一種全自動模板縫紉機用x向傳動機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械領(lǐng)域，特別是縫紉機械的配件，尤其是全自動模板縫紉機用的X向傳動機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的全自動模板縫紉機基本有兩種形式，一種是X、Y向傳動機構(gòu)放置于臺板之上的，一種是X、Y向傳動機構(gòu)放置于臺板之下的。
[0003]X、Y向傳動機構(gòu)均放在臺板之上時，采用直的橫梁，由于傳動系統(tǒng)放在臺板上，且跟臺板沒有任何連接，所以Y向越往前，其鋼性越差，穩(wěn)定性越差；χ向行程受橫梁限制，行程不大，而且造價成本高。X、Y向傳動系統(tǒng)均放在臺板下時，不采用橫梁結(jié)構(gòu)。但無論哪種方式，在對縫紉機機頭的維修或更換時均比較麻煩。
[0004]如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)的全自動模板縫紉機的機頭40包括縫紉裝置41和剪線裝置42，機頭40固定于機架43上，但剪線裝置42裝設(shè)于臺板44下方的機箱45內(nèi)。以上方式在更換機頭40時，需將機頭40中的縫紉裝置41和剪線裝置42拆卸分離，將縫紉裝置41安置于臺板44上方，剪線裝置42安裝于臺板44下方的機箱45里。由于需將原裝的機頭40拆開后分別安裝，造成安裝繁瑣，且需反復(fù)校正縫紉裝置41、剪線裝置42和機箱45的精度，對機修工的技術(shù)要求比較高。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種便于縫紉機機頭安裝、維修及更換、且提高X向傳動同步性的全自動模板縫紉機用X向傳動機構(gòu)。
[0006]本實用新型的發(fā)明目的是這樣實現(xiàn)的:
[0007]一種全自動模板縫紉機用X向傳動機構(gòu)，包括壓緊裝置、模板20、驅(qū)動機構(gòu)、傳動機構(gòu)以及橫梁組I。所述橫梁組I包括兩個前后排列且相隔相互固定連接的橫梁甲111和橫梁乙112，所述橫梁甲111和所述橫梁乙112的中部向下彎曲形成凹陷113 ;凹陷113用于安置縫紉機機頭。傳動機構(gòu)設(shè)置于所述橫梁組I上；所述傳動機構(gòu)由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動；所述模板20位于所述橫梁組I上方；所述壓緊裝置將所述模板20向下壓，使所述模板20的導(dǎo)軌與所述傳動機構(gòu)的同步帶甲161、所述同步帶乙162配合，所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述傳動機構(gòu)帶動所述同步帶甲161、所述同步帶乙162運轉(zhuǎn)從而實現(xiàn)模板20在X向的運動。
[0008]壓緊裝置包括壓緊架8、氣缸5、連接件6以及導(dǎo)柱拉桿7，其中氣缸5通過連接件6和導(dǎo)柱拉桿7與壓緊架8連接。連接件6與導(dǎo)柱拉桿7之間可以是卡合式活動連接等，但不限于此。壓緊架8上設(shè)有定位輪9。當(dāng)壓緊架8向下壓時，壓緊架8上定位輪9與模板20的導(dǎo)軌配合定位。當(dāng)定位輪9為凸型時，模板20的導(dǎo)軌上端設(shè)有的凹槽，定位輪9與模板20的導(dǎo)軌上端的凹槽配合；當(dāng)定位輪9為凹形定位輪時，模板20的導(dǎo)軌上端設(shè)有凸肩，凹形定位輪9與模板20的凸肩配合。
[0009]驅(qū)動機構(gòu)包括控制中心21、電磁閥(氣閥)22、進(jìn)氣通道23以及電機10。驅(qū)動機構(gòu)一方面作用是將壓緊裝置的壓緊架8向下壓，使壓緊架8向下壓于模板20上，從而使模板20的導(dǎo)軌19與傳動機構(gòu)的同步帶甲161和同步帶乙162緊密配合；另一方面作用是通過電機帶動傳動輪al2運轉(zhuǎn)。
[0010]控制中心21通過給電磁閥(氣閥)22指令控制電磁閥(或氣閥)22打開和關(guān)閉。當(dāng)控制中心21給出給氣指令后，電磁閥(氣閥)22打開，進(jìn)氣通道23進(jìn)氣，氣缸5進(jìn)氣后向下拉動連接件6從而帶動與連接件6配合固定的導(dǎo)柱拉桿7向下運動。其中，導(dǎo)柱拉桿7與連接件6配合固定后依次穿過導(dǎo)向套固定件2和導(dǎo)軌靠板3，導(dǎo)柱拉桿7的另一端與壓緊架8固定連接。導(dǎo)向套固定件2和導(dǎo)軌靠板3固定與橫梁組I上端，模板20置于導(dǎo)軌靠板3上。導(dǎo)柱拉桿7向下拉壓緊架8，壓緊架8帶動四個定位輪9壓在模板20的導(dǎo)軌19上。在控制中心21的操作面板按啟動按鈕，程序控制控制中心21控制X向的電機10轉(zhuǎn)動，電機10帶動電機同步帶11運行，電機同步帶11與傳動輪al2配合，電機同步帶11運行從而帶動傳動輪al2旋轉(zhuǎn)。
[0011]進(jìn)一步地，所述傳動機構(gòu)包括穿設(shè)于所述橫梁組I下部且左右設(shè)置的軸甲30和軸乙31，傳動輪al2和傳動輪bl3固定于軸甲30上；所述軸甲30通過軸承固定于橫梁組I上，傳動輪A15和傳動輪B16固定于軸乙31上；所述軸乙31通過軸承固定于橫梁組I上，傳動輪bl3與傳動輪A15之間通過同步帶14傳動；從動輪甲171、從動輪乙172、從動輪丙173、從動輪丁 174固定于橫梁組的上端，從動輪甲171、從動輪乙172與傳動輪al2之間通過同步帶甲161傳動，從動輪丙173、從動輪丁 174與傳動輪B16之間通過同步帶乙162傳動。
[0012]進(jìn)一步地，所述橫梁組I上還設(shè)有緊帶裝置18，所述緊帶裝置18用于調(diào)節(jié)所述同步帶14、所述同步帶甲161、同步帶乙162的松緊。
[0013]本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0014]1、采用本實用新型的全自動模板縫紉機在維修機頭時便捷省力；
[0015]2、現(xiàn)有技術(shù)全自動縫紉機更換機頭時只能采用原廠機頭，采用本實用新型使全自動模板縫紉機可個更換不同廠家和品牌的機頭。
[0016]3、現(xiàn)有技術(shù)的全自動縫紉機維修機頭或更換機頭一般需要2-3個工作日，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度，而采用本實用新型的全自動縫紉機在更換機頭時只需1-2小時。
[0017]4、米用本實用新型有效地提尚了 X向傳動的同步性。
【附圖說明】
[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)全自動模板縫紉機結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本實用新型X向傳動機構(gòu)正面示意圖。
[0020]圖3為本實用新型X向傳動機構(gòu)背面示意圖。
[0021]圖4為本實用新型X向傳動機構(gòu)與模板配合后示意圖。
[0022]圖5為圖4中A部局部放大示意圖。
[0023]圖6為圖5B-B向示意圖。
[0024]圖中:
[0025]I橫梁組，111橫梁甲，112橫梁乙，113凹陷，
[0026]2導(dǎo)向套固定件，3導(dǎo)軌靠板，4電機安裝板，5氣缸，
[0027]6連接件，61T型槽，
[0028]7導(dǎo)柱拉桿，7IT型頭部，
[0029]8壓緊架，9凸形定位輪，10電機，11電機同步帶，12傳動輪a，13傳動輪b，14同步帶，15傳動輪A，16傳動輪B，
[0030]171從動輪甲，172從動輪乙，173從動輪丙，174從動輪丁，
[0031]18緊帶裝置，
[0032]161同步帶甲，162同步帶乙，
[0033]19導(dǎo)軌，191凹槽，192齒帶
[0034]20模板，21控制中心，22電磁閥，
[0035]30軸甲，31軸乙，
[0036]40機頭，41縫紉裝置，42剪線裝置，43機架，44臺板，45機箱。
【具體實施方式】
[0037]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明，以下實施例僅為優(yōu)選例，并不是對本發(fā)明的范圍加以限制，相反地，其目的是希望能涵蓋各種改變及具相等性的安排于本發(fā)明所欲申請之專利范圍的范疇