自動平縫接布頭軌道機的制作方法
【技術領域】
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[0001]本實用新型涉及縫紉機技術領域,特指一種自動平縫接布頭軌道機。
【背景技術】
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[0002]在布料、皮革、織物涂層植絨等加工行業(yè),為了進行連接生產,需要在前一匹布和后一匹布之間進行連接,最為傳統的方式為人工走針穿線連接,但是此種方式連接速度慢,而且效率低,在現代科技飛速發(fā)展,必須采用先進的設備,以提高生產效率,布料、皮革等生產都是采用全自動或者是半自動的方式,人工走針穿線連接明顯跟不上效率,因此,平縫接布機應運而生。
[0003]在布料、皮革、織物涂層植絨等流水線加工過程中,平縫接布機可以幫助減少材料的浪費,防止收縮及起皺,滿足了紡織行業(yè)接布的平、直、齊、牢的要求。特別針對印花、紡織、涂層皮革等行業(yè),解決了傳統因接縫不平造成產品成品率不高,引起巨大浪費。現有技術中的平縫接布機多種多樣,其中包括有最常使用平縫縫紉機,平縫縫紉機主要是用一根縫紉線,在縫料上形成一種線跡,使一層或多層縫料交織或縫合起來的機器,在使用平縫縫紉機接布時,兩層縫料開端疊加,需要手工拉動縫料,雖然效率比人工走針穿線高,但是也不能滿足現代化生產要求。
[0004]因此,本實用新型特別針對印花、染整、織物涂層植絨加工行業(yè)接布頭而研發(fā)出一種自動平縫接布頭軌道機,滿足了印、染、整行業(yè)接布“平、直、齊、牢”的要求。
【實用新型內容】:
[0005]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足,提供一種自動平縫接布頭軌道機。
[0006]為了解決上述技術問題,本實用新型采用了下述技術方案:
[0007]自動平縫接布頭軌道機,包括:
[0008]一機架,該機架作為整個設備的載體,機架的端面設置有機架面板,于機架面板的下方設置有工字鋼以及平行于機架面板的直線軌道;
[0009]一機頭機構,其包括:機頭安裝板、安裝于機頭安裝板上的機頭、機頭電機、馬達以及機頭電箱,所述的機頭安裝板安裝于直線軌道上并通過馬達驅動機頭機構于直線軌道來回移動;所述的馬達上連接一驅動馬達上下移動的驅動結構,通過馬達的上下移動實現設備自動和手動的切換;
[0010]一夾布機構,其包括:安裝于機架面板上方并與機架面板平行的壓板以及驅動壓板上下移動的驅動裝置;
[0011]一行程調節(jié)機構,其包括:設置于機架背面的與直線軌道平行的滑軌以及連接于滑軌上并沿滑軌移動的兩感應板,于機頭機構中設置有與感應板對應的機頭感應器,機頭機構于直線軌道上的移動行程為兩感應板間的距離;于滑軌上還連接有兩快速夾,該快速夾作用于機架面板;
[0012]進一步而言,上述技術方案中,所述的機頭安裝板通過一滑塊套裝于直線軌道中,直線軌道設置于工字鋼中間;機頭安裝于機頭安裝板的端面,于機頭的旁側設置有一廢布接收箱,該廢布接收箱安裝于機架安裝板上并與機頭安裝板連動。
[0013]進一步而言,上述技術方案中,所述的馬達安裝于機頭安裝板下方,馬達的輸出軸上安裝一轉動齒輪,于工字鋼的底部設置有一與轉動齒輪相配合的齒條,齒條與直線軌道平行,通過轉動齒輪與齒條的配合驅動機頭機構沿直線軌道來回移動。
[0014]進一步而言,上述技術方案中,所述的驅動結構為:穿設于機頭安裝板上與馬達連接的螺桿以及位于螺桿頂端的旋轉手輪,所述的螺桿驅動馬達下移令轉動齒輪脫離齒條。
[0015]進一步而言,上述技術方案中,所述的驅動裝置為驅動氣缸,驅動氣缸通過氣缸座固定安裝于機架面板兩端,壓板安裝于兩驅動氣缸之間,于驅動氣缸上設置有氣缸開關。
[0016]進一步而言,上述技術方案中,所述的滑軌包括:設置于工字鋼背面的左滑軌和右滑軌,左、右滑軌、位于同一直線上,于左、右滑軌、上各設置有一 W型固定塊,W型固定塊通過滑塊套設于左、右滑軌、上并沿左、右滑軌、移動;于W型固定塊的上端安裝有所述的快速夾,下端安裝有所述的感應板。
[0017]進一步而言,上述技術方案中,所述的機頭感應器安裝于機頭安裝板所在滑塊的下方,感應板設置為“L”型。
[0018]進一步而言,上述技術方案中,所述的機頭背面設置有同步輪A,機頭電機的輸出軸設置有同步輪B,同步輪A和同步輪B之間設置有傳動皮帶。
[0019]進一步而言,上述技術方案中,所述的機頭電箱內安裝有電路板,機頭電箱端面設置有控制開關。
[0020]進一步而言,上述技術方案中,所述的機架底部安裝有換向腳輪。
[0021]采用上述技術方案后,本實用新型與現有技術相比較具有如下有益效果:
[0022]1、本實用新型采用自動化縫紉的方式進行布頭之間的縫紉連接,其工作效率比傳統的人工方式高,滿足自動化生產的要求,節(jié)省勞動時間,降低工人勞動強度,提高了生產效率;
[0023]2、本實用新型可以加工干、濕、輕、重等面料,滿足了印、染、整行業(yè)接布“平、直、齊、牢”的要求,對高檔面料布藝織物涂層、植絨廠家布料加工起到縫合平整,使得平直的拉伸也不會漏漿,減少因手動操作帶來的扭曲不齊。
[0024]3、本實用新型上設置有行程調節(jié)機構,通過感應板于左、右滑軌上移動以設置機頭機構的行程,能夠滿足不同寬度縫料的要求,不需要每次縫料都從直線軌道的開端運行至末端,有效地節(jié)能以及節(jié)省時間,提高生產效率。
[0025]4、本實用新型可以進行自動和手動的切換,通過馬達的轉動齒輪與齒條配合驅動整個機頭機構的移動實現自動化的生產;同時亦可轉動旋轉手輪使馬達下移,轉動齒輪脫離齒條,這時可手動推動機頭機構移動。
[0026]5、本實用新型于機頭機構上安裝有廢布接手箱,對縫紉過程產生的廢料進行回收,保證工作環(huán)境整潔、衛(wèi)生。
【附圖說明】
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[0027]圖1是本實用新型的立體圖1 ;
[0028]圖2是本實用新型的立體圖2。
[0029]附圖標記說明:
[0030]I機架11機架面板12工字鋼
[0031]121齒條13直線軌道14換向腳輪
[0032]2縫頭機構21機頭安裝板22機頭
[0033]23機頭電機24馬達241轉動齒輪
[0034]25機頭電箱251控制開關26驅動結構
[0035]261螺桿262旋轉手輪27機頭感應器
[0036]28廢布接收箱3夾布機構31壓板
[0037]32驅動裝置33氣缸座34氣缸開關
[0038]4行程調節(jié)機構41滑軌42感應板
[0039]43快速夾411左滑軌412右滑軌
[0040]44 W型固定塊
【具體實施方式】
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[0041]下面結合具體實施例和附圖對本實用新型進一步說明。
[0042]見圖1-2所示,自動平縫接布頭軌道機,包括:一機架1、安裝于機架I上的機頭機構2、夾布機構3和行程調節(jié)機構4。
[0043]具體而言,所述機架I作為整個設備的載體,機架I可穩(wěn)固定放置于地面上。機架I的端面設置有機架面板11,于機架面板11的下方設置有縱截面呈“工”字型的工字鋼12以及平行于機架面板11的直線軌道13,直線軌道13設置于工字鋼12中間。
[0044]所述的機頭機構2,其包括:機頭安裝板21、機頭22、機頭電機23、馬達24以及機頭電箱25。機頭安裝板21通過一滑塊套裝于直線軌道13中,機頭22安裝于機頭安裝板21的端面,機頭電機23安裝于機頭安裝板21的底部,且于機頭22背面設置有同步輪A,機頭電機23的輸出軸設置有同步輪B,同步輪A和同步輪B之間設置有傳動皮帶,通過傳動皮帶傳動,使機頭電機23帶動機頭22運作。所述的馬達24安裝于機頭安裝板21下方,位于機頭電機23的旁側,于機頭電機23和馬達24之間設置一隔板。馬達24的輸出軸上安裝一轉動齒輪241,于工字鋼12的底部設置有一與轉動齒輪241相配合的齒條121,齒條121與直線軌道13平行,通過轉動齒輪241與齒條121的配合驅動機頭機構2沿直線軌道13來回移動。所述的馬達24上連接一驅動結構26,通過驅動結構26驅動馬達24的上下移動實現設備自動和手動的切換;該驅動結構26為:垂直穿設于機頭安裝板21上與馬達24連接的螺桿261以及位于螺桿261頂端的旋轉手輪262。
[0045]所述的夾布機構3包括:安裝于機架面板11上方并與機架面板11平行的壓板31以及驅動壓板31上下移動的驅動裝置32 ;該驅動裝置32為驅動氣缸,驅動氣缸通過氣缸座33固定安裝于機架面板11兩端,壓板31安裝于兩驅動氣缸之間,于驅動氣缸上設置有氣缸開關34