可改善安全性的工業(yè)濾布高溫表面處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)紡織品的生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種可改善安全性的工業(yè)濾布高溫表面處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)濾布在完成加工后，其表面仍存在有眾多的毛刺。為使得濾布的表面光滑，通過(guò)對(duì)濾布進(jìn)行烘烤以使得其表面的毛刺在高溫影響下得以消除。然而，現(xiàn)有技術(shù)中的烘烤方式往往直接對(duì)濾布進(jìn)行火焰的灼燒處理，其在處理過(guò)程中不可避免造成了對(duì)濾布的損壞，從而致使濾布的質(zhì)量受到影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種工業(yè)濾布生產(chǎn)后的表面處理裝置，其可有效改善其在表面處理過(guò)程中的工作安全性，以避免對(duì)濾布造成損壞。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型涉及一種可改善安全性的工業(yè)濾布高溫表面處理裝置，其包括有用于傳輸濾布的傳輸帶；傳輸帶的上端面對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有火焰處理裝置，火焰處理裝置包括有燃燒室，以及經(jīng)由燃燒室朝向傳輸帶的上端面進(jìn)行延伸的多個(gè)噴射口 ；所述傳輸帶與火焰處理裝置之間設(shè)置有處理端板，其在水平方向上延伸，處理端板由阻燃材料制成，處理壓板中包括有多個(gè)噴射孔；所述處理端板兩側(cè)延伸至傳輸帶外側(cè)，且其位于傳輸帶外側(cè)部分連接有在豎直方向上延伸的電動(dòng)絲桿；所述工業(yè)濾布高溫表面處理裝置中設(shè)置有高溫輥，高溫輥包括有在豎直方向上分布的兩個(gè)彼此平行的輥輪，輥輪內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)電熱塊。
[0005]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述處理端板中連接有至少四個(gè)電動(dòng)絲桿，其在處理端板兩側(cè)均勻分布。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)多個(gè)電動(dòng)絲桿的設(shè)置以對(duì)處理端板進(jìn)行穩(wěn)定的支撐，從而使得其可對(duì)濾布的各個(gè)位置形成均勻的壓力。
[0006]所述燃燒室與傳輸帶上端面的相對(duì)端面之上設(shè)置有多個(gè)支撐端塊，每一個(gè)支撐端塊與燃燒室之間均通過(guò)氣壓缸進(jìn)行連接。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)設(shè)置在燃燒室之上的支撐端塊對(duì)處理端板進(jìn)行輔助下壓處理，使得處理端板與濾布之間更為貼合，從而使得處理端板可對(duì)濾布表面的毛刺進(jìn)行更好的分離作用。
[0007]采用上述技術(shù)方案的可改善安全性的工業(yè)濾布高溫表面處理裝置，其可通過(guò)處理端板對(duì)于濾布進(jìn)行下壓處理，使得濾布表面的毛刺由處理端板中的噴射孔內(nèi)伸出，從而使得毛刺與濾布本身得以分離，此時(shí)，通過(guò)火焰處理裝置對(duì)毛刺進(jìn)行燒灼處理即可避免火焰對(duì)濾布本身造成損壞，從而提高了其表面處理過(guò)程中的安全性。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型示意圖；
[0009]圖2為本實(shí)用新型中處理端板俯視圖；
[0010]附圖標(biāo)記列表:
[0011 ] I一傳輸帶、2—燃燒室、3—噴射口、4一處理端板、5—噴射孔、6—電動(dòng)絲桿、7—高溫輥、8—支撐端塊、9 一氣壓缸。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0013]實(shí)施例1
[0014]如圖1與圖2所示的一種可改善安全性的工業(yè)濾布高溫表面處理裝置，其包括有用于傳輸濾布的傳輸帶I;傳輸帶I的上端面對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有火焰處理裝置，火焰處理裝置包括有燃燒室2，以及經(jīng)由燃燒室2朝向傳輸帶I的上端面進(jìn)行延伸的多個(gè)噴射口 3 ;所述傳輸帶I與火焰處理裝置之間設(shè)置有處理端板4，其在水平方向上延伸，處理端板4由阻燃材料制成，處理壓板4中包括有多個(gè)噴射孔5 ;所述處理端板4兩側(cè)延伸至傳輸帶I外側(cè)，且其位于傳輸帶I外側(cè)部分連接有在豎直方向上延伸的電動(dòng)絲桿6 ;所述工業(yè)濾布高溫表面處理裝置中設(shè)置有高溫輥7，高溫輥包括有在豎直方向上分布的兩個(gè)彼此平行的輥輪，輥輪內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)電熱塊；
[0015]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述處理端板4中連接有四個(gè)電動(dòng)絲桿6，其在處理端板4兩側(cè)均勻分布。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)多個(gè)電動(dòng)絲桿的設(shè)置以對(duì)處理端板進(jìn)行穩(wěn)定的支撐，從而使得其可對(duì)濾布的各個(gè)位置形成均勻的壓力。
[0016]采用上述技術(shù)方案的可改善安全性的工業(yè)濾布高溫表面處理裝置，其可通過(guò)處理端板對(duì)于濾布進(jìn)行下壓處理，使得濾布表面的毛刺由處理端板中的噴射孔內(nèi)伸出，從而使得毛刺與濾布本身得以分離，此時(shí)，通過(guò)火焰處理裝置對(duì)毛刺進(jìn)行燒灼處理即可避免火焰對(duì)濾布本身造成損壞，從而提高了其表面處理過(guò)程中的安全性。
[0017]實(shí)施例2
[0018]所述燃燒室2與傳輸帶I上端面的相對(duì)端面之上設(shè)置有多個(gè)支撐端塊8，每一個(gè)支撐端塊8與燃燒室2之間均通過(guò)氣壓缸9進(jìn)行連接。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)設(shè)置在燃燒室之上的支撐端塊對(duì)處理端板進(jìn)行輔助下壓處理，使得處理端板與濾布之間更為貼合，從而使得處理端板可對(duì)濾布表面的毛刺進(jìn)行更好的分離作用。
[0019]本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可改善安全性的工業(yè)濾布高溫表面處理裝置，其特征在于，所述可改善安全性的工業(yè)濾布高溫表面處理裝置包括有用于傳輸濾布的傳輸帶；傳輸帶的上端面對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有火焰處理裝置，火焰處理裝置包括有燃燒室，以及經(jīng)由燃燒室朝向傳輸帶的上端面進(jìn)行延伸的多個(gè)噴射口 ；所述傳輸帶與火焰處理裝置之間設(shè)置有處理端板，其在水平方向上延伸，處理端板由阻燃材料制成，處理壓板中包括有多個(gè)噴射孔；所述處理端板兩側(cè)延伸至傳輸帶外側(cè)，且其位于傳輸帶外側(cè)部分連接有在豎直方向上延伸的電動(dòng)絲桿；所述工業(yè)濾布高溫表面處理裝置中設(shè)置有高溫輥，高溫輥包括有在豎直方向上分布的兩個(gè)彼此平行的輥輪，輥輪內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)電熱塊。2.按照權(quán)利要求1所述的可改善安全性的工業(yè)濾布高溫表面處理裝置，其特征在于，所述處理端板中連接有至少四個(gè)電動(dòng)絲桿，其在處理端板兩側(cè)均勻分布。3.按照權(quán)利要求2所述的可改善安全性的工業(yè)濾布高溫表面處理裝置，其特征在于，所述燃燒室與傳輸帶上端面的相對(duì)端面之上設(shè)置有多個(gè)支撐端塊，每一個(gè)支撐端塊與燃燒室之間均通過(guò)氣壓缸進(jìn)行連接。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可改善安全性的工業(yè)濾布高溫表面處理裝置，其包括有用于傳輸濾布的傳輸帶；傳輸帶的上端面對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有火焰處理裝置，火焰處理裝置包括有燃燒室，以及多個(gè)噴射口；所述傳輸帶與火焰處理裝置之間設(shè)置有處理端板，其在水平方向上延伸，處理壓板中包括有多個(gè)噴射孔；所述處理端板兩側(cè)連接有在豎直方向上延伸的電動(dòng)絲桿；采用上述技術(shù)方案的可改善安全性的工業(yè)濾布高溫表面處理裝置，其可通過(guò)處理端板對(duì)于濾布進(jìn)行下壓處理，使得濾布表面的毛刺由處理端板中的噴射孔內(nèi)伸出，從而使得毛刺與濾布本身得以分離，此時(shí)，通過(guò)火焰處理裝置對(duì)毛刺進(jìn)行燒灼處理即可避免火焰對(duì)濾布本身造成損壞，從而提高了其表面處理過(guò)程中的安全性。
【IPC分類(lèi)】D06C9/02
【公開(kāi)號(hào)】CN205115852
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520637282
【發(fā)明人】單素梅, 朱彥加, 朱靚靚
【申請(qǐng)人】江蘇綠地環(huán)保濾材有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年8月24日