一種穿繩的彈性腰口織帶的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及織帶技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種穿繩的彈性腰口織帶。
【【背景技術(shù)】】
[0002]織帶根據(jù)生產(chǎn)方式和針織物形成的方式，分為瑋編針織物和經(jīng)編針織物兩大類?，|編針織物是紗線沿瑋向依次喂入針織機(jī)的機(jī)針上，依次彎曲成圈并與舊線圈相互串套而形成的針織物。一根(組)紗線可以形成一個(gè)線圈橫列，因而沿瑋向具有較高的延伸性。經(jīng)編針織物是由一組或幾組平行排列的經(jīng)紗，同時(shí)喂入針織機(jī)所有織針上成圈而形成的針織物。同組紗線在每一橫列中只形成一個(gè)或兩個(gè)線圈，然后轉(zhuǎn)移到下一橫列中，在另一縱行成圈，從而使縱行聯(lián)系成片。每組紗線形成的線圈沿織物經(jīng)向配置。同一組經(jīng)紗所形成的線圈在針織物上的分布規(guī)律不同而形成各種經(jīng)編組織。經(jīng)編織物具有不易脫散、延伸性小于瑋編針織物、尺寸穩(wěn)定性較好的特點(diǎn)。常用作補(bǔ)整內(nèi)衣和室內(nèi)裝飾材料及工、農(nóng)、醫(yī)領(lǐng)域。經(jīng)編針織物用于外衣而料的，其性能接近梭織而料。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種穿繩的彈性腰口織帶。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種穿繩的彈性腰口織帶，其包含兩層結(jié)構(gòu)，具體為上層和基層，上層組織的上下兩端固定于底層上形成中空結(jié)構(gòu)，從而使繩貫穿其中；在上層組織的上端有兩個(gè)間斷性開口，從而形成具有穿繩的彈性腰口織帶。
[0006]間斷性開口的作用為繩的兩端出口。
[0007]在上層組織設(shè)有間斷性開口，從而形成具有穿繩的彈性腰口織帶。
[0008]中空結(jié)構(gòu)的寬度為彈性腰口織帶寬度的0.001?I。優(yōu)選為0.05?0.1。
[0009]間斷性開口的數(shù)量和大小可根據(jù)實(shí)際的需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0010]一種穿繩的彈性腰口織帶，其原料為改性尼龍-氨綸織帶材料和聚酯材料組成，改性尼龍-氨綸織帶材料在彈性腰口織帶中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90?95% ;
[0011]改性尼龍-氨綸織帶材料是以改性尼龍切片和氨綸切片為原料，采用熔融并列復(fù)合紡絲的方法，得到改性尼龍-氨綸織帶材料；改性尼龍切片與氨綸切片的質(zhì)量比為I: 0.09 ?1: 0.14。
[0012]—種改性尼龍-氨綸織帶材料的制備方法，其具體步驟為:
[0013]—、抗菌功能改性劑的合成
[0014](a)對(duì)二羥基對(duì)苯酚基膦的制備
[0015]將對(duì)二羥基苯基膦，溴水和溴化鐵加入反應(yīng)容器中，加熱至65?75°C反應(yīng)0.5?1.75h后過濾得到暗紅色產(chǎn)物，將其在常溫下加入到0.1?0.5mol/L的氫氧化鈉溶液中，完全溶解后于80?95°C反應(yīng)I?3h，再將產(chǎn)物在蒸氣浴中重結(jié)晶，重復(fù)三次，得到白色的對(duì)二羥基對(duì)苯酚基膦；
[0016]所述的對(duì)二羥基苯基膦，溴水和溴化鐵的摩爾比1: 1.25: 0.015?I: 1.55: 0.055 ；
[0017](b)鄰硝基苯胺重氮鹽的制備
[0018]將鄰硝基苯胺于12mol/L的濃鹽酸中強(qiáng)烈攪拌并快速冷卻至0°C，1.5h后加入4mol/L亞硝酸鈉水溶液，于O?5°C下反應(yīng)0.5?1.0h后過濾，得到鄰硝基苯胺重氮鹽；
[0019](c)偶氮化合物的制備
[0020]將步驟(a)制備的對(duì)二羥基對(duì)苯酚基膦加入至乙醇和蒸餾水的混合溶液中，保持溶液溫度5?10°C，分次滴入步驟(b)制備的鄰硝基苯胺重氮鹽，抽濾，水洗，干燥得偶氮化合物，其為深粉紅色晶體；
[0021]所述的乙醇和蒸餾水的混合溶液中的乙醇與蒸餾水的體積比為1:1;
[0022]所述的對(duì)二羥基對(duì)苯酚基膦在乙醇和蒸餾水的混合溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3?8% ;
[0023](d)抗菌功能改性劑的制備
[0024]在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將步驟(C)制備的偶氮化合物加入到3.0moI/L的氫氧化鈉的水與乙醇的混合溶液中，攪拌并分次加入還原劑二氧化硫脲，于60?65°C下反應(yīng)2h后冷卻至室溫，加入鹽酸PH調(diào)節(jié)在5?6之間，抽濾，陰干，重結(jié)晶額干燥，得到功能改性劑粗產(chǎn)物，然后將功能改性劑粗產(chǎn)物，氫氟酸和濃硝酸加入反應(yīng)容器中，加熱至65?75°C反應(yīng)0.5?1.0h后，過濾得到灰白色產(chǎn)物，經(jīng)冷卻抽濾，陰干，重結(jié)晶和干燥，得到抗菌功能改性劑；
[0025]所述的水與乙醇的混合溶液中的水與乙醇的體積比為1:1;
[0026]所述的二氧化硫脲與偶氮化合物的摩爾比為1: 0.55?1: 0.95;
[0027]所述的功能改性劑粗產(chǎn)物，氫氟酸和濃硝酸的摩爾比1: 1.25: 0.01?I: 1.55: 0.05 ；
[0028]二、端羧基改性己內(nèi)酰胺的制備
[0029]將己內(nèi)酰胺與己二酸進(jìn)行聚合反應(yīng)，得到端羧基改性己內(nèi)酰胺；
[0030]具體的工藝為:將己內(nèi)酰胺與己二酸按照摩爾比為1: 1.07?1: 1.11進(jìn)行配料，然后加入去離子水為催化劑，第一步在95?100°C條件下反應(yīng)10?30min己內(nèi)酰胺水解開環(huán)，然后第二步再在145?160°C條件下反應(yīng)2?3h進(jìn)行酰胺化反應(yīng)，制備得到端羧基改性己內(nèi)酰胺；
[0031]三、改性尼龍切片的制備
[0032]以己內(nèi)酰胺為原料，按照比例加入功能助劑，在氮?dú)鈿夥罩?，第一步酯化開環(huán)反應(yīng)在常壓條件下，在200?210°C條件下反應(yīng)0.5?1.0h,第二步縮合反應(yīng)再在0.15?0.2MPa的氮?dú)鈿夥諌毫l件下，在220?230°C條件反應(yīng)3?4h，然后第三步酯交換反應(yīng)再在真空度為60?10Pa條件下，240?260°C進(jìn)行反應(yīng)I?1.5h，反應(yīng)結(jié)束后，進(jìn)行熔融造粒，制備出改性尼龍切片；
[0033]通過第一步反應(yīng)使端羧基改性己內(nèi)酰胺與抗菌功能改性劑進(jìn)行酯化反應(yīng)，同時(shí)生成己內(nèi)酰胺開環(huán)所需的水，從而催化己內(nèi)酰胺開環(huán)反應(yīng)，同時(shí)由于端羧基改性己內(nèi)酰胺與抗菌功能改性劑酯化反應(yīng)后端基為羧基，經(jīng)過第二步加壓縮合反應(yīng)，使抗菌功能改性劑引入到尼龍主鏈中，同時(shí)己內(nèi)酰胺開環(huán)與端氨基聚二甲基硅氧烷反應(yīng)，使具有高度柔性的聚二甲基硅氧烷鏈段引入到的尼龍鏈段中，同時(shí)通過第三步高溫高真空酯化反應(yīng)，進(jìn)一步提高尼龍組份的分子量，制備得到具有結(jié)構(gòu)可控具有柔性鏈段的改性尼龍切片。
[0034]所述的功能助劑為抗菌功能改性劑，端羧基改性己內(nèi)酰胺和端氨基聚二甲基硅氧烷三者的混合物；
[0035]所述的抗菌功能改性劑與己內(nèi)酰胺的摩爾比為0.04: I?0.07: I ；
[0036]所述的端羧基改性己內(nèi)酰胺與己內(nèi)酰胺的摩爾比為0.08:1?0.14:1;
[0037]所述的端氨基聚二甲基硅氧烷與己內(nèi)酰胺的摩爾比為0.01: I?0.16: I ；
[0038]所述的改性尼龍切片熔點(diǎn)為190?200°C，特性粘度為1.2?1.4dL/g ;
[0039]四、改性尼龍-氨綸織帶材料的制備
[0040]以改性尼龍切片和氨綸切片為原料，采用熔融并列復(fù)合紡絲的方法，得到改性尼龍-氨綸織帶材料；
[0041]熔融并列復(fù)合紡絲的具體工藝為:以改性尼龍切片和氨綸切片為原料，采用熔融并列復(fù)合紡絲的方法，將改性尼龍切片和氨綸切片分別干燥，通過螺桿熔融擠出，計(jì)量后進(jìn)入并列型復(fù)合組件，進(jìn)行熔體復(fù)合分配，經(jīng)分配的熔體進(jìn)入復(fù)合噴絲板進(jìn)行紡絲，從復(fù)合噴絲板出來的初生改性尼龍-氨纟侖織帶材料經(jīng)過環(huán)吹冷卻，集束，熱棍牽伸，熱棍上油，熱定型，卷繞得到改性尼龍-氨綸織帶材料；
[0042]所述的熔融并列復(fù)合紡絲條件為:紡絲溫度為210?230°C，紡絲卷繞速度為4500 ?5000m/min ；
[0043]所述的改性尼龍切片與氨綸切片的質(zhì)量比為1: 0.09?1: 0.14 ;
[0044]所述的氨綸切片的熔點(diǎn)為180?200°C，特性粘度為1.5?2.0dL/g ;
[0045]所述的并列復(fù)合組件為兩個(gè)熔體的分配和再匯流流道，可以對(duì)低熔點(diǎn)抗菌功能尼龍熔體和氨綸進(jìn)行分配和匯流，從而實(shí)現(xiàn)在復(fù)合噴絲板中紡絲；
[0046]所述的熱定型溫度為120?130°C ;
[0047]所述的復(fù)合噴絲板中的噴絲孔為并列圓形孔，低熔點(diǎn)抗菌功能尼龍熔體經(jīng)過第一噴絲孔，氨綸熔體經(jīng)過第二噴絲孔，第一噴絲孔直徑為0.1?0.5mm，第二噴絲孔直徑為
0.02 ?0.05mm ；
[0048]并列復(fù)合紡絲是制備具有高彈性材料的主要方法，由于氨綸紡絲過程其熔點(diǎn)低，且彈性大，而常規(guī)的尼龍、聚酯等材料由于熔點(diǎn)較高，結(jié)晶性好，彈性差；因此難以與彈性材料進(jìn)行并列復(fù)合紡絲，本實(shí)用新型通過在尼龍基體材料中，引入含有柔性鏈段的聚二甲基硅氧烷材料，賦予尼龍材料的高柔性，同時(shí)打破尼龍鏈段的規(guī)整性，降低其結(jié)晶性能，使尼龍基體熔點(diǎn)降低，而能夠與氨綸材料具有較為合適的紡絲溫度以及彈性，利于并列復(fù)合紡絲過程中尼龍組份與氨綸組份的復(fù)合；同時(shí)針對(duì)運(yùn)動(dòng)面料等材料所用的氨綸、尼龍材料抗菌性、吸濕快干要求，通過對(duì)尼龍材料中引入具有抗菌功能組份，以化學(xué)反應(yīng)的形式，實(shí)現(xiàn)尼龍抗菌的持久。
[0049]所述的熱輥上油溫度為135?145°C，上油停留時(shí)間為0.1?0.3ms，上油油劑采用抗菌專用油劑；
[0050]所述的抗菌專用油劑的制備方法為:
[0051](I)抗菌專用油劑A組分:將水溶性殼聚糖與氨丙基三乙氧基硅烷按摩爾比為I: 2.1?1: 3.3配置，以乙二醇為溶劑，殼聚糖和氨丙基三乙氧基硅烷在乙二醇溶劑中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35?55%，在80?95°C條件下溶解混合制備出抗菌專用油劑A組分；
[0052](2)抗菌專用油劑B組分:將環(huán)氧丙氧丙基三乙氧基硅烷與硝酸銀溶液混合后進(jìn)行常溫水解反應(yīng)25?45min ;制備出抗菌專用