一種耐候型輕質(zhì)網(wǎng)眼布的拉幅定型用機(jī)臺(tái)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種耐候型輕質(zhì)網(wǎng)眼布的拉幅定型用機(jī)臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的拉幅定型機(jī)上不設(shè)有自動(dòng)配料系統(tǒng)，需要通過(guò)外部配好料，在通過(guò)人工轉(zhuǎn)運(yùn)至倒入料槽內(nèi)，人工拌料不均、計(jì)量不準(zhǔn)等人為因素，影響生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。此外現(xiàn)有的熱風(fēng)系統(tǒng)沒(méi)有設(shè)置熱風(fēng)回收系統(tǒng)，導(dǎo)致熱量浪費(fèi)，且容易產(chǎn)生塑化不均勻，導(dǎo)致產(chǎn)品厚度不均勻，造成產(chǎn)品打折卷皺等現(xiàn)象，成品利用率低，增加企業(yè)成產(chǎn)成本。
[0003]本【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種耐候型輕質(zhì)網(wǎng)眼布的拉幅定型用機(jī)臺(tái)，設(shè)有自動(dòng)配料系統(tǒng)，自動(dòng)完成配料倒料的工序，提高加工效率，降低成產(chǎn)成本。
[0005]為此，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案:一種耐候型輕質(zhì)網(wǎng)眼布的拉幅定型用機(jī)臺(tái)，其特征包括依次連接的進(jìn)布系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)烘熱系統(tǒng)和出布系統(tǒng)，所述的上料系統(tǒng)包括自動(dòng)配料裝置和倒?jié){料裝置。
[0006]所述風(fēng)機(jī)烘熱系統(tǒng)包括烘箱，所述烘箱的上部設(shè)置熱風(fēng)回收管，所述的熱風(fēng)回收管連通在烘箱的兩端
[0007]所述風(fēng)機(jī)烘熱系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置可調(diào)風(fēng)向的風(fēng)機(jī)。
[0008]所述的自動(dòng)配料裝置包括多個(gè)原料罐和至少兩個(gè)混料罐，所述原料罐內(nèi)的漿料倒入混料罐內(nèi)進(jìn)行混合。
[0009]所述的原料罐和混料罐內(nèi)設(shè)置液位傳感器和溫度傳感器。
[0010]所述的混料罐內(nèi)設(shè)置攪拌裝置。
[0011]所述的上料系統(tǒng)包括漿料槽，所述的漿料槽內(nèi)設(shè)置至少兩個(gè)傳動(dòng)輥。
[0012]本實(shí)用新型的耐候型輕質(zhì)網(wǎng)眼布的拉幅定型用機(jī)臺(tái)帶有自動(dòng)配料裝置和倒?jié){料裝置，根據(jù)設(shè)定系統(tǒng)自動(dòng)完成漿料配置，配完料自動(dòng)倒入料槽。料槽內(nèi)設(shè)有多道傳動(dòng)輥，便于待加工布充分浸入漿料完成上漿步驟。風(fēng)機(jī)烘熱系統(tǒng)包括內(nèi)設(shè)置可調(diào)風(fēng)向的風(fēng)機(jī)，可對(duì)進(jìn)入烘箱的布進(jìn)行全方位烘干，還能回用部分熱能，起到節(jié)能，降低能耗的作用，本實(shí)用新型大幅提高了生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)成本，由于漿料直接在定型機(jī)內(nèi)配置完成，確保了布及時(shí)上料，具有$父好的成品品質(zhì)。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0015]如圖1所示的一種耐候型輕質(zhì)網(wǎng)眼布的拉幅定型用機(jī)臺(tái)，包括依次連接的進(jìn)布系統(tǒng)1、上料系統(tǒng)2、風(fēng)機(jī)烘熱系統(tǒng)5和出布系統(tǒng)7，上料系統(tǒng)包括自動(dòng)配料裝置和倒?jié){料裝置。風(fēng)機(jī)烘熱系統(tǒng)包括烘箱，烘箱的上部設(shè)置熱風(fēng)回收管6，熱風(fēng)回收管連通在烘箱的兩端。自動(dòng)配料裝置包括多個(gè)原料罐和至少多個(gè)混料罐，原料罐內(nèi)的漿料倒入混料罐內(nèi)進(jìn)行混合。原料罐和混料罐內(nèi)設(shè)置液位傳感器和溫度傳感器?；炝瞎迌?nèi)設(shè)置攪拌裝置。風(fēng)機(jī)烘熱系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置可調(diào)風(fēng)向的風(fēng)機(jī)。
[0016]上料系統(tǒng)包括漿料槽3，所述的漿料槽內(nèi)設(shè)置至少兩個(gè)傳動(dòng)輥4。
[0017]作為優(yōu)選，所述含浸槽內(nèi)設(shè)有二個(gè)傳動(dòng)輥，傳動(dòng)輥?lái)敳坎课挥跐{料槽液面以下，可降解直噴經(jīng)編織物從漿料槽底部繞過(guò)。
[0018]利用上述機(jī)臺(tái)的可降解數(shù)碼直噴經(jīng)編織物的拉幅定型工藝包括如下工藝步驟:
[0019]1、將基布由放卷裝置放卷，放卷速度20±5m/min ；
[0020]2、按照產(chǎn)品配方配好漿料后，進(jìn)行浸漬涂層處理；
[0021]3、烘箱焙烘，烘箱有八段，工藝溫度設(shè)置在150±5°C ;
[0022]4、按客戶需要分切成相應(yīng)的幅寬和卷長(zhǎng)。
[0023]應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐候型輕質(zhì)網(wǎng)眼布的拉幅定型用機(jī)臺(tái)，其特征包括依次連接的進(jìn)布系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)烘熱系統(tǒng)和出布系統(tǒng)，所述的上料系統(tǒng)包括自動(dòng)配料裝置和倒?jié){料裝置，所述的自動(dòng)配料裝置包括多個(gè)原料罐和至少兩個(gè)混料罐，所述原料罐內(nèi)的漿料倒入混料罐內(nèi)進(jìn)行混合，所述的原料罐和混料罐內(nèi)設(shè)置液位傳感器和溫度傳感器；所述風(fēng)機(jī)烘熱系統(tǒng)包括烘箱，所述烘箱的上部設(shè)置熱風(fēng)回收管，所述的熱風(fēng)回收管連通在烘箱的兩端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐候型輕質(zhì)網(wǎng)眼布的拉幅定型用機(jī)臺(tái)，其特征在于所述的混料罐內(nèi)設(shè)置攪拌裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐候型輕質(zhì)網(wǎng)眼布的拉幅定型用機(jī)臺(tái)，其特征在于所述風(fēng)機(jī)烘熱系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置可調(diào)風(fēng)向的風(fēng)機(jī)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐候型輕質(zhì)網(wǎng)眼布的拉幅定型用機(jī)臺(tái)，其特征在于所述的上料系統(tǒng)包括漿料槽，所述的漿料槽內(nèi)設(shè)置至少兩個(gè)傳動(dòng)輥。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種耐候型輕質(zhì)網(wǎng)眼布的拉幅定型用機(jī)臺(tái)?，F(xiàn)有的拉幅定型機(jī)上不設(shè)有自動(dòng)配料系統(tǒng)，需要通過(guò)外部配好料，在通過(guò)人工轉(zhuǎn)運(yùn)至倒入料槽內(nèi)，人工拌料不均、計(jì)量不準(zhǔn)等人為因素，影響生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。本實(shí)用新型其特征包括依次連接的進(jìn)布系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)烘熱系統(tǒng)和出布系統(tǒng)，所述的上料系統(tǒng)包括自動(dòng)配料裝置和倒?jié){料裝置。所述風(fēng)機(jī)烘熱系統(tǒng)包括烘箱，所述烘箱的上部設(shè)置熱風(fēng)回收管，所述的熱風(fēng)回收管連通在烘箱的兩端。本實(shí)用新型設(shè)有自動(dòng)配料系統(tǒng)，自動(dòng)完成配料倒料的工序，提高加工效率，降低成產(chǎn)成本。
【IPC分類】D06B23/20, D06B15/00, D06B3/10
【公開(kāi)號(hào)】CN205115829
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520695717
【發(fā)明人】盛霞, 蔣國(guó)華, 周銀飛, 徐田文
【申請(qǐng)人】浙江亦陽(yáng)新材料有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年9月9日