劍桿織機(jī)上的一體送緯劍桿頭碳纖板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型一種劍桿織機(jī)上的一體送瑋劍桿頭碳纖板。
【背景技術(shù)】
[0002]送瑋劍桿頭是劍桿織機(jī)的一個(gè)重要部件，在工作時(shí)，劍桿頭殼體以較高的速度在劍桿織機(jī)上穿梭來往，比較容易磨損。在現(xiàn)有技術(shù)中，劍桿頭殼體主要由塑料件與金屬件鑲嵌而成，在劍桿頭殼體的工作面上設(shè)置底板及導(dǎo)軌。中國(guó)專利申請(qǐng)CN201320591040.9公開了一種劍桿織機(jī)的送瑋劍桿頭布板，包括下部的底板與上部的導(dǎo)軌，其特征是:在所述導(dǎo)軌的背面設(shè)置突出于導(dǎo)軌表面的安裝凸條，在導(dǎo)軌的正面設(shè)置有托片，由于第二螺釘孔與第三螺釘孔之間的間距過長(zhǎng)，導(dǎo)致在紡絲過程中很容易出現(xiàn)底板受壓拱起，形成間隙空間，整個(gè)底板不平穩(wěn)，在紡絲過程中很容易造成一定的掛紗，同時(shí)也降低了接瑋能力，故此整體有待改良。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了提供一種劍桿織機(jī)上的一體送瑋劍桿頭碳纖板，提高運(yùn)作過程中的穩(wěn)定性，減少左右擺動(dòng)，降低掛紗現(xiàn)象發(fā)生使得布面更加光潔。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]劍桿織機(jī)上的一體送瑋劍桿頭碳纖板，其特征在于:包括板體，所述板體包括安裝板，在所述安裝板的右前端延伸一個(gè)延伸板，所述延伸板的下端面形成安裝凸條，右側(cè)邊上形成第一凸條和第二凸條，所述第一凸條位于右側(cè)邊的上部，所述第二凸條位于下部。
[0006]對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步優(yōu)選，所述第一凸條的形狀為梯形。
[0007]對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步優(yōu)選，所述安裝凸條上設(shè)有第一螺孔和第二螺孔。
[0008]對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步優(yōu)選，在所述安裝板上設(shè)置第三螺孔和第四螺孔，所述第三螺孔與所述安裝板前端之間的間距在5-15mm。
[0009]對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步優(yōu)選，所述延伸板與所述安裝板為一體成型。
[0010]對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步優(yōu)選，所述延伸板的上端形成頂尖，在所述安裝板的下部設(shè)置用于連接牽引帶的三角形凹陷。
[0011]對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步優(yōu)選，所述安裝凸條的寬度小于延伸板的寬度，并且安裝凸條位于延伸板的中部。
[0012]對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步優(yōu)選，所述延伸板與安裝板的一側(cè)為公共側(cè)邊，另一側(cè)在安裝板的上部與第二凸條之間形成過渡斜邊。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有以下的有益效果:
[0014]本實(shí)用新型通過在所述延伸板的下端面形成安裝凸條，右側(cè)邊上形成第一凸條和第二凸條，所述第一凸條位于右側(cè)邊的上部，所述第二凸條位于下部，這樣可以與劍桿殼體之間形成很好的定位，碳纖板與殼體之間的配合設(shè)置合理，兩個(gè)凸條不僅可以與殼體之間很好緊密接觸，在工作過程中更加牢固更加穩(wěn)定，不會(huì)左右搖擺，碳纖板不會(huì)拱起，也就減少了掛紗現(xiàn)象發(fā)生，避免斷瑋發(fā)生。
[0015]本實(shí)用新型中對(duì)第一螺孔和第二螺孔、第三螺孔和第四螺孔都進(jìn)行了設(shè)置，經(jīng)過多次研宄試驗(yàn)得知，所述第三螺孔與所述安裝板前端之間的間距在5-15mm，為最佳，此時(shí)結(jié)構(gòu)設(shè)置將整個(gè)碳纖板與劍頭殼體之間的力道均勻分布，避免現(xiàn)有底板由于間距過長(zhǎng)導(dǎo)致拱起，而本實(shí)用新型能夠很好的分布形成好的連接面，不會(huì)拱起，也就避免了左右搖擺。
[0016]另外，由于本實(shí)用新型設(shè)置了第一凸條和第二凸條，這樣的結(jié)構(gòu)能夠在安裝時(shí)非常方便，只要將其對(duì)準(zhǔn)殼體上的凹口，提高安裝效率。
[0017]由上可知，本實(shí)用新型提高運(yùn)作過程中的穩(wěn)定性，減少左右擺動(dòng)，降低掛紗現(xiàn)象發(fā)生使得布面更加光潔。
[0018]為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本實(shí)用新型側(cè)視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0022]參考附圖1和附圖2，本實(shí)施例公開了一種劍桿織機(jī)上的一體送瑋劍桿頭碳纖板，其特征在于:包括板體1，所述板體I包括安裝板2，在所述安裝板2的右前端延伸一個(gè)延伸板3，所述延伸板3的下端面形成安裝凸條4，右側(cè)邊上形成第一凸條5和第二凸條6，所述第一凸條5位于右側(cè)邊的上部，所述第二凸條6位于下部，所述安裝凸條4上設(shè)有第一螺孔7和第二螺孔8，在所述安裝板2上設(shè)置第三螺孔9和第四螺孔10，所述第三螺孔9與所述安裝板2前端之間的間距在5-15_，所述第一凸條5的形狀為梯形。
[0023]本實(shí)用新型中所述延伸板3與所述安裝板2為一體成型。
[0024]本實(shí)用新型中所述延伸板3的上端形成頂尖11，在所述安裝板2的下部設(shè)置用于連接牽引帶的三角形凹陷12，所述安裝凸條4的寬度小于延伸板3的寬度，并且安裝凸條4位于延伸板3的中部，所述延伸板3與安裝板4的一側(cè)為公共側(cè)邊，另一側(cè)在安裝板2的上部與第二凸條6之間形成過渡斜邊13。
[0025]以上所述僅為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，并非對(duì)本案設(shè)計(jì)的限制，凡依本案的設(shè)計(jì)關(guān)鍵所做的等同變化，均落入本案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.劍桿織機(jī)上的一體送瑋劍桿頭碳纖板，其特征在于:包括板體，所述板體包括安裝板，在所述安裝板的右前端延伸一個(gè)延伸板，所述延伸板的下端面形成安裝凸條，右側(cè)邊上形成第一凸條和第二凸條，所述第一凸條位于右側(cè)邊的上部，所述第二凸條位于下部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述劍桿織機(jī)上的一體送瑋劍桿頭碳纖板，其特征在于:所述第一凸條的形狀為梯形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述劍桿織機(jī)上的一體送瑋劍桿頭碳纖板，其特征在于:所述安裝凸條上設(shè)有第一螺孔和第二螺孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述劍桿織機(jī)上的一體送瑋劍桿頭碳纖板，其特征在于:在所述安裝板上設(shè)置第三螺孔和第四螺孔，所述第三螺孔與所述安裝板前端之間的間距在5-15mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述劍桿織機(jī)上的一體送瑋劍桿頭碳纖板，其特征在于:所述延伸板與所述安裝板為一體成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述劍桿織機(jī)上的一體送瑋劍桿頭碳纖板，其特征在于:所述延伸板的上端形成頂尖，在所述安裝板的下部設(shè)置用于連接牽引帶的三角形凹陷。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述劍桿織機(jī)上的一體送瑋劍桿頭碳纖板，其特征在于:所述安裝凸條的寬度小于延伸板的寬度，并且安裝凸條位于延伸板的中部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述劍桿織機(jī)上的一體送瑋劍桿頭碳纖板，其特征在于:所述延伸板與安裝板的一側(cè)為公共側(cè)邊，另一側(cè)在安裝板的上部與第二凸條之間形成過渡斜邊。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種劍桿織機(jī)上的一體送緯劍桿頭碳纖板，其特征在于：包括板體，所述板體包括安裝板，在所述安裝板的右前端延伸一個(gè)延伸板，所述延伸板的下端面形成安裝凸條，右側(cè)邊上形成第一凸條和第二凸條，所述第一凸條位于右側(cè)邊的上部，所述第二凸條位于下部；本實(shí)用新型提高運(yùn)作過程中的穩(wěn)定性，減少左右擺動(dòng)，降低掛紗現(xiàn)象發(fā)生使得布面更加光潔。
【IPC分類】D03D47-23
【公開號(hào)】CN204550929
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520082071
【發(fā)明人】孫賀伯
【申請(qǐng)人】孫賀伯
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年2月6日