一種經(jīng)編機(jī)的壓紗運(yùn)動裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種經(jīng)編機(jī)的編織機(jī)構(gòu)，特別是涉及一種壓紗板經(jīng)編機(jī)編織機(jī)構(gòu)中的壓紗運(yùn)動裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]壓紗板經(jīng)編機(jī)通過壓紗運(yùn)動裝置中的壓紗板作上升下降的往復(fù)運(yùn)動，將部分紗線在織物表面形成明顯的凹凸繡紋，從而增強(qiáng)織物表面的立體感。壓紗運(yùn)動裝置是壓紗板經(jīng)編機(jī)的重要組成部分，其運(yùn)動性能對織物表面的質(zhì)量、整機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)性能等有著重要影響。
[0003]現(xiàn)有壓紗板經(jīng)編機(jī)的壓紗運(yùn)動裝置，所述經(jīng)編機(jī)包括轉(zhuǎn)動地安裝在油箱內(nèi)的傳動主軸，用于槽針擺動運(yùn)動的槽針擺動凸輪，用于槽針上下運(yùn)動的槽針上下運(yùn)動凸輪，用于針芯運(yùn)動的針芯凸輪，以及用于壓紗板上下運(yùn)動的壓紗凸輪，所述槽針擺動凸輪、槽針上下運(yùn)動凸輪、針芯凸輪和壓紗凸輪均固定安裝在所述傳動主軸上，工作時(shí)，所述傳動主軸由電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，傳動主軸轉(zhuǎn)動時(shí)帶動槽針擺動凸輪、槽針上下運(yùn)動凸輪、針芯凸輪和壓紗凸輪同時(shí)轉(zhuǎn)動；所述壓紗運(yùn)動裝置包括壓紗凸輪、滾輪擺桿、第一輸出桿、第一擺桿、第二輸出桿、第二擺桿、連接桿、壓紗導(dǎo)向柱、壓紗導(dǎo)向套和壓紗板，所述第一輸出桿的下端安裝有滾輪，且第一輸出桿通過所述滾輪與所述壓紗凸輪相抵，第一輸出桿的上端與所述第一擺桿的桿身轉(zhuǎn)動連接，所述滾輪擺桿的左端與經(jīng)編機(jī)機(jī)架轉(zhuǎn)動連接，滾輪擺桿的右端與第一輸出桿的下端轉(zhuǎn)動連接，所述第一擺桿的左端與經(jīng)編機(jī)機(jī)架轉(zhuǎn)動連接，所述第二輸出桿的下端與第一擺桿的右端轉(zhuǎn)動連接，第二輸出桿的上端與所述第二擺桿的右端轉(zhuǎn)動連接，所述連接桿的上端與第二擺桿的左端轉(zhuǎn)動連接，第二擺桿的桿身與經(jīng)編機(jī)機(jī)架轉(zhuǎn)動連接，所述壓紗導(dǎo)向柱與所述壓紗導(dǎo)向套滑動連接，且壓紗導(dǎo)向柱的上端與連接桿的下端轉(zhuǎn)動連接，所述壓紗板固定安裝在壓紗導(dǎo)向柱的下端，所述壓紗導(dǎo)向套固定安裝在經(jīng)編機(jī)機(jī)架上。
[0004]這種結(jié)構(gòu)的壓紗運(yùn)動裝置，在工作中存在以下幾個(gè)方面的缺陷:
[0005](I)槽針擺動凸輪、槽針上下運(yùn)動凸輪、針芯凸輪和壓紗凸輪均固定安裝在傳動主軸上，這些凸輪存在柔性沖擊特性，導(dǎo)致傳動主軸負(fù)載過大，嚴(yán)重影響機(jī)器性能；
[0006](2)槽針擺動凸輪、槽針上下運(yùn)動凸輪、針芯凸輪和壓紗凸輪均固定安裝在傳動主軸上，除了凸輪沖擊特性外，多個(gè)凸輪轉(zhuǎn)動時(shí)的復(fù)合慣性力，一方面對構(gòu)件的強(qiáng)度和耐磨性的要求更高，從而增加了構(gòu)件的制造成本；另一方面慣性力的變化，影響了從動件系統(tǒng)的振動和工作平穩(wěn)性；
[0007](3)運(yùn)動裝置中第一擺桿屬于費(fèi)力杠桿，且整個(gè)壓紗運(yùn)動裝置的受力較大，在高速情況下，第一輸出桿和第一擺桿容易產(chǎn)生變形和發(fā)生斷裂現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能提高經(jīng)編機(jī)的工作性能和平穩(wěn)性，降低從動件系統(tǒng)的振動，并且能避免費(fèi)力杠桿現(xiàn)象，能獲得更大、更為理想的傳動角變化范圍，提高傳動效率的經(jīng)編機(jī)的壓紗運(yùn)動裝置。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用這樣一種經(jīng)編機(jī)的壓紗運(yùn)動裝置，所述經(jīng)編機(jī)包括轉(zhuǎn)動地安裝在油箱內(nèi)的傳動主軸，用于槽針擺動運(yùn)動的槽針擺動凸輪，用于槽針上下運(yùn)動的槽針上下運(yùn)動凸輪，以及用于針芯運(yùn)動的針芯凸輪，所述槽針擺動凸輪、槽針上下運(yùn)動凸輪和針芯凸輪均固定安裝在所述傳動主軸上，工作時(shí)，所述傳動主軸由電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，傳動主軸轉(zhuǎn)動時(shí)帶動槽針擺動凸輪、槽針上下運(yùn)動凸輪和針芯凸輪同時(shí)轉(zhuǎn)動；所述壓紗運(yùn)動裝置包括壓紗凸輪、滾輪擺桿、第一輸出桿、第一擺桿、第二輸出桿、第二擺桿、第三擺桿、連接桿、壓紗導(dǎo)向柱、壓紗導(dǎo)向套和壓紗板，所述第一輸出桿的下端安裝有滾輪，且第一輸出桿通過所述滾輪與所述壓紗凸輪相抵，所述滾輪擺桿的左端與經(jīng)編機(jī)機(jī)架轉(zhuǎn)動連接，滾輪擺桿的右端與第一輸出桿的下端轉(zhuǎn)動連接，所述第一擺桿的左端與經(jīng)編機(jī)機(jī)架轉(zhuǎn)動連接，所述第二輸出桿的下端通過銷軸與第一擺桿的右端轉(zhuǎn)動連接，第二輸出桿的上端與所述第二擺桿的右端轉(zhuǎn)動連接，第二擺桿的左端和第三擺桿的右端分別固定安裝在一根短軸上，所述短軸轉(zhuǎn)動地安裝在經(jīng)編機(jī)機(jī)架上，所述連接桿的上端與第三擺桿的左端轉(zhuǎn)動連接，所述壓紗導(dǎo)向柱與所述壓紗導(dǎo)向套滑動連接，且壓紗導(dǎo)向柱的上端與連接桿的下端轉(zhuǎn)動連接，所述壓紗板固定安裝在壓紗導(dǎo)向柱的下端，所述壓紗導(dǎo)向套固定安裝在經(jīng)編機(jī)機(jī)架上，在經(jīng)編機(jī)油箱內(nèi)還轉(zhuǎn)動地安裝有一根轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸與所述傳動主軸間隔、平行設(shè)置且兩者通過傳動機(jī)構(gòu)相連，所述壓紗凸輪固定安裝在所述轉(zhuǎn)軸上，所述第一輸出桿的上端通過所述銷軸與第一擺桿的右端轉(zhuǎn)動連接。
[0010]本實(shí)用新型中，所述傳動機(jī)構(gòu)由一個(gè)主動斜齒輪和一個(gè)被動斜齒輪組成，所述主動斜齒輪固定安裝在傳動主軸上，所述被動斜齒輪固定安裝在轉(zhuǎn)軸上，所述主動斜齒輪與被動斜齒輪嚙合配合。
[0011]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0012]由于槽針擺動凸輪、槽針上下運(yùn)動凸輪和針芯凸輪安裝在傳動主軸上，壓紗凸輪安裝在轉(zhuǎn)軸上，因此大大減少了傳動主軸所受的沖擊特性和負(fù)載，使經(jīng)編機(jī)獲得了更好的工作性能。
[0013]壓紗凸輪安裝在獨(dú)立的轉(zhuǎn)軸上后，能使壓紗板獲得更適合壓紗特性的運(yùn)動曲線，并降低了從動件系統(tǒng)的振動，提升了經(jīng)編機(jī)的工作平穩(wěn)性。
[0014]由于壓紗凸輪安裝在獨(dú)立的轉(zhuǎn)軸上，因此壓紗凸輪的設(shè)計(jì)空間增大，工作過程中可將壓紗凸輪的外徑增大，從而不僅改善了壓紗凸輪的的運(yùn)動性能，而且能實(shí)現(xiàn)更大動程的壓紗效果。
[0015]由于本實(shí)用新型第一輸出桿的上端通過銷軸與第一擺桿的右端轉(zhuǎn)動連接，因此避免了第一擺桿為費(fèi)力杠桿的現(xiàn)象，大大減小了整個(gè)壓紗運(yùn)動裝置的受力和復(fù)雜周期變化的載荷作用，有效防止了第一擺桿和第一輸出桿產(chǎn)生變形和發(fā)生斷裂現(xiàn)象。
[0016]由于本實(shí)用新型第一輸出桿的上端通過銷軸與第一擺桿的右端轉(zhuǎn)動連接，因此本實(shí)用新型中由滾輪擺桿、第一輸出桿和第一擺桿組成的第一級連桿傳動機(jī)構(gòu)以及由第一擺桿、第二輸出桿和第二擺桿組成的第二級連桿傳動機(jī)構(gòu)，均能獲得更大、更為理想的傳動角變化范圍，有效提高了傳動效率。
【附圖說明】
[0017]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0018]圖1為本實(shí)用新型經(jīng)編機(jī)壓紗運(yùn)動裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型中槽針擺動凸輪、槽針上下運(yùn)動凸輪、針芯凸輪、壓紗凸輪、傳動主軸和轉(zhuǎn)軸安裝在經(jīng)編機(jī)油箱內(nèi)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]參見圖1、圖2所示的一種經(jīng)編機(jī)的壓紗運(yùn)動裝置，所述經(jīng)編機(jī)包括轉(zhuǎn)動地安裝在油箱20內(nèi)的傳動主軸A，用于槽針擺動運(yùn)動的槽針擺動凸輪12，用于槽針上下運(yùn)動的槽針上下運(yùn)動凸輪13，以及用于針芯運(yùn)