一種對流式織物染缸的制作方法
【專利說明】
所屬技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及紡織染整設(shè)備領(lǐng)域，特別地，是一種用于織物的對流式織物染缸。
【背景技術(shù)】
[0002]染色是指染料從染液中上染到纖維上，并在纖維上形成均勻、堅(jiān)牢、鮮艷色澤的過程。各種纖維的化學(xué)組成各異，適用的染料也不相同。棉織物主要用活性染料染色。滌綸織物染色主要用分散雜料，常用的染色方法有高溫法、載體法以及熱溶法。
[0003]織物的染色一般在染缸中進(jìn)行，織物一般填充入染缸，染缸保持一定的溫度壓力以及適當(dāng)?shù)娜颈?，以達(dá)到最佳的染色環(huán)境，但是一般的染缸的容量有限，織物考慮到染色的經(jīng)濟(jì)性和加工量，會(huì)填滿整個(gè)染缸，由于織物本身對液體的流動(dòng)性有阻滯作用，因此染缸中的織物位置一般不會(huì)改變，織物周圍的染液流動(dòng)性也較差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種對流式織物染缸，該對流式織物染缸能夠使染缸內(nèi)的織物和染液有充分的流動(dòng)性。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]該對流式織物染缸包括染缸本體，所述染缸本體的周壁上均勻的環(huán)布有柔性導(dǎo)流槽，所述柔性導(dǎo)流槽的兩端分別連接染缸本體的頂部邊緣和底部邊緣，所述染缸本體的頂部邊緣設(shè)置有與每個(gè)柔性導(dǎo)流槽配合的射流噴口，所述射流噴口噴出的液體流經(jīng)所述柔性導(dǎo)流槽，所述染缸本體的底部中心設(shè)置有噴出液體的升流口，所述射流噴口和升流噴口的進(jìn)液口設(shè)置在染缸本體內(nèi)部。
[0007]作為優(yōu)選，所述染缸本體的頂部邊緣設(shè)置有可調(diào)整旋轉(zhuǎn)角度的環(huán)形構(gòu)件，所述柔性導(dǎo)流槽和所述射流噴口固定在所述環(huán)形構(gòu)件上。
[0008]作為優(yōu)選，所述染缸本體的周壁的直徑自上而下逐漸減小。
[0009]作為優(yōu)選，所述所述射流噴口和升流噴口的進(jìn)液口設(shè)置在染缸本體中心的上部，進(jìn)液口的進(jìn)液方向能夠與升流噴口的噴液方向相配合，利于染缸本體內(nèi)對流的產(chǎn)生
[0010]作為優(yōu)選，所述柔性導(dǎo)流槽的槽沿，自上而下高度降低。
[0011]作為優(yōu)選，所述升流口設(shè)置有防止雜質(zhì)進(jìn)入的防塵網(wǎng)。
[0012]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0013]所述射流噴口向柔性導(dǎo)流槽噴射液體，使所述柔性導(dǎo)流槽內(nèi)存在向下流動(dòng)的液體，向下流動(dòng)的液體接觸需染色的織物，并運(yùn)輸織物向下運(yùn)動(dòng)，而織物翻滾至所述染缸本體底部后，又由升流口噴出的液體再次帶上染缸本體頂部，往復(fù)循環(huán)在染缸本體內(nèi)部形成對流，增加了染缸本體內(nèi)的流動(dòng)性。
【附圖說明】
[0014]圖1是本對流式織物染缸實(shí)施例一的中部解剖示意圖。
[0015]圖2是本對流式織物染缸實(shí)施例二的中部解剖示意圖。
[0016]圖3是本對流式織物染缸實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是本對流式織物染缸圖3實(shí)施例的A-A剖切結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明:
[0019]實(shí)施例一
[0020]參閱圖1，在本實(shí)施例中，該對流式織物染缸包括圓筒形的染缸本體100，所述染缸本體100的周壁上均勻的環(huán)布有柔性導(dǎo)流槽200，所述柔性導(dǎo)流槽200的兩端分別連接染缸本體100的頂部邊緣和底部邊緣，所述染缸本體100的頂部邊緣設(shè)置有與每個(gè)柔性導(dǎo)流槽200配合的射流噴口 300，所述射流噴口 300噴出的液體流經(jīng)所述柔性導(dǎo)流槽200，所述染缸本體100的底部中心設(shè)置有噴出液體的升流口 110，所述射流噴口 300和升流噴口 110的進(jìn)液口設(shè)置在染缸本體100內(nèi)部。
[0021]上述的對流式織物染缸，所述所述射流噴口 300和升流噴口 110的進(jìn)液口 500設(shè)置在染缸本體100中心的上部。
[0022]上述的對流式織物染缸，所述柔性導(dǎo)流槽200的槽沿，自上而下高度降低。
[0023]上述的對流式織物染缸，所述升流口 110設(shè)置有防止雜質(zhì)進(jìn)入的防塵網(wǎng)。
[0024]實(shí)施例二:
[0025]參閱圖2、圖3和圖4，在本實(shí)施例中，該對流式織物染缸包括染缸本體100，所述染缸本體100的周壁上均勻的環(huán)布有柔性導(dǎo)流槽200，所述柔性導(dǎo)流槽200的兩端分別連接染缸本體100的頂部邊緣和底部邊緣，所述染缸本體100的頂部邊緣設(shè)置有與每個(gè)柔性導(dǎo)流槽200配合的射流噴口 300，所述射流噴口 300噴出的液體流經(jīng)所述柔性導(dǎo)流槽200，所述染缸本體100的底部中心設(shè)置有噴出液體的升流口 110，所述射流噴口 300和升流噴口 110的進(jìn)液口設(shè)置在染缸本體100內(nèi)部。
[0026]上述的對流式織物染缸，所述染缸本體100的頂部邊緣設(shè)置有可調(diào)整旋轉(zhuǎn)角度的環(huán)形構(gòu)件400，所述柔性導(dǎo)流槽200和所述射流噴口 110固定在所述環(huán)形構(gòu)件400上，通過調(diào)整所述環(huán)形構(gòu)件400的角度，可以控制所述柔性導(dǎo)流槽200螺旋的幅度，進(jìn)而控制染缸本體100內(nèi)液體因所述柔性導(dǎo)流槽內(nèi)液體驅(qū)動(dòng)而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)速度。
[0027]上述的對流式織物染缸，所述染缸本體100的周壁的直徑自上而下逐漸減小，即“倒錐體”，減小柔性導(dǎo)流槽200內(nèi)液體擴(kuò)散至導(dǎo)流槽外部的量。
[0028]上述的對流式織物染缸，所述所述射流噴口 300和升流噴口 110的進(jìn)液口 500設(shè)置在染缸本體100中心的上部。
[0029]上述的對流式織物染缸，所述柔性導(dǎo)流槽的槽沿，自上而下高度降低，進(jìn)一步減小柔性導(dǎo)流槽200內(nèi)液體擴(kuò)散至導(dǎo)流槽外部的量。
[0030]上述的對流式織物染缸，所述升流口 110設(shè)置有防止雜質(zhì)進(jìn)入的防塵網(wǎng)。
[0031]參閱圖3，上述兩個(gè)實(shí)施例均采用射流噴口 110向柔性導(dǎo)流槽200噴射液體的方式，使所述柔性導(dǎo)流槽200內(nèi)存在向下流動(dòng)的液體，向下流動(dòng)的液體接觸需染色的織物，并運(yùn)輸織物向下運(yùn)動(dòng)，而織物翻滾至所述染缸本體100底部后，又由升流口 110噴出的液體再次帶上染缸本體100頂部，往復(fù)循環(huán)在染缸本體100內(nèi)部形成對流。
[0032]所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種對流式織物染缸，包括染缸本體(100)，其特征在于:所述染缸本體(100)的周壁上均勻的環(huán)布有柔性導(dǎo)流槽(200)，所述柔性導(dǎo)流槽(200)的兩端分別連接染缸本體(100)的頂部邊緣和底部邊緣，所述染缸本體(100)的頂部邊緣設(shè)置有與每個(gè)柔性導(dǎo)流槽(200)配合的射流噴口(300)，所述射流噴口(300)噴出的液體流經(jīng)所述柔性導(dǎo)流槽(200)，所述染缸本體(100)的底部中心設(shè)置有噴出液體的升流口(110)，所述射流噴口(300)和升流噴口(110)的進(jìn)液口設(shè)置在染缸本體(100)內(nèi)部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對流式織物染缸，其特征在于:所述染缸本體(100)的頂部邊緣設(shè)置有可調(diào)整旋轉(zhuǎn)角度的環(huán)形構(gòu)件(400)，所述柔性導(dǎo)流槽(200)和所述射流噴口(110)固定在所述環(huán)形構(gòu)件(400)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對流式織物染缸，其特征在于:所述染缸本體(100)的周壁的直徑自上而下逐漸減小。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對流式織物染缸，其特征在于:所述所述射流噴口(300)和升流噴口(110)的進(jìn)液口(500)設(shè)置在染缸本體(100)中心的上部。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對流式織物染缸，其特征在于:所述柔性導(dǎo)流槽(200)的槽沿自上而下高度降低。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對流式織物染缸，其特征在于:所述升流口(110)設(shè)置有防止雜質(zhì)進(jìn)入的防塵網(wǎng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種對流式織物染缸，包括染缸本體，所述染缸本體的周壁上均勻的環(huán)布有柔性導(dǎo)流槽，所述柔性導(dǎo)流槽的兩端分別連接染缸本體的頂部邊緣和底部邊緣，所述染缸本體的頂部邊緣設(shè)置有與每個(gè)柔性導(dǎo)流槽配合的射流噴口，所述射流噴口噴出的液體流經(jīng)所述柔性導(dǎo)流槽，所述染缸本體的底部中心設(shè)置有噴出液體的升流口，所述射流噴口和升流噴口的進(jìn)液口設(shè)置在染缸本體內(nèi)部，本實(shí)用新型中所述射流噴口向柔性導(dǎo)流槽噴射液體，使所述柔性導(dǎo)流槽內(nèi)存在向下流動(dòng)的液體，向下流動(dòng)的液體接觸需染色的織物，并運(yùn)輸織物向下運(yùn)動(dòng)，而織物翻滾至所述染缸本體底部后，又由升流口噴出的液體再次帶上染缸本體頂部，增加了染缸本體內(nèi)的流動(dòng)性。
【IPC分類】D06B23/14
【公開號】CN204644670
【申請?zhí)枴緾N201520204368
【發(fā)明人】蔡國強(qiáng)
【申請人】蘇州市晨彩紡織研發(fā)有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年4月7日