大容量直驅變頻兩用離合器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及洗衣機技術領域，尤其涉及洗衣機用離合器。
【背景技術】
[0002]現在離合器的制動方式采用的是制動帶與制動輪摩擦制動?，F有技術中，離合器用制動結構采用制動帶組件，其存在的缺點是:制動帶組件安裝困難，使用過程中會出現石棉層與制動帶粘合強度不夠而出現脫落的現象；制動時因制動帶與制動輪未完全分離，存在被拉變形等隱患。
[0003]目前傳統的離合器，是電機通過三角帶帶動皮帶輪，將動力源傳送到傳動軸，傳動軸通過襯套與主軸連接。為了確保洗衣機離合器正常工作，三角帶安裝后必須保證一定的張緊力，三角帶產生的張緊力通過皮帶輪傳遞到傳動軸，對傳動軸產生一個徑向力，在徑向力的作用下，傳動軸與襯套發(fā)生摩擦，隨著工作時間的延長，襯套會被傳動軸磨損，導致異音的產生，嚴重時還會造成產品失效。
【實用新型內容】
[0004]本申請人針對現有的技術存在的上述不足，進行研宄和設計，開發(fā)一種安裝方便、使用可靠、安全的大容量直驅變頻兩用離合器。
[0005]本實用新型所采用的技術方案如下:
[0006]一種大容量直驅變頻兩用離合器，包括安裝于傳動軸上的殼體、蓋板、離合軸及離合組件，離合軸上的齒輪傳動組件位于殼體中，離合軸的軸壁帶有第一外齒圈，離合軸通過軸承與傳動軸轉動連接；所述離合組件包括由外至內依次布置的驅動環(huán)、固定盤及浮動盤;
[0007]所述驅動環(huán)的內壁間隔帶有多個弧形滑條，其外壁帶有內彈簧座，驅動環(huán)的一側間隔帶有向其中心延伸的限位板；
[0008]所述固定盤的內圈帶有第一內齒圈，其外壁帶有多個間隔布置的導向塊，導向塊上帶有與所述弧形滑條配合的傾斜導向面，固定盤的外壁帶有外彈簧座；固定盤置于所述驅動環(huán)中，限位板置于相鄰的導向塊之間，內彈簧座與外彈簧座之間安裝第一彈簧；
[0009]所述浮動盤帶有軸向階梯結構，包括小徑盤及大徑盤，小徑盤的內圈帶有與離合軸的第一外齒圈嚙合的第二內齒圈，大徑盤的外圈帶有與固定盤的第一內齒圈嚙合的第二外齒圈；所述浮動盤與離合軸之間安裝有第二彈簧。
[0010]作為上述技術方案的進一步改進:
[0011]所述導向塊上還帶有位于傾斜導向面上端的限位槽。
[0012]位于所示齒輪傳動組件側的離合軸與傳動軸之間安裝有單列軸承，另一側安裝雙列軸承。
[0013]本實用新型的有益效果如下:
[0014]本實用新型采用齒輪的嚙合結構替換傳統的制動帶，其具有不易磨損、材料強度高、工作穩(wěn)定性高的特點，還提高了抗扭矩強度，保證洗衣機的正常工作；將離合軸與洗滌傳動軸之間原有的襯套更換成壓裝壓裝軸承，將原來的滑動摩擦改成滾動磨損，減少摩擦發(fā)熱，提高能量轉化率及整體機能，延長使用壽命。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的主剖視圖。
[0016]圖2為本實用新型的分解立體結構圖。
[0017]圖3為本實用新型中驅動環(huán)的立體結構圖。
[0018]圖4為本實用新型中固定環(huán)的立體結構圖。
[0019]圖5為本實用新型中浮動環(huán)的立體結構圖。
[0020]圖6為本實用新型中離合組件的立體結構圖。
[0021]圖7為本實用新型中離合軸與傳動軸之間的安裝結構圖。
[0022]圖中:1、傳動軸；6、驅動環(huán)；61、弧形滑條；62、內彈簧座；63、限位板；2、殼體；3、蓋板；4、離合軸；41、第一外齒圈；5、齒輪傳動組件；7、固定盤；71、第一內齒圈；72、導向塊；73、傾斜導向面；74、外彈簧座；75、限位槽；8、浮動盤；81、小徑盤；82、大徑盤；83、第二內齒圈；84、第二外齒圈；9、第一彈簧；10、第二彈簧；11、軸承；111、單列軸承；112、雙列軸承。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖，說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0024]如圖1所示，本實施例的大容量直驅變頻兩用離合器，包括安裝于傳動軸I上的殼體2、蓋板3、離合軸4及離合組件，離合軸4上的齒輪傳動組件5位于殼體2中，離合軸4的軸壁帶有第一外齒圈41，離合軸4通過軸承11與傳動軸I轉動連接，位于所示齒輪傳動組件5側的離合軸4與傳動軸I之間安裝有單列軸承111，另一側安裝雙列軸承112 ;離合組件包括由外至內依次布置的驅動環(huán)6、固定盤7及浮動盤8。
[0025]如圖3所示，驅動環(huán)6的內壁間隔帶有多個弧形滑條61，其外壁帶有內彈簧座62，驅動環(huán)6的一側間隔帶有向其中心延伸的限位板63。
[0026]如圖4所示，固定盤7的內圈帶有第一內齒圈71，其外壁帶有多個間隔布置的導向塊72，導向塊72上帶有與弧形滑條61配合的傾斜導向面73，固定盤7的外壁帶有外彈簧座74 ;如圖6所示，固定盤7置于驅動環(huán)6中，限位板63置于相鄰的導向塊72之間，內彈簧座62與外彈簧座74之間安裝第一彈簧9 ;導向塊72上還帶有位于傾斜導向面73上端的限位槽75。
[0027]如圖5所示，浮動盤8帶有軸向階梯結構，包括小徑盤81及大徑盤82，小徑盤81的內圈帶有與離合軸4的第一外齒圈41嚙合的第二內齒圈83，大徑盤82的外圈帶有與固定盤7的第一內齒圈71嚙合的第二外齒圈84 ;浮動盤8與離合軸4之間安裝有第二彈簧10。
[0028]本實用新型工作過程如下:
[0029]洗衣機洗滌時，牽引器(圖中未畫出，屬于現有技術)使用固定桿(未畫出)帶動驅動環(huán)6順時針旋轉，驅動環(huán)6的弧形滑條61的導向作用下，推動浮動盤8下壓即向離合軸4推動，浮動盤8的第二外齒圈84與固定盤7的第一內齒圈71嚙合，浮動盤8的第二內齒圈83與離合軸4的第一外齒圈41嚙合，離合軸4與蓋板3處于鎖定狀態(tài)；傳動軸I在電機的驅動下進行正反轉，使洗衣機處于洗滌狀態(tài)；
[0030]洗衣機脫水時，牽引器使用固定桿帶動驅動環(huán)6逆時針旋轉，浮動盤8在第一彈簧9及第二彈簧10的反彈作用下與固定盤7脫離，離合軸4與蓋板3解除鎖定狀態(tài)，使其在傳動軸I的帶動下可以自由旋轉，達到洗衣機脫水的目的。
[0031]本實用新型中，軸承11分為內、外圈，中間通過滾珠連接。外圈與離合軸4過盈配合，內圈與傳動軸I間隙配合。傳動軸I在受到徑向力作用時，內圈與其保持相對靜止狀態(tài)，通過軸承內滾珠轉動來完成工作。從而減少傳動軸I與內圈的摩擦，同時軸承自帶一定的游隙，可以動態(tài)的修正軸承內圈與傳動軸I的同軸度問題，更利于組裝，可大幅延長產品壽命O
[0032]本實用新型采用齒輪的嚙合結構替換傳統的制動帶，其具有不易磨損、材料強度高、工作穩(wěn)定性高的特點，還提高了抗扭矩強度，保證洗衣機的正常工作。
[0033]以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權利要求，在不違背本實用新型的精神的情況下，本實用新型可以作任何形式的修改。
【主權項】
1.一種大容量直驅變頻兩用離合器，其特征在于:包括安裝于傳動軸(I)上的殼體(2)、蓋板(3)、離合軸(4)及離合組件，離合軸(4)上的齒輪傳動組件(5)位于殼體(2)中，離合軸(4)的軸壁帶有第一外齒圈(41)，離合軸(4)通過軸承(11)與傳動軸(I)轉動連接; 所述離合組件包括由外至內依次布置的驅動環(huán)出)、固定盤(7)及浮動盤(8); 所述驅動環(huán)(6)的內壁間隔帶有多個弧形滑條(61)，其外壁帶有內彈簧座(62)，驅動環(huán)(6)的一側間隔帶有向其中心延伸的限位板(63); 所述固定盤(7)的內圈帶有第一內齒圈(71)，其外壁帶有多個間隔布置的導向塊(72)，導向塊(72)上帶有與所述弧形滑條(61)配合的傾斜導向面(73)，固定盤(7)的外壁帶有外彈簧座(74);固定盤(7)置于所述驅動環(huán)(6)中，限位板(63)置于相鄰的導向塊(72)之間，內彈簧座(62)與外彈簧座(74)之間安裝第一彈簧(9); 所述浮動盤(8)帶有軸向階梯結構，包括小徑盤(81)及大徑盤(82)，小徑盤(81)的內圈帶有與離合軸(4)的第一外齒圈(41)嚙合的第二內齒圈(83)，大徑盤(82)的外圈帶有與固定盤⑵的第一內齒圈(71)嚙合的第二外齒圈(84);所述浮動盤⑶與離合軸(4)之間安裝有第二彈簧(10)。2.如權利要求1所述的大容量直驅變頻兩用離合器，其特征在于:所述導向塊(72)上還帶有位于傾斜導向面(73)上端的限位槽(75)。3.按照權利要求1所述大容量直驅變頻兩用離合器，其特征在于:位于所示齒輪傳動組件(5)側的離合軸⑷與傳動軸⑴之間安裝有單列軸承(111)，另一側安裝雙列軸承(112)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種大容量直驅變頻兩用離合器，包括安裝于傳動軸上的殼體、蓋板、離合軸及離合組件，離合軸上的齒輪傳動組件位于殼體中，離合軸的軸壁帶有第一外齒圈，離合軸通過軸承安裝于傳動軸上；所述離合組件包括由外至內依次布置的驅動環(huán)、固定盤及浮動盤；所述驅動環(huán)的內壁間隔帶有多個弧形滑條，其一側間隔帶有向其中心延伸的限位板；所述固定盤的內圈帶有第一內齒圈，其外壁帶有多個間隔布置的導向塊；固定盤置于所述驅動環(huán)中，限位板置于相鄰的導向塊之間，固定盤與驅動環(huán)之間安裝第一彈簧；所述浮動盤帶有軸向階梯結構，其帶有內齒圈及外齒圈。本實用新型具有不易磨損、工作穩(wěn)定性高、使用壽命長的特點。
【IPC分類】D06F37/30
【公開號】CN204690377
【申請?zhí)枴緾N201520321952
【發(fā)明人】馬輝, 周文達
【申請人】江蘇聯動軸承有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年5月18日