帶托板的繡花機(jī)繃框機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種繡花機(jī)部件。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在大規(guī)模工業(yè)紡織品的加工都是通過電腦繡花機(jī)在布料上繡出圖案；電腦繡花機(jī)在刺繡時(shí)先用刺繡CAD軟件制版，生成樣版后，將載有刺繡程序及花樣的盤片先后分別放入電腦磁盤驅(qū)動(dòng)器中，在程序控制下，電腦將花樣坐標(biāo)值換成與繃框X、Y方向位移量相當(dāng)之電信號(hào)，送到X、Y、Z單片機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行電機(jī)升降速處理后，對(duì)繃框和Z步進(jìn)電機(jī)進(jìn)行控制；刺繡中X、Y方向的步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)繃框運(yùn)動(dòng)，而Z電機(jī)帶動(dòng)繡針只做上下運(yùn)動(dòng)。
[0003]因?yàn)槟壳凹庸ご汤C面料中，面料的面積都比較大又為軟質(zhì)材料，因此繡針與面料相接觸時(shí)會(huì)使得面料發(fā)生變形，這樣在制版時(shí)就必須要考慮到面料變形的因素，否則繡出的圖案必然會(huì)走樣；這種操作方式對(duì)制版的人員經(jīng)驗(yàn)要求非常高，而且制版必須不斷調(diào)整，才能保證繡花機(jī)最終得到所需要的圖案，制版的復(fù)雜性不但拖慢了整個(gè)生產(chǎn)流程，而且增加了生產(chǎn)成本，也基本不可能滿足私人用戶小批量定做繡花圖案的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種帶托板的繡花機(jī)繃框機(jī)構(gòu)通過磁鐵圈和鐵磁性托盤配合，利用磁力夾持被繡區(qū)域的四周，極大縮小了夾持面積，提高了布料的穩(wěn)定性，無需再特別考慮布料變形的補(bǔ)償，極大簡(jiǎn)化了制版工藝，甚至電腦自動(dòng)就能完成制版工作，無需特別有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行制版，降低了生產(chǎn)成本，縮短了設(shè)計(jì)加工的周期，使得個(gè)人短期小批量特色訂制成為可能。
[0005]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種帶托板的繡花機(jī)繃框機(jī)構(gòu)，包括繡花框本體，所述繡花框本體的底部緊貼有一托板，所述托板由鐵磁性材料制成，托板上開設(shè)有夾持孔，所述夾持孔固定位于繡花機(jī)頭的正下方，夾持孔外圈設(shè)置有一環(huán)形磁鐵圈，環(huán)形磁鐵圈和托板夾住被繡布料。
[0006]所述托板通過升降機(jī)構(gòu)安裝在繡花機(jī)架的底部，升降機(jī)構(gòu)推動(dòng)托板緊貼在繡花框本體的底部。
[0007]所述環(huán)形磁鐵圈的底面為圓弧形。
[0008]所述夾持孔為圓形小孔。
[0009]所述夾持孔的外圈略微向上凸起成圓柱形，所述環(huán)形磁鐵圈套裝在夾持孔的外圈。
[0010]本實(shí)用新型帶托板的繡花機(jī)繃框機(jī)構(gòu)通過磁鐵圈和鐵磁性托盤配合，利用磁力夾持被繡區(qū)域的四周，極大縮小了夾持面積，提高了布料的穩(wěn)定性；適合使用于絲綢類的光滑面料繡花作業(yè)；通過調(diào)整選用恰當(dāng)大小磁性的磁鐵圈即可在穩(wěn)定夾持住布料的同時(shí)又不會(huì)影響到布料在繡花框本體帶動(dòng)下的動(dòng)作；使得布料不會(huì)受到繡針影響變形，這樣在制版時(shí)可以直接套用花色原圖，無需再特別考慮布料變形的補(bǔ)償，極大簡(jiǎn)化了制版工藝，甚至電腦自動(dòng)就能完成制版工作，無需特別有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行制版，降低了生產(chǎn)成本，縮短了設(shè)計(jì)加工的周期，使得個(gè)人短期小批量特色訂制成為可能。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型帶托板的繡花機(jī)繃框機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型的俯視不意圖；
[0013]圖3為實(shí)施例中圓弧形底面的環(huán)形磁鐵圈結(jié)構(gòu)不意圖。
[0014]圖中:1繡花框本體、2托板、3夾持孔、4繡花機(jī)頭、5環(huán)形磁鐵圈。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型表述的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0016]實(shí)施例1
[0017]如圖1、2所示，一種帶托板的繡花機(jī)繃框機(jī)構(gòu)，包括繡花框本體1，所述繡花框本體I的底部緊貼有一托板2，所述托板2由鐵磁性材料制成，托板2上開設(shè)有夾持孔3，所述夾持孔3固定位于繡花機(jī)頭4的正下方，夾持孔3外圈設(shè)置有一環(huán)形磁鐵圈5，環(huán)形磁鐵圈5和托板2夾住被繡布料。
[0018]為了便于推托板2位置的調(diào)整，所述托板2通過升降機(jī)構(gòu)安裝在繡花機(jī)架的底部，當(dāng)托板2調(diào)整到位后，升降機(jī)構(gòu)推動(dòng)托板2緊貼在繡花框本體I的底部。
[0019]另外在本實(shí)施例中，為了保證對(duì)布料的夾持力，所述夾持孔3的外圈略微向上凸起成圓柱形，所述環(huán)形磁鐵圈5套裝在夾持孔3的外圈，這樣能夠更加穩(wěn)定的夾持住被繡區(qū)域的周圍，這樣進(jìn)一步減小了繡針動(dòng)作時(shí)對(duì)被繡布料的影響，這樣在制版時(shí)可以直接套用花色原圖，無需再特別考慮布料變形的補(bǔ)償，極大簡(jiǎn)化了制版工藝，甚至電腦自動(dòng)就能完成制版工作，無需特別有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行制版。
[0020]實(shí)施例2
[0021]一種帶托板的繡花機(jī)繃框機(jī)構(gòu)，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，為了減小對(duì)被繡布料的摩擦力，避免干擾被繡布料的移動(dòng)或帶動(dòng)環(huán)形磁鐵圈5，夾持孔3為一平面孔，如圖3所不，將環(huán)形磁鐵圈5的底面為圓弧形。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶托板的繡花機(jī)繃框機(jī)構(gòu)，包括繡花框本體(I)，其特征是:所述繡花框本體(I)的底部緊貼有一托板(2)，所述托板(2)由鐵磁性材料制成，托板(2)上開設(shè)有夾持孔(3)，所述夾持孔(3)固定位于繡花機(jī)頭(4)的正下方，夾持孔(3)外圈設(shè)置有一環(huán)形磁鐵圈(5)，環(huán)形磁鐵圈(5)和托板(2)夾住被繡布料。2.如權(quán)利要求1所述的帶托板的繡花機(jī)繃框機(jī)構(gòu)，其特征是:所述托板(2)通過升降機(jī)構(gòu)安裝在繡花機(jī)架的底部，升降機(jī)構(gòu)推動(dòng)托板(2)緊貼在繡花框本體(I)的底部。3.如權(quán)利要求1或2所述的帶托板的繡花機(jī)繃框機(jī)構(gòu)，其特征是:所述環(huán)形磁鐵圈(5)的底面為圓弧形。4.如權(quán)利要求1或2所述的帶托板的繡花機(jī)繃框機(jī)構(gòu)，其特征是:所述夾持孔(3)為圓形小孔。5.如權(quán)利要求4所述的帶托板的繡花機(jī)繃框機(jī)構(gòu)，其特征是:所述夾持孔(3)的外圈略微向上凸起成圓柱形，所述環(huán)形磁鐵圈(5)套裝在夾持孔(3)的外圈。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種繡花機(jī)部件。一種帶托板的繡花機(jī)繃框機(jī)構(gòu)，包括繡花框本體，所述繡花框本體的底部緊貼有一托板，所述托板由鐵磁性材料制成，托板上開設(shè)有夾持孔，所述夾持孔固定位于繡花機(jī)頭的正下方，夾持孔外圈設(shè)置有一環(huán)形磁鐵圈，環(huán)形磁鐵圈和托板夾住被繡布料。本實(shí)用新型極大縮小了夾持面積，提高了布料的穩(wěn)定性，通過調(diào)整選用恰當(dāng)大小磁性的磁鐵圈即可在穩(wěn)定夾持住布料的同時(shí)又不會(huì)影響到布料在繡花框本體帶動(dòng)下的動(dòng)作，極大簡(jiǎn)化了制版工藝，甚至電腦自動(dòng)就能完成制版工作，無需特別有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行制版，降低了生產(chǎn)成本，縮短了設(shè)計(jì)加工的周期，使得個(gè)人短期小批量特色訂制成為可能。
【IPC分類】D05C9/04
【公開號(hào)】CN204644644
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520135109
【發(fā)明人】勵(lì)金友
【申請(qǐng)人】象山康麗針織廠
【公開日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年3月8日