量。
[0004] 因此，亟需提出一種施壓均勻的、且表面平整的染布用脫水漉組件，W減少對(duì)后期 織物的干燥影響。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005] 本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提供一種染布用脫水漉組件，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能有效對(duì) 織物進(jìn)行脫水，使織物后期所需要的干燥時(shí)間少。
[0006] 本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提供一種染布用脫水漉組件，其表面平整，能有效 保證織物脫水后的表面質(zhì)量。
[0007] 為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用W下技術(shù)方案：
[000引提供一種染布用脫水漉組件，包括固定漉和活動(dòng)設(shè)置在所述固定漉一側(cè)的擠壓 漉，所述擠壓漉的兩端中屯、開設(shè)置放槽，所述置放槽由所述擠壓漉的端部朝向中屯、開設(shè)，所 述擠壓漉兩端開設(shè)的所述置放槽呈不貫通設(shè)置，在所述置放槽內(nèi)設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸，所述第 一轉(zhuǎn)軸的一端與所述擠壓漉連接，另一端延伸至所述置放槽外部與動(dòng)力裝置連接。
[0009] 進(jìn)一步的，所述動(dòng)力裝置為氣缸，所述氣缸的活塞桿端部與所述第一轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離所 述置放槽的一端固定連接。
[0010] 作為染布用脫水漉組件的一種優(yōu)選方案，所述置放槽的深度不小于所述擠壓漉的 總長度的五分之一，且不大于所述擠壓漉總長度的=分之一。
[0011] 作為染布用脫水漉組件的一種優(yōu)選方案，所述置放槽的深度等于所述擠壓漉的總 長度的四分之一。
[0012] 通過將置放槽的深度設(shè)置為擠壓漉總長度的四分之一，使得第一轉(zhuǎn)軸的施力位置 由端部移至擠壓漉距離端部的四分之一位置，進(jìn)而使擠壓漉傳遞至固定漉上作用力均勻度 更高，從而擠壓后的織物含水量最少，極大的縮短了織物的干燥時(shí)間。
[0013] 作為染布用脫水漉組件的一種優(yōu)選方案，所述第一轉(zhuǎn)軸貫穿兩個(gè)所述置放槽，且 通過固定在兩個(gè)所述置放槽之間的軸承與所述擠壓漉連接。
[0014] 將擠壓漉轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸上，可W減少擠壓漉與織物之間的摩擦，防止擠壓 漉損傷織物的表面，保證織物的脫水工作能更順暢的進(jìn)行。
[0015] 作為染布用脫水漉組件的一種優(yōu)選方案，每個(gè)所述置放槽內(nèi)均設(shè)置一根所述第一 轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸延伸至所述置放槽內(nèi)的一端通過軸承與所述擠壓漉連接。
[0016] 作為染布用脫水漉組件的一種優(yōu)選方案，所述固定漉通過第二轉(zhuǎn)軸固定在機(jī)架 上，所述固定漉可繞所述第二轉(zhuǎn)軸的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0017] 通過將固定漉轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸上，可W減少固定漉與織物之間的摩擦，防 止固定漉損傷織物的表面，保證織物的脫水工作能順暢的進(jìn)行。
[001引作為染布用脫水漉組件的一種優(yōu)選方案，所述固定漉的表面設(shè)置光滑層；和/或， 所述擠壓漉的表面設(shè)置光滑層。
[0019] 優(yōu)選的，所述光滑層為陶瓷層。
[0020] 更加優(yōu)選的，所述光滑層的厚度為50~55ym。
[0021] 通過在固定漉和擠壓漉的表面設(shè)置陶瓷層為光滑層，一方面可W利用陶瓷層阻隔 固定漉或擠壓漉與織物之間的接觸，降低染液對(duì)固定漉和擠壓漉的腐蝕，并且固定漉和擠 壓漉也可W選用低成本不耐腐蝕的材料制成，節(jié)約成本，另一方面可W通過光滑的陶瓷層 減少漉軸與織物之間的摩擦，有效的防止漉軸損壞織物。
[0022] 作為染布用脫水漉組件的一種優(yōu)選方案，所述固定漉采用耐酸、耐堿的金屬制成； 和/或，所述擠壓漉采用耐酸、耐堿的金屬制成。
[0023] 由于染液中有時(shí)會(huì)含有酸性或者堿性的物質(zhì)，因此將固定漉和擠壓漉采用耐酸、 耐堿的金屬制成，可W延長固定漉和擠壓漉的使用壽命。
[0024] 作為染布用脫水漉組件的一種優(yōu)選方案，所述固定漉采用316不誘鋼制成；和/ 或，所述擠壓漉采用316不誘鋼制成。
[0025] 優(yōu)選的，所述固定漉和所述擠壓漉均采用奧氏體不誘鋼制成。
[0026] 作為染布用脫水漉組件的一種優(yōu)選方案，所述固定漉的表面采用拋光工序處理形 成有拋光表面；和/或，所述擠壓漉的表面采用拋光工序處理形成有拋光表面。
[0027] 通過在固定漉和擠壓漉的表面形成拋光表面，可W提升固定漉和擠壓漉的表面光 滑度，進(jìn)一步降低固定漉、擠壓漉與織物之間的摩擦，保證織物的表面質(zhì)量。
[002引對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果；通過在擠壓漉的兩端朝向中屯、開設(shè)不貫 通的置放槽，使得第一轉(zhuǎn)軸的施力位置由端部移至擠壓漉的非端部位置，進(jìn)而提高擠壓漉 傳遞至固定漉上作用力均勻度，從而降低擠壓后的織物的含水量，極大的縮短了織物的干 燥時(shí)間。另外，由于擠壓漉的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，使得擠壓漉施加給固定漉的表面壓力均勻度較高， 因此不在需要將擠壓漉設(shè)置為凸起的弧形結(jié)構(gòu)，進(jìn)而保證了織物脫水后的表面不會(huì)發(fā)生變 形。
【附圖說明】
[0029] 下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0030] 圖1為現(xiàn)有的脫水漉組件的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031] 圖2為現(xiàn)有的脫水漉組件的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032] 圖3本實(shí)用新型實(shí)施例所述的染布用脫水漉組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033] 圖 1 中；
[0034] 1'、固定漉；2'、擠壓漉；3'、第一轉(zhuǎn)軸；4'、第二轉(zhuǎn)軸；5'、氣缸。
[0035] 圖 2 中；
[0036] 1"、固定漉；2"、擠壓漉；21"、弧形結(jié)構(gòu)；3"、第一轉(zhuǎn)軸；4"、第二轉(zhuǎn)軸；5"、氣缸。
[0037] 圖 3 中；
[003引 1、固定漉；2、擠壓漉；21、置放槽；3、第一轉(zhuǎn)軸；4、第二轉(zhuǎn)軸；5、氣缸。
【具體實(shí)施方式】
[0039] 下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方