一種鏈式線跡轆腳機針板的自動剪線裝置的制造方法
【技術領域】
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[0001 ]本實用新型涉及轆腳機剪線裝置領域，尤其涉及一種鏈式線跡轆腳機針板的自動剪線裝置。
【背景技術】
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[0002]目前市面上的鏈式線跡轆腳機在車縫完成后，再次實現(xiàn)循環(huán)車縫動作時，縫料會出現(xiàn)跳線，線跡不穩(wěn)定、線跡不美觀現(xiàn)象，且完成車縫的縫料在洗水、脫水過程中也會出現(xiàn)脫線缺陷，從而影響工作效率和產(chǎn)品質量。
【實用新型內容】:
[0003]本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的問題，提供一種鏈式線跡轆腳機針板的自動剪線裝置，其在車縫過程中不會出現(xiàn)跳線，且線跡穩(wěn)定，美觀，縫料洗滌過程中不會出現(xiàn)脫線現(xiàn)象，大大提高縫紉工作效率。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種鏈式線跡轆腳機針板的自動剪線裝置，包括針板、動刀組件和固定刀組件，針板上針眼槽的一側設有安裝固定刀組件的螺孔，相對的另一側還設有安裝動刀組件的螺孔;所述固定刀組件由固定刀、墊片、彈簧片、壓片和螺釘構成，螺釘依次穿過壓片、彈簧片、墊片和固定刀，旋緊安裝在相應的螺孔中；所述動刀組件由動刀、剪線拉桿、小套和螺釘構成，螺釘依次穿過小套和動刀，旋緊安裝在相應的螺孔中。
[0006]針板的底面還設有嵌入剪線拉桿的槽。
[0007]動刀上還設有與剪線拉桿槽口匹配的圓柱銷卡。
[0008]針板上的針眼槽加長到從針眼槽中心到槽邊尖距離為8—8.5mm;針板底面的針眼槽兩側加寬圓弧位，靠近固定刀一側加寬3—3.5mm，靠近動刀一側加寬2—3mm。
[0009]本實用新型的有益效果是通過在鏈式線跡轆腳機的針板上增加自動剪線裝置，使其在車縫過程中不會出現(xiàn)跳線，且線跡穩(wěn)定，美觀，縫料洗滌過程中不會出現(xiàn)脫線現(xiàn)象，大大提高縫紉工作效率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的分解結構示意圖；
[0011 ]圖2為本實用新型的彎針勾線線環(huán)結構示意圖；
[0012]圖3為本實用新型的針板針眼槽與勾線線環(huán)關系剖面結構示意圖；
[0013]圖4為本實用新型的針板針眼槽正面結構放大示意圖；
[0014]圖5為本實用新型的針板針眼槽底面結構放大示意圖；
[0015]圖6為本實用新型的剪線動作步驟圖；
[0016]圖7為本實用新型的針板底面結構不意圖。
【具體實施方式】
[0017]以下結合圖例，對本實用新型作進一步描述。
[0018]如圖1、圖7所示，一種鏈式線跡轆腳機針板的自動剪線裝置，包括針板Q1、動刀組件和固定刀組件，針板Ql上針眼槽M的一側設有安裝固定刀組件的螺孔Jl，相對的另一側還設有安裝動刀組件的螺孔J2;所述固定刀組件由固定刀Q4、墊片Q5、彈簧片Q6、壓片Q7和螺釘Q13(l)構成，螺釘Q13(l)依次穿過壓片Q7、彈簧片Q6、墊片Q5和固定刀Q4，旋緊安裝在相應的螺孔Jl中；所述動刀組件由動刀Q3、剪線拉桿Q2、小套Q14和螺釘Q13(2)構成，螺釘Q13
(2)依次穿過小套Q14和動刀Q3，旋緊安裝在相應的螺孔J2中。
[0019]針板Ql的底面還設有嵌入剪線拉桿Q2的槽Q17。
[0020]動刀Q3上還設有與剪線拉桿Q2槽口匹配的圓柱銷卡。
[0021]如圖3、圖4和圖5所示，針板Ql上的針眼槽M加長到從針眼槽M中心到槽邊尖距離為8—8.5mm;針板Ql底面的針眼槽M兩側加寬圓弧位，靠近固定刀Q4—側加寬3—3.5mm，靠近動刀Q3—側加寬2—3mm。
[0022]針眼槽Ml處加長作傾斜狀，目的在于機針Qll與彎針Q9勾線動作完成后有更多的延長時間把線環(huán)收緊美觀;針眼槽M2處針眼位置加大圓弧位，目的在于彎針Q9在勾線動作中能順滑張開面線，變大縫料面線E線環(huán)空間令動刀Q3能順利進入縫料面線K并環(huán)勾取縫料面線K;而針眼槽M3處針眼位置加大圓弧位，目的在于撥線叉尖Q12在撥縫料底線F時能順滑撥開縫料底線F，令縫料底線F線環(huán)空間變大，機針Qll能順利進入線環(huán)中與彎針Q9完成勾線動作，護針片QlO在機針Qll與彎針Q9勾線動作中護著機針Qll順利勾線，達到縫紉穩(wěn)定。
[0023]動刀Q3在剪線過程中，剪線拉桿Q2拉動動刀Q3與固定刀Q4交匯完成剪線過程，并一直由彈簧片Q6、壓片Q7的張緊力來壓緊動刀Q3，以使動刀Q3與固定刀Q4能穩(wěn)定剪線;剪斷的縫料底線F由彈簧片Q6、壓片Q7的壓力夾緊在動刀Q3第二刃口面與彈簧片Q6之間，由彈簧片Q6和壓片Q7的張緊力壓緊使其不掉。針板Ql上固定氣嘴Q8在機器車縫時同時吹氣，將縫紉過程中產(chǎn)生的線毛，線頭等雜塵由氣的吹力清理干凈。
[0024]剪線動作步驟如圖2、圖6所示，A為動刀Q3第一刃口；B為動刀Q3第二刃口；箭頭C為動刀Q3剪線軌跡方向；箭頭D為氣嘴Q8吹氣方向；箭頭E為剪線拉桿Q2推動動刀Q3動作方向。彎針Q9勾出縫料面線K形成線環(huán)，撥線叉尖Q12回到初始狀態(tài)，機針Qll回到初始狀態(tài)，當剪線拉桿Q2如圖6①箭頭E所示方向運動時，剪線拉桿Q2根據(jù)氣缸行程推動動刀Q3進入線環(huán)，第一刃口 A處將獲得縫料面線K;第二刃口 B處將獲得縫料底線F，然后開始剪線動作。動刀Q3的A和B兩刃口同時獲得縫料面線K和縫料底線F時剪線拉桿Q2根據(jù)氣缸行程如圖6②所示箭頭E方向運動，令動刀Q3的第一刃口 A與固定刀Q4交合剪斷縫料面線K;如圖6③所示，動刀Q3已滑過固定刀Q4刃口，剪斷縫料面線K;如圖6④所示，剪線拉桿Q2根據(jù)氣缸行程按箭頭E方向運動，動刀Q3第二刃口B滑過固定刀Q4刃口時，剪斷縫料底線F，并把縫料底線F夾于第二刃口B處平面與彈簧片Q6之間不讓其脫落，至此剪線動作完成。在此剪線動作期間，箭頭D吹氣方向一直吹氣到車縫動作的完成。
[0025]上述僅為本實用新型的較佳實施例，當然，根據(jù)實際需要和進一步的探索還可以有其它實施方式。但是，應該明確的是，基于類似上述的或者其它沒有表述出的具有相同構思的實施方式的變換，均應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種鏈式線跡轆腳機針板的自動剪線裝置，包括針板、動刀組件和固定刀組件，其特征在于:針板上針眼槽的一側設有安裝固定刀組件的螺孔，相對的另一側還設有安裝動刀組件的螺孔;所述固定刀組件由固定刀、墊片、彈簧片、壓片和螺釘構成，螺釘依次穿過壓片、彈簧片、墊片和固定刀，旋緊安裝在相應的螺孔中；所述動刀組件由動刀、剪線拉桿、小套和螺釘構成，螺釘依次穿過小套和動刀，旋緊安裝在相應的螺孔中。2.根據(jù)權利要求1所述的一種鏈式線跡轆腳機針板的自動剪線裝置，其特征在于:針板的底面還設有嵌入剪線拉桿的槽。3.根據(jù)權利要求1所述的一種鏈式線跡轆腳機針板的自動剪線裝置，其特征在于:動刀上還設有與剪線拉桿槽口匹配的圓柱銷卡。4.根據(jù)權利要求1所述的一種鏈式線跡轆腳機針板的自動剪線裝置，其特征在于:針板上的針眼槽加長到從針眼槽中心到槽邊尖距離為8—8.5mm;針板底面的針眼槽兩側加寬圓弧位，靠近固定刀一側加寬3—3.5mm,靠近動刀一側加寬2—3mm。
【專利摘要】一種鏈式線跡轆腳機針板的自動剪線裝置，包括針板、動刀組件和固定刀組件，針板上針眼槽的一側設有安裝固定刀組件的螺孔，相對的另一側還設有安裝動刀組件的螺孔；所述固定刀組件由固定刀、墊片、彈簧片、壓片和螺釘構成，螺釘依次穿過壓片、彈簧片、墊片和固定刀，旋緊安裝在相應的螺孔中；所述動刀組件由動刀、剪線拉桿、小套和螺釘構成，螺釘依次穿過小套和動刀，旋緊安裝在相應的螺孔中。其在車縫過程中不會出現(xiàn)跳線，且線跡穩(wěn)定，美觀，縫料洗滌過程中不會出現(xiàn)脫線現(xiàn)象，大大提高縫紉工作效率。
【IPC分類】D05B65/00
【公開號】CN205275915
【申請?zhí)枴緾N201521143695
【發(fā)明人】簡炳強
【申請人】廣州市志誠縫紉機有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月31日