一種新型電腦繡花機(jī)懸浮繡框裝置的制造方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電腦繡花機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種新型電腦繡花機(jī)懸浮繡框裝置的技術(shù)領(lǐng)域。
【【背景技術(shù)】】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的，繡框體放置于臺板上其作用臺板上通過毛氈接觸，繡框體相對于臺板做X向、Y向的相對運(yùn)動，帶動繡框中的繡布完成不同刺繡任務(wù)。其工作情況如下:
[0003]如圖1所示，Y向伺服電機(jī)4受命工作，驅(qū)動Y軸3，通過Y向齒帶驅(qū)動Y向驅(qū)動2中的小滑車16帶動繡框體I沿Y向前導(dǎo)軌11、Y向驅(qū)動2完成Y向運(yùn)動。
[0004]繡框體I的下邊體Y向運(yùn)動和定位如圖2所示:小滑車16在Y向齒帶5的驅(qū)動下帶動Y向壓板18，通過調(diào)節(jié)塊30帶動軸承26作用于鋼條29，帶動繡框體I完成Y向運(yùn)動，繡框體I的上邊體Y向運(yùn)動和定位如圖3所示:與繡框體IY向相對固定的軸承26連接在加高塊14上，與Y向小壓板15及小滑車16聯(lián)接，通過循環(huán)滾珠32與固定在Y向前導(dǎo)軌11上的Y向驅(qū)動導(dǎo)軌條31配合，完成了 Y向運(yùn)動和支撐定位，此時，繡框體I與獨(dú)立檔6產(chǎn)生相對運(yùn)動，其運(yùn)動和支撐定位如圖4所示，繡框I通過固定在其上的兩組軸承26與獨(dú)立檔6上的鋼條29配合完成支撐定位。
[0005]繡框體IX向運(yùn)動如圖1所示，X向伺服電機(jī)9受命工作，驅(qū)動X軸8通過X向齒帶10帶動X向驅(qū)動7中的小滑車16帶動繡框體I完成X向運(yùn)動。繡框體IX向運(yùn)動如圖4所示，小滑車16與X向壓板21連接，通過加高塊20與獨(dú)立檔6連接，通過鋼條29作用于固定在繡框體I上的軸承26帶動繡框體I完成X向運(yùn)動。
[0006]繡框體I上邊體X向運(yùn)動支撐定位如圖5所示，通過定位在Y向前導(dǎo)軌11上的小滑車16及其上的Y向小壓板15和扣框器28固定小滑塊25與繡框體I配合，再通過固定在Y向小壓板15上的軸承26與固定在繡框體I上的尼龍導(dǎo)軌27配合，完成左側(cè)的X向運(yùn)動支撐定位；繡框體I下邊體X向運(yùn)動支撐定位如圖2所示，由定位在Y向驅(qū)動2上的小滑車16及固定其上的Y向壓板18固定調(diào)節(jié)塊30和兩組軸承26，與繡框I上的鋼條29配合，完成右側(cè)運(yùn)動支撐定位?，F(xiàn)有技術(shù)中，繡框體I通過毛氈與臺板24直接接觸，重力作用在臺板24上，工作時摩擦阻力大，能耗增大，同時X向、Y向的驅(qū)動是由軸承26和鋼條29配合，其間隙直接影響運(yùn)動精度，并產(chǎn)生沖擊和噪音。X向運(yùn)動定位定位由軸承與鋼條以及軸承26與尼龍導(dǎo)軌27配合，易磨損、定位精度較差，有噪音。
【【實用新型內(nèi)容】】
[0007]本實用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種新型電腦繡花機(jī)懸浮繡框裝置，能夠運(yùn)動輕便，精度高，噪音小，耐磨損。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種新型電腦繡花機(jī)懸浮繡框裝置，包括設(shè)在Y向驅(qū)動機(jī)構(gòu)的第一小車上的第一滑動支撐機(jī)構(gòu)、設(shè)在Y向上導(dǎo)軌上的第二小車上的第二滑動支撐機(jī)構(gòu)、設(shè)在X向驅(qū)動機(jī)構(gòu)的第三小車上的第三滑動支撐機(jī)構(gòu)和繡框體，所述第一滑動支撐機(jī)構(gòu)、第二滑動支撐機(jī)構(gòu)和第三滑動支撐機(jī)構(gòu)上安裝有繡框體，所述繡框體與安裝在Y向驅(qū)動機(jī)構(gòu)和Y向上導(dǎo)軌上的臺板之間的距離為5?10mm，所述第一滑動支撐機(jī)構(gòu)包括第一壓板、第一加高塊、第一支架、第一滑車和第一導(dǎo)軌，所述第一小車上設(shè)有第一壓板，所述第一壓板的前端上部設(shè)有第一加高塊，所述第一加高塊上設(shè)有第一支架，所述第一支架的凹槽內(nèi)設(shè)有第一滑車，所述第一滑車上安裝有第一導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌上安裝有繡框體，所述第二滑動支撐機(jī)構(gòu)包括第二壓板、第二加高塊、第二支架、第二滑車和第二導(dǎo)軌，所述第二小車上設(shè)有第二壓板，所述第二壓板上設(shè)有第二加高塊，所述第二加高塊上設(shè)有第二支架，所述第二支架的凹槽內(nèi)設(shè)有第二滑車，所述第二滑車上安裝有第二導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)軌上安裝有繡框體，所述第三滑動支撐機(jī)構(gòu)包括第三壓板、第三加高塊、連接體、第三導(dǎo)軌和第三滑車，所述第三小車上設(shè)有第三壓板，所述第三壓板上設(shè)有第三加高塊，所述第三加高塊上設(shè)有連接體，所述連接體的前底部設(shè)有第三導(dǎo)軌，所述第三導(dǎo)軌上安裝有第三滑車，所述第三滑車上安裝有繡框體。
[0009]作為優(yōu)選，所述第一滑車、第二滑車和第三滑車為結(jié)構(gòu)相同的滑車，所述第一滑車包括本體、環(huán)形通道和滾珠，所述本體內(nèi)設(shè)有環(huán)形通道，所述環(huán)形通道內(nèi)設(shè)有滾珠，所述環(huán)形通道的后通道內(nèi)的滾珠本身的一部分裸露在外。
[0010]作為優(yōu)選，所述第一導(dǎo)軌上設(shè)有與滾珠的裸露在外的部分相配合的凹槽，所述第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌和第三導(dǎo)軌為結(jié)構(gòu)相同的導(dǎo)軌。
[0011]本實用新型的有益效果:本實用新型將繡框體通過第一滑動支撐機(jī)構(gòu)、第二滑動支撐機(jī)構(gòu)和第三滑動支撐機(jī)構(gòu)的配合來完成定位支撐，繡框體與臺板產(chǎn)生5?1mm的間隙，大大的減少了摩擦阻力，運(yùn)動靈活，同時X向及Y向的驅(qū)動改為由滾珠與導(dǎo)軌的配合，消除了現(xiàn)有技術(shù)中的軸承與鋼條配合間隙，產(chǎn)生沖擊噪音大和運(yùn)動精度差的情況。X向運(yùn)動的定位，通過滾珠與導(dǎo)軌的配合，代替了傳統(tǒng)的軸承與尼龍導(dǎo)軌配合，達(dá)到運(yùn)動輕便、精度高、噪音小、耐磨損的特點(diǎn)。
[0012]本實用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
【【附圖說明】】
[0013]圖1是傳統(tǒng)的一種電腦繡花機(jī)繡框裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1中G-G的剖視圖；
[0015]圖3是圖1中H-H的剖視圖；
[0016]圖4是圖1中E-E的剖視圖；
[0017]圖5是圖1中F-F的剖視圖
[0018]圖6是本實用新型一種新型電腦繡花機(jī)懸浮繡框裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖7是圖6中A-A的剖視圖；
[0020]圖8是圖6中B-B的剖視圖；
[0021]圖9是圖6中C-C的剖視圖；
[0022]圖10是第一滑車的剖視圖。
[0023]圖中:1_第一小車、2-第一滑動支撐機(jī)構(gòu)、3-第二小車、4-第二滑動支撐機(jī)構(gòu)、5-第三小車、6-第三滑動支撐機(jī)構(gòu)、7-繡框體、8-臺板、21-第一壓板、22-第一加高塊、23-第一支架、24-第一滑車、25-第一導(dǎo)軌、41-第二壓板、42-第二加高塊、43-第二支架、44-第二滑車、45-第二導(dǎo)軌、61-第三壓板、62-第三加高塊、63-連接體、64-第三導(dǎo)軌、65-第三滑車、241-本體、242-環(huán)形通道、243-滾珠。
【【具體實施方式】】
[0024]參閱圖6、圖7、圖8、圖9和圖10，