一種服裝加工中的自動裁剪裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于服裝生產(chǎn)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種裁剪裝置，具體是涉及一種服裝加工中的自動裁剪裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代化的服裝加工以現(xiàn)代化的機(jī)器加工為主、手工加工為輔的一種服裝生產(chǎn)方法。服裝加工是一種行為方式，從人員數(shù)量上無法限制，而服裝廠則是直接體現(xiàn)服裝加工的直觀表現(xiàn)地。裁剪是服裝加工過程中的一個重要環(huán)節(jié)，裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。在裁剪工序中要求下刀準(zhǔn)確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。通常是根據(jù)樣板對位記號剪切刀口，采用錐孔標(biāo)記時應(yīng)注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進(jìn)行清點(diǎn)數(shù)量和驗(yàn)片工作，并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎，附上票簽注明款號、部位、規(guī)格等。大型工廠通常是通過裁剪設(shè)備來完成的，現(xiàn)有的裁剪設(shè)備價格昂貴，占地面積大，因此大多數(shù)小型作坊還是以傳統(tǒng)的手工裁剪方式完成的，手工剪線效率低，尺寸不夠精準(zhǔn)且容易出現(xiàn)偏刀。
[0003]我國專利(公告號:CN103085102A;公告日:2013-05-08)公開了一種裁剪機(jī)，根據(jù)預(yù)先設(shè)定的裁剪數(shù)據(jù)，對在刀刃能夠從上方侵入內(nèi)部的工作臺的表面上載置的片狀物，在沿著片狀物表面的X-Y平面內(nèi)進(jìn)行裁剪，該裁剪機(jī)包括傾斜裁剪刀，其為片狀，在下部具有向下方突出的刀尖和從刀尖向側(cè)方傾斜的同時上升的刀口，傾斜裁剪刀通過將下部刺入片狀物表面的狀態(tài)下的刀口的作用，來裁剪片狀物;裁剪刀升降機(jī)構(gòu)，其使傾斜裁剪刀升降來改變對片狀物進(jìn)行裁剪的刀口的作用位置；以及控制部，其根據(jù)通過裁剪刀升降機(jī)構(gòu)被改變的刀口的作用位置，修正裁剪數(shù)據(jù)的同時，控制片狀物和傾斜裁剪刀的相對移動以便對片狀物進(jìn)行裁剪。
[0004]上述專利提供的自動裁剪裝置體積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價格昂貴，而且不能夠自動化的根據(jù)需要裁剪出需要的尺寸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種服裝加工中的自動裁剪裝置，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:如何提供一種小型的能夠自動按需精準(zhǔn)裁量尺寸的裁剪裝置。
[0006]本實(shí)用新型目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0007]—種服裝加工中的自動裁剪裝置，包括豎直設(shè)置的安裝板和水平設(shè)置的裁剪板，其特征在于，所述安裝板的一側(cè)面上固設(shè)有橫向的滑軌，所述滑軌上滑動連接有安裝座，所述安裝座上固設(shè)有驅(qū)動件，所述驅(qū)動件的輸出軸上連接有切刀且所述切刀位于所述裁剪板的正上方，所述驅(qū)動件能夠帶動所述切刀朝向所述裁剪板往復(fù)移動，所述安裝座上固設(shè)有能夠帶動所述安裝座在所述滑軌上橫向滑動的步進(jìn)電機(jī)。
[0008]其原理如下:本技術(shù)方案中的自動裁剪裝置用于服裝加工過程中的裁剪，將服裝布料鋪設(shè)在裁剪板上，對準(zhǔn)確參照點(diǎn)，可以是服裝布料的端部正對切刀下方，通過設(shè)定裁剪所需要的長度，步進(jìn)電機(jī)帶動安裝座移動相應(yīng)的距離，然后通過驅(qū)動件帶動切刀完成裁剪動作，裁剪完后進(jìn)行復(fù)位，本自動裁剪裝置結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，使用方便，采用切刀一刀切斷布料，整齊美觀，不會出現(xiàn)偏刀現(xiàn)象。本技術(shù)方案中采用步進(jìn)電機(jī)，其每步的精度在百分之三到百分之五，而且不會將一步的誤差積累到下一步因而有較好的位置精度和運(yùn)動的重復(fù)性，能夠減少不比較的校對，精準(zhǔn)的測量每一次數(shù)據(jù)。
[0009]在上述的服裝加工中的自動裁剪裝置中，所述安裝板的另一側(cè)面上固設(shè)有橫向的齒條，所述步進(jìn)電機(jī)豎直設(shè)置且步進(jìn)電機(jī)的輸出軸上固設(shè)有齒輪，所述齒輪與所述齒條相嚙合。步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動，齒輪與齒條嚙合，齒條不動，齒輪在齒條上滾動，從而帶動步進(jìn)電機(jī)以及安裝座的橫向滑動。
[0010]在上述的服裝加工中的自動裁剪裝置中，所述安裝板為長條形，所述裁剪板為沿安裝板長度方向設(shè)置的矩形板體，所述裁剪板的一端具有向上彎折的折邊。初始位置時，切刀貼靠在折邊上，便于切刀位于的定位和限位，折邊作為切刀的參照物方便準(zhǔn)確判斷切刀的位置。
[0011]在上述的服裝加工中的自動裁剪裝置中，所述切刀為長條形且沿所述裁剪板寬度方向設(shè)置，所述驅(qū)動件為氣缸，所述氣缸豎直朝下設(shè)置且所述氣缸的活塞桿與所述切刀的上端固連。當(dāng)安裝座到達(dá)位置后，氣缸動作，帶動切刀上下往復(fù)移動從而完成裁剪動作。
[0012]在上述的服裝加工中的自動裁剪裝置中，作為另一方案，所述切刀為長條形且沿所述裁剪板寬度方向設(shè)置，所述驅(qū)動件為馬達(dá)，所述馬達(dá)的輸出軸上連接絲母，所述裁剪板的上端固設(shè)有豎直朝上的絲桿，所述絲桿螺接在所述絲母上。當(dāng)安裝座到達(dá)位置后，馬達(dá)轉(zhuǎn)動，帶動絲母轉(zhuǎn)動，由于絲母和絲桿螺接，馬達(dá)正反轉(zhuǎn)會分別帶動絲杠上下移動，從而帶動切刀完成裁剪動作。
[0013]在上述的服裝加工中的自動裁剪裝置中，所述安裝座的上端固設(shè)有金屬感應(yīng)片，所述安裝板上在所述滑軌的兩端上方分別設(shè)有馬蹄形的感應(yīng)器一和馬蹄形的感應(yīng)器二，所述安裝座在所述滑軌上滑動時所述金屬感應(yīng)片能夠進(jìn)入所述感應(yīng)器一或感應(yīng)器二的感應(yīng)處。通過感應(yīng)器一或感應(yīng)器二對金屬感應(yīng)片的感應(yīng)，能夠自動判斷安裝座的位置，快速恢復(fù)安裝座到達(dá)原始初始位置或者最遠(yuǎn)距離，也能夠通過對兩個極端位置的判斷及時停止安裝座的繼續(xù)滑動，從而避免安裝座從滑軌上沖出，保證安全。
[0014]在上述的服裝加工中的自動裁剪裝置中，所述安裝板上在所述滑軌的兩端分別固設(shè)有限位塊一和限位塊二。通過限位塊一和限位塊二對安裝座進(jìn)行限位，防止安裝座從滑軌上沖出，從而保證安全。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0016]1、本自動裁剪裝置結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，使用方便，采用切刀一刀切斷布料，整齊美觀，不會出現(xiàn)偏刀現(xiàn)象。
[0017]2、本自動裁剪裝置中采用步進(jìn)電機(jī)，其每步的精度在百分之三到百分之五，而且不會將一步的誤差積累到下一步因而有較好的位置精度和運(yùn)動的重復(fù)性，能夠減少不比較的校對，精準(zhǔn)的測量每一次數(shù)據(jù)。
【附圖說明】
[0018]圖1是本自動裁剪裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖一。
[0019]圖2是本自動裁剪裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0020]圖中，1、安裝板;2、裁剪板;21、折邊;3、滑軌;4、安裝座;5、驅(qū)動件;51、氣缸;6、切刀；7、步進(jìn)電機(jī);8、齒條;9、齒輪；10、金屬感應(yīng)片；11、感應(yīng)器一；12、感應(yīng)器二； 13、限位塊一;14、限位塊二。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0022]實(shí)施例一
[0023]如圖1和圖2所示，本服裝加工中的自動裁剪裝置用于服裝加工過程中的裁剪，它包括豎直設(shè)置的安裝板1和水平設(shè)置的裁剪板2，安裝板1的一側(cè)面上固設(shè)有