本實(shí)用新型屬于鐵精礦采樣領(lǐng)域，尤其涉及一種鐵精礦采樣設(shè)備鉆頭。

背景技術(shù)：

鐵精礦采樣設(shè)備是應(yīng)用于汽車運(yùn)輸鐵精礦在線采樣的關(guān)鍵設(shè)備，車采分點(diǎn)、分深度采樣，采樣頻率高，數(shù)量大，因此對(duì)鉆頭耐磨損性能要求高，而且為了保證鉆取速度和鉆取量，鉆頭更換頻繁。因此需要一種耐磨的鉆頭。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種鐵精礦采樣設(shè)備鉆頭，耐磨損，降低成本，提高采樣效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種鐵精礦采樣設(shè)備鉆頭，包括鉆軸、螺旋體、前合金刀、側(cè)合金刀，鉆軸頂部設(shè)置前合金刀，鉆軸頂部?jī)蓚?cè)設(shè)置側(cè)合金刀，螺旋體固定在鉆軸上，螺旋體頂部與側(cè)合金刀連接，側(cè)合金刀外沿長(zhǎng)度D長(zhǎng)于螺旋體外沿長(zhǎng)度W。

所述的鉆軸、螺旋體、前合金刀、側(cè)合金刀為一體式結(jié)構(gòu)。

所述的前合金刀的頂部尖角α＝110°-120°。

所述的螺旋體橫截面為矩形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

鉆頭整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，提高了耐磨性，進(jìn)而延長(zhǎng)了使用壽命；易于制造，降低了生產(chǎn)成本，鉆頭頂端的前合金刀采用合金鋼構(gòu)成，增強(qiáng)了鉆頭的耐磨性，提高使用壽命；鉆頭周身的螺旋體采用橫截面矩形的結(jié)構(gòu)，使鉆頭整體耐磨損、鉆速快。側(cè)合金刀外沿長(zhǎng)度D長(zhǎng)于螺旋體外沿長(zhǎng)度W，可減小螺旋體的磨損，同時(shí)側(cè)合金刀采用合金鋼，提高了耐磨性，進(jìn)而提高了采樣效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主視圖。

圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。

圖中：1-鉆軸 2-螺旋體 3-側(cè)合金刀 4-前合金刀。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)地描述，但是應(yīng)該指出本實(shí)用新型的實(shí)施不限于以下的實(shí)施方式。

見圖1、圖2，一種鐵精礦采樣設(shè)備鉆頭，包括鉆軸1、螺旋體2、前合金刀4、側(cè)合金刀3，鉆軸1頂部設(shè)置前合金刀4，鉆軸1頂部?jī)蓚?cè)設(shè)置側(cè)合金刀3，螺旋體2固定在鉆軸1上，螺旋體2頂部與側(cè)合金刀3連接，形成雙螺旋結(jié)構(gòu)，提高鉆取速度，側(cè)合金刀3外沿長(zhǎng)度D長(zhǎng)于螺旋體2外沿長(zhǎng)度W。

其中，鉆軸1、螺旋體2、前合金刀4、側(cè)合金刀3為一體式結(jié)構(gòu)。前合金刀4為倒置三棱臺(tái)結(jié)構(gòu)，頂部尖角α＝110°-120°，見圖1，可提高采樣車鉆取速度、下降速度；螺旋體2橫截面為矩形，易于加工，提高耐磨性。

本實(shí)用新型鉆頭整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，提高了耐磨性，進(jìn)而延長(zhǎng)了使用壽命；易于制造，降低了生產(chǎn)成本，鉆頭頂端的前合金刀4采用合金鋼構(gòu)成，增強(qiáng)了鉆頭的耐磨性，提高使用壽命；鉆頭周身的螺旋體2采用橫截面矩形的結(jié)構(gòu)，使鉆頭整體耐磨損、鉆速快。側(cè)合金刀3外沿長(zhǎng)度D長(zhǎng)于螺旋體2外沿長(zhǎng)度W，可減小螺旋體2的磨損，同時(shí)側(cè)合金刀3采用合金鋼，提高了耐磨性，進(jìn)而提高了采樣效率。