一種智能型縫紉模板裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種智能型縫紉模板裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在服裝制造行業(yè)，如衣領(lǐng)、袖口和口袋蓋等服裝小部件及西裝門(mén)邊，越來(lái)越多地采用縫紉模板和運(yùn)模裝置。它們基本上是縫紉模板、運(yùn)模裝置和縫紉機(jī)同步器組成。運(yùn)模裝置安裝在臺(tái)板上，縫紉機(jī)同步器安裝在機(jī)頭的尾部，縫紉模板上設(shè)置縫紉導(dǎo)向槽。上述現(xiàn)有技術(shù)確實(shí)能夠提高生產(chǎn)效率，其不足之處:一是自動(dòng)化程度低，雖然有的采用全自動(dòng)運(yùn)模，但縫紉到尖角處往往重復(fù)扎針形成疙瘩，出現(xiàn)縫紉質(zhì)量問(wèn)題。二是沒(méi)有吃水功能。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種自動(dòng)化程度高，特別是尖角處縫紉的針數(shù)也能滿足質(zhì)量要求，具有吃水功能的智能型縫紉模板裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0005]所述裝置包括縫紉模板、運(yùn)模裝置和縫紉機(jī)同步器；所述運(yùn)模裝置安裝在臺(tái)板上；所述縫紉機(jī)同步器安裝在機(jī)頭的尾部；所述縫紉模板上設(shè)置縫紉導(dǎo)向槽；
[0006]所述機(jī)頭的頭部懸臂安裝停止傳感器和轉(zhuǎn)彎傳感器；所述停止傳感器、轉(zhuǎn)彎傳感器、運(yùn)模裝置的電控部分和縫紉機(jī)同步器均與控制器電連接；
[0007]所述縫紉模板的上方安裝轉(zhuǎn)彎信號(hào)板和停機(jī)信號(hào)板；
[0008]所述運(yùn)模裝置主要由電動(dòng)機(jī)、支架、驅(qū)動(dòng)輪和靠輪組成；所述支架的一端安裝電動(dòng)機(jī)，其另外一端安裝驅(qū)動(dòng)輪，電動(dòng)機(jī)與驅(qū)動(dòng)輪采用皮帶傳動(dòng)連接；所述靠輪安裝在支架的側(cè)邊。
[0009]所述縫紉模板由上夾板和下夾板采用鉸鏈組成，上夾板位于鉸鏈側(cè)以外的尺寸不得大于下夾板的尺寸，上夾板和下夾板除了設(shè)置縫紉導(dǎo)向槽外，還設(shè)置縫線槽外側(cè)板和縫線槽內(nèi)側(cè)板，下夾板的縫紉導(dǎo)向槽的起點(diǎn)和終點(diǎn)之間的縫線槽外側(cè)板為等寬尺寸；下夾板的縫紉導(dǎo)向槽的起點(diǎn)和終點(diǎn)之間的縫線槽內(nèi)側(cè)板上朝上方向安裝至少2個(gè)定位針；縫線槽外側(cè)板位于縫紉導(dǎo)向槽的轉(zhuǎn)彎處安裝轉(zhuǎn)彎信號(hào)板，縫線槽內(nèi)側(cè)板位于縫紉導(dǎo)向槽的終點(diǎn)位置設(shè)置停機(jī)信號(hào)板；工作時(shí)，上夾板和下夾板之間夾持布料，下夾板的縫紉導(dǎo)向槽的起點(diǎn)和終點(diǎn)之間的縫線槽外側(cè)板的部分外緣與驅(qū)動(dòng)輪和靠輪均保持接觸，驅(qū)動(dòng)輪帶動(dòng)縫紉模板運(yùn)動(dòng)。
[0010]所述縫紉模板的上夾板和下夾板之間設(shè)置吃水夾板，三者采用鉸鏈組成，吃水夾板位于縫紉導(dǎo)向槽的部位的外緣與縫紉導(dǎo)向槽的內(nèi)側(cè)平齊，吃水夾板位于縫紉導(dǎo)向槽的轉(zhuǎn)彎處設(shè)置吃水墊塊。
[0011]所述停止傳感器和轉(zhuǎn)彎傳感器均為發(fā)射光源和接收光源信號(hào)的光學(xué)傳感器，對(duì)應(yīng)的停機(jī)信號(hào)板和轉(zhuǎn)彎信號(hào)板均采用反光板。
[0012]所述驅(qū)動(dòng)輪的外緣設(shè)置呈燕尾槽的剖面結(jié)構(gòu)。
[0013]所述電動(dòng)機(jī)采用步進(jìn)式電動(dòng)機(jī)。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):構(gòu)造簡(jiǎn)單合理，自動(dòng)化程度高，尖角縫紉處的針數(shù)也能符合質(zhì)量要求，具有吃水功能。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型的縫紉模板一實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為圖2的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型的縫紉模板一實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為圖4的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為圖1的I部局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7為圖6左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖中:1_機(jī)架，2-臺(tái)板，3-縫紉模板，4-停止傳感器，5-轉(zhuǎn)彎傳感器，6-控制器，7-運(yùn)模裝置，8-機(jī)頭，9-縫紉機(jī)同步器；301-轉(zhuǎn)彎信號(hào)板，302-轉(zhuǎn)彎圓弧，303-定位針，304-縫紉導(dǎo)向槽，305-縫線槽外側(cè)板，306-縫線槽內(nèi)側(cè)板，307-停機(jī)信號(hào)板，308-鉸鏈，309-吃水墊塊，701-電動(dòng)機(jī)，702-支架，703-驅(qū)動(dòng)輪，704-靠輪。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0024]所述裝置包括縫紉模板3、運(yùn)模裝置7和縫紉機(jī)同步器9 ;所述運(yùn)模裝置7安裝在臺(tái)板2上；所述縫紉機(jī)同步器9安裝在機(jī)頭8的尾部；所述縫紉模板3上設(shè)置縫紉導(dǎo)向槽304 ；
[0025]所述機(jī)頭8的頭部懸臂安裝停止傳感器4和轉(zhuǎn)彎傳感器5 ;所述停止傳感器4、轉(zhuǎn)彎傳感器5、運(yùn)模裝置7的電控部分和縫紉機(jī)同步器9均與控制器6電連接；
[0026]所述縫紉模板3的上方安裝轉(zhuǎn)彎信號(hào)板301和停機(jī)信號(hào)板307 ;
[0027]所述運(yùn)模裝置7主要由電動(dòng)機(jī)701、支架702、驅(qū)動(dòng)輪703和靠輪704組成；所述支架702的一端安裝電動(dòng)機(jī)701，其另外一端安裝驅(qū)動(dòng)輪703，電動(dòng)機(jī)701與驅(qū)動(dòng)輪703采用皮帶傳動(dòng)連接；所述靠輪704安裝在支架702的側(cè)邊。
[0028]所述縫紉模板3由上夾板和下夾板采用鉸鏈308組成，上夾板位于鉸鏈308側(cè)以外的尺寸不得大于下夾板的尺寸，上夾板和下夾板除了設(shè)置縫紉導(dǎo)向槽304外，還設(shè)置縫線槽外側(cè)板305和縫線槽內(nèi)側(cè)板306，下夾板的縫紉導(dǎo)向槽304的起點(diǎn)和終點(diǎn)之間的縫線槽外側(cè)板305為等寬尺寸；下夾板的縫紉導(dǎo)向槽304的起點(diǎn)和終點(diǎn)之間的縫線槽內(nèi)側(cè)板306上朝上方向安裝至少2個(gè)定位針303 ;縫線槽外側(cè)板305位于縫紉導(dǎo)向槽304的轉(zhuǎn)彎處安裝轉(zhuǎn)彎信號(hào)板301，縫線槽內(nèi)側(cè)板306位于縫紉導(dǎo)向槽304的終點(diǎn)位置設(shè)置停機(jī)信號(hào)板307 ;工作時(shí)，上夾板和下夾板之間夾持布料，下夾板的縫紉導(dǎo)向槽304的起點(diǎn)和終點(diǎn)之間的縫線槽外側(cè)板305的部分外緣與驅(qū)動(dòng)輪703和靠輪704均保持接觸，驅(qū)動(dòng)輪703帶動(dòng)縫紉模板3運(yùn)動(dòng)。
[0029]所述縫紉模板3的上夾板和下夾板之間設(shè)置吃水夾板，三者采用鉸鏈308組成，吃水夾板位于縫紉導(dǎo)向槽304的部位的外緣與縫紉導(dǎo)向槽304的內(nèi)側(cè)平齊，吃水夾板位于縫紉導(dǎo)向槽304的轉(zhuǎn)彎處設(shè)置吃水墊塊309。
[0030]所述停止傳感器4和轉(zhuǎn)彎傳感器5均為發(fā)射光源和接收光源信號(hào)的光學(xué)傳感器，對(duì)應(yīng)的停機(jī)信號(hào)板307和轉(zhuǎn)彎信號(hào)板301均采用反光板。
[0031]所述驅(qū)動(dòng)輪703的外緣設(shè)置呈燕尾槽的剖面結(jié)構(gòu)。
[0032]所述電動(dòng)機(jī)701采用步進(jìn)式電動(dòng)機(jī)。
[0033]實(shí)施例1:
[0034]所述裝置包括縫紉模板3、運(yùn)模裝置7和縫紉機(jī)同步器9 ;運(yùn)模裝置7安裝在臺(tái)板2上；縫紉機(jī)同步器9安裝在機(jī)頭8的尾部；縫紉模板3上設(shè)置縫紉導(dǎo)向槽304 ;機(jī)頭8的頭部懸臂安裝停止傳感器4和轉(zhuǎn)彎傳感器5 ;停止傳感器4、轉(zhuǎn)彎傳感器5、運(yùn)模裝置7的電控部分和縫紉機(jī)同步器9均與控制器6電連接；縫紉模板3的上方安裝轉(zhuǎn)彎信號(hào)板301和停機(jī)信號(hào)板307 ;運(yùn)模裝置7主要由電動(dòng)機(jī)701、支架702、驅(qū)動(dòng)輪703和靠輪704組成；所述支架702的一端安裝電動(dòng)機(jī)701，其另外一端安裝驅(qū)動(dòng)輪703，電動(dòng)機(jī)701與驅(qū)動(dòng)輪703采用皮帶傳動(dòng)連接；所述靠輪704安