一種用于鋼絲編織橡膠管的編織機的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種用于鋼絲編織橡膠管的編織機，第一側板與第二側板對應設置在底座兩側，編織裝置嵌入設置在第一側板的內部，編織裝置的支撐板為圓形，且其中部開有圓孔，外編織轉盤與內編織轉盤上設置有多組線筒，外編織轉盤與內編織轉盤同心設置在支撐板上，且圓孔設置在內編織轉盤的中央，所述緩沖裝置與支撐板的圓孔相連通，擋板框環(huán)繞設置在編織裝置外側的第一側板上。該裝置通過轉動軸傳動，使外編織轉盤與內編織轉盤可同時工作，提高了生產效率，同時軸傳動可控制編織裝置的編織速度，避免了轉速過快引發(fā)故障，通過擋板框將人與編織機隔離開，防止了鋼絲在高速運行中甩出，確保了安全加工。
【專利說明】
一種用于鋼絲編織橡膠管的編織機
技術領域
[0001]本實用新型涉及鋼絲編織機，具體來講是一種用于鋼絲編織橡膠管的編織機。
【背景技術】
[0002]鋼絲編織機是高速走馬的編織機，由電腦控制運轉的馬達驅動進行各線筒之間的自動切換。它編織的高性能動作，很容易的完成只有在大型電腦編織機上才能完成的高質量編織，為高檔電腦編織的小型化。
[0003]目前編織機在鋼絲編織橡膠管上編織外網過程中，由于編織方向單一，編織時轉速較快容易發(fā)生安全隱患等問題。導致生產效率不高，費時費力，增加工人勞動強度，增加發(fā)生危險的幾率。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的發(fā)明目的是提供一種安全、效率高的鋼絲編織橡膠管的編織機。
[0005]本實用新型一種用于鋼絲編織橡膠管的編織機是通過以下技術方案來實現的:
[0006]—種用于鋼絲編織橡膠管的編織機，包括機架(1)、編織裝置(2)、擋板框(3)，其特征在于:所述機架(I)由底座(1-1)、第一側板(1-2)、第二側板(1-3)組成，第一側板(1-2)與第二側板(1-3)對應設置在底座(1-1)兩側，編織裝置(2)嵌入設置在第一側板(1-2)的內部，所述編織裝置(2)由支撐板(2-1)、外編織轉盤(2-2)、內編織轉盤(2-3)、線筒(2-4)、緩沖裝置(2-5)組成，支撐板(2-1)為圓形，且其中部開有圓孔，外編織轉盤(2-2)與內編織轉盤(2-3)上設置有多組線筒(2-4)，外編織轉盤(2-2)與內編織轉盤(2-3)同心設置在支撐板(2-1)上，且圓孔設置在內編織轉盤(2-3)的中央，所述緩沖裝置(2-5)與支撐板(2-1)的圓孔相連通，擋板框(3)環(huán)繞設置在編織裝置(2)外側的第一側板(1-2)上。
[0007]所述支撐板(2-1)的兩側還設置有兩根轉動軸(2-6)，轉動軸(2-6)的底端連接底座(1-1)內設置的傳動裝置，轉動軸(2-6)的頂端分別連接外編織轉盤(2-2)與內編織轉盤(2-3)0
[0008]所述第二側板(1-3)還開有通孔(1-4)，且通孔(1-4)與支撐板(2-1)的圓孔同心設置。
[0009]所述緩沖裝置(2-5)由緩沖環(huán)(2-51)和連接柱(2-52)組成，緩沖環(huán)(2-51)通過連接柱(2-52)連接在支撐板(2-1)圓孔處，所述連接柱(2-52)中空且與圓孔相連通。
[0010]本實用新型具有的有益效果:該裝置通過轉動軸傳動，使外編織轉盤與內編織轉盤可同時工作，提高了生產效率，同時軸傳動可控制編織裝置的編織速度，避免了轉速過快引發(fā)故障，通過擋板框將人與編織機隔離開，防止了鋼絲在高速運行中甩出，確保了安全加工。
[0011]以下結合附圖所示實施例的【具體實施方式】，對本實用新型的上述內容再作進一步的詳細說明。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型結構不意圖；
[0013]圖2是本實用新型編織裝置結構示意圖；
[0014]圖3是本實用新型編織裝置內部結構示意圖；
[0015]圖4是本實用新型實施示意圖。
[0016]圖中標記:機架(1)、底座(1-1)、第一側板(1-2)、第二側板(1-3)、編織裝置(2)、支撐板(2_1)、外編織轉盤(2_2)、內編織轉盤(2_3)、線筒(2_4)、緩沖裝置(2_5)、緩沖環(huán)(2-51)、連接柱(2-52 )、轉動軸(2-6 )、擋板框(3 )。
【具體實施方式】
[0017]為了便于本領域普通技術人員理解和實施本實用新型，下面結合附圖及【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細描述。
[0018]如圖1-3所示，一種用于鋼絲編織橡膠管的編織機，包括機架、編織裝置、擋板框，所述機架由底座、第一側板、第二側板組成，第一側板與第二側板對應設置在底座兩側，編織裝置嵌入設置在第一側板的內部，所述編織裝置由支撐板、外編織轉盤、內編織轉盤、線筒、緩沖裝置組成，支撐板為圓形，且其中部開有圓孔，外編織轉盤與內編織轉盤上設置有多組線筒，外編織轉盤與內編織轉盤同心設置在支撐板上，且圓孔設置在內編織轉盤的中央，所述緩沖裝置與支撐板的圓孔相連通，擋板框環(huán)繞設置在編織裝置外側的第一側板上。
[0019]所述支撐板的兩側還設置有兩根轉動軸，轉動軸的底端連接底座內設置的傳動裝置，轉動軸的頂端分別連接外編織轉盤與內編織轉盤。
[0020]所述第二側板還開有通孔，且通孔與支撐板的圓孔同心設置。
[0021]所述緩沖裝置由緩沖環(huán)和連接柱組成，緩沖環(huán)通過連接柱連接在支撐板圓孔處，所述連接柱中空且與圓孔相連通。
[0022]如圖4所示，使用時，將需要編織鋼絲的橡膠管從支撐板的圓孔送入第二側板的通孔，之后把外編織轉盤與內編織轉盤上線筒的鋼線纏繞在橡膠管外壁上，之后啟動編織機，外編織轉盤與內編織轉盤在轉動軸的帶動下異向運動，將鋼線循環(huán)纏繞在橡膠管的外壁上，纏繞了鋼絲的橡膠管通過通孔傳送出編織機。
[0023]以上所述【具體實施方式】為本實用新型的較佳實施方式，并非以此限定本實用新型的具體實施范圍。本說明書中所描述的具體實施例，其各部分名稱等可以不同，凡依本實用新型專利構思所述的構造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護范圍內。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改、補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種用于鋼絲編織橡膠管的編織機，包括機架(I)、編織裝置(2)、擋板框(3)，其特征在于:所述機架(I)由底座(1-1)、第一側板(1-2)、第二側板(1-3)組成，第一側板(1-2)與第二側板(1-3)對應設置在底座(1-1)兩側，編織裝置(2)嵌入設置在第一側板(1-2)的內部，所述編織裝置(2)由支撐板(2-1)、外編織轉盤(2-2)、內編織轉盤(2-3)、線筒(2-4)、緩沖裝置(2-5)組成，支撐板(2-1)為圓形，且其中部開有圓孔，外編織轉盤(2-2)與內編織轉盤(2-3)上設置有多組線筒(2-4)，外編織轉盤(2-2)與內編織轉盤(2-3)同心設置在支撐板(2-1)上，且圓孔設置在內編織轉盤(2-3)的中央，所述緩沖裝置(2-5)與支撐板(2-1)的圓孔相連通，擋板框(3)環(huán)繞設置在編織裝置(2)外側的第一側板(1-2)上。2.根據權利要求1所述的一種用于鋼絲編織橡膠管的編織機，其特征在于:所述支撐板(2-1)的兩側還設置有兩根轉動軸(2-6)，轉動軸(2-6)的底端連接底座(1-1)內設置的傳動裝置，轉動軸(2-6 )的頂端分別連接外編織轉盤(2-2 )與內編織轉盤(2-3 )。3.根據權利要求1或2所述的一種用于鋼絲編織橡膠管的編織機，其特征在于:所述第二側板(1-3)還開有通孔(1-4)，且通孔(1-4)與支撐板(2-1)的圓孔同心設置。4.根據權利要求3所述的一種用于鋼絲編織橡膠管的編織機，其特征在于:所述緩沖裝置(2-5)由緩沖環(huán)(2-51)和連接柱(2-52)組成，緩沖環(huán)(2-51)通過連接柱(2-52)連接在支撐板(2-1)圓孔處，所述連接柱(2-52)中空且與圓孔相連通。
【文檔編號】D04C3/40GK205529351SQ201620113410
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月4日
【發(fā)明人】黃志忠, 陳志成
【申請人】四川強勁工礦機械有限公司