一種真絲彈力泡泡紗面料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種面料，尤其是真絲與棉、T400纖維交織的彈力泡泡紗面料。
【背景技術(shù)】
[0002]蠶絲是天然蛋白質(zhì)纖維，素有“纖維皇后”和“人體第二肌膚”美稱，不僅具有輕柔、飄逸的外觀，更具有護膚、保健的內(nèi)在品質(zhì)，具有其它纖維無法比擬的優(yōu)點。然而，常規(guī)的真絲織物尚存在起皺、水洗尺寸不穩(wěn)定、排汗性較差等缺陷。
[0003]針對真絲織物的不足，人們通常的解決方案是加入彈性纖維獲得真絲彈力織物，加入棉纖維等增加其吸濕性，或者對真絲織物采用化學(xué)助劑整理(抗皺、吸濕排汗整理等)。但氨綸存在不易染色、彈力過剩、織造復(fù)雜、面料尺寸不穩(wěn)定及在使用過程中的氨綸老化等問題，無形中增加了生產(chǎn)成本；而且，普通的有梭織機生產(chǎn)的彈力織物質(zhì)量不均一，可重現(xiàn)性差，生產(chǎn)效率低。采用化學(xué)助劑整理，性能改善程度有限，且具有排放引起的環(huán)保問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述【背景技術(shù)】的不足，提供一種經(jīng)線為真絲的彈力面料，該面料應(yīng)具有透氣性好、吸濕性強、穿著舒適、彈性好、打理方便等特點，還有其特殊的泡泡紗外觀。
[0005]本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種真絲彈力泡泡紗面料，其特征在于該面料為以桑蠶絲(廠絲)為經(jīng)、T400長絲為瑋線A、棉紗為瑋線B按設(shè)定次序排列依次交織而成的彈力面料。
[0007]所述桑蠶絲為20/22D廠絲，所述T400長絲為75D T400長絲，棉紗為60S棉紗。
[0008]所述瑋線A與瑋線B按設(shè)定次序排列的一個單元循環(huán)為:2-12根瑋線A與2_12根瑋線B交替排列循環(huán)至少三次。
[0009]所述瑋線A與瑋線B按設(shè)定次序排列的一個單元循環(huán)為10A6B6A2B12A6B4A4B10A6B4A2B8A4B6A6B。
[0010]所述面料為具有橫條凹凸起皺、有閃光效果且瑋向有彈性的平紋面料。
[0011]所述面料的規(guī)格是:瑋密為39根/cm，經(jīng)密為55根/cm，成品門幅為114cm，成品重量為66g/m2。
[0012]本實用新型的有益效果是:
[0013]1、以桑蠶絲(廠絲)作經(jīng)，T400纖維和棉紗作瑋交織形成瑋向有彈性且具有橫條凹凸起皺，又有閃光效果的彈力泡泡紗面料，使新型彈性纖維T400與真絲纖維、棉纖維優(yōu)勢互補，集天然纖維和合成彈性纖維優(yōu)點于一身，具有服用性能好(透氣性好、吸濕性強、穿著舒適)、彈性好、打理方便等優(yōu)點。
[0014]2、利用T400纖維大分子的螺旋結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的彈性，瑋向無需加捻就可直接上劍桿、噴水等織機織造，簡化了生產(chǎn)工序，降低了成本。與經(jīng)典的彈性纖維氨綸相比，T400克服了氨綸在耐高溫、耐堿、耐氯性能方面的缺點，無需包覆(或包芯)，降低紗線生產(chǎn)成本，具有永久螺旋卷曲性和優(yōu)異的膨松性、彈性和彈性回復(fù)率以及特別柔軟的手感和優(yōu)良的色牢度。
[0015]3、利用織物特點和染色原理，將T400和真絲、棉染成不同的顏色，使織物產(chǎn)生橫向條紋、以及閃光效果；提高了真絲產(chǎn)品的附加值，豐富了產(chǎn)品種類，風格獨特，適合開發(fā)禮月艮、時裝等高端服飾，織物新穎高檔，滿足了當下消費者獨特的消費品味，符合今后紡織產(chǎn)品發(fā)展的趨勢，具有廣闊的市場前景。
[0016]瑋向棉纖維用真絲及其它纖維素纖維(包括再生纖維素纖維)代替也可達到同樣效果。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型實施例的單元織物結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]含有彈性纖維的衣物，既貼合人體體型，展現(xiàn)優(yōu)美的天然曲線，增加美感；又不會對人體的活動造成束縛，迎合了人們對舒適性的要求。T400纖維作為一種新型彈性纖維，是由PET/PTT兩種聚酯纖維復(fù)合而成，克服了 PET的剛性和PBT的柔性，最早在2003年由美國杜邦公司開發(fā)成功，具有優(yōu)良的彈性回復(fù)性，抗皺、免燙性能好，手感柔軟，尺寸穩(wěn)定，懸垂性好，具有PET的耐光性，耐化學(xué)腐蝕性能和挺括的外觀。
[0019]本實用新型采用真絲與T400纖維、棉紗交織，得到瑋向有彈性的彈力泡泡紗織物；同時利用織物特點和染色原理，選用不同顏色的分散染料和活性染料，將T400和真絲、棉染成不同的顏色，可獲得有橫向條紋(作為瑋線A排列在一起的若干根T400長絲，與相鄰的作為瑋線B排列在一起的若干根60S棉紗，因不同的色彩而形成了橫向條紋)、以及閃光效果的織物(如用黃色分散染料和藍色活性染料，可以染成黃、藍條紋，藍色條紋處起皺，整體顯藍綠色并有藍閃黃效果的織物)。
[0020]本實用新型所述瑋線A與瑋線B按設(shè)定次序排列的一個單元循環(huán)為:2-12根瑋線A與2-12根瑋線B交替排列循環(huán)至少三次；_卩2-12根瑋線A、2-12根瑋線B、2-12根瑋線A、2-12根瑋線B、2-12根瑋線A、2_12根瑋線B。例如:8根瑋線A、4根瑋線B、2根瑋線A、10根瑋線B、6根瑋線A、4根瑋線B (即8A4B2A10B6A4B).
[0021]實施例1:
[0022]1、織造規(guī)格設(shè)計:
[0023]總經(jīng)根數(shù):6252根，其中邊經(jīng)根數(shù):180根
[0024]筘號:22，穿入:2
[0025]上機瑋密:37根/cm
[0026]織物組織:平紋，經(jīng)線和瑋線互相垂直設(shè)置
[0027]2、織造工藝:
[0028]經(jīng)線采用2/20/22D廠絲3T/S，瑋線A采用60S單股棉紗，瑋線B采用75D T400長絲，瑋線 A、瑋線 B 排列的一個循環(huán)為 10A6B6A2B12A6B4A4B10A6B4A2B8A4B6A6B (即 10 根 60S單股棉紗、6根75D T400長絲、10根60S單股棉紗.........6根75DT400長絲);附圖1是該實施例的一個單元組織結(jié)構(gòu)示意圖，其中間部分省略，用雙點劃線表示。
[0029]經(jīng)線經(jīng)檢驗后，需經(jīng)絡(luò)絲、并捻、倒筒、整經(jīng)、穿綜、穿筘、織造等工序；瑋線經(jīng)檢驗倒筒后，就可以上意大利劍桿機織造成坯布，整個織造過程，應(yīng)控制好張力。
[0030]3.染整工藝:
[0031]織造好的坯布，經(jīng)驗布一縫頭一預(yù)處理一脫膠染色同浴一還原清洗(皂洗)一水洗一烘干一熱定型等染整工序，即獲得穿著舒適、彈性好、服用性能好的彈力泡泡縐面料。
[0032]4.產(chǎn)品規(guī)格
[0033]瑋密:39根/cm，
[0034]經(jīng)密:55根 /cm，
[0035]門幅:114cm
[0036]重量:66g/m2
[0037]纖維含量:36% 廠絲、42 % 棉、23 % T400。
【主權(quán)項】
1.一種真絲彈力泡泡紗面料，其特征在于該面料為以桑蠶絲為經(jīng)、T400長絲為瑋線A、棉紗為瑋線B按設(shè)定次序排列依次交織而成的彈力面料； 所述桑蠶絲為20/22D廠絲，所述T400長絲為75D T400長絲，棉紗為60S棉紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真絲彈力泡泡紗面料，其特征在于:所述瑋線A與瑋線B按設(shè)定次序排列的一個單元循環(huán)為:2-12根瑋線A與2-12根瑋線B交替排列循環(huán)至少三次。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真絲彈力泡泡紗面料，其特征在于:所述瑋線A與瑋線B按設(shè)定次序排列的一個單元循環(huán)為10A6B6A2B12A6B4A4B10A6B4A2B8A4B6A6B。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真絲彈力泡泡紗面料，其特征在于:所述面料為具有橫條凹凸起皺、有閃光效果且瑋向有彈性的平紋面料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真絲彈力泡泡紗面料，其特征在于:所述面料的規(guī)格是:瑋密為39根/cm，經(jīng)密為55根/cm，成品門幅為114cm，成品重量為66g/m2。
【專利摘要】本實用新型涉及一種真絲彈力泡泡紗面料。目的是提供的面料應(yīng)具有透氣性好、吸濕性強、穿著舒適、彈性好、打理方便等特點，還有其特殊的泡泡紗外觀。技術(shù)方案是：一種真絲彈力泡泡紗面料，其特征在于該面料為以桑蠶絲(廠絲)為經(jīng)、T400長絲為緯線A、棉紗為緯線B按設(shè)定次序排列依次交織而成的彈力面料。所述桑蠶絲為20/22D廠絲，所述T400長絲為75D T400長絲，棉紗為60S棉紗。所述緯線A與緯線B按設(shè)定次序排列的一個單元循環(huán)為：2-12根緯線A與2-12根緯線B交替排列循環(huán)至少三次。
【IPC分類】D03D13-00, D03D15-08, D03D15-04, D03D15-00, D03D7-00
【公開號】CN204570148
【申請?zhí)枴緾N201520085979
【發(fā)明人】劉瑩, 吳嵐
【申請人】達利(中國)有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年2月6日