一種高物性絨感合成革的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及合成革領(lǐng)域，尤其是一種高物性絨感合成革。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場(chǎng)上流行絨感合成革主要有羊巴合成革、牛巴合成革及表面膚感合成革，在物性方面這些產(chǎn)品都存在著一定的缺陷，如羊巴合成革在耐刮性及耐水解都不佳、牛巴合成革紋路單一立體感不好表面膚感合成革其絨感不佳。為彌補(bǔ)以上的缺陷，我司特研發(fā)一種新型高物性的絨感合成革。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是改變傳統(tǒng)絨感合成革紋理單一、顏色差的缺陷，提供一種更能夠滿足人們對(duì)革面花紋及圖案需求的高物性、絨感強(qiáng)、具有多次顏色立體紋理效果的高物性絨感合成革。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過如下方式來實(shí)現(xiàn)的:本實(shí)用新型所述一種高物性絨感合成革包括超纖底坯，涂覆在超纖底坯上的干法底層，涂覆在干法底層上的干法中層，涂覆在干法中層上的干法面層，涂覆在干法面層上的三版印刷色，涂覆在三版印刷色上的超纖絨感層。
[0005]所述干法底層由聚氨酯樹脂、二甲基甲酰胺、色粉及架橋劑混合制成，所述PU聚氨酯樹脂、二甲基甲酰胺、色粉、架橋劑的混合比例為100: 30-40: 5-10: 3;所述干法底層的每平米克重230g-270g，粘度為8000-10000cps/25°C。
[0006]所述干法中層由樹脂、二甲基甲酰胺和色粉混合制成，所述PU樹脂、二甲基甲酰胺和色粉的混合比例為100: 50-60: 10-15 ;所述干法中層的每平米克重180g_220g，粘度為 5000-6000cps/25°C。
[0007]所述干法面層由樹脂、二甲基甲酰胺和色粉混合制成，所述PU樹脂、二甲基甲酰胺和色粉的混合比例為100: 80: 10-15 ;所述干法面層的每平米克重140g-160g，粘度為1500-2000cps/25°C，所述干法面層的涂布厚度為0.15mm。
[0008]所述超纖絨感層的每平米克重50g_60g，粘度為600_800cps/25°C。
[0009]本實(shí)用新型的積極效果:本實(shí)用新型所述的一種高物性絨感合成革提供一種更能夠滿足人們對(duì)革面花紋及圖案需求的高物性、絨感強(qiáng)、具有多次顏色立體紋理效果的高物性絨感合成革，合成革各層之間粘結(jié)牢固，合成革成品手感豐滿，花紋立體感十足，質(zhì)地細(xì)膩，透氣性好，可以廣泛用于運(yùn)動(dòng)革、沙發(fā)革、球革等領(lǐng)域。
【具體實(shí)施方式】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0011]圖中:1、干法面層2、干法中層3、干法底層4、超纖底坯5、三版印刷色6、超纖絨感層
[0012]如圖1所示，本實(shí)用新型所述一種高物性絨感合成革包括超纖底坯，涂覆在超纖底坯上的干法底層，涂覆在干法底層上的干法中層，涂覆在干法中層上的干法面層，涂覆在干法面層上的三版印刷色，涂覆在三版印刷色上的超纖絨感層。
[0013]所述干法底層由聚氨酯樹脂、二甲基甲酰胺、色粉及架橋劑混合制成，所述PU聚氨酯樹脂、二甲基甲酰胺、色粉、架橋劑的混合比例為100: 30-40: 5-10: 3;所述干法底層的每平米克重230g-270g，粘度為8000-10000cps/25°C。
[0014]所述干法中層由樹脂、二甲基甲酰胺和色粉混合制成，所述PU樹脂、二甲基甲酰胺和色粉的混合比例為100: 50-60: 10-15 ;所述干法中層的每平米克重180g_220g，粘度為 5000-6000cps/25°C。
[0015]所述干法面層由樹脂、二甲基甲酰胺和色粉混合制成，所述樹脂、二甲基甲酰胺和色粉的混合比例為100: 80: 10-15 ;所述干法面層的每平米克重140g-160g，粘度為1500-2000cps/25°C，所述干法面層的涂布厚度為0.15mm。
[0016]所述超纖絨感層的每平米克重50g_60g，粘度為600-800cps/25°C。
[0017]本實(shí)用新型的生產(chǎn)過程包括如下工藝流程:
[0018]1)將R-51型離型紙或深荔枝紋型離型紙，通過一號(hào)涂頭涂布一層干法面層，涂布間隙在0.15mm，涂布量每平米克重在150± 10g，粘度控制在1500_2000cps/25°C ；
[0019]2)將涂布有干法面層的離型紙經(jīng)過二號(hào)涂頭，在其表面涂布一層粘度在5000-6000cps/25°C的干法中層，涂布量控制在每平米克重200±20g ；
[0020]3)將涂有干法面層、干法中層的離型紙通過三號(hào)涂頭，涂布一層粘度在8000-10000cps/25°C的干法底層，涂布量控制在每平米克重250±20g ；
[0021]4)將干法底層直接貼上經(jīng)過細(xì)磨后的超纖底坯后烘干，烘干溫度控制在80-130°C，逐漸提高烘干溫度，待烘箱烘干5-6分鐘后冷卻剝離離型紙；
[0022]5)待冷卻后，將干法面層上經(jīng)過三版印刷機(jī)涂覆上一層帶有絨感，顏色及紋理有別于干法面層的三版印刷色，三版印刷色的印刷花紋須有真皮紋理效果，印刷后冷卻烘干制成半成品；
[0023]6)將半成品經(jīng)過含浸直涂涂頭，涂布一層有毛絨感的超纖絨感層，粘度控制在600-800cps/25°C，涂布量控制在每平米克重50g_60g，超纖絨感層的顏色區(qū)別于干法面層及三版印刷色，與干法面層及三版印刷色形成鮮明的三層色，呈現(xiàn)出立體感強(qiáng)的荔枝紋，制成的合成革絨感強(qiáng)、膚感強(qiáng)。
[0024]以上生產(chǎn)工藝所需的原材料須為耐酸、耐堿、耐寒的聚氨酯，同時(shí)在生產(chǎn)過程中要保證干法過程無針孔、無凹點(diǎn)。在后處理直涂工藝上對(duì)色粉添加量有要求，若色粉含量超過8%將導(dǎo)致干濕擦色牢度低于3.5級(jí)，那需要在固色一版膚感處理劑。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高物性絨感合成革，其特征在于:包括超纖底坯，涂覆在超纖底坯上的干法底層，涂覆在干法底層上的干法中層，涂覆在干法中層上的干法面層，涂覆在干法面層上的三版印刷色，涂覆在三版印刷色上的超纖絨感層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高物性絨感合成革，其特征在于:所述干法底層由PU聚氨酯樹脂、二甲基甲酰胺、色粉及架橋劑混合制成，所述PU聚氨酯樹脂、二甲基甲酰胺、色粉、架橋劑的混合比例為100: 30-40: 5-10: 3 ;所述干法底層的每平米克重230g-270g，粘度為 8000-10000cps/25°C。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高物性絨感合成革，其特征在于:所述干法中層由PU樹脂、二甲基甲酰胺和色粉混合制成，所述樹脂、二甲基甲酰胺和色粉的混合比例為100: 50-60: 10-15;所述干法中層的每平米克重180g-220g，粘度為5000-6000cps/25°C。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高物性絨感合成革，其特征在于:所述干法面層由PU樹脂、二甲基甲酰胺和色粉混合制成，所述PU樹脂、二甲基甲酰胺和色粉的混合比例為100: 80: 10-15 ;所述干法面層的每平米克重140g-160g，粘度為1500-2000cps/25°C，所述干法面層的涂布厚度為0.15_。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高物性絨感合成革，其特征在于:所述超纖絨感層的每平米克重 50g-60g，粘度為 600-800cps/25°C。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及合成革領(lǐng)域，尤其是一種高物性絨感合成革，包括超纖底坯，涂覆在超纖底坯上的干法底層，涂覆在干法底層上的干法中層，涂覆在干法中層上的干法面層，涂覆在干法面層上的三版印刷色，涂覆在三版印刷色上的超纖絨感層。該合成革改變傳統(tǒng)絨感合成革紋理單一、顏色差的缺陷，提供一種更能夠滿足人們對(duì)革面花紋及圖案需求的高物性、絨感強(qiáng)、具有多次顏色立體紋理效果的高物性絨感合成革。
【IPC分類】D06N3/14
【公開號(hào)】CN205134074
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520844324
【發(fā)明人】蘇德業(yè)
【申請(qǐng)人】安安(中國(guó))有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年10月29日